ГОСТ 27943-88 Приборы фоточувствительные с переносом заряда. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ

С ПЕРЕНОСОМ ЗАРЯДА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2794 3—88

Издание официальное

15 коп. БЗ 11-88/809

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.3»7.083:00в.354

Груни» Э®0

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ С ПЕРЕНОСОМ ЗАРЯДА

Общие технические условия

Photosensitive charge transfer devices. General specifications

ОКП 63 4900

ГОСТ 2794 3—88

Срок действия с 01.01.80

до 0I.O1.9S

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт .распространяется на фоточувствятельные приборы с переносом заряда (далее — приборы) в корпусном исполнении, изготовляемые для нужд народного хозяйства.

Термины, применяемые в- настоящем стандарте,— по ГОСТ 25532 к приложению настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры, приборов должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

1.2. Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов должны соответствовать приведенным в ТУ.

1.3. Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документация другой продукции устанавливают в ТУ.

Я ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Требования назначения

2.1.1.1. Внешний вид приборов- должен соответствовать образцам внешнего вида и их описанию, утвержденным главным инженером предприятия — держателя подлинника ТУ.

2.1.1.2. Нумерация внешних выводов с наименованием и назначением должны соответствовать приведенным на принципиальной электрической схеме, прилагаемой к ТУ.

2.1.1.3. Электрические и фотоэлектрические параметры приборов устанавливают в стандартах или технических условиях на

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 27943-88

приборы хозкреглых типов в соответствии с НТД, утвержденной и установленном порядке.

2.1J.4. Электрические и фотоэлектрические параметры приборов или изменения этих параметров в течение наработки (п. 2.1.2.2) в прадедах времени, равного сроку сохраняемости (п. 2.1.2.3), при их эксплуатации в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте к в ТУ, должны соответствовать нормам:, установленным в ТУ.

2.1.1.5. Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 21.2.3) при их хранении и условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ, должны соответствовать Йормам, установленным в ТУ.

2.1.1.6. Предельно допустимые значения электрических и фотоэлектрических параметров режимов эксплуатации приборов должны соответствовать установленным в- ТУ.

2.1.1.7. Удельная энергоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.2. Требования надежности

2.1.2.4. Требования надежности — но ГОСТ 25359 н настоящему стандарту.

2.1.2.2. Интенсивность отказов приборов Z₉ в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом и техническими условиями на приборы конкретных типов, в течение наработки /_и не должна превышать значения, установленного в технических условиях, и должна выбираться из ряда: 2-!0~^s, 1-Ю'⁵, 5-10^-*, 3- 10-е, 2- 10 «, 1 - 10 » 1S.

Примечание. Значение 2-10~* )/ч в новых разработках не применять.

Значение наработки /_п должно соответствовать значению, установленному в ТУ, к должно выбираться из ряда: 2000, 3000, 5000, 7500. 10000. 15000, 20000. 25000, 30000, 40000, 50000 ч.

2.1.23. 90 или 95%-ный срок сохраняемости приборов при хранении их в условиях, установленных ГОСТ 21493, должен быть не менее 15 лет.

Примечание. Значение 90%-еого срока сохраняемости применять для приборов с годовым выпуском, нс превышающим 100 шт.

2.1.3. Требования стойкости, к внешним воздействиям и живучести

2.1.З.1. 'Приборы должны быть изготовлены в климатических исполнениях УХЛ категории размещения 2.1 н 5.1 н В категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150 и должны быть стойкими к воздействию ■мехаюгческих нагрузок в cowjaeiciaHH с ГОСТ 25407 и допускать эксплуатацию и условиях их воздействия в соответствии с табл. 1.

ГОСТ 27943—88 С. 3

Таблица 1

2.1.3.2. Приборы должны быть стойкими к воздействию кли-матических й биологических факторов и допускать эксплуатацию в условиях их воздействия в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

2—62

С. 4 ГОСТ 27943-88

Продолжены табл. 2

Примечания:

И. Допустимую продолжительность воздействия указывают в ТУ.

2. Требования предъявляют, если око указано в ТУ.

3 Ячяк «+» означает, что тр^Яовьмяй предъявляют-, тилх «—» олмачяег, что требование не предъявляют,

4. Требование предъявляют только к приборам, условия применения которых предусматриваю- воздействие указанного фактора.

2.1.4. Конструктивные требования

2.I.4J1. Масса приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.4,2. Приборы должны иметь направляющие ключи или метки на корпусе, обеспечивающие -однозначность подключения яри монтаже.

2.1.4.3-. Внешние выводы приборов и места их присоединения к корпусу должны выдерживать без механических повреждений и нарушения герметичности приборов воздействие следующих факторов:

I) направленной вдоль оси вывода растягивающей силы, установленной в. ТУ в соответствии с ГОСТ 25467;

2) изгибающей силы — для гибких проволочных, ленточных и лепестковых выводов.

2.1.4.4. Приборы должны быть, герметичными. Показатель герметичности определяется до:

1) отсутствию пузырей при погружении приборов в этиленгликоль:

2) скорости утечки пробного газа, которая должна быть не более значения, установленного в ТУ из ряда 5-10~³, 1-Ю³ Пах Хсм³/с (5-10"®, 1 • 10'³ л-мкм рт. <г./с).

ГОСТ 27948—88 С. 5

Конкретный никабаiv.it» герметичности указывают в ТУ.

2.1.4.5. Соединение входного окна’с корпусом должно быть механически прочным и термически стойким.

2.1.4.6. В приборах нс должно быть обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус.

2.1.4.7. Выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять способность к пайке без дополнительного обслуживания не менее. 12 мес со дня изготовления.

2 14 8. Приборы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных н разд. в. Минимальние расстояние or корпуса прибора до места пайки должно быть не менее 3 мм.

2.1.4.9. Приборы не должны иметь резонансных частот и в диапазоне с верхней частотой, указанной в ТУ.

2.1.4.10. Приборы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.

2.1.4.II. Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.4.12. Приборы должны быть трудногорючими. Приборы не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие нх элементы и материалы аппаратуры.'

2-1.4.13. В случае необходимости к приборам могут предъявляться и другие требования к конструкции, которые устанавливают в ТУ.

2-1.5. Требования подготовки производства

2.1.5.1. На предприятии-разработчике и предприятии-изготовителе должны быть разработаны программы обеспечения качества на этапах разработки, освоения и производства.

2.1.5.2. Конструкторская и технологическая документация, по котором изготавливают приборы, а также все изменения этом документации должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.1.0 3. Средства измерений и испытательное оборудование должны обеспечивать режимы измерений и испытаний, установленные: в ТУ и должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.513.

2.1.5.4. Испытательное оборудование и средства измерений, применяемые для контроля технологических процессов, деталей сборочных единиц и готовых приборов, должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.1.5.5. В составе технологического процесса должны быть предусмотрены 100%-ные отбраковочные испытания.

Обязательно включают визуальный контроль до герметизации, испытание на воздействие изменения температуры среды, контроль герметичности.

2-

С. 6 ГОСТ 27943-88

Другие виды технологических нспытаакй» их последовательность и методы испытаний устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.5.6. Изменения в конструкторскую и технологическую документацию» приводящие к изменению норм в ТУ, вносят только после утверждения в установленном порядке решения о внесении соответствующих изменений в указанные нормы.

2.1.5.7. Предприятие-изготовитель совместно со службой технического- контроля систематически проводит обобщение данных пп проценту выхода гехтпых приборов с уха тли нем основных дефектов, обнаруженных в производстве, за истекший период, а также данных об уровне сдачи партий в службу технического контроля с первого предъявления.

Если производственный брак приборов или число рекламаций на них резко возрастают, то в каждом отдельном случае изготовитель анализирует причины увеличения брака и рекламаций. На основании анализа предприятие-изготовитель разрабатывает и согласовывает со- службой технического контроля необходимые мероприятия и внедряет их в производство.

2.1.5.8. Меры защиты от воздействия статического электричества должны соответствовать п. 6.1.6.

2.2. Требова ния к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые для изготовления приборов, должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено клеймами, сертификатами или протоколами испытаний технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.2. Материалы, применяемые в приборах, должны быть физически и химически совместимыми друг с другом.

2.3. Комплектность

2.3.1. Комплектность приборов устанавливается в ТУ.

2.3.2. К каждому прибору прикладывают паспорт, оформленный в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Маркировка

2.4.1. Маркировка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 254-86 и настоящего стандарта.

2.4.2. Маркировка должна содержать:

I) товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

2) дату изготовления-,

3) условное обозначение прибора;

4) индивидуальный номер.

ГОСТ 27943—88 С. 7

2.4.3. Маркировка должна быть стойкой к воздействию спир-тобензиновой смеси.

Примечание. Допускается нанесение необходимых технологических обозначений Требования к технологической маркировке, состав и способ нанесения, устанавливают в технологической документации.

2.5. Упаковка

2.51. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088 и настоящего стандарта.

2.5.2. Упаковка должна обеспечивать защиту приборов от воздействия зарядов статического электричества.

2.5.3. Приборы упаковывают в потребительскую тару (индивидуальную или групповую), дополнительную к транспортную тару.

2.5.4. Маркировка, наносимая на потребительскую, групповую, дополнительную и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385.

На транспортную тару должны быть нанесены п соответствии с ГОСТ 14192 следующие манипуляционные знаки:

!> «Осторожно, хрупкое?»;

2) «Боится сырости»;

3) «Верх»;

4) не кантовать;

5> штабелировать запрещается;

6} открывать здесь.

2.5.5. Транспортная тара с упакованными приборами перед ее закрытием должна быть проверена техническим контролем.

2.5.6. Транспортная тара с упакованными приборами должна быть опечатана (опломбирована) изготовителем.

3. ПРИЕМКА

3.1. Общие положения

3.1.1. Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360, с дополнениями и уточнениями. приведенными в данном разделе.

3.1.2. Потребитель имеет право провести входной контроль качества приборов в соответствии с ГОСТ 24297, ТУ и договором на поставку.

3_2. Квалификационные испытания

3.2.1. Квалификационные испытания проводят один раз на каждом предприятии-изготовителе при приемке установочной серин.

Срок выдержки приборов до начала испытаний нс менее 1 сут.

3.2 2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы и последовательность групп должны соответствовать указанным в табл. 3.

С. В ГОСТ 27943—S8

Таблица 3

ГОСТ 27МЗ-М С. 9

Продолжение табл. 3

Примечании*

I. Испытание по последовательности 2 группы К-5 не проводят, если низшая резонансная частота приборов превышает 2/», где /, — верхняя частота

С. 10 ГОСТ 27X3—88

дкапазопд жякт&хий, Воброустойчивость jt«x приборов должка бить обеспечена их конструкцией.

2. Испытания то гаоследо-аателытоста 3 группы К 5 не проводят, если низшая резонансная частота приборов провишаат 1000 Гц. Ударная прочность ia-ких приборов дохода быть обеспечена ях конструкцией.

3. Испытание по последовательности 9 группы К-5 не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприятии-изготовителе корпусов.

4. Отдельные виды н группы испытаний: допускается ие проводить, если на том же орел приятии-изготовителе проводят аналогичные испытания приборов специального назначения гой же конструкции, изготавливаемые по той же технологии.

5. Состав и последовательность квалификационных испытаний могут быть уточнены в технических условиях из приборы конкретных типом с учетом тел-хитзеского задании на разработку, яри этом изменять нумерацию групп испытаний нс допускается.

3.2.3. Комплектование выборок производят по следующим правилам:

I) для групп: К-1 — К-3 по правилам, установленным для групп С-1 — С-3 соответственно;

-2) для групп К-4, К-8 по правилам-, установленным для группы П-1;

3) для групп К-5 — К-7, К-9 — К- II по правилам-, установленным для групп П-2, П-3.

3.2.4. Испытания по группам К-1 — К-3 проводят последовательно на одной выборке приборов.

Испытания по группам К-4—К-11 проводят на приборах, прошедших испытания по группам К-1 — К-3.

Испытания по группам К-4—К-6, К-8—К-И проводят на самостоятельных выборках. Допускается приборы, выдержавшие испытания по группе К-9, использовать для комплектования выборки по группе К-5.

Допускается испытании пи iрукле К-8 проводить на приборах, прошедших испытания по группе К-4.

Испытания по группе К-7 проводят на приборах, прошедших испытания по- любой из групп: К-5, К-6, К9 — К-11.

3.2.5. Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

1) для групп испытаний К-1 — К-3 — планы контроля, установленные для групп С-h — С-3 соответственно;

2) для групп испытаний К-4 — К-6 — планы контроля, установленные для групп П-1 — П-3 соответственно;

3) для группы К-8 — по плану контроля, установленному в ТУ, необходимому для подтверждения заданного значения интенсивности отказов.

Число приборов, подлежащих испытанию, определяют при доверительной вероятности Р=0,6.

ГОСТ 2 7943-88 С. VI

Конкретные значения числа приборов, подлежащих испытанию, допустимого числа отказов и коэффициент ускорения указывают в технических условиях на приборы конкретных типов.

Допускается гтаатноржляти запанную интенсивность отказов по результатам испытаний суммарной выборки, накопленной за определенный период, установленный в ТУ;

4) для групп испытаний К-7. К-9—К-11—план контроля, установленный для групп П-2, П-3.

3.2.6. Если до какой-либо группе испытаний, соответствующей приемо-сдаточным испытаниям, число дефектных приборов превысило значение, допустимое планами контроля, то комиссия по приемке установочной серии может принять решение о- проведении остальных групп испытаний, и если по ним будут получены удовлетворительные результаты, то квалификационные испытания в целом считают удовлетворительными.

3.2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по группе К-7 проводят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе нэ приборах той же установочной серии.

3.2.8 Приборы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям, поставке потребителю не подлежат

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.L Приборы для приемки предъявляют партиями. Объем партий должен быть ие менее 2 и не более 150 шт.

3.3.2. В состав партии, предъявляемой к приемке, следует включать приборы одного типа.

3.3.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы н последовательность в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

3—62

С. 12 ГОСТ 27 М3-88

Продолжение тобл. 4

3.3.4. Испытания по группам С-1—С-3 проводят по планам сплошного или выборочного одноступенчатого контроля.

Сплошной контроль применяют при объеме партии до 32 шт. включительно в соответствии с табл. 5.

Таблица б

Выборочный контроль применяют при объеме партии свыше 32 шт. двух видов:

а) нормальный контроль — по табл. 6;

б) усиленный контроль—по табл. 7.

3.3.5. Количество возвращенных’партий (в том числе повторно предъявленных), при котором прекращают приемку и отгруз-ку приборов, равно 4 на 10 последовательно предъявленных партий.

При этом возврат партий по группе С-4 не учитывают.

ГОСТ 27943- 88 С. 13

Таблица б

Таблица 7

Отсчет проверенных партий ведут ог любой возвращенной партии. Приемку возобновляют после анализа причин появления дефектов и принятия мер по их устранению и проводят по планам нормального контроля. При этом отечет проверяемых партий ведут от любой возвращенной партии, предъявленной после внедрения мероприятий по устранению причин появления дефектов..

3.3.6. Приборы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.

Перепроверку проводят по группе С-2 (последовательность 2).

При перепроверке допускается объединение приборов в партию объемом до 150 шт.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на труп* пы и последовательность испытаний в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 8.

з»

С. 14 ГОСТ 2794S-88

Таблиц! 8

Примечания; ,

И. Игаигавне по последовательности 2 группы П-2 яе проводят, если низшая резона ясная частота приборов превышает 2f„ где fa — верхняя частота диапазона испытаний. Виброустойчдвостъ этих приборов обеспечивается нж хои-сгрухдией.

ГОСТ 27943—88 С. IS

2. Иллы тяня* пл ппслелдеагельиости 3 группи П-4 ис проо-одяг. если иылшак резонансная частота приборов превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

3 Испытание по Поспелова тел циостн 9 группи Л-2 не проводят для приборов. имоговляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выведет проверена на предприятии-изготовителе корпусов.

4. Отдельные виды и группы нс пытал ай допускается нс проводить, если на той же предпринят ин-изготовителе проводят аналогичные испытания прибором специального назначения той же конструкция, изготовляемые по той же технологии.

5. Допускается в технически обейжояамнкх случаях, при согласовании го службой технического контроля, изменять по следов ателья ость проведения ис-лытяянй внутри группы П-2, яри этом испытание на герметичность должно быть проведено последним.

3 4.2. Испытания до группам П-1 —П-3 проводят на самостоятельных виборках.

3.4.3. Комплектование выборки для испытаний по группе П-t проводят от всей совокупности приборов, предусмотренной в технических условиях на приборы конкретных типов-

3.4.4. Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359 по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 9, или устанавливают интенсивность отказов приборов три испытаниях Х^ в технических условиях на приборы конкретных типов из ряда 5Х Ю'^$; ЗхИО"⁰; IX 10^-5 1/ч.

Таблица 9

* Здесь я далее за среднемесячный объем выпуска принимают '/ц часть объема ГОДОВОГО выпуска приборов.

3.4.5. Испытания по группам П-2. П-3 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 10.

Таблица 19

С. 16 ГОСТ 27843—88

3.4.6. Если по одной из групп испытаний были получены отрицательные результаты, то отгрузку принятых партии, изготовленных после начала предшествующих испытаний по соответствующей группе, приостанавливают до завершения испытаний. Приемку приборов текущего производства продолжают без права отгрузки потребителю.

Примечание. Если гехаячккие условия на приборы конкретных типов распространяются на ряд типов приборов, то допускаете* по согласованию со службой технического контроля проводить испытания на каждом или любой тиле приборов ОО' ток группе испытаний, по которой получены неудовлетворительные результаты. При этом отгружают приборы того типа, по которому гюлучемы положи ге-льные результаты испытаний.

3.4.7. При получении отрицательных результатов испытании по группе П-1 приемку возобновляют после внедрения мероприятий по повышению надежности по истечении 100 ч повторных испытаний, если при этом не обнаружено отказов.

3.4.8. Результаты периодических исЬытанкй оформляют протоколом.

При положительных результатах испытаний протокол утверждает начальник службы технического контроля, при этом устанавливают пятидневный срок для его оформления и утверждения.

При неудовлетворительных результатах испытаний после проведении анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, протокол утверждает руководство п’редприятня-имэтовителя и начальник службы технического контроля,

3.4.9. Срок действия протокола периодических испытаний равен периодичности испытаний.

При этом датой начала сро-ка действия протокола очередных периодических_ч испытаний устанавливают (при положительных результатах испытаний) дату окончания срока действия протокола предыдущих испытаний.

Периодические испытания должны быть окончены в течение срока действия протокола предыдущих испытаний.

3.4.10. До получения результатов очередных периодических испытаний, проводимых в соответствии с трафиком, приборы принимают к отгружают по положительным результатам предыдущих испытаний.

Все дефектные приборы, обнаруженные при испытаниях (независимо от результатов испытаний), анализирует изготовитель совместно со службой технического контроля.

На основании анализа, при необходимости, предприятие-изготовитель разрабатывает, согласовывает со службой технического контроля мероприятия (по устранению причли появления дефектов) и внедряет их в производство.

• 3.5. И сп ыта ни я на сохраняемость

3.5.1. Испытания на сохраняемость проводят в соответствии с ГОСТ 21493.

ГОСТ 27943—аз С. 17

3.5.2. Испытания проводят на выборке объемам 10 шт. при 90%-ном сроке сохраняемости и 20 шт.— при 95%-ном сроке сохраняемости, отбираемой в течение двух лет.

3.5.3. Если а производстве на одном предприятии-изготовителе находятся одновременно приборы одного типа для нужд народного хозяйства и специального назначения с одинаковой технологией изготовления, то результаты испытаний на сохраняемость приборов специального назначения распространяют на приборы, выпускаемые по настоящему стандарту. При этом результаты испытании оценивают по правилам н нормам на параметры — критерии годности, принятым для приборов производственно-технического назначения.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4 I О б щ и е положения

4.I.L Испытания и контроль приборов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406, если другие условия не указа нь/ при изложении конкретных методов испытаний и контроля

4.1.2. Время испытания приборов отсчитывают с момента достижения заданного испытательного режима. Допускается перерыв в испытаниях, при этом время перерыва не включают в продолжительность испытаний.

4 1.3. Испытательное оборудование, средства измерений и материалы. применяемые при проведении испытаний, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.

4 14. Если при испытаниях на климатические воздействия, безотказность и долговечность контроль электрических и фотоэлектрических параметров прямым измерением технически невозможен, то допускается проводить контроль параметров после извлечения приборов из камеры. При этом допустимое время и последовательность контроля параметров должны быть оговорены в ТУ.

4.1.5. Контроль электрических и фотоэлектрических параметрон перед каким-либо иопытанием допускается совмещать с таким же контролем после предшествующего испытания.

4.1.6. Если для проведения испытаний приборы распаивают на печатные платы, то электрические и фотоэлектрические параметры приборов измеряют до н после распайки приборов.

Приборы, отказавшие при пайке на платы из-за ошибки оператора, из выборки исключают, заменяют годными и при оценке испытаний лс учитывают.

4.2. Контроль основных параметров к разме

ров

С. 18 ГОСТ 2 7 94 8—88

4.2:1. Основные параметры приборов (л. L1) контролируют методами, установленными в технических условиях на приборы конкретных типов.

4.2.2. Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.2) контролируют по ГОСТ 20.57 406 методом 4(М—1 сличением с чертежами и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8 051.

Перечень контролируемых размеров указывают в ТУ.

Приборы считают годными, если контролируемые размеры соответствуют указанным в ТУ.

4.3. Контроль требований назначения

4.3.1. Правильность соединения электродов с выводами (л. 2.1.1.2) контролируют при измерении электрических и фотоэлектрических параметров.

4 3 2. Внешний вид приборов (и. 2.1.1.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406 (методом 405-1, визуальным контролем невооруженный глазом (маркировка,'покрытия и т. д.) и под микроскопом с увеличенном 8^х и более (сварные и паяные швы. спаи стекла с металлом и т. д.) при косом освещении объекта Значение кратности увеличения в зависимости от проверяемых объектов устанавливают в конструкторской или технологической документации.

Примем а ин: о Проверку на отсутствие трещим, отлипаний, сколе®, пузырей и других дефектов керамики, вывалов, входного окна и кд соединений, ие-шшимых при внешнем осмотре, но вызывающих нарушения герметичности, проверяют при испытаниях на гермегнчиосга {и. 4.6.4).

Контроль проаодят сличением: с образцами внешнего вида из соомвегсгвие требованиям, наложенным в описаниях утих образцов

Приборы считают годными, если их внешний вид. соответствует требованиям, изложенным в описаниях внешнего вида.

4.3.3. Электрические и фотоэлектрические параметры (п. 2.1.1.3) контролируют по стандартам методов измерений с дополнениями; и уточнениями, указанными в ТУ.

Методы измерений параметров, не предусмотренные указанными стандартами, должны быть установлены в ТУ. ,

4.3 4. Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение наработки (п. 2.1.14) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность.

4.3.5. Электрические и фотоэлектрические параметры приборов, в течение срока сохраняемости (п. 2.3.1.5) контролируют при испытаниях на сохраняемость.

4.3.6. Способность приборов работать при предельно допустимых значениях электрических и фотоэлектрических режимов эксплуатации (<1. 2.1.1.7) контролируют измерением параметров — критериев годности, проводимым в соответствии с п. 4.3.3.

В процессе испытания последовательно устанавливают каждое из предельных значений параметров режимов.

ГОСТ 27948—88 С. I»

Время выдержки при каждом .предельном значении параметров усганлвливают в ТУ, при этом, параметры — критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

4.3.7. Удельную энергоемкость приборов (п. 2 1.1.7) рассчитывают по формуле, указанной в ТУ.

4.4. Контроль требований надежности

4.4.1. Надежность приборов (п.. 2.1.2) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.4.2. Испытание приборов на безотказность (л. 2.1.2.2) проводят в течение 500 ч в условиях и режимах, указанных в ТУ..

Параметры—критерии годности контролируют перед .испытаниями, через 250 ч и после испытания.

При-боры считают выдержавшими испытания, если:

1) в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам» установленным в ТУ для данного вида испытания, а параметры» не являющиеся критерием годности, должны соответствовать нормам приемо-сдаточных испытаний;

2) в процессе и после испытания отсутствуют --механические повреждения, приводящие к патере работоспособности.

4.4.3. Испытание приборов на долговечность (п. 2.1.2.2) проводят по ГОСТ 25359 и настоящему стандарту.

Испытание проводят в номинальном, режиме в нормальных климатических условиях и (или) при повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТУ. Продолжительность испытания при повышенной температуре устанавливают в технических условиях на приборы конкретных типов.

Конкретные условия испытания (режим работы, время испытания) указывают в ТУ.

Промежуточный контроль параметров — критериев годности проводят через 500, 1000, 1500, 2000, 3000 , 5000 ч для приборов с наработкой до 5000 ч нключительно и 500, 1 000, 3-000, 5000, 10000, 15000, 20000 ч и далее через каждые 10000 ч — для приборов с наработкой свыше 5000 ч.

Если для измерения электрических и фотоэлектрических параметров прибор необходимо снять с испытательного стенда, та в ТУ устанавливают время выдержки приборов без электрической нагрузки (см. приложение) в нормальных климатических условиях перед измерением.

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

1) в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические пярлм-етры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

2) в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

с. w гост 2ZM3-W

4.4.4. Испытания на сохраняемость (п. 2 1.2.3) проводят в со* отнетствии с ГОСТ 21493.

Измерение параметров — критериев годности, устанавливаемых в ТУ. и внешний осмотр приборов проводят с периодичностью 1 год.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1) и процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры— критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

2) в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности;

3) приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1.1.1 и 2.1.4.10.

4.4.5. Допускается применять методы ускоренных испытаний для оценки соответствия требованиям к надежности приборов Me-тол и порядок проведения ускоренных испытаний должны соот-ветствовать ПТД, у (вержденпыи в установленном порядке.

4.5. Контроль требований стойкости к внешним воздействиям и живучести

4.5.1. Стойкость приборов к внешним воздействиям и живучести (п. 2.1.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытаниями на:

1) вибролрочность (кратковременное);

2) виброусгойчивость;

3) ударную прочность;

4) воздействие ударов одиночного действия;

5) воздействие повышенной рабочей температуры среды;

6) воздействие повышенной предельной температуры среды;

7) воздействие пониженной рабочей температуры среды;

8) воздействие пониженной предельной температуры среды;

9) воздействие изменения температуры среды;

10) воздействие повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное);

1 1) воздействие атмосферного пониженного давления;

12) воздействие атмосферного повышенного давления;

13) воздействие плесневых грибов;

14) воздействие соляного тумана.

Испытание на повышенную предельную и пониженную предельную температуру среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.

Параметры, отнесенные к группам С-2 и С-3, нс являющиеся параметрами—критериями годности, измеряют по окончании всех видов механических и климатических испытаний.

Начальная стабилизация перед испытаниями нз воздействие изменения температуры среды, повышенной влажности воздуха, атмосферного пониженного и повышенного давления — не менее 5 мин.

ГОСТ 27943 -98 С. 21

Испытания приборов проводят без электрической нагрузки, если об этом ист дополнительных указаний в настоящем стандарте И в ТУ.

При проведении механических испытаний на воздействие вибрационных и ударных нагрузок крепление приборов проводят способом, идентичным применяемому при эксплуатации (допускается применение зажимных устройств, если они обеспечивают передачу нагрузок к приборам).

Контрольная точка (см. приложение) располагается на корпусе испытательного приспособления вблизи одной нз точек закрепления его на платформе стенда.

Механические испытания проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях (при наличии осей симметрии испытания проводят вдоль осей симметрии прибора), если в ТУ не указаны другие требования.

Общую продолжительность испытаний необходимо распределять поровну для каждого направления воздействия.

После проведения испытаний на воздействие механических фа-кторов допускается нарушение покрытий в местах контакта приборов с приспособлениями для испытаний, наличие на корпусах приборов следов от механических держателей, клеев, мастик, используемых для крепления приборов.

При проведении климатических испытаний, как правило, приборы следует располагать в камере таким образом, чтобы была, ■обеспечена свободная циркуляция воздуха между приборами, а также между приборами и стенками камер.

При проведении испытаний на воздействие климатических факторов приборы, как правило, помещают в испытательную камеру. после чего устанавливают требуемый режим. Допускается помещать приборы в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

Контроль электрических и фотоэлектрических параметров при--боров, прошедших климатические испытания, проводят после выдержки их и нормальных климатических условиях не меиее 2 ч, а после испытаний на воздействие только повышенной или пониженной температуры выдержка приборов в нормальных условиях может быть сокращена до значения, соответствующего установлению теплового режима, ко менее 10 мин.

4.5.2. Испытания на вибропрочность (кратковременное) проводят по методу 103-1.3 или 103-1.6. Конкретный метод указывают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов в нэше-ренне параметров — критериев годности.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заклю

чительных проверках и измерениях:

С 22 ГОСТ 27943-RR

1) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними:

2) отсутствуют механические повреждения приборов;

3) параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

4.5.3. Испытание на виброустойчивость проводят по методу Ю2-1. Электрическую структурную схему подключения приборов для испытаний приводят в ТУ.

При начальных н заключительных проверках н намерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

В процессе испытаний контролируют параметры — критерии годности.

Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия вибрации и при заключительных проверках и измерениях:

I) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;

2) отсутствуют механические повреждения приборов;

3) параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

45 4 Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1.

При начальных и заключительных проверках к измерениях проводят визуальный -контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Приборы считают выдержавшим к испытание, если при заключи тельных проверках и измерениях:

1) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания .между ними;

2) отсутствуют механические повреждения приборов;

3) параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке' установленным в ТУ.

4.5.5. Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.

Форма импульса ударного ускорения полусинусоидальйая.

При начальных н заключительных проверках к измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров—- критериев годности-

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:

1) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;

2) отсутствуют механические повреждения приборов;

ГОСТ 27943-88 С. t#

3} параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке к поставке, установленным в ТУ для давнего вида испытания.

4.5.6, Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по метону 201-2.1.

Продолжительность начальной стабилизации — 30 мин.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания, продолжительность воздействия и метод контроля которой установлены а ТУ.

Температуру в камере повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре среды, указанной в л. 2.1.3, и приборы выдерживают при этой температуре в течение не менее ЗЮ мин, если иное значение нс установлено.в ТУ.

. При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1) в процессе испытания параметры — критерии годности со-ответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

2) при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.1.1.3;

3) при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

4.5.7. Испытание на воздействие пониженной рабочей температура среды проводят по методу 203-1.

Приборы помещают в камеру и выдерживают при температуре (25*5)°С в течение не менее 30 мин. Затем приборы настраивают и проводят намерение параметров — критериев годности.

После установки пониженной рабочей температуры среды, указанной в п. 2/1.3» приборы выдерживают при этой температуре в течение не менее 30 мни, если иное значение не указано в ТУ.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль приборов н измерение параметров — критериев годности.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1) в процессе испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида нс-пытания;

2) лрн заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2 1.1.1;

Q 24 ГОСТ 27943—88

3) при заключительных измерениях шара-метры — критерии годности соответствуют нормам при приемке н поставке, установленным в ГУ.

4.5 8. Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1.

При начальных и заключительных проверках к измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Продолжительность воздействия температуры в -каждой нз камер 30 мин (для одного- цикла).

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках и измерениях:

I) внешний вил приборов соответствует требованиям -п. 2.Е.1.1;

2) параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

4,5.9. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по методу 207-2 (длительное) и по методу 208-2 (кратковременное).

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров—критериев годности.

Продолжительность кратковременного испытания — 2 сут, если иное время не указано в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:

1) внешним вид и маркировка соответствуют требованиям пп. 2.1.1.1 и 2.4.2;

2) поверхность коррозионного разрушения не превышает оно чения. установленного в ТУ в соответствии с ГОСТ 27597;

3) параметры — критерии годности соответствует нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

4.5.10. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209-1.

При начальных проверхах н измерениях производят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Способ установки приборов в камеру, положение приборов и минимально допустимые расстояния между ними указывают в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках и измерениях:

к) внешний вид приборов соответствует требованиям л. 2.1.1.1;

ГОСТ 2 7 943—88 С. 25

2) .параметры — критерии годности соответствуют нор-мам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

4.5.14. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления проводят по методу 210-1.

При начальных проверках и намерениях производят визуальный контроль приборов и измерение параметров—критериев годности. —

Приборы помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного атмосферному повышенному давлению, указанному в п. 2.1.3, и выдерживают при этом давлении в течение 1 мин. .

Приборы считают выдержавшими испытание, если лрн заключительных проверках и измерениях:

I) внешний вид приборов соответствует требованиям л. 2.1.1.1;

2) параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке н поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.

4.5.12. Испытанно на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1.

При начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов, а также при заключительной проверке проводят оценку степени биологического обрастания грибами.

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках степень биологического обрастания грибами не превышает балл, установленный в ТУ.

4.5.13. Испытание на воздействие соляного тумана (Проводят по методу 215-1.

При начальных и заключительных проверках и измерениях проверят визуальный контроль приборов (внешнего вида к маркировки) и измерение параметров — критериев годности, а также при "заключительной — проверку коррозионной стойкости.

Продолжительность воздействии соляного тумана — 2 сут.

Приборы промывают в дистиллированной воде или протирают влажной тканью и высушивают струей сжатого возиуха. Время сушки указывают в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках fl измерениях:

1) внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.1.1.3;

2) маркировка приборов остается разборчивой;

3) поверхность коррозионного разрушения не превышает значения. устииомленного в ТУ и соответствии с ГОСТ 275-97;

4) параметры — критерии годности соответствуют кормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

с. те гост 2ла-ы

4.6. Контроль конструктивных требований

4.6.1. Массу приборов (п Й/М I) контролируют язютнывя кием на весах с погрешностью в пределах ±1 %.

Приборы считают выдержавшими испытание, если их масса не превышает значений, установленных в ТУ.

4 6 2. Наличие направляющего ключа или метки на корпусе (п. 2.1.4.2) проверяют визуальным контролем невооруженным глазом на соответствие габаритному чертежу.

4.6.3. Механическую прочность внешних выводов (и. 2.1.4.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406:

1) испытание выводов на воздействие растягивающей силы методом 10941;

2) испытание гибких выводов на изгиб методом I iOd—для проволочных н ленточных н методом 111-1 — для лепестковых. Конкретный метод устанавливают в ТУ.

Выводи, расположенные по одну сторону корпуса, нспыгыоа ют на растяжение, а ио другую сторону — на изгиб. Испытанию подвергают по 2 вывода с каждой стороны. Не допускается соприкасание испытываемого вывода, зажимного устройства и груза с другими выводами прибора.

Приборы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют обрывы выводов, сколы и трещины, а электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

Испытание на изгиб не проводят, если длина вывода менее 4 мм.

4.6.4. Герметичность приборов (п. 2.1.4.4) контролируют по ГОСТ 20.57.406 одним из следующих методов:

1) методом 401-2.1—для определения герметичности в пределах от 5-10"* ла I • 10~* Па • см³/с (от 5-40 ⁵ до 1 -Ю^-5 л • мкм рт. ст./с);

2) методом 401-42 — для определения герметичности по отсутствию пузырей при погружении приборов в этиленгликоль.

Конкретный метод устанавливают в ТУ.

4.6.4.1. Метод 401-2.1.

Для проверки герметичности настоящим методом необходимы:

I) камера для опрессовки приборов;

2) масс-слектромегрическая установка контроля герметичности с индикатором утечки с чувствительностью, достаточной для считывания скорости утечки гелия 1 • 10 ⁵ Па-см\'с, (I НО-⁵ л • мкм рт. ст./с);

3) эталон утечки диффузионного типа;

4) технологическая тара для хранения я транспортирования Приборов;

5) гелий технический.

ГОСТ 27943-88 С. 27

Прибор (партию приборов при групповом контроле) опрессовывают в камере с пробным газом—гелием техническим. Давление опрессовки должно быть не менее 500 кПа абсолютного давления при времени выдержки не менее 3 ч или 300 кПа абсолютного давления при времени выдержки не менее 48 ч.

После завершения' цикла опрессовки давление в камере опрессовки понижают до нормального л приборы переносят в камеру для контроля герметичности.

Измерение скорости утечки гелия при помощи индикатора течи проводят по истечении 20 мин после извлечения приборов и» опрессовочной камеры. Общее-время контроля не должно превышать 1 ч с момента окончания опрессовки.

Приборы считают выдержавшими испытания, если измеренная скорость утечки соответствует нормам, установленным в ТУ.

Примечание. Для жжлючення остаточного фона гелия с поверхности: приборов допускается после извлечения приборов нэ камеры опрессовки помещать ил на ю мин в камеру тепла, в которой предварительно установлена повышенная рабочая температура среды, установленная в ТУ. Общее время контроля не должно превышать 45 мян с момента окончаний опрессовки.

4 6.4.2. Метод 401-4.2.

Для проверки герметичности приборов настоящим методом необходимы:

1) прозрачная ванна с приспособлением, обеспечивающим расположение испытываемых приборов на высоте не менее 5 мм or дна ванны;

2) оборудование, обеспечивающее поддержание заданной температуры жидкости в ванне с точностью ±5°€;

3) темный экран для наблюдения на его фоне за испытываемыми приборами;

4) источник света для контрастной подсветки;

5) луна с увеличением не менее 3^х или микроскоп, приспособленный для наблюдения пузырьков, выделяющихся из корпуса приборов;

6) технологическая тара для хранения и транспортирования приборов;

7) этиленгликоль марки I или И по ГОСТ 19710. Допускается использовать этиленгликоль- марки 4ДА по ГОСТ 10164;'

в) спирт этиловый по ГОСТ 1-8300.

Проведение испытаний начинают с очистки приборов путем-однократной протирки тампоном из ваты или марли, увлажненным этиловым спиртом, после чего приборы выдерживают в технологической таре не менее 5 мин и не более 1 ч.

Приборы, имеющие температуру (25± 10}^оС, погружают в ванну с этиленгликолем, нагретым до температуры, равной повышенной рабочей температуре среды, установленной в ТУ (приборы погружают в ванну по одному или группа-ми, но так. чтобы были

С. 38 ГОСТ 27»4S 88

отчетливо видны пузырьки, выделяющиеся из отдельных приборов) и выдерживают в этиленгликоле (60±5) с с момента погружения.

Приборы считают выдержавшими испытания, если в процессе выдержки нз корпуса прибора не выделялось ни одного пузырька.

Примечание. Выделение одиночных мелких пузырьков с поверхности приборов и по длине выводов в течение 5—7 с с момента погружения в этиленгликоль не учитывается.

4.6.5. Соединение входного окна с корпусом (л. 2.1.45) проверяют при контроле внешнего вида (п. 4.3.2), а также в-нешним осмотром до и после испытаний на механические и климатические фактор и.

4.6.6. Контроль отсутствия обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных занижений токоведущих частей (л. 2.1.4.6) проводят при измерении важнейших электрических и фотоэлектрических параметров при приемо-сдаточных испытаниях и при проведении испытаний на воздействие механических факторов.

4.6.7. Испытание выводов приборов на способность к лайке (п. 2.1.4.7) проводят одновременно с испытанием приборов на теплостойкость при пайке (п. 4.6.8).

Перед налы та ниями приборы подвергают ускоренному старению по методу, указанному з ТУ.

4.6.8. Теплостойкость приборов при панке (п. 2.I.4.8) контролируют по методике, изложенной в данном пункте.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и намерение параметров — критериев годности.

4.6.8.1. Для проведения'испытаний необходимы:

I). лудильная ванна, обеспечивающая контроль и поддержание заданной температуры;

2) устройство для погружения выводов приборов, обеспечивающее заданную глубину погружения и необходимое время выдержки выводов в лудильной ванне; -

6) ванна для флюса, обеспечивающая заданную глубину погружения;.

4) флюс, состоящий из канифоли сосновой и спирта этилового;

5) привой марки ПОС 61 по ГОСТ 21931;

6) спирт этиловый по ГОСТ 18306;

7) лупа с увеличением 2,5^х—4*.

4.6 8.2. Проведение испытаний:

1) выводы приборов обезжиривают с помощью спирта этилового» после чего приборы выдерживают в техчшлпги<ческой таре нс менее 5 мин и не более 1 ч;

ГОСТ 27943-8в С. 29

2) выводы приборов свободными концами на 5—40 с погружают во флюс таким образов, чтобы расстояние между поверхностью флюса и корпусом прибора было 1^-⁵ мм;

3) выводы приборов с нанесенным флюсом непосредственно после его нанесения погружают на 2—3 с в припои с температурой (260±5)*С таким образом, чтобы расстояние между поверхностью припоя и корпусом прибора было 1+⁰-⁶ .мм, операцию повторяют через 5 мин;

4) поверхность расплавленного припоя должна быть чистой н блестящей, при необходимости перед каждым погружением поверхность припоя должна очищаться;

5) операцию по нанесению флюса и припоя повторяют через 5 мин для выводов с другой стороны прибора.

После окончания испытаний дают возможность свободно стечь припою (в случае необходимости остатки флюса на выводах удаляют спиртом путем прополаскивания или обтирания мягкой тканью) и выдерживают приборы в технологической таре нс менее 2 ч и не более 3 ч, после чего проводят проверку электрических и фотоэлектрических параметров.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

I) поверхность каждого вывода покрыта сплошным слоем припоя минимум на 70% покрываемой поверхности, а мягкие проколы и пустоты не сконцентрированы на одном участке вывода (требования к торцам выводов не предъявляют);

2) их внешний вад соответствует требованиям п. 2.1.1.1;

3) электрические н фотоэлектрические параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ,

4.69. Проверку отсутствия резонансных частот конструкции (it. 2.1.4 9) проводят по ГОСТ 20.57.406 методом Ш<1.

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансы в диапазоне частот, указанном в ТУ.

4 6 10. Коррозионную стойкость приборов (п. 2-14.10>) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 4.5.9) и соляного тумана (п. 4.5.13) и визуально при приемо-сдаточных испытаниях.

4.6 И. Удельную материалоемкость приборов (п. 2.13 11) рассчитывают методом' по формуле, указанной в ТУ.

4.6.12. Пожаробезопасность приборов (п. 2.14.12) не контролируют. Пожаробезопасность приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

4 7. Контроль требований . к сырью, материалам и комплектующим изделиям

С. Зв ГОСТ 2 7943—88

4.7.1, Контроль требований к материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям (л, 2.2.1) проводят по ТУ или НТД, утвержденным в установленном порядке

4.7.2. Контроль совместимости материалов, применяемых в приборах: (л. 2.2.2), проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по- настоящему стандарту и ТУ.

4.8. Контроль комплектности

Контроль комплектности (подраздел 2.3) проводят техническим контролем при упаковке приборов.

4.9. Контроль маркировки

4.9.1. Качество маркировки (подраздел 2.4) контролируют до ГОСТ 25486 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном пункте:

1) контроль разборчивости и содержания маркировки;

2) испытание маркировки на прочность;

3) испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;

4) испытание маркировки на стойкость к воздействию спиртобензиновой смеси..

4.9.2, Контроль разборчивости и содержания маркировки (и. 2.4.2) провидят сопоставлением с образцами внешнего вида, описаниями образцов внешнего вида, конструкторской документацией на приборы конкретных типов.

4.9.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.

4.9.4. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и-прочности при эксплуатации, транспортировании н хранении проводят по методу 407-2 и п. 4.9.2 на приборах, прошедших испытания на воздействие повышенной влажности воздуха.

4 9.5 Испытание мархировкп на стойкость к воздействию слир тобензиновой смеси (п. 2.4.3) проводят по методу 407-3.3.

4.10. Контроль упаковки

4.10.1. Качество упаковки (подраздел 2.5) контрастируют по ГОСТ 23088 проверкой габаритных размеров тары и испытанней упаковки на прочность с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

•1.10.2. Проверку размером тары проводят по методу 40-1-2.

4.10.3. Испытание упаковки на прочность проводят по методу 408-1.4.

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.

Упаковку с приборами считают выдержавшей испытания, если:

■I) при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения приборов;

ГОСТ 27943-88 С. 31

2) после испытаний параметры — критерии годности приборов соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытании.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

Транспортирование приборов— по ГОСТ 23088.

5.2. Хранение

Хранение приборов — ио ГОСТ 21493.

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Общие указания

6.1.1. При применении, монтаже и эксплуатации приборов следует руководствоваться настоящим стандартом и ТУ.

6.L.2. При оценке предприятием-потребителем соответствия электрических и фотоэлектрических параметров приборов требо-ваниям настоящего стандарта и ТУ следует руководствоваться:

I) при входном контроле (в течение 12 мес с даты изготовления приборов) нормами при приемке и поставке;

2) в процессе эксплуатации аппаратуры (в том числе ее испытании и сдаче) и при хранении приборов в составе аппаратуры кормами в течение наработки;

3) при хранении приборов в упаковке предприятия-изготовителя и ЗИП нормами в течение срока сохраняемости.

6.1.3. При проверке предприятием потребителем соответствия электрических и фотоэлектрических параметров приборов нормам. установленным в настоящем стандарте и ТУ, испытания следует проводить в режимах и по методам, указанным в настоя-щем стандарте и ТУ.

6.L4. При разработке не допускается:

I) отбор приборов но каким-либо параметрам и характеристикам ТУ;

2) применение приборов в схемах, в которых работоспособность аппаратуры определяется параметрами, не указанными в ТУ.

Конструкция аппаратуры должна позволять в процессе ее эксплуатации. в том числе и при замене в ней приборов, подстройку электрических режимов приборов в пределах заданного в ТУ диапазона рабочих напряжений.

6.1.5. Повторное использование прибора после его отпайки с печатной платы не допускается.

6.1.6. Для предотвращения отказов, связанных с воздействием статического электричества, следует принимать наложенные ниже меры, исключающие его воздействие на приборы свыше значения потенциала, указанного в ТУ.

Q 32 ГОСТ 27943-88

В технических документах (в технологических инструкциях я т. д.) потребителей должен быть приведен перечень мер по защите приборов аг воздействия статического электричества в соответствии с изложенным ниже.

6.1.6.L К работе с приборами допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и имеющие аттестацию на право выполнения работ с приборами с учетом .требований настоящего стандарта по защите от статического электричества.

6.1.62. Производственный персонал должен быть обеспечен верхней спецодеждой из малоэлектризующейся безворсовой ткани; тапочками на кожаной подошве или антистатической резиновой подошве, шапочкой или косынкой.

6.1.6.3. Производственному персоналу не допускается прикасаться к приборам и изделиям одеждой (рукавами халатов, рубашек и т. д.), руками, инструментом или приспособлениями бед заземляющего браслета или антистатического халата.

6.1.6.4. Для устранения причин возникновения статического электричества необходимо использовать различные материалы» покрытия, а также обувь и одежду обслуживающего персонала из материалов, обладающих большой проводимостью.

6.1.6.5. При входе в производственное помещение, в тамбурах или проходных камерах рекомендуется настилать поролоновый лист толщиной не менее 10 мм и площадью не менее 2,5 м², пропитанный однопроцентных» раствором антистатического препарата и покрытый хлопчатобумажной тканью. Расположение листа должно обеспечивать при входе не менее одного контактирования каждой из ступеней проходящего.

6.1.6.6. Непрерывный отвод зарядов статического электричества с тела человека обеспечивается контактом обуви с полом» удельное сопротивление материала которого должно быть не более 10* Ом-м. Сопротивление покрытия пола по отношению к земле должно быть не более 10⁶ Ом. Нижний предел электрического сопротивления обуви должен составлять 10^s Ом. Подошву с большим сопротивлением рекомендуется пробивать электропроводными заклепками.

6.1.6.7. При работе с приборами и изделиями применяют халаты из хлопчатобумажной ткани. Допускается использовать синтетические ткани с удельным сопротивлением не более 10’° Ом • м» например, лен с лавсаном и хлопок с лавсаном.

6.1.6 8. Для операций,'проводимых в положении сидя, рекомендуется применение антистатических халатов в комплекте с подушкой. В связи с тем, что в процессе эксплуатации сопротивление электрической цепи: рука —халат— подушка — земля увеличивается, необходимо испытывать антистатические халаты "после каждой стирки и (или) не реже чем 2 раза в месяц. Общее со-

ГОСТ 27 943-М С. 33

противление цепи разряда определяют электропроводностью .ткани к оно не должно, превышать 0,5 • 10^е Ом.

6.1.6.9. Для исключения накопления и стекания зарядов с поверхности оборудования, приспособлен ня, тары на приборы рекомендуется использовать покрытия для столов с высокой электропроводностью. Удельное объемное сопротивление материала покрытия столов не должно превышать 10^s Ом - м.

6.1.6.10. Тару для изделий рекомендуется изготавливать из материалов с сопротивлением не более 10* Ом • м.

6.1.6.11. Не допускается загрязнение проводящих покрытий, полов и столов веществами, повышающими их сопротивление. Рекомендуется оборудовать производственные столы металлическим листом размером 200X 300 м, заземленным через сопротивление ГМОм±10%.

6.1.6.12. Для снижения степени электризации и ускорения стекания зарядов необходимо применять следующие методы:

1) физические (заземление, регулирование злаясности},

2) химические (нанесение специальных поверхностных пленок, применение антистатических веществ).

6.1.6.13. На рабочих местах все металлические и электропроводящие неметаллические части технологического, испытательного и измерительного оборудования должны быть заземлены, независимо от применения других методов защиты от статического электричества.

Заземление необходимо выполнять в соответствии с требованиями правил техники безопасности.

6.1 6.14. Оборудование, оснастка и инструмент, необходимые для работы с приборами, не имеющие цепей питания от сети, должны подключаться к заземляющей клемме через сопротивление в 1 МОм±10% или находиться на металлическом листе, указанном в п. 6J.6.1L

6.1 6.15. Порядок изготовления, обращения, хранения, учета и периодичность проверки антистатических браслетов указывается в нормативно-технической документации предприятий.

6.1.6.16. К каждому рабочему месту, предназначенному для работы с приборами и изделиями, на котором возможно воздействие статического электричества, должно быть подведено заземление для подключения браслета.

6 1.6 17. Антистатические браслеты (или кольца, пинцеты) подключают к заземленной шине через резистор с сопротивлением 1 МОм^-КИ^ посредством гибкого изолированного проводника. Резистор может быть встроен в браслет или конструктивно располагаться последовательно с браслетом (или кольцом, пинцетом} .

6.1 6.18. Сочленение проводника с браслетом должно быть разъемным и исключать возможность случайного разъединения.

С. М ГОСТ 27M3-W

6.1.6.49. Для повышения проводимости диэлектрических покрытий полов, столов, а также диэлектрических частей оборудования и приспособлений следует создавать временные или постоянные поверхностные пленки "на них с удельный сопротивлением менее 10^s Ом - м.

Электропроводные пленки наносят путем разбрызгивания, распыления или испарения металла в вакууме.

Рекомендуется применять также электропроводящие эмали, краски и лаки.

6.1.6.20. Для снижения удельного поверхностного сопротивления диэлектриков (на 3—5 порядков) рекомендуется проводить поверхностное нанесение различных антистатических веществ с гигроскопическими поверхностно-активными свойствами.

Антистатическую обработку одежды проводят в виде обычной чистки иля полоскания в воде с добавлением антистатика.

6.1.6 21. Закорачивающие приспособления, с которыми поступают приборы потребителю, снимают с них только непосредственно перед выполнением технологических операций (гибка выводов, распайка я т. д.).

Приборы следует хранить с закорачивающими приспособлениями.

6.1.7. В аппаратуре, использующей приборы, должны быть приняты меры, исключающие превышение напряжения на любом из выводов приборов свыше значения,'указанного в ТУ при ее изготовлении, эксплуатации и хранении.

6.1.8. Дополнительные указания и рекомендации, связанные < особенностями эксплуатации приборов конкретных типов, указывают в ТУ.

6.2. Указания по эксплуатации

6 2 I Режимы аклплуятяцин приборов должны гоответггпояять яасто-ящему стандарту и ТУ.

6.2.2. Рекомендуется принимать меры, обеспечивающие:

1) минимальную температуру корпуса;

2) электрическую экранировку приборов;

3) защиту входного окна прибора от паразитной засветки, запотевания, загрязнения.

6.2.3. Запрещается превышение предельно допустимых значений электрических и фотоэлектрических режимов эксплуатации.

6 2 4. В процессе эксплуатации должны быть приняты меры, исключающие повреждения рабочей поверхности приборов.

6.2.5. В процессе эксплуатации должны быть приняты меры, исключающие конденсацию влаги на приборах.

6.3. Указания по монтажу

6.3.1. Присоединение к электрической схеме о аппаратуре и установка в ней должны быть проведены методами, указанными в ТУ.

ГОСТ 27943-М С. 35

В случае распайки выводов рекомендуется применять припой ПОС 61 по ГОСТ 21931 н флюс, состоящий из канифоли сосновой и спирта этилового по ГОСТ 18300.

6.3.2. При монтаже приборов, в ium числе лужении и лайке, следует принимать меры, исключающие повреждение приборов из-за механических усилий и перегрева.

6.3.2 I При выполнении лужения и пайки необходимо обеспечивать:

I) расстояние от корпуса (изолятора) до места нанесения флюса, лужения и пайки (по длине вывода) не менее 3 мм;

2) заземление жала паяльников н установок для лужения и панки;

3) температуру припоя в пределах (260=ы5)®С.

6.3.2.2. Лужение выводов методом погружения в припой проводят следующим образом:

■1) выводы обезжиривают спиртом;

2) просушивают в течение 5—15 мин при температуре (254= ±10) °C;

3) выводы приборов свободными концами на 5—10 с погружают во флюс;

4) выводы приборов с нанесенным флюсом непосредственно после его нанесения погружают на 2—3 с в припой; операцию повторяют через 5 мин;

5) операцию по нанесению флюса и припоя повторяют через 5 мин для выводов с-другой стороны прибора.

6.3.2.3. Пайку приборов допускается проводить одножальным или групповым паяльником.

6.3 2.4 При пайке одножальным паяльником необходимо .соблюдать:

1) время касания каждого вывода не более 3 с;

2) интервал времени между пайками соседних выводов не менее 3 с.

6.3.2.5. При пайке групповым паяльником необходимо соблюдать:

1) время воздействия одновременно на половину или: на все выводы не более 2 с;

2) интервал времени между пайкой одной и другой половины выводов при их раздельной панке не менее 5 мин.

Дополнительные указания по режиму пайки и правила се выполнения, в случае необходимости, привадят в ТУ. .

6 3.26. Удаление остатков флюса после пайки должно быть-проведено способом и средствами, не оказывающими вредного-влияния на приборы.

6.3.3. Перепайка выводов приборов при монтаже не допуска

ется.

9 36 ГОСТ 27МЭ-38

6.3.4. Радиус изгиба выводов прямоугольного сечения должен быть не менее двух толщин вывода. Радиус изгиба выводов круглого с-ечсвия должен быть нс менее двух диаметров вывода. Рис стоянке от корпуса до начала изгиба’ должно быть нс менее 2 мм.

При формовке и обрезке участок вывода и корпуса должен быть закреплен таким образом, чтобы в месте выхода вывода из корпуса (изолятора) вывод не испытывал изгибающих или растягивающих усилий. Оснастка для формовки л обрезки выводов должна иметь защитное заземление.

6.3.5. Монтаж или замену приборов в аппаратуре, установку их и контактные приспособления и извлечение из этих приспособлений следует проводить при отсутствии напряжений на выводах или в контактных приспособлениях.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов фоточув-ствительных с переносом заряда требованиям: настоящего стандарта н ТУ при соблюдении условий эксплуатации, хранения и традепортирования.

Гарантийный срок хранения приборов—15 лет с момента изготовления при хранении их в условиях, установленных ГОСТ 21493.

ГОСТ 27943-88 С. 37

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочно»

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

С. 38 ГОСТ 27943—8»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1,5.12.8-8 № 4119

2. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

осоввачваме нтд.

hi Kvropua хана ссылка

Нойер с у аки. пер-ешемехих

ГОСТ 8.051-81

ГОСТ 8.513-84

ГОСТ 20 5 7.4 06—81

ГОСТ 10164—75

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 18300-37

ГОСТ 19710-83

ГОСТ 21493-76

ГОСТ 21931—76

ГОСТ 23083—80

ГОСТ 24297-87

ГОСТ 24386-80

ГОСТ 2535-9—82

ГОСТ 25360—82

ГОСТ 25467—82

ГОСТ 25486-Л2 ГОСТ 25532—Ч?

ГОСТ 2759 7-88

4.2.2

2.1.5.3:

2.1.3.1, 2.1.3.2, 4.1.1, 4.22, 4.3.2,

4 5.1, 4.6.3, +.6.4, 469

46.4.2

2.5 4

2.J.3.L

4.6.4 2, 4.6 8.1, перечисление 6; 6 3.1

4.6.42!

2.1 ДЗ, 3.5.1, 4 4 4. 5.2, 7.1

4.6.8.1, 6.3.1 X

25.1, 4.10.1, 5.1

3.1.2

25.4

2.1.2.1, 3.4.4. 4.4.3

3.1,1

2.1.3.1, 2.1 4 3

2.4.1, 4.9.1

Валдн-ая часть

4.5.9. 4.5.13

Редактор Т. С. Шеко Технический редактор 51. Л. Максимова Корректор Р. Н. Корчагина

1Д*Ио В хаб. E3.0I.R0 Попп. а. я*ч l№ М ВЙ ТЛ УС», о л. 4.6 у-e», гр.чи. 4Л# »ч.-»»а «с.

'■Я 4 0W Цех» 15 с.

Ордм» «Заик Почт» Издательство с тли люто». 12$И0. Москва. ГСП. Ноповцссиеисх ий 1<т„ X

Тиа. «Московскя* печлтник». Месим. Лялин пер-., в. Зах. 42