Г О
Цена 10 коп.
СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТРУБКИ РЕНТГЕНОВСКИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8490—77
Издание официальное Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.386.2 : 006 354
Группа 310
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ РЕНТГЕНОВСКИЕ
Общи* теянмч«сим условия
Х-глу tube. Generaj specifications
ГОСТ 8490-77*
Взамен ГОСТ 8490—66
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1977 г. М? 305 срои вводе имя установлен
Проверен я 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.66.84 № 2 369 срои действия п родием де 01.9111
Несоблюдение стандарта преследуется по икону
Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские трубки (далее — трубки) производственно-технического назначения, применяемые для промышленных и медицинских целей.
Стандарт не распространяется на импульсные управляемые рентгеновские трубки с термокатодом.
В зависимости от условии эксплуатации трубки изготовляют в следующих климатических исполнениях по ГОСТ 15150—69:
УХЛ — категории размещения 1.I; 2; 2.1; 4; 4.1; 4.2;
В —категории размещения I.I; 2.1; 4; 4.1; 4.2.
Трубки, поставляемые на экспорт, должны соответствовать настоящему стандарту и ГОСТ 23145—78.
(Измененная редакция, Изм. № (, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
требования к конструкции
I.I.I. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры трубок, схема соединения электродов с контактирующими элементами (при числе электродов более двух) должны соответствовать черта жам и схемам, приведенным в технических условиях на трубки конкретных типов-____________________________ Издание официальное Персгаочатк! ВОСПРЯЩЯИ*
Е
’ Переиздание (аткуст 1984 л) -с Изменениями .6? I. 2, 8, 4. утвержденными в -октябре 1978 е„ феврале 1)84 г... декабре 1981 г., июле 1984 з.;
Kotr. J* .136 9 от 29 06 84 (НУС 11-79. 4-81, 3—82, 10—84}.
© Издательство стандартов, 1984
Cip. 2 ГОСТ 8490-77
Присоединительные и контактирующие элементы должны соответствовать требованиям дСЙСТЬуЮШИК ШКДАрТйВ. В ШНИЧССкИ обоснованных случаях допускается применение специальных контактирующих элементов.
1.1.2. Внешний вид трубок должен соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте и стандартах на трубки конкретных типов.
1.1.3. Масса трубок не должна превышать значения, установленного н технических условиях (ТУ) иа трубки конкретных типов.
1.1 4. Наружные выводы трубок должны быть прочно соединены с электродами трубки и должны обеспечивать надежный контакт при эксплуатации, а также после транспортирования и хранения в условиях, установленных настоящим стандартом и стандартами на трубки конкретных типов.
L1 5. Гибкие выводы, включая места их присоединения к трубке. должны выдерживать без механических повреждений воздействие растят ива ютей силы в соответствии с ГОСТ 234 6 7—82
1.16 Жесткие выводы, включая места их присоединения к трубке, должны выдерживать без механических повреждении и деформаций воздействие растягивающей силы в соответствии с ГОСТ 25167—82.
1.1.7. Стекло (керамика) н спаи стекла (керамики) с металлом должны быть механически прочными, стойкими к изменению температуры среды и герметичными
( Измененная редакция, Нэй. № 4).
1.1.8. Стекло, керамика должны быть чистыми, ие иметь сколов. трещин и царапин. Качество стекла, керамики должно соответствовать требованиям, установленным в технической документации. утвержденной и установленном порядке.
1.1.9. Внутри .трубки но должно быть свободно переметающихся частиц, которые могут вызвать нарушение ее нориально-й работы.
1.1.10. Наружные металлические детали трубо-к должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии при эксплуатации. транспортировании и хранении в условиях, предусмотренных настоящим стандартом.
1.1.11. Цоколи должны быть прочно скреплены с баллоном трубки. Крепление их не должно нарушаться при климатических в механических воздействиях, а также при хранении, транспортировании к эксплуатации в условиях, указанных в настоящем стан-дартс н стандартах на трубки конкретных типов.
1.1.12. Съемные, детали охладительных устройств одного типа трубок должны быть взаимозаменяемы.
1.1.13. В трубках не должно быть замыканий и обрывов в цепях электродов.
ГОСТ 8*90—77 Стр. 3
1.1.14. Из чертеже трубки, помещенном в -стандарте на трубку, конкретного типа, должен быть указан размер между точкой пересеченны оси рабочего пучка рентгеновского излучения трубки с баллоном, для трубок с круговым выходом излучения — между плоскостью или вершиной конуса мишени и элементом крепления трубки к защитному кожуху млн другим фиксированным элементом трубки, а также размер резьбы на съемных деталях охладительных устройств трубок.
1.1.15. Для трубок с вращающимся анодом на чертеже указывают расстояния между осью трубки и средними линиями действительных фокусных пятен.
1.1.16, В стандартах на трубки конкретных типов, в зависимости от области применения, должны быть указаны:
а) материал мишени трубки;
б) угол наклона мишени трубки;
в) материал и толщина фильтров окон трубки;
г) алюминиевый (медный) эквивалент баллона для трубок с выходом рабочего пучка рентгеновского излучения через стекло баллона;
д) фокусное расстояние трубки;
е) максимально* и минимально допустимая продолжительность- разгона анода до номинальной частоты вращения анода.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3.17. Трубки не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой до 25, до 40 или до 100 Гщ установленной в ТУ на трубки конкретных типов.
1.J.18. Удельная материалоемкость трубок не должна превышать значений, установленных в ТУ на трубки конкретных типов.
I 1.17, 1.1.18 (Введены дополнительно, Изм. № 4).
1.2. Требо в а ни я к электрическим, рентгенооп-тячсским параметра Xi и режимам
1.2.1. Электрические и рентгенооптические параметры при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным н настоящем стандарте и в стандартах на трубки конкретных типов.
Перечень параметров устанавливается в стандартах на трубки конкретных типов в соответствии с техническими требованиями на разработку трубки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1 2.1! Трубки должны выдерживать испытательное напряжение I 10% номинального**.
.1.2.12. (Исключен, Изм. № 4).
1.2.1.3. Неравномерность плотности потока энергии рентгеновского излучения отдельных окон для одинаковых фокусных пятен
' Ддя МЮРЬ разрабатываемых трубок.
** Требование не распространяется м» трубки импульсные с холодны» ка
тодом
Gip. 4 ГОСТ 849-0-77
каждой трубки для структурного анализа должна быть в пределах iK>%; для трубок с четырьмя окнами —±20%.
Неравномерность мощности экспозиционной дозы рентгенов* сного излучения по окружности у трубок с круговым выходом не должна быть более 20% *.
( Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2.!.4. В стандартах на трубки конкретных типов в зависимости иг области применения должны быть указаны:
а) значение угла раствора рабочего пучка рентгеновского из лучения трубки или форма и размеры поля облучении (при необходимости);
б) форма и размеры эффективного или действительного фокусного пятна.
Допускаемые отклонения размеров эффективного фокусного пятна должны соответствовать указанным в табл. 1; ,
Г а б- л н и а I
фокусное пято | НОММИаЛЬЯи? ПэзИерЫ Ф«,ЗЧ*'ИХ1 пятка., ми | Допуске* ыс опимкнян, Ъ |
Микрон ЯСС | До 0,01 «ключ. | 4 200 |
Се. 0.01 до O.I в ключ. | 4-10(1 | |
Острое | Св. 0,1 до 0.8 «ключ. | + 50 |
.Малое | Св 0.8 ло 1.5 включ. | • г 40 |
Большое | С». 1.5 | + 30 |
в) относительная загрязненность спектра рентгеновского излучения побочными линиями (при необходимости) для трубок структурного н спектрального анализов;
г) первоначальное значение мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения трубок для диагностики, терапии н просвечивания материалов; средняя экспозиционная доза за импульс импульсных трубок; поток энергии: (лоток фотонов) рентгеновского излучения трубок (при необходимости) в режимах, указанных в ТУ на трубки конкретных типов;
д) диапазон значений или значения рабочих напряжений на трубке;
е) амплитуда обратной полуволны напряжении для трубок, предназначенных для работы на переменном напряжении;
* Для вновь разрабатываемых трубой.
ГОСТ «4*4—77 Стр. 5
ж) минимально допустимое значение активного сопротивления, приведенного к вторичном обмотке трансформатора на напряжение свыше 1000 В- рентгеновской установки или значение активного сопротивления, включенного последовательно в анодную цепь трубки;
а) неравномерность мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения в пределах угла раствора рабочего пучка рентгеновского излучения (в конце наработки) трубок для диагностики*;
и) номинальное напряжение накала; в зависимости от режима работы трубки допускаемое отклонение от установленного значения напряжения накала должно быть в пределах:
±5% — для диагностических трубок;
±25% — для трубок с электродом, выполняющим одновременно функции фокусировки и управления;
±10% — для трубок других ВИЛОВ.
1.2.2. Электрические н рентгекоолтвческие параметры трубок в течение минимальной наработки** (п. 1.5.3), при условии их эксплуатации в. режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, должны соответствовать нормам, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных тиной.
I 2.3. Электрические и рентгенооптические параметры трубок в течение срока сохраняемости (и. 1.5.4) при их хранении в усло-виих, установленных настоящим стандартом, должны соответствовать нормам при приемке и поставке, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
1.2.4 Предельно допустимые значения электрических парамет ров и режимов эксплуатации трубок должны соответствовать нормам. установленным в технических условиях на трубки конкретных типов.
I 2.1.4 —1.2.4. (Измененная редакция, Изм. Л 4).
I 2.5 Удельная энергоемкость трубок не должна превышать значений, установленных в ТУ на трубки конкретных типов*’*.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
1.3. Требования к прочности при механических воздействиях
1.3.1. Трубки должны сохранять параметры и внешний вид в пределах норм, установленных в ТУ на трубки конкретных типов, ^осле воздействия на них механических факторов, указанных в табл. 2 и ГОСТ 254 67—82.
* Для вновь разрабатываемых трубок.
*• Минимальная наработка — минимальная продолжительность работы трубки г заданных режимам к условиях, в течение которой изготовитель обеспечивает ее ра ботоспособк ость.
•** Нс раапростраикегся ма импульсные трубки с холодным катодом.
Crp. 6 ГОСТ 84-90—77
Таблица 2
Возлей-: г«уош»Г1 Фактор и «го характеристики | 1 Зм*чса*е характеристики я л и гр; пи и<волясмия | ||||
Ml | М2 | мз | М4 | № | |
1. Синусоидальная вибрация: днавагон част от. Гц | 1—3$ | 1-5$ | 1-55 | 1-80 | 1-200 |
аимитудэ ускорения. мс » (Я) | 5(0.5) | 10(1) | 20(2) | 50(5) | 50(51 |
2. Механический удар мно-гократиого действия с пиковым ударным •ускоренною, « С'> (О | 150(151 | 150(15) | 150(15) | 150(15? | 400(40) |
Конкретный вид и значения характеристики воздействующих факторов (группа исполнения) устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
1.4. Требования к устойчивости при климатических воздействиях
] 1.1. Трубки должны сохранять параметры и внешний вид в пределах норм, установленных в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов, после воздействия на них климатических факторов, приведенных в табл. 3 и ГОСТ 25467—82.
Таблица 3
ВоадеЯстаумший Олктоо и wo хлряктсри<тям< | Значение «аракгернсгнки хля клхматяческого исполнения | ||
УЗЕЛ | в | Прижег эн я и | |
Повышенная температура среды. ’С: рабочая предельная | 5-5: 70; 85: ICO 60 | J | |
Пониженная температура среды. аС: рабочая л ре дельная | 3. —10. -25. ._45, _6О -60 | 2 | |
ГОСТ «490—77 Стр. 7
П/юдыменче гибл. 3
Вл здсйетвуаоишЯ фактор и «го хирвктеристиа | {мечение характеристики для климктичтемего исполнения | Г1рамеЧаняе | |
УХЛ | в | ||
Изменение температуры среды. °C. от рабочей пониже к-ной до рабочей повышенной | От —60 до -4-55. +70: +85; + 100 | ||
Повышенная относительная влажность воздуха. %: при 35"С степень жесткости ко ГОСТ 2D 57.400-bl; при 25*С степень жесткости по ГОСТ 20 57.406-81. при 25X3 степень жесткости по ГОСТ 20.57.406—81: при 25X2 степень жесткости по ГОСТ 20.57.406—8 В; | 98 | 2 | |
VII. МП. XI. х | |||
100 | — | ||
IV | |||
98 | 2 | ||
11 III | |||
80 | — | ||
1 | — | ||
Повышенное давление воздуха или друю-го газа. кЛэ (кгс-см-*) | ■294 (3) | 3 | |
Соляной (морской) туман | — | н | * 4 |
Плесневые грибы | — | + | 5 |
Примечания:
1. Для трубок с полной зашитой от неиспользуемого рентгеновского излучения повышенная рабочая температура 55°С.
2. Конкретнее значение степени местное™ yew на вливают ь ТУ на трубки конкретных типов.
Стр 8 ГОСТ «490-77
4. Требование предъявляют к трубкам, работающим к среде сжатого газа.
+. Знак <Н> означает, что требование предъявляют а зависимости от каге-юрин размещения.
5. Знак «4» означает, что требование предъявляют.
1.4.2—14.5- (Исключены, Изм. №4).
1.5. Т р е б о в а н и я к надежности
1.5.1. (Исключен, Изм. №4).
1.5.2. В качестве показателен надежности трубок установлены минимальная наработка и гамма-процентный срок сохраняемости.
1.5.3. Значение минимальной наработки должно соответствовать установленному в ТУ на трубки конкретных типов из ряда:
100; 150*; 200: 250’; 300; 400; 500; 750; 1000; 1250’; 1500: 2000; 3000 ч;
5,0; 7.5; 10.0; 12,5; I 5.0; 20,0; 25.0; 30.0; 40,0 тыс. включительно и далее через 10000 включительно;
0,1; 0,2; 0.3; 0,4; 0.5; 0,7; 1,0; 5,0; 7,5; 10,0; 25,0; 50.0; 100,0; 2 50,0; .500,0, 1000,0 тыс. импульсов, далее через 500000 импульсов.
( Измененная редакция, Изм. Л 1,4).
1.5.4 Гамма-процентный срок сохраняемости трубок при' хранении н условиях, установленных ГОСТ 21493—ч76, должен быть не менее 4 лет при заданной вероятности у = 80%.
J.G. Требования к трубкам, поставляемым на экспорт
1.6.1. Трубки. эксплуатируемые в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15550—69 или в герметичных блоках аппаратуры и изготовляемые в исполнении УХЛ, могут поставляться в страны с тропическим климатом. Сохранность при транспортировании и хранении должна быть обеспечена упаковкой.
( Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2-.1. Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 25360—82. с дополнениями н уточнениями, приведенными в данном разделе.
(Измененная редакция, Изм. №4).
2.1.1. (Исключен, Изм. №4).
2.2. К в а л и 4» и к а и ii о н н ы е испытан я я
(Измененная редакция, Изм. №4).
2 2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены в- табл. 4. х
" В новых разработках не применять.
ГОСТ 8490—77 Op 9
Таблица t
Гпупнэ испытан нН | V Воды испытания и н сплело аапелыкхп. шх иром-лских | Номера пунктов иястосзцесо стачаарг* | ||
технических трсбовлммЛ | ^ мснцои контрол *1 | |||
К 1 * | 1. Контроль внешнего пид». маркировки и лру гну (Требований, проверяемых визуально- и чех ническмм осмотром | 1.1.2; 1.1.4; lift. 1.1.9; 1 1.J0. 1.1.13; 4.1; 4.3 | 3.2.2; 3.24; 3.28* 30.9; 3.2 10; 3.7.1; 3.7.2 | |
2. Контроль общего вида. габаритных, установочных и присоединительных размеров | J.I.1 1.1.1 | 4 | 32.1; 3.2.12 | |
К-2 | Контролы электрических и рснггеноюптмчсских параметров, отнесенных к. категории С | 12 1; 1.2 1 3; 1.2.1.4 б. в. г, д, и; 1.2.4. 1.1.16л; 1.1.13;- 1.1.9 | 3.3.4; 332; 3.3.3; 33.1 3 3.5; 3.2.13; 3.2.9 | |
КЗ | Испытание на безот-казность . | — | 3 6 2’ | |
К-4 | 1. Измерение электрических я рснтгелооп-гнчс-схих параметров, огне-сенных к категории П | 1.2.1 1 2 1 | .1; .4 а. б. г % | 3.3.4’; 33 1 |
2. Проверка массы | 1.1.3 | 3.2.3 | ||
К-5 | 1. Испытание нв вибро прочность (кратковременное) | 1.3.1. 1.1.7 | 3.4.2; 3.2.7 | |
2. Испытание на удар-пую прочность | 1.3.1; 7 1.1.7 | 3.4.3; 3.2.7 | ||
3. Испытание на воздействие ионы шеи ной температуры среды (рабочей И Придельной} | 1.4.1 | 3.5.1; 3.5.2; 3.54 • * | ||
Стр JO ГОСТ 8490—77
Продолжение еабл. 4
Групп.» испытания | Виды ясампивА и нселед ох» тел ыихть ах приведший л | Нойера пунктов часто ««его СШМДАРГЛ | ||
T^xwm^ciuix Тробюка Ммft | методое •UMTfXMN | |||
К-5 | 4 Испытание на воздействие пониженной температуры среди (рабочей и предельной) | 1.4 1 | 3.5.1; 3.5.2; 35 4 | |
5. Испытание не воздействие изменения тем-пера-туры среды | 1 -J 1 1 | 1. 7 | 3.5.2; 3 5 4. 3 2.7 | |
6. Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воз-дуда (кратковременное) | 1 4.1 | 3.5.3; 3 5 4 | ||
7. Контроль прочности крепления цоколей | 1.1.И | 3.2 11 | ||
8. Контроль качества маркировки | 4.1; 4.3 | 3 7 1: 3.7 2 | ||
9. Испытание мехами-ческой прочности выводов — | 1.1.5; 1.1.6 | 3 25; 3.2.6 | ||
К-6 | Испытание на долговечность | Ь5 | 3.6.3* | |
К-7 | 1. Контроль габаритных размеров тары | 4.5 | 3.8 | |
2. Испытание упаковки на прочность | 4.5 | 3 к | ||
К 8- | ИсЛыганВе на воздействие плесневых грибов | м. | 3.5.6. 3.5 8 | |
К-9 | Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воздуха (длительное) | 1.4.1 | 3.5.5; 3.5 8 | |
К-10 | Испытание на воздействие повышенного давлен ид | 1.4.1 | 3.5 10 | |
ГОСТ ММ)—77 Crp. И
| Продолжение табл. 4
Гринта агпытвииЯ | Пиды цшмсыый и Пбеьгци*»теаьи<хгь их ирсьеЛених | Н<ьш-ра пункте, настоящего сташыртх | |
технически* требивавн* | мстодоа м*П1и>лм | ||
кн | Испытание ив возлей стоне соляного тумана | 14 1 | 3.5.7; 3.5.8 |
К-12 | Испытание на проверку отсутствия резонансны* часюг конструкции в злдаж«ом1 диапазоне частот | М.17 | 32 11 |
’ Исимгаиия пропилят в испытательных кожухах, моноблоках или цитаторах кожухов и- моноблоков, изготовленных по документации, согласованной между погубителе* и изготовителем трубок В тлнчески обоснованных случаях, л для трубок структурного и спектрального анализа —по согласованию с основным потребителем испытания опытных образцов и установочной серин проводят в специальных испытательных установках.
Примечания:
I Испытания по группам К 7 — К-10 допссмстся проводить Ча трубках, имеющих отклонения аг требованпй ТУ на трубки конкретных типов по дара мег-ран. нс являющимся критерием годности этих испытаний
2 Последовательность проведения испытания трубок конкретных типов по группам К-5 (П и К-5 (2) « ТУ допускается изменять
3. Для трубок конкретных типов, резонансная частота которых превышает не ыеле<- чем и два ра.ш лизчеинл. указанные в ТУ, испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот не проводят.
4 Для трубок конкретных типов, резонансная частота которых превышает 1000 Гц, испытание на ударную прочность не проводят.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.1.J, 2.2.1.2. (Исключены, Изм. №4).
2.2.2 Испытания по группам К-4, К-5, К-Ю, К-12 допускается проводить последовательно на одной выборке трубок. Испытания по группам К-3 и К-6 проводят на одной выборке, по группам К-7—К-9; К-11 — нз самостоятельных выборках трубок.
2.2.3. Для проведения нспыгацнй применяют следующие планы контроля:
для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно; <
для групп испытаний К-3, К-6 — план контроля, установленный дли группы 11-1;
для группы испытаний К-4 и К-5 — планы контроля, установленные для групп П-2 и П-3 соответственно;
для групп испытаний К-7—К-12 — план выборочного двухступенчатого контроля при приемочном уровне дефектности — 10 на
1 Стр. 12 ГОСТ 3490 —7У
выборках Н|=л2—3 iut., приемочные числа С|=0; ^=1, браковочное число — Ct*2; С4 = 2.
2.2.2. 2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.4 Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 — К-5; К-7; К-9; К 10. допускается поставлять потребителю, если они соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке к поставке. Трубки. Испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат,
2.2.5. Стойкость трубок к воздействию плесневых грибов (К-8), повышенной относительной влажности воздуха (длительное, К-9), соляного тумана (К II ). отсутствие резонансных частот (К-12), также качество упаковки (К-7-2) обеспечиваются конструкцией трубок, технологическими процессами и применяемыми материалами. При изменении конструкции, технологическою процесса и замене исходных материалов соответствие трубок указанным требованиям проверяют по правилам типовых испытаний.
2.2.4. 2.2.5. (Введены дополнительно, Изм. М 4).
2.Я. П ри смо-сд атомные испытания
2.3J. (Исключен, Изм. № 4).
2.3.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 5.
. Таблица 5
1 руана испытаний | Виды В-^ЫТПНИп и 1К«.Ж<ДчВ»Тил»м|:.г|. / ИЖ Пр0«<-да||И11 | Номера чувкты» настоящего стандарта | |
тохаиФКшвх i («сЛопаи «d | ш« । одн * гл; «в травм | ||
С-1 | 1. Контроль внешнего | 1.1.2. | 3.2 2; |
вида, маркировки и дру- | 1 1 1 | 3 2 4; | |
гих требований, продери- | 1 1 8. | 3.28; | |
смык визуально и техни- | 1 19; | 3 2 9: | |
веским осмотром | 1 1 ГО: | 3 2 Ю. | |
1.1.13. | 3 7: | ||
4 1. | 3 7 1; | ||
43 | 3 7? | ||
2. Контроль общего ви- | J.I.L: | 3.2.1. | |
да. габаритных, присос- | 1 1 Г-1 | 3 2 12 ' | |
дн it я тельных и установои- | |||
пых размеров | |||
С-2 | Контроль электрнчсс- | 1 1 13. | 32,9: |
ких в реап сиоотичсакях | 1 2.L.I; | 3 3 4. | |
параметров | 1 2 1 3: | 3 3 2^-3.3.3; | |
1 2.1.40 | 3 3 1. | ||
и д. и; | |||
3.2 4. | 33 л: | ||
1.1 16д | 3.2 13 | ||
ГОСТ S«Q—77 Стр, 13
2.3,3. При испытании по группе С1 применяют сплошной контроль с приемочным уровнем дефектности 4%.
2.3.2. 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. 34 4).
2.3.4. (Исключен, Изм. № 4),
2.3.5- Испытания но группе С-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля, приведенному в табл. 6.
Таблица б
5 | ОГ.^ч *|Г | нм&оики юг. | Приемочное- чис.?-/ С,, шт. | Бзряконкпюе число Ci. шт. | |||||
§ S | Объем пар гни | хч 5 “ | Л | ||||||
*. ют | й | Ноомлхь- | Усилия- | Изд миль- | Усилим | Ногамлль- | Усилии | ||
иый КОЧ-тмкш | иыА контроль | ПЫЛ hoi-траль | шиЯ кОИ-ТСОЛЬ | «Mil ком троль | ми А ком* •тюли | ||||
€2 | Or 2 до 8 вк.поч. (И 9 ,ю 15 «ключ. Or J6 до 25 иклоч. От 26 до 50 ИЛЛЮ**. От 51 до ЭД ннлт. От 91 Д<> 150 8КЛЮ9. Or 164 до 280 ПЖ.1ЮЧ. | 4 | 3 3 3 13 13 20 32 | б 20 20 20 32 | © л 0 1 1 2 3 | 0 5 0 1 1 1 2 | 1 1 1 i 2 2 3 4 | 1 1 ! 2 ' 2 2 3 | |
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний (усиленным контролем) партии трубок принимают гео планам сплошного контроля, исключая испытания на испытательное напряжение, если это нс является критерием оценки данного испытания.
Если доля возвращенных партии, включая повторно предъявленные. в течение 3 ыес превышает 10%, изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства, разрабатывает к осуществляет мероприятия по их устранению.
(Измененная редакция, Изм. № 4). ' .'♦П
2 3.6 (Исключен, Изм. № 4). ~ •
2.3.7. Для трубок высокой стоимости. трубок, выпускаемых малыми или единичными; партиями, а также трубок, требующих применения сложного или дорогостоящего испытательного оборудования. Объем партии и планы контроля устанавливают в стандартах на трубки конкретных типов.
2,3.8- Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.
Стр. 14 ГОСТ 8490—77
Перепроверку проводят на номинальную мощность (если иной параметр не указан в ТУ) в режиме, указанном в ТУ на трубки конкретных, типов. Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документе о качестве (паспорте) на трубку.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытания для каждой группы» а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 7.
Т я б л я « л 7
Групп* шаьгТаНМП | Вязы жяыт*наП я ООСЛСДОМТ«-ЛЫ10>СТк. «х ароредсиай | ИераодлчачкТь вроводемня и< mar «или | Номар пувктя настои щсго стааллрта | |
технически к требований | методой контр*»* | |||
П-1 | Ислы тайне на безотказность | 1 ра « г 6 пес | — | 3.6.2* |
П-2 ' | 1- Измерение электрических и peirtreiiooiriiwec кнх параметров, отнесенных к категории (1 | । 1 раз в 12 мсс | 1.2.1.1; 1.2.1.4 л. б, г | 3.3. С; 3.3.1 |
2. Проверка массы | 1 1.5 | 3.2.3 | ||
П-3 | 1. Испытание на ннбропрочи-оехъ (кратко-временное) | 1 раз в 6 мес | 1.3 к 1.1 У | 3.4 2; 32.7 |
2. Ислытайне на ударную прочность | 1.3.1; 1.1.7 | 3.13. 3.2.7 | ||
3. Испытание из воздействие по вишенной тем пе-ратуры среды (рабочей и прслель ной) | 1.4.1 | 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 | ||
4. Испытание на воздействие: пониженной темпера ту ры среды (рабочей. прг.телынтй) | 1.4 1 | 3.5.1; 3 5 2; 3.5.4 | ||
ГОСТ 1490-77 Сф. IS
Продолжение- габл 7
Груана ■ ГиыПШИА | Вады испытании и №сслсповзтслы<0 .-»-их проиедекия | П ПЖОДИМИ ОСТЬ ■роти лечо, и испытание • • | 1Ым<р пункт» ««стон кого стандарта | |
тсхмичечгких , • грешен ли П | у еюдоъ коитпдех | |||
П-3 1 | 5. Испытание на eat действие изменения температуры среды | 1 роз в б чес | 1 4.£; 1 1 7 | 3 5 2; 3.5 4. 327 |
6. Испытание на ват действие павы шенной относи, тельной влажности воздуха (.кратковременное) | 1 «.И X | 3 5.3; 3 5.4 | ||
7. Проверка яро чиостн крепления цоколя | LIJI | 3.2.11 | ||
8. Контроль ка-чсетпа маркировки | 4.1 4.3 | 3.7 J; 3.7 2 | ||
9. Испытание механической прочности выводов | 1.J.S: I! 6 | 3-2.5; 3 26 | ||
* Испытания проводят в испытательных кожухах, моноблоках или имитаторах кожухов и моноблока», наготовленных по документации, согласованной между потребителем н изготовителем трубок. В технически обоснованных случаях. а для трубок структурного и спектрального анализа — по согласованию с ос-полным потребителем испытания опытных образцов н установочной серки проводят а специальных испытательным устано-якам,
При кеча и л яг
I. Перечень параметров и последовательность их проверки по группе П-2 устанавливают п ТУ на трубки конкретных типов.
• 2 Па согласованик> со службой технического контроля периодические испытания допускается проводить на трубках, нс удовлетворяющих каким-либо тр-е-бованинх. предъявляемым к внешнему виду, если эти требования не налаются критериями для данных испытаний.
2.4.2. Испытание, по группе II-I проводят на трубках, прошедших испытания по группе П-2.
Испытание проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля на выборке объемом л=2 шт. при допустимом числе отказов 4-0.
Cip 16 ГОСТ 8490-77
Продолжительность испытания ил безотказность для трубок с минимальной наработкой менее 1000 ч (10000 включений или 10000 импульсов) устанавливают раиной 100 ч (1000 включений или 1000 импульсов), а для трубок с минимальной наработкой 1000 ч (ЮООО включений.или 10000 импульсов) н более — не менее 10% минимальной наработки трубок.
Допускается поставлять потребителю трубки, испытанные на безотказность, если продолжительность испытаний не превышает 20% наработки, установленной в ТУ на трубки конкретных типов, и если трубки соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке и поставке.
2.4.3. При получении отрицательных результатов испытаний ио группе П-1 проводят повторные испытания. Приемку и отгрузку возобновляют после получения положительных результатов по истечении времени, равного 0.4 продолжительности повторных испытаний.
2.4.4. При совпадении времени проведения испытаний по группам II-2. П-3 испытания допускается проводить ла одной выборке1.
2.4.5. Испытание трубок по группе П-3 допускается оценивать по результатам испытания конструктивно-технологических аналогов.
IIри этом выборку, отбираемую для очередных периодических испытаний, рекомендуется комплектовать трубками каждого тина конструктивно-технологической группы или чередуя их.
Решение об оценке соответствия трубок требованиям ТУ на трубки конкретных типов но результатам испытаний конструктив-но-технологических аналогов принимается службой контроля качества совместно с предприятием-изготовителем и утверждается их руководством- »
2.4.6- Правила комплектований выборок трубок, имеющих различные конструктивные исполнения, указывают р ТУ на трубки конкретных типов.
2 4.7. Испытание по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Группа ЮТМТ4|Ы|1 | Пощ-мот имА vtio- •снь ХС-♦егтпо ст*. % | 1-я стуяе-яь | 2-п ступень | ||||
Объем выборка It,, шг. | ЛрИСМйМ-иос час л о С„ иг. | Краковпч- ЯСС ЧИСЛО С* ит. | Объем выборки Л-. шт. | Приемочное ЧИСЛО С>. шт. | БРЭИОВМ' ное число С«. шт. | ||
П 2 П-3 | ,0 | 11 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
2.4.1—2,4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2 4.8—2.4.11 (Исключены, Изм. № 4).
ГОСТ 84 90 —77 Crp 17
2.5. Испытание на минимальную наработку
2.5.1. Испытание на минимальную наработку проводит служба контроля качества в составе квалификационных испытаний в на чале выпуска трубок в серийном производстве, в составе типовых испытаний и как самостоятельную категорию испытаний с периодичностью I раз в 2 года.
Опенку результатов испытаний Л в. процентах проводят по «формуле
1«л
.4-'-^- 100, л Г
где Г.— индивидуальная продолжительность работы трубки, ч (или число включений, импульсов);
ft — число испытываемых трубок:
Т -^ минимальная наработка, ч (или число включений, импульсов).
Результат испытаний,’подсчитанный по указанной формуле, не должен быть менее 95%.
(Измененная редакция. Изм. J&4).
2.5.2. Испытания трубок, требующих дорогостоящего или уникального оборудования, проводят « действующих установках потребителей.
2.5.3. Предприятие-изготовитель систематически проводит сбор и анализ статистических данных по работе трубок у потребителей. При необходимости проводят испытания трубок на минимальную наработку4 при этом допускается проведение испытаний в действующих установках потребителей в режимах и условиях, согласованных с изготовителем.
2.6 Испытание на сохраняемость
2.6.3. Испытание на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76. Для длительного хранения отбирают 10 трубок
2.7—2.7.3. (Исключены, Изм. № 4).
х МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 Общие положения
3.1.1. Параметры—критерии годности, их кормы для всех видов испытаний устанавливают в стандартах на трубки конкретных ти нов.
3.1.2. При проверке электрических и рентгенооптических параметров допускается совмещение испытаний при условии совладения'режимов испытания.
3 2, Проверка на соответствие требованиям к
к о н с т р у к ц и 11
Стр 1® ГОСТ 84*0—77
3.2.J. Общий вид. габаритные, установочные и присоединительные размеры (п. 1.1.1) контролируют сличением с чертежом по ГОСТ 20.57.406—81, метод 404-1, с погрешностью измерения — по ГОСТ 8.051—81.
3.2.2. Внешний влд трубок (л. 1.1.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406 -81, метод 405 1.
3.2.3, Массу трубок (п.1.1.3) проверяют но ГОСТ 20.57.406 -81. .метод 106-1. с погрешностью ±2%.
3.21—3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2 4. СбРДИНеНИе наружных -вЫвОдйв С электродами трубки (и. 1.1.4) проверяют внешним осмотром и легким покачиванием их рукой, а также при измерении электрических параметров.
3.2 5. Прочность гибких выводов (п. 1.1.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод-109-1.
Трубки считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют обрывы выводов.
3.2.6. Прочность спая жестких выводов (п. 1.1.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 109-1.
Трубки-считают выдержавшими испытание, если отсутствует натекание, проверенное через 24 ч после испытания.
3.2.7. Прочность стекла (керамики) н спая стекла (керамики) с металлом (п. 1.1.7) проверяют при проведении .механических: испытаний и при испытании трубок на воздействие изменения температуры среды.
3.2.5—3.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2.8. Качество стекла баллона и ножки (п. 1.1.8) проверяется внешним осмотром невооруженным глазом или лупой с увеличением 2.5х.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.2.9. Отсутствие свободно переметающихся частиц (п. 1 1.9), обрывов в цепях электродов, замыканий (п. 1.1.13) проверяют внешним осмотром и при проверке электрических параметров.
3.2.10. Коррозионную стойкость металлических поверхностей (и. 1.1.10) проверяют внешним осмотром и при климатических испытаниях. После испытаний не должно быть коррозии. ‘ Потемнение (окисление) наружных медных деталей не является признаком забракования трубок.
3.2.1 Г Качество крепления цоколей со стеклянным баллоном (н. 1.1.11) проверяют после климатических испытаний. Трубки, работающие в трансформаторном масле, дополнительно выдержи -нают в нем в течение 12 ч и при температуре масла (Ю0±2)’С. Испытания производят прикладыванием к цоколю крутящего момента. постепенно увеличиваемого до 2.5 Н м (0.25 кЬс см) или усилия, направленного вдоль оси трубки, постепенно увеличиваемого до 50 н (5 ктс).
ГОСТ 8490—77 Стр. 1»
Результаты испытаний считают удовл створи тел иными, если после испытаний не наблюдается качания к отвала поколей, а также трешлн стекла баллона, определяемых внешним осмотром.
3.2.12. Требования, изложенные в пи. I I 12; 1114. 1.1.15: 1.1.16а, 6, в, г, е обеспечиваются конструкцией и технологией изготовления трубок, и испытания на соответствие трубок этим требованиям не проводят.
32.13. Метод проверки фокусного расстояния со. Ll.l6d) указывается в стандартах на трубки конкретных типов в зависимости от конструкции трубки.
3.2.14. Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 1.1.17) проводят по ГОСТ 29.57.406—81, метод 101-1.
Степень жесткости, амплитуду перемещения к амплитуду ускорения устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Испытания проводят при воздействии вибрации и тех же направлениях. что и при испытании иа вибропрочность. Контрольную точку выбирают на трубке или приспособлекри в непосредственной близости к одной из точек крепления трубки.
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонанса на катушке и в точке сердечника, наиболее удаленной от мест крепления трубки.
Индикацию возможных резонансов проводят любым методом по ГОСТ 20.57.406—81. 4
3.2.15. Удельную материалоемкость трубок (u. 1.1.18) определяют расчетным методом по формулам, .приведенным н ТУ на трубки конкретных типов. 1
3.2.14. 3.2.15. (Введены дополнительно. Изм. № 4).
3.3- Проверка на соответствие требованиям к электрическим и реитгено опт и ческм м параметрам
3.3.1. Электрические и рснттеноонтнческие параметры трубок (пп. 1.2.1.3. 12 1.4а, б. в.г.д.з,и) определяют по ГОСТ 22091.0— 84. ГОСТ 22091.1—84, ГОСТ 22091.3 76 - ГОСТ 22091.5-76, ГОСТ 22091 6-77 - ГОСТ 22091 9-77.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3.2. Проверку неравномерности плотности' потока энергии рентгеновского излучения между окнами с одинаковыми фокусными пятнами рентгеновских трубок для структурного анализа (п 1.2.1.3) проводят по снимкам поля облучения, полученным на рентгеновской пленке.
Рентгеновская пленка должна помещаться в светонепроницаемую оболочку, расположенную вплотную к окнам трубки.
Снимки полей облучения со всех окон должны быть получены за одну экспозицию
Ctp. 20 ГОСТ 8490—77
По снимкам поля облучения фотом етрированием он редели юг среднее значение плотности почернения рентгеновской пленки (по 3—4 точкам) в области, определяемой размерами поля облучения для каждого типа трубок.
Область одно времен наго фотометрирования не должна превышать 5% наибольшего размера поля облучения.
Относительная погрешность измерения среднего значения плотности почернения рентгеновской пленки должна находиться в пределах- ±8% с вероятностью 0,95.
3.3. h 3.3.2. (Измененная редакция, Изм.№ I. 4).
3.3.3. Проверку неравномерности мощности экспозиционной дазы рентгеновского излучения по окружности у трубок с круто кым выходом (п. 1.2.1.3) производят дозиметрическим прибором в трех точках, равноудаленных от оси трубки и расположенных под углом 120° в плоскостн^иерпендикулярной к осн трубки и проходящей через ллоскоаъ или вершину конуса Мишели.
3.3.4. Проверку трубок на воздействие испытательного напряжения (п. 1.2.1.1) следует проводить приложением! напряжения, равного 110% номинального, в течение IS мин.
Для трубок, работающих и длительном и повторно-краткооре-меином и (или) кратковременном режимах, испытание проводят талы<о а длительном режиме.
Для трубок, работающих только в повторно-кратковременном и (пли) кратковременном режимах,, длительность проверки ограничивают максимально допустимым временем работы трубки в этих режимах,
Ток трубки при испытании устанавливают на условия сохранения номинальной мощности трубки, соответствующей установленной длительности Уроверк и.
Способ подачи испытательного напряжения на трубку и параметры— критерии годности устанавливают В технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
3.3.5. Способность трубок работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.4) проверяют при измерении электрических параметров при приемо-сдаточных испытаниях.
3.3.6. Удельную энергоемкость трубок (п. 1.2.5) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в-ТУ ня трубки конкретных типов.
( Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.4. Проверка на соответствие требованиям к прочности при механических воздействиях
3.4.1. Прочность трубок при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют без подачи напряжения на электроды испытаниями на:
ГОСТ ШМ—77 Стр 21
зиброп рочность (кратковременное);
ударную прочность.
3.4.2. Внбропрочкость трубок проверяют по ГОСТ 2057.4’06—81, метод 103-2. Степень жесткости и положения-трубки при испытании устанавливают в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, а параметры—критерии годности трубок соответствуют нормам, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов для данного вида испытания.
3.4.3. Ударную прочность трубок проверяют по ГОСТ 20.57.406—8), метод НМ-1.
Степень жесткости,' длительность удара и положения трубки при испытании устанавливаются в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, а параметры—критерии годности трубок соответствуют нормам, установленным о технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов для данного, вида испытания.
3.5. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воз действиях
3.5.1. Устойчивость трубок к воздействию климатических факторов (п. 1.4) проверяют" по ГОСТ 20.57.406—8) испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
изменения температуры среды;
'■повышенной, относительной влажности воздуха (кратковременное и длительное);
плесневых грибов;
повышенного давления;
соляного тумана.
Испытания на воздействие повышенной и пониженной рабочих и предельных температур самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.
Перед испытаниями трубки выдерживают п нормальных климатических условиях не менее 1 ч.
При начальны* и заключительных проверках проводят визуальный контроль.
3,5-2.'Испытание на воздействие изменения температуры среды (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—8i, метод 205-1.
Стр. 22 ГOCU 8490—77
Время выдержки в камере тепла и в камере холода — no I ч; для трубок, поставляемых на экспорт, время выдержки в камере тепла — 2 ч.
Время переноса трубок из камеры в камеру должно быть (-ЗОД1> мин.
Число циклов — 3.
После окончания испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего проверяют отсутствие натекания.
3.5.3. Испытание иа воздействие повышенной относительной влажности воздуха (кратковременное) проводят по ГОСТ 20.57 406—81. метод 208 2
Продолжительность испытании—2 сут. время выдержки в камере до повышения влажности — 1 ч.
После окончания испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. после чего проводят кх визуальный контроль (внешнего вила и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров—критериев годности.
3.5.4. Трубки считают выдержавшими испытании по пп. 3.5.2; 3.5.3, если:
после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным и ТУ на трубки конкретных типов;
маркировка трубок осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов по ГОСТ 9.076- 77.
3.5.5. Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воздуха (длительное. я. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81. метод 207-2.
Время выдержки в камере до повышения влажности — I ч.
Продолжительность испытания устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов в зависимости от степени жесткости.
По окончании испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после чего проводят их визуальный контроль (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров—критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на трубки конкретных типов;
маркировка трубок осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов
ГОСТ M9O-7/Crp 23
по ГОСТ 9-076—77, при лйм допускайся сЛелы потемнения н радужине пятна, не влияющие на работоспособность трубок.
3.5.6. Испытание на воздействие плесневых грибов (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 214-1.
3.5.7. Испытанно на воздействие соляного (морского) тумана (л. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 215-1.
Продолжительность испытаний — 2 сут, положение трубок н камере — любое.
Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
После окончания испытания проводят визуальный контроль трубок (внешнего вида н маркировки), проверку коррозионной стойкости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
внешний вид соответствует требованиям п. 1.1.2;
маркировка осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает допустимого значения, установленного в ТУ на трубки конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.076—77.
3.5 8 Трубки, эксплуатируемые в помещениях категории раз-мешения 4.1 по ГОСТ 15150^-69 или герметичных блоках аппаратуры, проверяют по пл, 3.5.5—3.5.7 в упаковке, в которой транспортируют и хранят трубки.
Элементы конструкции трубок, находящиеся при эксплуатации вне герметичных блоков аппаратуры, проверяют без упаковки на отдельных деталях и узлах трубки. i
По окончании испытания трубки выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, после’ чего трубки проверяют на соответствие требованиям, указанным в пи. 3.5.5,—3.5.7.
Тару считают выдержавшей испытание, если;
маркировка осталась разборчивой;
при визуальном контроле не обнаружено повреждений, ведущих к потере ее защитных свойств и механической прочности
3.5.1 —3.5.8. -(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5.9. (Исключен, Изм. № 4).
3.5.10. Испытание на воздействие повышенного атмосферного давления (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406—81. метод 210 1. Время выдержки устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
Трубки считают выдержавшими испытания, если после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам, предъявляемым при приемке и поставке, установленным в ТУ на трубки конкретных типов.
Допускается испытание на воздействие атмосферного повышенного давления проводить на эксплуатационной аппаратуре, применяющейся при проверке электрических параметров.
Стр. 24 ГОСТ 8490—77
36. Коигрбль на соответствие требованиям к надежности
3.6.1. Надежность трубок (л. 1.5) контролируют испытаниями на безотказность. долговечность и сохраняемость.
3 6.2. Испытание на безотказность
3.6.2.1 Испытание проводят в режимах и условиях, установленных в ТУ на трубки конкретных типов.
3 6.2.2. Параметры — критерии годности контролируют перед испытаниями и после них.
36.23. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ на. трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности,
3 6.3. Испытание на долговечность
3.6.3.1. Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях. установленных для испытания па безотказность.
36.3.2. Параметры — критерии годности контролируют в процессе испытания, если это установлено в ТУ на трубки конкретных типов и после них.
Периодичность контроля параметра—-критерия годности в процессе испытания устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
3 6 3.3. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после (в процессе) испытания параметры — критерии годности (электрические или рентгенооптическме) соответствуют нормам, установленным в ТУ на трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытаний отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
3 6.4. Испытание на сохраняемость
3.6.4.!. Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном пункте.
3.6.4.2. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе испытания и после него параметры — критерии годности (электрические или рентгенооптические) соответствуют нормам, установленным в ТУ на трубки конкретных типов для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
3.7- Контроль на соответствие требованиям к маркировке
3 7.1. Разборчивость и содержание маркировки (пп. 4.1; 4.2) контролируют по ГОСТ 25486—82, метод 407-1.
3.7.2. Прочность маркировки (п. 4.3) проверяют по ГОСТ £5486- 82. метод 407-2.
ГОСТ МО—7? Стр. 25
3.5.10—3.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 4). •
3.7.3. Испытание кйркпривкн на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и храпеннм1 проводят по ГОСТ 25486—82, методы 407-1 и 407-2.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.8. Контроль на соответствие требованиям к упаковке
3.8.1. Качество упаковки (и. 4.5) контролируют по ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, изложенными в настоящем стандарте.
3.8.1.1. Прочность упаковки контролируют транспортированием на автомашине.
Упаковку устанавливают в передней части кузова автомашины. В заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт. Массу балласта выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не ыекее чем на 70% своей грузоподъемности. Расстановка и крепление упаковки должны обеспечивать се устойчивое положение и отсутствие смешения во время испытании.
Лрн испытаниях должна быть обеспечена защита упаковки от атмосферных осадков.
Оценка результатов, испытании — по ГОСТ 23088—80. При этом параметры—критерии годности трубок при проверке качества упаковки устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
3.8—3.8.1.1. (Измененная редакция. Изм. № 4).
4. МАРКИРОВКА УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4 1. Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с уточнениями и дополнениями, указанными в настоящем стандарте.
4.1.1. На жаждой трубке маркировочной краской должны быть отчетливо нанесены:
условное обозначение трубки;
индивидуальный номер трубки:
символ материала мишени трубок для структурного и спектрального анализов:
символ, определяющий форму эффективного фокусного пятна, соответствующую данному окну трубок для структурного анализа с двумя и более рабочими пучками.
Примечание. При нанесении маркировки на эяутривакуумные поверхности маркировку наносят гравированием или тушью
(Измененная редакция, Изм. №4).
4.2. Для малогабаритных трубок, имеющих многозначное обозначение, допускается сокращенная маркировка (без указания значения мощности).
Ctp. 26 ГОСТ 8-1 SC—77
4.3. Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации и хранении трубок & режимах н условиях, допускаемых настоящим стандартом и стандартами на трубки конкретных типов.
4 4 Если габаритные размеры и конструкции трубки не позволяют наносить маркировку непосредственно на трубку, то в стан- V дартах на трубки конкретных типов помешают указание о нанесении маркировки ла паспорт нли индивидуальную (групповую) упаковку.
4,5. Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 230:83—80 с дополнениями и уточнениями, указанными в настоящем стандарте, а также в ТУ на трубки конкретных типов.
4.5.1. Сочетание видон тары, применяемой для упаковывания трубок, устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.
4.5.2. При упаковывании трубок в обрешетки следует составлять только сводную упаковочную ведомость на всю партию трубок. поставляемых в одни адрес..
4.5.3. Маркировка, наносимая на потребительскою и транспортную тару, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 24385-80.
При упаковывании трубок в несколько единиц транспортной тары на упаковку, пронумерованную первым номером, следует нанести дополнительную маркировку «Документы».
На деталях транспортной тары, подлежащих вскрытию при распаковывании, следует нанести дополнительную маркировку «Открывать здесь». Если в транспортную тару вкладывают инструкцию по распаковыванию к упаковыванию. то на крышке тары следует нанести дополнительную маркировку «Распаковывать по инструкции», «Инструкция здесь».
На транспортную тару в соответствии ГОСТ 14192—77 должны быть нанесены манипуляционные знаки:
«Осторожно, хрупкое!». «Боится сырости», «Верх не кантовать», если иное не оговорено в ТУ на трубки конкретных типов.
■4.5.4. К. каждой трубке прикладывают документ о качестве (паспорт) и инструкцию по эксплуатации трубки.
4.5.5. Транспортная тара с упакованными трубками при поставке на экспорт должна быть опечатана (опломбирована) изготовителем трубок.
Транспортная тара с упакованными трубками, используемыми для комплектации экспортируемой аппаратуры и оборудования, должна быть опечатана (опломбирована), если это предусмотрено заказом-нарядом.
4.6. Транспортировать трубки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80 сю следующими уточнениями:
по железной дороге трубки транспортируют в крытых вагонах или контейнерах;
ГОСТ 84*0—77 Crp. 27
в -самолетах трубки перевозят только в герметизированных отсеках.
4.5—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4 7—4.13. (Исключены, Изм. №4).’
4.14. Трубки хранят в упаковке изготовителя, вмонтированными в аппаратуру к в комплекте ЗИП, по ГОСТ 21193—76.
Допускается хранить трубки, вмонтированные в рентгеновские аппараты и в комплекте ЗИП ГОСТ 7248 —75, в условиях С по ГОСТ 15150-69.
5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Указания по применению трубок должны быть изложены в документе по применению, утвержденном в установленном по-рядке.
5.1.1. Резонансные частоты трубок указывают в ТУ на трубки конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. М 4).
5.2 Условия эксплуатации трубок
5.2.1. Для трубок без принудительного охлаждения температура масла в кожухе (или моноблоке) ври работе трубки не должна быть выше плюс 95СС, при этом превышение температуры масла над температурой внешней среды не должно быть более плюс 60“С.
5.2.2. Для трубок с принудительным охлаждением условия охлаждения указывают в стандартах на трубки конкретных типов.
5.2.3. При отклонениях напряжения па трубке и тока трубки, вызванных погрешностями уставок рентгеновских аппаратов по ГОСТ 7248—75, мощность трубки не должна превышать номинальную.
5.2'4. Трубки должны эксплуатироваться в аппаратуре, отвечающей требованиям, указанным в п. !.2.1.4е, ж.
(Измененная редакция, Изм. № I).
5.2.5. Продолжительность разгона анода (л. 1.1.16с) обеспечивается при эксплуатации в излучателе, конструкция и электрические параметры которого согласованы с изготовителем трубок.
(Введен дополнительно, Изм. № 4>.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При изготовлении, испытаниях и эксплуатации трубок могут возникнуть следующие виды опасности:
электроопасмость:
рентгеновское излучение.
Стр. 28 ГОСТ 8490—77
0.2. Источники опасное?и
6.2.1. Источником электровозе мости являются цели питания, контрольно-измерительное и испытательное оборудование, используемое для измерения электрических и рентгенооптических параметров.
6.2.2. Источником опасности для здоровья обслуживающего персонала является прямое и рассеянное рентгеновское излучение трубки.
6.3. Основные требования, необходимые для о беспоч ення безопасности
6.3.1. При измерении параметров и испытаниях трубок следует соблюдать требования ГОСТ 22091.0—84.
6.3.2. При эксплуатации трубок в. рентгеновских аппаратах но ГОСТ 7248-75 следует соблюдать требовании ГОСТ 12.2.018—76.
6.3.3. При работе с трубкой (распаковывание, протирка, установка в защитное устройства и т. и.> . необходимо оберегать ее от ударов о твердые предметы.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем режимов, и условии эксплуатации, правил хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийная наработка указывается в стандартах на трубки конкретных типов- и должна соответствовать одному из чисел ряда п. 1 5.3.
7,3. Гарантийный срок хранения — 4 года с момента изготовления.
Группа Э20
Изменение .4 5 ГОСТ 8490 77 Трубки рентгеновские. Общие технически* условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продувшем н стандартам от 22 06 90 26 1731
Дата введевия ОГОГ91
Под наименованием стандарта проставить код; ОКП 63 4300.
Вводная часть. Заменить ссылку: ГОСТ 23145—78 на ГОСТ 23)3 5- 78
Пункт 3.2 14. Заменить ссылку: ГОСТ 29.57 406-81 на ГОСТ 20.57.406—81.
Пункт 3.3.1 Заменить ссылки- ГОСТ 22091.3—76 на ГОСТ 22091.3—«4. ГОСТ 2209 ! 4-76 на ГОСТ 22091.4—86, ГОСТ 22091.5—76 на ГОСТ 22091.5-86, ГОСТ 22091 6-77 на ГОСТ 22091.6-84, ГОСТ 22091 7-77 на ГОСТ 22901.7-—84. ГОСТ 22091.8-77 на ГОСТ 22091.8-84. ГОСТ 2209L.9-77 на ГОСТ 22091.9- 86
(Продолжение см. с. 392)
391
(Лр&должение изменения к ГОСТ 8190—77>
Пункты 3-5 4, 35 5, 3.5 7. Заменить ссылку: ГОСТ 9.076—77 на ГОСТ 27597- 88.
Пункт 4.14. Второй абзац. Заменить ссылку. ГОСТ 7248 —75 на «аппаратов конкретных типов».
Пункты 52.3, 6.3.2 изложить в новой редакции: «52.3. При отклонениях напряжения и тока, на трубке, вызванных погрешностями уставок рентгеновских аппаратов конкретных типов, мощность трубки не должна превышать нпминаль-нух».
6 3.2. При эксплуатации трубок в рентгеновских аппаратах следует соблюдать требования нормативно технической документации ив аппараты конкретных типов».
<ИУС № 10 1990 г)
J92
Редактор М. В. Г^ушхоеа ТехЕ1ИЧ«Кйй редактор Э. В. МигхЛ
Корректор С И. Канцлера
едино » ьоб. 00 08.84 Подо, а иеч. 16.1О.Ы 2.0 о. л. 2.0 уел. хр.отт 1.84 >». «». л Тяр*ж W00 Цен* 10 коо.
Ордой «Заик Почета» Издательство стандартом. 123840. Мостим. ГСП. НоивркжикиЛ лер., д. 3.
ВНЛНМСМЯ flOOrF*^” Издательства стандартов, ул. Мшрауго, IJJU Зек 39»
