ГОСТ 8423-75 Листы асбестоцементные волнистые усиленного профиля и детали к ним

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ УСИЛЕННОГО ПРОФИЛЯ И ДЕТАЛИ К НИМ

ГОСТ 8423-75

Издание официальное государственный комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементных изделий (ВНИИпроектасбестцемент} Министерства промышленности строительных материалов СССР

За.м директора Блох Г. С. Руководители темы: Иорамашвилч И. Н._г Элькмнсон Р. 3. Исполнитель Бурсова Р. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Дсбужмискчй В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника Отдела Шкчнев А. Н. Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М. Ст. инженер Лейбенгруб Л. М.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 197Л г. № 252

УДК 691.328.5—417.5(083.74) Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ УСИЛЕННОГО ПРОФИЛЯ И ДЕТАЛИ К НИМ Asbestos—cement corrugated sheets of strengthed profile and detalcs for (hem

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 252 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля и детали к ним, изготовляемые из асбеста и портландцемента и предназначаемые для устройства кровель (кровельные листы) и стеновых ограждений (стеновые листы) производственных зданий и сооружений.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

• 1.1. Листы должны иметь поперечный шестиволновый профиль, соответствующий черт. 1.

• 1.2. Основные размеры листов и допускаемые отклонения от них должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

Стр. 2 ГОСТ 8423—75

/

Таблица 1

мм

Накрывающий хонс-ц

Накрываемый коней

Черт. 2

Стр. 4 ГОСТ 8423—75

Переходные детали

Большая (П2)

Вид я пМгсшрпо

Греденка (П. Г2)

/

I а

I

I

Лотковая деталь (Л)

Черт. 5

Равнобокая угловая деталь (Р)

Черт. 6

Неравнобокая угловая деталь (HP)

Черт. 7

г

С»о. 6 ГОСТ 842J—75

• 1.5. Наименование деталей, их назначение и условные обозначения указаны в табл. 3.

Таблица 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму б плане. Отклонение от прямоугольное™ не должно быть более 10 мм.

• 2.2. Продольные кромки листов и деталей должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности нс должно превы-ХВ£ТЬ 10 мм.

Обрез кромок листов должен быть росный.

• 2.3. Листы и летали не должны иметь трещин, пробоин, наливов. с ди ров пленки, а такксе посторонних включений.

Ота.ехълые неровности на поверхности листов (вмятины, или бугорки! не должны превышать по высоте или глубине 2 им.

• 2.4. Физико-механические показателе листов должны соответствовать указанным в табл. 4.

• 2.5. Пр.-f одностороннем увлажнении воздушно-сухих кровельных листов в течение 10 мни максимальная стрелка коробления листов в поперечном направлении не должна превышать 5 мм.

2 6. Предел прочности лотковой, равнобокой л неравнобокой угловой деталей при изгибе в поперечном к их длине направлении должен быть не менее 176-10⁵ Па П80 кгс/см²). остальных деталей, кроме коньковых, — не менее 157-Ю⁵ Па (160 .кгс/см²).

Коньковая деталь при испытании должна выдерживать без признаков разрушения равномерно распределенную нагрузку по длине гребня не менее 24,5 Н (2,5 кге) на I пог. см.

Таблица 4

• 2.7. Объемная масса деталей должна быть не менее 1,60 г/см³.

• 2.8. Ударная вязкость деталей должна быть не менее 1.5-10³ Дж/м² ((1.5 кге* см/см²).

• 2.9. Листы и детали должны быть морозостойкими и при испытании их на морозостойкость выдерживать без каких-либо признаков расслоения или повреждения 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

После испытания предел прочности листов при изгибе должен быть не менее 90% от предела прочности контрольных образцов, не подвергавшихся испытаниям на морозостойкость.

• 2.10. Листы и детали должны быть водонепроницаемыми и после их испытания в течение 24 ч на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды.

• 2.11. Листы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно с деталями по спецификации заказчика, а также с крепежными изделиями (приборами).

Крепежные изделия (приборы) должны соответствовать действующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Листы и детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

  • 3.2. Приемка листов и деталей производится партиями путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

а) внешний вид, линейные размеры;

б) сосредоточенная нагрузка от штампа (только для листов);

Стр. 8 ГОСТ 84П—В

ih) предел прочности при изгибе (только для деталей);

г) объемная масса.

33. Размер партии листов или деталей устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии.

• 3.4. Нредпрмя тне?нзготовитель обязано не реже одного раза в квартал проводить периодические испытания изделий с каждой технологической линии ко следующим показателям:

а) предел прочности листов ври изгибе-;

б> ударная вязкость;

в) морозостойкость;

г) коробление;

д) водонепроницаемость.

• 3.5. При проведении испытаний от партии листов или деталей из разных стон отбирают следующее количество;

а) для проверки внешнего вида, линейных размеров, сосредоточенной нагрузки от штампа —6 изделии;

б) для определения предела прочности при изгибе, объемной массы, ударной вязкости, морозостойкости, коробления н водонепроницаемости — 3 листа пли 2 детали из 6, отобранных для проверки внешнего вида и линейных размеров.

Из стопы отбирают третий лист или третью деталь, считая от верха стопы.

• 3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний. хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по ^тому показателю, для чего отбирают удвоенное количество образнов от той же партии.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

• 3.7. Допускается наличие в партии нс более 5% листов, имеющих;

а) откол одного из углов листа размерами не более 100 мм по длине или ширине, а у летали — не более 50 мм;

б) неполное количество волн (5,4);

в) не более 1% пеполномерных листов длиной 2300, 1750 и 1500 .мм.

Неполномерные листы, включенные в одну партию, должны иметь одинаковую длину.

3.S. Потребитель имеет право производить контрольную проверку листов и деталей в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Проверка линейных размеров и внешнего вида, испытание листов сосредоточенной нагрузкой от штампа, а также определение предела прочности при изгибе, объемной массы, ударной вязкости, морозостойкости и водонепроницаемости должны производиться в соответствии с ГОСТ 8747—73 со следующими донолнс-НИЯМИ.

4.Е1. Испытание листов сосредоточенной нагрузкой от штампа следует производить по двухпролетной схеме уклалхи с расстоянием между опорами /, равным 1250 .мм.

• 4.1.2. Величина предела прочности при изгибе отдельного образца кровельных листов должна быть не менее 158 IO⁵ Пл (1G2 кгс/см²) и стеновых—141,3-Ю⁵ Па (144 кгс/см²).

• 4.1.3. Для определения предела прочности при изгибе деталей (кроме коньковой) из плоской части детали вырезаю! образцы размерами 135 .мм по ширине й 70 мм по длине детали. Расстояние между опорами 125 мм.

• 4.1.4. Для определения ударной вязкости листов вырезают по одному образцу из гребня и из впадины волны.

Для определения ударной вязкости деталей вырезают по два образца из плоской части деталей.

Размеры образцов из листов в деталей — 25 мм по длине и 70 мм по ширине листа и детали.

• 4.1.5. При определении водонепроницаемости деталей цилиндрическую трубку устанавливают на гребень конька для коньковой детали, на плоский участок детали — для всех остальных деталей.

• 4.2. Для определения прочности коньковой р

детали из нее выпиливают перпендикуляр-по к гребню три образца длиной 200 мм. Образец укладывают на две горизонтальные опоры, одна из которых подвижная (катковая). Нагрузка должна передаваться, как указано на черт. 8, равномерно по длине гребня через жесткий призматический брус шириной 200 мм и длиной не менее длины образца.

/ДГ ! ’25

• 4.3. Определение коробления

• 4.3.1. Сущность метода заключается в определении величины стрелы прогиба (деформации) образцов, возникающей в процессе одностороннего непрерывного я равномерного увлажнения.

• 4.3.2. Подготовка образцов

От каждого из отобранных для испытания кровельных листов выпиливают по два образца прямоугольной формы на всю ширину листа размером 200 мм каждый по длине листа. Образцы выпиливают на расстоянии не менее 50 мм от торца. Выпиленные образ-

Crp. 10 ГОСТ 8423—75

uli перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории не менее 24 ч. после чего ториы образцов покрывают солидолом или другим водостойким материалом.

4 3.3. Аппаратура и принадлежности

Дождевальная установка.

Прогибимер с ценой деления 0.1 мм.

Illi згиз. для крепления прогибомера.

Две параллельные опоры цилиндрической формы с радиусом за .чр\ глеи и я ?0 м м.

Солидол синтетический по ГОСТ 4366—64.

• 4.3.4. Проведение испытания

Испытуемые образцы укладывают лицевой поверхностью вверх на опоры с расстоянием между ними 835 мм. В центре образца устава вливается штифт прогибомера (черт. 9).

7—г.рогвбомср; *—перц>орнровзнние трубы; 3—нспы* тымемьй оирдееи.

Черт. 9

Увлажнение образцов производится непрерывно с помощью до-жлеалльвоЁ установки при расходе воды 5—8 л/мин в течение 20 мин.

Стрелка коробления листа измеряется прогибомсром с точностью до 0.1 мм.

За величину стрелки коробления принимают среднее арифметическое результатов испытания 6 образцов.

Величина стрелки коробления отдельного образца не Должна превышать 6,5 мм.

• 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  • 5.1. На лицевой поверхности не менее чем 2% изделий должны быть нанесены штамп ОТК, марка завода-изготовителя, условное обозначение листов или деталей.

  • 5.2. На лицевой стороне перекрываемой части всех лнетоз лад-жен быть нанесен несмываемой краской номер партии.

  • 5.3. Листы и детали при хранении должны быть уложены на поддоны в стопы. Количество листов в стопе не должно превышать 100 шт., количество деталей — 50 шт.

  • 5.4. Каждая партия листов и деталей, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование министерства, в систему которого входят предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер партии и дата изготовления;

г) условное обозначение;

д) количество изделий;

с) результаты испытаний;

ж) обозначение настоящего стандарта.

• 5.5. При транспортировании по железной дороге размещение листов в вагонах осуществляется в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Количество листов в стопе не должно превышать 100 шт.

• 5.6. При погрузочно-разгрузочных операциях и других перемещениях сбрасывание листов и деталей с какой бы то ни было высоты, а также удары по ним нс допускаются.

Редактор В. П. Огурцов

Технический редактор.Н. С. Матвеева Корректор //. .7. Хинчц

Сдана а яабоо СС 75 Подл. » печ. П. HI. 75 ЦО п. л. Тир. 12000 Кене 5 кои.

11 MAiCrixi ко ci а кд* •'гож Мкч'кяа. Д«22. ПопопрееменскиА лер.. 3 Калужская тнаографяя стандартов, ул. Московская, 236. Зак S3-’

¹

Размер шага волны приведен как справочный.

Сг.рАк>^>и.¹ масса листа 50 кг.

кЗ. Условные обозначения: кровельных листов ВУ-К\ стеновых листов ВУ-С,

k к Форма и основные размеры деталей, а также допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать указанным на черт. 2—7 и в табл. 2.