ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течение длительного времени.

[ГОСТ 20072-74]

Материал

НД на поставку

Темпе-
ратура рабочей среды (стенки), °С

Давление номина-
льное , МПа (кгс/см)

Давление рабочее , МПа (кгс/см)

Номина-
льный диаметр

Дополнительные указания по применению

Наимено-
вание

Марка

не более

Чугун с пластинчатым графитом

СЧ15,
СЧ20
ГОСТ 1412

ГОСТ 1412, [6]

От -15
до 300

1,6 (16)

По ГОСТ 356

2000

Для нетоксичных, непожаровзрывоопасных, негорючих сред

СЧ20
ГОСТ 1412

От -30
до 300

0,25 (2,5)

0,16 (1,6)

1200

Для арматуры по [29], [30]

0,4 (4)

0,28 (2,8)

600

1 (10)

0,63 (6,3)

150

Ковкий чугун

КЧ30-6
ГОСТ 1215

ГОСТ 1215, [6]

От -30
до 400

4 (40)

По ГОСТ 356

50

См. 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.1.6

От -30
до 300

80

От -40
до 40

2,5 (25)

2,3 (23)

100

Для хладагентов холодильного оборудования

Чугун с шаровидным графитом

ВЧ40,
ВЧ45
ГОСТ 7293, [6]

ГОСТ 7293, [6]

От -30
до 300

4 (40)

По ГОСТ 356

50

Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования

2,5 (25)

100

1,6 (16)

200

ВЧ40
ГОСТ 7293, [6]

От -40
до 300

2,5 (25)

2,3 (23)

100

0,4 (4)

0,28 (2,8)

600

0,25 (2,5)

0,16 (1,6)

1200

Примечания

1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40°С, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна 0,12%, для высокопрочного - 0,08%.

2 Чугун марок ВЧ40, ВЧ45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15°С, применять в термообработанном состоянии.

3 Чугун марки ВЧ40, предназначенный для работы при температуре минус 40°С, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение 150 кДж/м (1,5 кгс·м/см), минимальное значение 110 кДж/м (1,1 кгс·м/см). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.

Материал

НД на поставку

Темпе-
ратура рабочей среды (стенки), °С

Давление номинальное , МПа (кгс/см), не более

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Отливки из нелегированной стали

15Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -40
до 400

6,3 (63)

Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов

20Л группа 2, 3;
25Л группа 2, 3
ГОСТ 977

От -30
до 450

Не ограничено (с учетом 5.2)

Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30°С до минус 40°С применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости
200 кДж/м
(2,0 кгс·м/см)

Отливки из легированной стали

20ГМЛ
[3]

[3]

От -40
до 80

Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода

20ГМЛ
[3], [32]

[32]

От -60
до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60°С), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
245 кДж/м
(2,45 кгс·м/см)

20ГЛ
ГОСТ 21357

ГОСТ 21357

От -60
до 350

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см),
200 кДж/м
(2,0 кгс·м/см)

15ХГСМЛ
[3]

[3]

От -60
до 400

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
500 кДж/м
(5,0 кгс·м/см)

15ГСЛ
[33]

[33]

От -60
до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60°С в зависимости от категории свойств отливки:
1 кат. - 30 Дж/см, 24,5 Дж/см;
3, 4 кат. - 29,4 Дж/см, 29,4 Дж/см

20ХЛ
[3]

[3]

От -50
до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50°С, при этом
200 кДж/м
(2,0 кгс·м/см)

20ХН3Л
[3], [34]

[3], [34]

От -70
до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70°С до минус 50°С, при этом
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

20ХМЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -40
до 540

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах

20Х5МЛ
ГОСТ 977

От -40
до 650

Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок

Отливки из высоколегированной стали

20X13Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977

От -40
до 425

Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах

10Х18Н9Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -253
до 600

Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии

12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977

Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии

08Х18Н10Т-Ш
[35]

[35]

12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -196
до 600

Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке

16Х18Н12С4ТЮЛ
(ЭИ 654ЛК)
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -70
до 300

Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80°С

07Х20Н25М3Д2ТЛ
(типа ЭИ 943)
[3]

[3]

Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80°С и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80°С

14Х18Н4Г4Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977

От -100
до 350

Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ

05Х18АН5ФЛ
[3]

[3]

От -100
до 300

Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ

03Х18Н3АГ5Л
[3]

[36]

От -100
до 400

Титановый сплав

ТЛ-3 [37]

[37]

От -200
до 300

6 (60)

Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде

Латунь кремнистая

ЛЦ16К4
ГОСТ 17711

ГОСТ 17711, [7]

От -200
до 250

4 (40)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль

Латунь свинцовая

ЛЦ40С,
ЛЦ40СД
ГОСТ 17711

1,6 (16)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением

Бронза оловянная

Бр03Ц12С5
ГОСТ 613

ГОСТ 613, [7]

От -200
до 200

2,5 (25)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением

БрО8Ц4
ГОСТ 613

ГОСТ 613

От -196
до 250

По расчету

Для отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы

Бронза безоловянная

БрА9Ж4Н4Мц1
ГОСТ 493

ГОСТ 493

От -180
до 250

Алюминиевый сплав

АК12 (АЛ2),
АК7ч (АЛ9),
АМг10 (АЛ27)
ГОСТ 1583

ГОСТ 1583, [7]

От -80
до 100

1 (10)

Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль

Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60°С до 450°С при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50°С до минус 60°С. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 200 кДж/м (2,0 кгс·м/см).

Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350°С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по [3].

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь углеродистая

Ст3сп,
Ст3пс,
Ст3Гсп,
Ст3Гпс
ГОСТ 380

Поковки ГОСТ 8479

Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5

От -30 до 300

Для сварных узлов арматуры на давление PN2,5 МПа (25 кгс/см)

Лист ГОСТ 14637, категории 3-6

От -20 до 300

Для сварных узлов арматуры на давление PN5 МПа (50 кгс/см).

Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа не более 30 мм

20
ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050

Поковки ГОСТ 8479

Трубы ГОСТ 550, гр.А и Б ГОСТ 8733, гр.В ГОСТ 8731

От -40 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

20
ГОСТ 1050

Листы ГОСТ 1577

От -20 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

35
ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050.

Поковки ГОСТ 8479

От -40 до 425

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

22К
ГОСТ 5520

Поковки [38], [39]

От -40 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С. Для арматуры АС применяется до 350°С

Листы ГОСТ 5520, [39]

От -20 до 475

Сталь легированная конструкционная

20Х
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479.

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Листы ГОСТ 1577, категории 2, 3.

Трубы ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В

От -40 до 450

Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах

40Х, 30Х
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479.

Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -40 до 450

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

12ХМ
ГОСТ 5520

Листы ГОСТ 5520

От -40 до 560

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах

15ХМ
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479.

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Трубы ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В [40]

От -40 до 560

12Х1МФ
ГОСТ 20072

Листы ГОСТ 5520, категории 3, 16.

Сортовой прокат ГОСТ 20072.

Поковки ГОСТ 8479

От -20 до 560

12ХН3А
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -70 до 180

Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием

30ХМА, 35ХМ
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°С до минус 50°С

40ХН2МА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60°С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

20ХН3А
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Поковки ГОСТ 8479

От -70 до 450

Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

38ХН3МФА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543.

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60°С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

От -60 до 450

Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80

09Г2С
ГОСТ 19281

Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки

От -70 до 200

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Категория 6

От -40 до 200

Категории 3, 5

От -30 до 200

Категория 12, 17

От -40 до 475

Категория 15, 17

От -70 до 475

Листы ГОСТ 19281, категория 3

От -30 до 200

Категория 4

От -40 до 200

Категория 12

От -40 до 475

Категории 7, 15

От -70 до 200

09Г2С
ГОСТ 19281

Листы [41]

От -70 до 475

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Трубы [42], [43]

От -70 до 475

Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7

От -70 о 200

Категория 4

От -40 до 200

Категория 12

От -40 до 475

Поковки КП245 (КП25) ГОСТ 8479, [41]

От -70 до 475

10Г2
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -70 до 475

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50°С до минус 70°С, при этом
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Трубы ГОСТ 550 гр.А и В, ГОСТ 8733 гр.В, ГОСТ 8731 гр.В

Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50°С до минус 70°С при толщине стенки более 12 мм, при этом
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

15ГС
[38]

Поковки [38], [11]

Трубы [40], [44], [45]

Листы [46]

От -40 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 30°С до минус 40°С, при этом
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

Сталь теплоустойчивая

18Х3МВ (ЭИ 578, Н8) ГОСТ 20072

Сортовой прокат ГОСТ 20072.

Поковки [11]

От -50 до 510

Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих , и (см. приложения Г, Д, Е)

20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) ГОСТ 20072

15Х5М
ГОСТ 20072

Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б.

Трубы ГОСТ 550 гр.А, Б.

Сортовой прокат ГОСТ 20072.

Поковки ГОСТ 8479

От -40 до 650

Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа

Сталь коррозионно-
стойкая

20X13

ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Поковки ГОСТ 25054

От -40 до 450

Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. При температуре рабочей среды ниже минус 31°С до минус 40°С проводить испытание на ударный изгиб, при этом
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см). После низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200°С

12X17

ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Листы ГОСТ 7350.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

От -20 до 300

Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности.

Применяется для деталей клапанов с электромагнитным приводом с улучшенными магнитными свойствами после специальной термической обработки по [21]

14X17Н2

ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б.

Поковки ГОСТ 25054

От -70 до 350

Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости.

Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5...31 HRC (229...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 НВ) по [21].

Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC (240...260 НВ). После закалки и низкого отпуска температура применения 200°С

07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [47].

Поковки [48]

От -70 до 350

Для сварных узлов арматуры, работающих в дистилляте, паре, морской атмосфере

09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632, [49]

Поковки ГОСТ 25054, [49].

Сортовой прокат [50].

Лист [51]

От -70 до 400

Для штампо-сварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [21] температура применения до 300°С

10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)
ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350.

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Поковки ГОСТ 25054.

Трубы [52]

От -196
до 500

Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т

07X21Г7АН5 (ЭП 222)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [53]. (07X21Г7АН5-Ш) [54].

Листы [55]

От -270
до 400

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности, и для криогенных температур

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б, [56].

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941.

Поковки ГОСТ 25054

От -270
до 610

Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: , щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Листы ГОСТ 7350.

Поковки ГОСТ 25054.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)

От -270
до 350

Св. 350
до 610

Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х18Н10Т-ВД [57]

Сортовой прокат [57], [58].

Поковки [59]

От -270
до 610

Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла

10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [60]

Листы [60].

Поковки [60]

От -270
до 600

Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии

12Х18Н9
ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350.

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Поковки ГОСТ 25054.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

03Х17Н14М3 (ЗИ 66)
ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054.

Листы ГОСТ 7350, [61], [62].

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [63]

От -196
до 450

Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама

03Х22Н6М2
(ЗИ 67) [64]

Сортовой прокат [64].

Лист [65], [66]

От -40 до 300

08Х22Н6Т (ЭП 53), 08X21Н6М2Т (ЭП 54)
ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б.

Поковки ГОСТ 25054.

Прутки ГОСТ 5949.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, [52]

От -40 до 300

Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т

03Х24Н6АМ3
(ЗИ-130)
[67]

Пруток [67].

Лист [68], [69].

Трубы [70]

От -40 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды

10Х15Н9С3Б1 (ЭП-302), 10Х15Н9С3Б1-Ш
(ЭП302У-Ш)
[71]

Поковки [71].

Сортовой прокат [72].

Лист [73].

Трубы [74], [75]

До 500

Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)
ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054.

Лист ГОСТ 7350.

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [76]

От -70 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте. Для деталей, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде и по затвору, применять сталь только электрошлакового (или вакуумно-дугового переплава)

15Х18Н12С4ТЮШ
[76]

Сортовой прокат [76], [77]

От -70 до 300

Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [78]

Сортовой прокат [78]

От -40 до 250

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах

03Х20Н16АГ6-Ш [79]

Сортовой прокат [79].
Лист [80]

От -269 до 600

Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении

06ХН28МДТ
(ЭИ 943)
ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054.

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.

Трубы ГОСТ 9941

От -196 до 400

Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций

10Х17Н13М3Т
(ЭИ 432)
ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054.

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б

От -196 до 350

Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран

Св. 350 до 600

Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.

Поковки ГОСТ 25054.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941.

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -253 до 350

Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран

Св. 350 до 700

Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х17Н15М3Т
(ЭИ 580)
ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054.

Сортовой прокат ГОСТ 5949.

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

От -196 до 600

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины

Сталь жаропрочная

09Х14Н16Б (ЭИ 694)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 650

Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600°С

09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 700

Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена

ХН28ВМАБ (ЭП 126, ВЖ 100),
ХН28ВМАБ-ВД
(ЭП 126-ВД, ВЖ100-ВД)
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 24982, [81].

Сортовой прокат [82], [83].

Лента [84].

Поковки [85], [86], [87]

До 900

Для сварных узлов арматуры, работающих в жидкометаллическом теплоносителе K-Na

Сплав жаропрочный

ХН60ВТ
(ЭИ 868)

ГОСТ 5632

Лист [88].

Сортовой прокат [89].

Поковки (слябы) [90]

До 800

Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах

Сплавы коррозионно-
стойкие (хастеллои)

Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ) [91]

Лист [91].

Сортовой прокат [92].

Трубы электросварные [93]

От -70 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде

Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) [94]

Лист [94], [95].

Сортовой прокат [96]

ХН65МВ (ЭП 567)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [97].

Лист ГОСТ 24982, [98].

Поковки ГОСТ 25054

От -70 до 500

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.

ХН65МВУ
(ЭП 760)
ГОСТ 5632

Лист [99].

Трубы [100].

Сортовой прокат [101]

От -70 до 500

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.

Сталь электротех-
ническая нелегированная

10895 (Э12)
ГОСТ 11036

Сортовой прокат.

Полоса ГОСТ 11036

От -60 до 350

Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов

Сталь коррозионно-
стойкая (магнито-мягкая)

16Х-ВИ
ГОСТ 10994

Лист ГОСТ 10160.

Ленты ГОСТ 10160.

Сортовой прокат ГОСТ 10160

От -20 до 300

Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта "Меланж"; в газообразном ; в 40% растворе КОН при температуре до 110°С и в присутствии; в тропических условиях при воздействии инея и росы; в морском тумане

Цветные сплавы

ЛС59-1
ГОСТ 15527

Сортовой прокат ГОСТ 2060.

Трубы ГОСТ 494.

Лист ГОСТ 2208

От -196
до 250

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель - латунь ЛЖМц 59-1-1

БрАЖМц10-3-1,5
ГОСТ 18175

Сортовой прокат ГОСТ 1628.

Трубы ГОСТ 1208.

Поковка [102]

От -253
до 250

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой на 170...200 НВ

Сплавы титановые

ВТ1-0
ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492.

Листы ГОСТ 22178.

Плиты ГОСТ 23755.

Трубы ГОСТ 21945, ГОСТ 22897

От -269
до 300

Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор

ОТ4
ОТ4-0
ГОСТ 19807

От -169
до 400

ЗМ
[103]*

Сортовой прокат [104]*.

Поковки и прутки [105]

До 300

Для деталей арматуры судовых систем

Примечания

1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре выше 200°С. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД, ударная вязкость - 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см).

2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и низколегированных сталей на 20°С (но не ниже минус 70°С) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20°С (но не ниже минус 70°С) без проведения термообработки.

3 Стали 14Х17Н2 и 07X16Н4Б стойки к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска. Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов.

4 В таблице приведены наиболее распространенные материалы мембран (в качестве разрывных, чувствительных элементов, уплотнительных и т.п.). Материалы для мембран выбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной активности среды, температуры, давления и т.д.) по НД на мембраны.

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Темпера-
тура среды, °С

Давление номи-
нальное , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Давление номи-
нальное , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Давление номи-
нальное , МПа (кгс/см)

4.6

ГОСТ 1759.0,
ГОСТ 1759.4,
ГОСТ 1759.5

От -30
до 300

4,0 (40)

-

-

-

-

5.6; 6.6; 8.8

21, 22, 23

От -30
до 300

4,0 (40)

5, 6, 8

-

-

Ст3сп4, Ст3сп5

ГОСТ 380

От -20
до 300

2,5 (25)

От -20
до 300

2,5 (25)

От -20
до 300

2,5 (25)

20, 25

ГОСТ 1050

От -40
до 425

2,5 (25)

От -40
до 425

10 (100)

От -40
до 425

10 (100)

35

ГОСТ 1050

От -40
до 425

10 (100)

От -40
до 425

20 (200)

От -40
до 425

Не регламен-
тируется

35Х

ГОСТ 4543

От -40
до 425

20 (200)

От -40
до 450

20 (200)

От -40
до 450

10Г2

ГОСТ 4543

От -70
до 425

20 (200)

От -70
до 425

20 (200)

От -70
до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

От -70
до 425

16 (160)

От -70
до 425

16 (160)

От -70
до 450

20ХН3А

ГОСТ 4543

От -70
до 425

Не регламен-
тируется

От -70
до 425

Не регламен-
тируется

От -70
до 450

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От -70
до 400

От -70
до 400

-

-

38ХН3МФА

ГОСТ 4543

От -50
до 350

От -50
до 350

-

-

30ХМА

ГОСТ 4543

От -40
до 450

От -40
до 510

От -70
до 450

Не регламен-
тируется

25X1МФ
(ЭИ 10)

ГОСТ 20072

От -50
до 510

От -50
до 540

От -70
до 540

20Х1М1Ф1БР
(ЭП 44)

ГОСТ 20072

От -40
до 580

От -40
до 580

-

-

12Х1МФ

ГОСТ 20072

-

-

-

-

От -70
до 570

Не регламен-
тируется

20X13

ГОСТ 5632

От -30
до 450

-

От -30
до 510

-

От -40
до 450

14Х17Н2

ГОСТ 5632

От -70
до 350

2,5 (25)

От -70
до 350

2,5 (25)

От -70
до 350

Не регламен-
тируется

07Х16Н6

ГОСТ 5632

От -40
до 325

10 (100)

От -40
до 325

10 (100)

От -40
до 325

10 (100)

07Х16Н6-Ш

[106]

07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш

[47]

От -80
до 350

Не регламен-
тируется

От -80
до 350

Не регламен-
тируется

-

Не регламен-
тируется

08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т

ГОСТ 5632

От -196
до 600

От -196
до 600

От -196
до 600

-

10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632

От -253
до 600

От -253
до 600

От -253
до 600

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

От -200
до 500

От -200
до 500

От -200
до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

От -40
до 200

От -40
до 200

От -40
до 200

07X21Г7АН5

ГОСТ 5632

От -253
до 400

От -253
до 400

От -253
до 400

31Х19Н9МВБТ
(ЭИ 572)

ГОСТ 5632

От -70
до 625

От -70
до 625

-

-

45Х14Н14В2М
(ЭИ 69)

ГОСТ 5632

От -70
до 600

От -70
до 600

От -70
до 600

-

10X11Н23Т3МР
(ЭП 33, ЭИ 696М)

ГОСТ 5632

От -260
до 650

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164, ЭИ 725А)

ГОСТ 5632

От -269
до 600

От -269
до 600

Не регламен-
тируется

-

-

12ХН35ВТ
(ХН35ВТ)
(ЭИ 612),
12ХН35ВТ-ВД
(ХН35ВТ-ВД)
(ЭИ 612-ВД)

ГОСТ 5632

От -70
до 650

От -70
до 650

-

-

ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)

ГОСТ 5632

От 700
до 750

От 700
до 750

-

-

БрАЖМц
10-3-1,5

ГОСТ 18175

-

-

От -196
до 250

-

-

ЛС59-1

ГОСТ 15527

-

-

От -253
до 250

-

-

Примечания

1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07X16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, крепеж из стали 25X1МФ и из стали 38ХН3МФА при температуре ниже минус 50°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см) ни на одном из испытуемых образцов.

2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70°С до минус 80°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80°С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см) ни на одном из испытуемых образцов.

3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30°С до минус 40°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40°С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кг·см/см) ни на одном из испытуемых образцов.

4 Применяемость крепежных деталей с определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и подтверждена расчетом.

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь автоматная

А20
ГОСТ 1414

Сортовой прокат ГОСТ 1414

От -30 до 250

Применяется на давление PN2,5 МПа (25 кгс/см). Преимущественное применение для арматуры из чугуна и для футерованной арматуры

Сталь углеродистая

ВСт5сп
ГОСТ 380

Сортовой прокат ГОСТ 535

От -20 до 425

Применяется на давление PN5,0 МПа (50 кгс/см)

35, 40
ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050

От -40 до 425

Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Сталь легированная конструкционная

40Х
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051

От -40 до 450

Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

35ХМ
ГОСТ 4543

38Х2МЮА (38ХМЮА)
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -50 до 450

Применяется для азотируемых деталей; улучшающая термообработка (закалка и высокий отпуск) перед азотированием обязательна

20ХН3А
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051

От -70 до 450

Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

40ХН2МА
(40ХНМА)
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051

От -50 до 450

Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60°С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
300 кДж/м
(3,0 кгс·м/см) или
250 кДж/м
(2,5 кгс·м/см)

38ХН3МФА
ГОСТ 4543

Тепло-
устойчивая сталь

25Х1МФ (ЭИ 10)
ГОСТ 20072

Сортовой прокат ГОСТ 20072

От -50 до 510

Применяется для работы при температуре до 510°С

25Х2М1Ф
(ЭИ 723) [107]

Сортовой прокат [107]

От -50 до 540

Применяется для работы при температуре до 540°С

Сталь коррозионно-
стойкая

20X13
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, ГОСТ 1051

От -40 до 550

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска, после низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200°С

12X17
ГОСТ 5632

От -20 до 300

Применяется для работы в азотной кислоте (концентрацией до 50%, на температуру до 80°С), для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности, для деталей электромагнитной арматуры с улучшенными магнитными свойствами (термообработка по [21])

14Х17Н2
ГОСТ 5632

От -70 до 350

Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5...31 HRC (229...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 НВ) по [21]. Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200°С

25Х17Н2Б-Ш
[108]

Сортовой прокат [108]

От -70 до 350

Применяется для высоконагруженных деталей арматуры, не подвергающихся сварке

07X16Н4Б,
07Х16Н4Б-Ш
[47]

Сортовой прокат [47]

От -70 до 350

Применяется для работы в морской атмосфере, паре, дистилляте и ряде других сред

07X16Н6,
07Х16Н6-Ш
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -60 до 350

08Х22Н6Т
(ЭП 53), 08X21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -40 до 300

Заменители сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т.
Применяются для работы в агрессивных средах

Х32Н8 (ЭП 263),
Х32Н8-Ш,
Х32Н8-ВД [78]

Сортовой прокат [78]

От -40 до 250

Применяется для работы в средах спецтехники, азотной кислоте и в щелочах, применима для сварных узлов. Для деталей с высокими требованиями по плотности применять стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -270
до 610

Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов

12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т
ГОСТ 5632

От -270
до 350

Св. 350
до 610

Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

03Х22Н6М2
(ЭИ 67) [64]

Сортовой прокат [64]

От -40 до 300

Для производства карбамида и капролактама

10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196
до 350

Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности

Св. 350
до 600

Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

От -253
до 350

Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности

Св. 350
до 700

Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х17Н15М3Т
ГОСТ 5632

От -196
до 600

Применяется преимущественно для агрессивных сред при производстве мочевины

15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [69]

От -70 до 300

Применяется для работы в азотной кислоте и средах спецтехники

15Х18Н12С4ТЮ-Ш
(ЭИ 654-Ш) [76]

Сортовой прокат [77]

07X21Г7АН5
(ЭП 222)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [53], [54]

От -270
до 300

Применяется для работы в средах средней агрессивности и для криогенных температур

10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196
до 500

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для криогенных температур. Заменитель стали 12Х18Н10Т

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196
до 400

Применяется для работы в серной кислоте различных концентраций при температуре не выше 80°С

03Х20Н16АГ-Ш
[79]

Сортовой прокат [79]

От -269
до 600

Применяется для длительной работы при глубоком охлаждении

Сталь жаропрочная

09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 650

Применяется для работы при температуре выше 600°С

08Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632

До 700

08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [109]

От -253
до 650

Применяется для работы при криогенных температурах и температуре выше 500°С

10Х11Н23Т3МР
(ЭП 33)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [110], [111]

От -253
до 600

Сплавы жаропрочные

12ХН35ВТ
(ХН35ВТ) (ЭИ 612)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [112]

От -100
до 650

Применяется для работы при температуре выше 600°С. Для деталей с высокими требованиями по плотности и для изготовления тренированных шпилек применять сталь марки 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) вакуумно-дугового переплава

12ХН35ВТ-ВД
(ХН35ВТ-ВД)
(ЭИ 612-ВД) [113]

Сортовой прокат [113]

ХН60ВТ (ЭИ 868)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [89]

До 800

Применяется для работы при температуре выше 600°С

ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [114]

От 700 до 750

Применяется для работы при температуре 700°С и более

ХН62ВМКЮ
(ЭИ 867)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [115]

От 800 до 850

Сплавы коррозионно-
стойкие

Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ)
[92]

Сортовой прокат [92]

От -70 до 300

Применяется для работ в соляной и галоидоводородных кислотах

Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) [94]

Сортовой прокат [94], [95]

ХН65МВ (ЭП 567)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 24982

От -70 до 500

Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др.

Бронзы

БрАЖНМц 9-4-4-1
ГОСТ 18175

Сортовой прокат [116]

До 250

Применяется для работы в морской воде

БрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175

Сортовой прокат ГОСТ 1628

От -253
до 250

Применяется для работы в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления и в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц упрочняется термообработкой на 170...200 НВ, БрАЖН - на 200...240 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -196
до 350

Латунь

ЛЖМц 59-1-1
ГОСТ 15527

Сортовой прокат ГОСТ 2060

От -196
до 250

Сплавы титана

ВТ1-0
ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492

От -269
до 300

Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор

ОТ4, ОТ4-0
ГОСТ 19807

От -196
до 400

3М [103]

Сортовой прокат [104]

До 300

Применяется для судовой арматуры

ПТ-3В
ГОСТ 19807

Поковки и прутки кованые от 100 до 650 мм (термообра-
ботанные) [105]

До 350

Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Общая коррозия в морской воде до 150°С отсутствует, критическая температура питингообразования 200°С, критическая температура щелевой коррозии 90°С

Прутки кованые диаметром от 116 до 250 мм (отожженные) [117]

По требованию заказчика сталь 20X13 должна испытываться на ударный изгиб при рабочей температуре минус 40°С, при этом ударная вязкость 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см).

Материал

НД на поставку

НД на изготовление сильфонов

Темпе-
ратура рабочей среды, °С

Давление рабочее , МПа (кгс/см), не более

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь коррозионно-
стойкая

05Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Труба-
заготовка [118], [119]

ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388,
[15], [120]

От -260
до 550

От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)

Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности - до температуры 350°С. Для коррозионных сред - до 150°С

06Х18Н10Т
ГОСТ 10498

Труба-
заготовка ГОСТ 10498, [118], [119]

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582.

Лента ГОСТ 4986, [121] (для стали 1.4541)

Труба
ГОСТ 10498.

Труба-
заготовка [118], [119], [122], [123], [124]

От -260
до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

09Х18Н10Т
ГОСТ 10498

Труба-
заготовка ГОСТ 10498, [122]

ГОСТ 22388

От -260
до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582.

Лента ГОСТ 4986

ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388,
[15], [120]

От -260
до 550

От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)

Труба ГОСТ 10498, [118], [119]

От -260
до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582.

Лента ГОСТ 4986.

Труба [122], [123]

[125]

От -260
до 350

От 1,0 до 20,0 (от 10 до 200)

Для коррозионных сред

Сплав жаропрочный

ХН60ВТ
ГОСТ 5632

Лист [81]

[126]

До 800

10,0 (100)

Для высоких температур

Сплав титановый

ВТ1-0
ГОСТ 19807

Труба ГОСТ 19807.

Лист ГОСТ 22178

[127]

От -50
до 100

25,0 (250)

Для коррозионных сред

Примечание - В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Материал

Температура рабочей среды, °С

Твердость

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка или тип

Латунь

ЛС 59-1
ГОСТ 15527, ЛЦ38Мц2С2 (ЛМцС58-2-2)
ГОСТ 17711

От -253
до 250

80...140 НВ

Для узла затвора кислородной и чугунной арматуры

ЛЦ16К4 (ЛК80-3Л)
ГОСТ 17711

От -200
до 250

Не менее 100 НВ

Бронза

БрАЖМц10-3-1,5
ГОСТ 18175

От -253
до 250

170...200 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -196
до 350

200...240 НВ

Сталь высоколегированная (коррозионно-
стойкая, жаропрочная)

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т
ГОСТ 5632

От -100
до 300

155...170 НВ

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632

От -100
до 300

155...170 НВ

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

От -260
до 350

121...179 НВ

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

От -196
до 400

135...185 НВ

20X13
ГОСТ 5632

От -40
до 300

23,5...29 HRC
29...36 HRC
39,5...44,5 HRC

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей

14Х17Н2
ГОСТ 5632

От -70
до 250

22,5...31 HRC

07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632

От -70
до 350

269...302 НВ

09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632

От -70
до 400

30...36 HRC
39...42,5 HRC

Сталь легированная конструкционная

38Х2МЮА
ГОСТ 4543

От -40
до 450

Азотирование: 750...900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм. Перед азотированием термообработка на твердость 225...300 НВ

Для арматуры высокого давления

Шарики ГОСТ 3722

ШХ15 и др.
ГОСТ 801

От -180
до 290

62...66 HRC при диаметре до 45 мм. 60...65 HRC при диаметре более 45 мм

Для нейтральных сред

Шарики [128]

95X18
ГОСТ 5632

От -253
до 350

59...63 HRC
HRC56
(для температуры 300°С)

Для сред слабой агрессивности

Наплавочные твердые износостойкие материалы

Типа 20X13 (48Ж-1, УОНИИ-13/нж,
ПП-АН106М [129], св. 10Х17Т
ГОСТ 2246) [27]

От -40
до 300

Твердость в зависимости от термообработки:
240...300 НВ
301...350 НВ
351...400 НВ

Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса

Типа 20X13
НП-13Х15АГТЮ [130], [27]

~ 200 НВ

Износостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой

Типа 20X13 св. 13Х25Т
ГОСТ 2246

-

Твердость по [27]

190К62Х29В5С2 (Стеллит В3К по [131], ПР-В3К по ГОСТ 21449, ЦН-2 ГОСТ 10051) [132], [27]

От -200
до 800

41,5...51,5 HRC

Для наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Типа 08X17Н8С6Г
(ЦН-6Л, ПП АН-133А [133], ПЛ АН-150М [134] и др.) [27]

От -130
до 450

29...39 HRC

Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600°С уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC

Типа ПН-ХН80С2Р2
(СР-2) ГОСТ 21448

До 450

35...40 HRC

Типа ПН-ХН80С3Р3
(СР-3) ГОСТ 21448

45...50 HRC

Типа 13Х16Н8МС5Г4Б
(ЦН-12М, ПЛ АН-151 [135], ПП АН-157 [136]) [132], [27]

От -200
до 600

40...50 HRC
Для порошковых материалов допускается:
36 HRC

Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов

Типа 09X31Н8АМ2
ГОСТ 10051 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ-1)[27]

От -253
до 300

22...30 HRC
(без термообработки), 41,5-49,5 HRC (после термообработки)

Для наплавки деталей из стали аустенитного класса

06Х20Н10М3Д3С4
(электроды или прутки из стали 06Х20Н10М3Д3С4)
[27]

До 80

32...40 HRC

Для наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Наплавочный твердый сплав на основе титана

Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [26]

До 200

350...430 HV

Для наплавки деталей из титановых сплавов

Примечание - Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов - по [137].

Способ наплавки

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

Российский аналог

Плазменно-порошковый

DELORO40,50 Alloy 45

[138]

40-50

ПР-НХ15СР2
ГОСТ 21448

Hoganas 1550 SP486

[139]

DS ZN 12

[140]

39,5-51,5

ЦН-12М
ГОСТ 10051

Hoganas X-FeSP573

[141]

Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона)

AF Antinit Dur 500

[142]

39-51

ЦН-12М
ГОСТ 10051

Corodur NCO 500R

[143]

SK AF Antinit Dur 290

[144]

29,5-39

ЦН-6
ГОСТ 10051

Примечание - Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке.

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Чугун легированный со специальными свойствами

ЧН17Д3Х2
(ЖЧ-1) [6]

[6]

От -200
до 600

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде, паре, в топочных газах, в разбавленных растворах серной и соляной кислот, в рассолах при нормальной температуре, в щелочах

ЧН19Х3Ш
ГОСТ 7769

ГОСТ 7769, [6]

ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7
ГОСТ 7769

ГОСТ 7769

От -200
до 400

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в щелочах и слабых растворах кислот, в среде перегретого водяного пара

ЧН5Г8
(ГН8-5) [6]

[6]

От -40
до 400

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, паре, воде и других средах слабой агрессивности

Антифрикционный чугун

АЧС-1, АЧС-3
ГОСТ 1585

ГОСТ 1585

От -15
до 300

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии при наличии смазки

Сталь коррозионно-
стойкая

20X13
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -40
до 300

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя. Для повышения стойкости против задирания рекомендуется применять хромирование (кроме стали 95X18)

95X18
ГОСТ 5632

От -40
до 200

14Х17Н2
ГОСТ 5632

От -70
до 250

15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632

От -100
до 200

Бронза

БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175

Пруток ГОСТ 1628

От -253
до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре.

Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой 170...200 НВ.

Бронза БрАЖН 10-4-4 упрочняется термообработкой 200...240 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -200
до 350

БрОФ6.5-0,15,
БрОФ7-0,2
ГОСТ 5017

Пруток ГОСТ 10025

От -100
до 250

Применяется для работы в среде морской и пресной воды, воздуха и пара

БрАЖ 9-4
ГОСТ 18175

Пруток ГОСТ 1628

От -253
до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре

БрАЭЖ3Л
ГОСТ 493

Отливки ГОСТ 493

БрА10Ж3Мц2
ГОСТ 493

Отливки ГОСТ 493, [7]

БрАЖНМц 9-4-4-1
ГОСТ 18175

Прутки прессованные круглые DN от 20 до 60 мм [116]

До 250

Применяется для работы в морской воде

Поковки [145]

Сплавы титановые

ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-0
ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492

От -200
до 350

Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе во влажном хлоре. Рабочую поверхность оксидировать по [25]

Стеллит в виде наплавки или литых втулок

Прутки В3К или ПрВ3К или электроды на основе прутков

[131], ГОСТ 21449, ГОСТ 10051, ГОСТ 9466

От -100
до 600

Применяется для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Применяется для направляющих поверхностей, твердость не менее 37 HRC, минимальная толщина наплавки 3 мм. Кромки торцов и выточек на трущихся поверхностях должны иметь радиусы закругления R1,6 мм, чистота поверхности по радиусу должна быть не ниже чистоты основных трущихся поверхностей

Наплавка электродами марки ЦН-12М

ЦН-12М

ГОСТ 10051, ГОСТ 9466

Латунь

ЛЦ16К4
(ЛК 80-3Л)
ГОСТ 17711

ГОСТ 17711, [7]

От -200
до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре

ЛС 59-1
ГОСТ 15527

Пруток
ГОСТ 2060

Чугун с пластинчатым графитом

СЧ 20 - карбонитрированный, СЧ 15 - сульфоцианированный
ГОСТ 1412

ГОСТ 1412, [6]

От -60
до 150

Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки ВНИИП-232 ГОСТ 9433

Сталь углеродистая

20 - сульфоцианированная, 45 - сульфоцианированная
ГОСТ 1050

Пруток ГОСТ 1050

Чугун с шаровидным графитом

ВЧ 45
ГОСТ 7293

ГОСТ 7293, [6]

Рекомендации по применению металлов в узлах трения "шток - направляющая втулка" приведены в [146].

Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости не более 0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя, не более 0,4 мкм.

Примечание - Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в [147].

Материал

НД на поставку

Стандарт на пружины

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь легированная

60С2А
ГОСТ 14959

Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419.

Технические требования ГОСТ 14959

ГОСТ 3057

От -60 до 120

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

51ХФА
ГОСТ 14959

Сталь коррозионно-
стойкая

25Х17Н2Б-Ш [148]

[148]

[149]

От -60 до 50

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере, в воде и средах слабой агрессивности

После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Материал

НД на поставку

Стандарт на пружины

Темпе-
ратура применения,
°С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь углеродистая

Сталь по
ГОСТ 1050,
ГОСТ 1435,
ГОСТ 14959

Проволока классов:
1, 2 - нормальной точности;
2А - повышенной точности
по ГОСТ 9389

ГОСТ 16118, [13], [14]

От -60
до 250

Предохранительные клапаны и другие устройства с тарированием или регулированием нагрузки; защелки, запорные клапаны и др.

Сталь легированная

50ХФА
ГОСТ 14959

Проволока ГОСТ 14963.

Прокат ГОСТ 2590

От -180
до 250

Предохранительные клапаны, работающие при вибрационных нагрузках и при пониженной температуре

60С2А
ГОСТ 14959

Проволока ГОСТ 14963.

Прокат ГОСТ 2590

От -60
до 250

Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.

Сталь коррозионно-
стойкая

08Х18Н7Г10А
М3-ПД
[150]

Проволока [150]

От -200
до 400

Регулирующая арматура, предохранительные клапаны, немагнитные пружины

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Проволока [151]

От -253
до 350

Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

ХН70МВЮ-ВД
[152]

Проволока [152]

От -253
до 800

Высокотемпературные клапаны, компенсаторы, регуляторы давления

ХН77ТЮР
ГОСТ 5632

Проволока [153]

От -253
до 500

Арматура для пара и криогенных сред

Бронзы

БрКМц 3-1
ГОСТ 18175

Проволока ГОСТ 5222, нормальной точности

От -40
до 120

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, для пресной воды, пара

БрБ2
ГОСТ 18175

Проволока ГОСТ 15834.

Прокат ГОСТ 15835

Из твердой проволоки (или прутка) от -180 до 100; из мягкой проволоки (или прутка) с упрочнением от -180 до 150

БрОЦ4-3
ГОСТ 5017

Проволока ГОСТ 5221, нормальной точности

От -40
до 120

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, в паре, в пресной и морской воде

Титан

ВТ16 по [154]*

Проволока [155].

Проволока [156].

Пруток [157]*.

Пруток [158]

ГОСТ 16118, [13], [14]

От -50
до 250

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы в агрессивных средах, морской воде

Сталь марки 50ХФА, предназначенная для изготовления пружинной проволоки по ГОСТ 14963, должна поставляться с массовой долей углерода 0,47-0,55%, кремния 0,15-0,30%, марганца 0,30-0,60%, хрома 0,75-1,10%, ванадия 0,15-0,25%. В этом случае она маркируется - 51ХФА.

Примечания

1 Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

2 Проволоку из бронзы БрБ2 диаметром от 8 до 12 мм по ГОСТ 15834 и прокат от 8 до 40 мм по ГОСТ 15835 применять только в мягком состоянии (после закалки) - 3М, проволоку и прокат из БрБ2 менее 8 мм допускается применять в твердом состоянии (холоднодеформированной после закалки) - 3Т.

3 В случаях использования пружин при высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

Материал

ГОСТ на шайбы пружинные

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

НД на поставку

Сталь рессорно-
пружинная

65Г
ГОСТ 14959

ГОСТ 2283,
ГОСТ 21997,
ГОСТ 21996

ГОСТ 6402

От -60 до 250

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

Сталь нержавеющая

30X13
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582,
ГОСТ 4986

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности

Сплав прецизионный

36НХТЮ
(ЭИ 702)
ГОСТ 10994

ГОСТ 14117

От -196
до 450

Применяется для работы в среде воздуха высокой влажности, воды, пара, ряда сред средней агрессивности при глубоком охлаждении. Термообработка по [21], твердость 32...42 HRC

После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Материал

Вид полуфабриката

Темпе-
ратура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Наименование

НД на поставку

Сталь углеродистая

08кп, 08
ГОСТ 1050

Лист толстый.

Полоса

ГОСТ 1577,
ГОСТ 16523,
ГОСТ 9045

От -40
до 475

Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов

20
ГОСТ 1050

Лист толстый.

Полоса

ГОСТ 1577

Сталь электротехническая нелегированная

10880
ГОСТ 11036

Полоса

ГОСТ 11036

От -60
до 450

Сталь коррозионно-
стойкая

08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Листы толстые термически обработанные

ГОСТ 7350

От -253
до 600

Применяется для работы в коррозионных средах

Никель

НП1
ГОСТ 492
НПОЭ, НП1Э
ГОСТ 19241, ГОСТ 2170

Листы и полосы мягкие

ГОСТ 6235

От -200
до 400

Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах

Медь

М1, М2
ГОСТ 859

Листы и полосы мягкие

ГОСТ 1173

От -269
до 250

Применяется для работы в криогенных и нейтральных средах

Алюминий

АО, А
ГОСТ 11069
АД1
ГОСТ 4784

Листы мягкие (АОМ, AM, АД1М)

ГОСТ 21631

От -253
до 150

Применяется для работы в среде нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислотах, сернистых газах

Свинец

С2
ГОСТ 3778

Листы

ГОСТ 9559

От -200
до 100

Применяется для коррозионных сред, в т.ч. для серной кислоты

НД

Формулы для расчета углеродного эквивалента

Нормы

Дополнительные требования

[2]

0,43%

Содержание
С0,23%;
S0,035%;
Р0,035%

[159]

Для труб уровня PSL-2:

При С0,12%

.

0,25%

-

При C>0,12%

0,43%

[160]

Для низкоуглеродистых низколегированных сталей

.

Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)

0,46%

-

[161]

.

Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)

0,43%

-

[162]

Для труб уровня PSL-2:

При С0,12%

,

где - углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио.

При С>0,12%

,

где - углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки

В соответствии с [161] (таблица 5 - в зависимости от группы прочности)

Если содержание бора (В) менее 0,0005%, для расчета принимать равной нулю

ГОСТ 10706

Для отдельной плавки низколегированной стали

Э0,48%

-

ГОСТ 19281

Для проката:
0,49 - для стали КП390,
0,51 - для стали КП440

-

[163]

Если содержание легирующего элемента, отличного от С или Mn, неизвестно, то следует использовать формулу:

0,42% (ковшовая проба) 0,40%

С0,23%

[164]*

-

Для агрессивного газа - 0,38%; для неагрессивного газа - 0,43%

-

Примечание - , , , , , Э, , - обозначение углеродного эквивалента в приведенных НД.

Метод формообразования заготовок

Наименование деталей

Марка материала

Отливки

Корпус, крышка, детали уплотнений

20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ*

Втулка направляющая

ЧН19Х3Ш, ЧН17Д3Х2

Поковки, штамповки, заготовки из проката

Корпус, крышка, фланец

20КА, 20ЮЧ, 09ГСНБЦ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 30ХМА, А350LF2 (селект)

Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*, 08Х17Н15М3Т*, 06ХН28МДТ (ЭИ 943)*, ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*, хастеллой-ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)*

Поковки, штамповки, заготовки из проката

Втулка сальника

08X21Н6М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М3Т*, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*, ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*

Шток, шпиндель, ось

07Х16Н6, 03Х12Н10МТР-ВД, 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07X21Г7АН5-ВД (ЭП 222-ВД), 12ХН35ВТ (ХН35ВТ) (ЭИ 612), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) (ЭИ 612-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*

Детали с твердой износостойкой наплавкой

Корпус, золотник, диск и др.

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М), Э-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), Э-09Х31Н8АМ2 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ1), Э-190КБ62Х29В5С2 (ЦН-2)

* Марки материалов, применяемых в средах, содержащих ионы хлора.

Тип наплавленного металла

Наплавочные материалы

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

Высота наплавки, мм, не менее

Способ наплавки

Э-08Х17Н8С6Г

Электроды ЦН-6Л

ГОСТ 10051

29,5-39,0

6

Ручная электродуговая

Взамен ЦН-6Л

Порошковая проволока
ПП-Нп-
10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)

[133], [165]

27-45

3

Автоматическая под флюсом (ПП-АН133Ф), в аргоне (ПП-АН133А), в углекислом газе ПП-АН133Г)

Порошковая лента ПЛ-АН150

[134]

27-34

3

Автоматическая под флюсом

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

Электроды
ЦН-12М

ГОСТ 10051

39,5-49,5

4

Ручная электродуговая

Взамен ЦН-12М

Порошковая лента ПЛ-АН151

[135]

39-52

3

Автоматическая под флюсом

Порошковая проволока ПП-АН157

[136]

38-52

Автоматическая под флюсом (ПП-АН157Ф) или в аргоне (ПП-АН157А)

Э-190К62Х29В5С2 (стеллит)

Электроды ЦН-2

ГОСТ 10051

41,5-51,5

4

Ручная электродуговая

Прутки В3К, Пр В3К

В3К - [131],
Пр В3К - ГОСТ 21449

В среде защитных газов

Э-09Х31Н8АМ2

Электроды УОНИ-13/ Н-БК, ЭЛ3-НВ

ГОСТ 10051

41,5-49,5 после термооб-
работки, 24-30 без термооб-
работки

5

Ручная электродуговая

ПН-ХН80С2Р2

ПГ-СР2

ГОСТ 21448

40-50

4

Плазменно-
порошковый

ПР-НХ15СР2

[166]

ПН-ХН80С3Р3

ПГ-СР3

ГОСТ 21448

ПР-НХ16СР3

[166]

Э-10Х25Н13Г2

Электроды ОЗЛ-6, ЗИО-8

ГОСТ 10052

-

3

Ручная электродуговая

Без учета припуска на механическую обработку.

Для наплавки мягких уплотнительных поверхностей (верхнее уплотнение задвижек, фланцевое уплотнение и т.д.).

Примечание - Применение новых наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры допускается в установленном порядке.

Тип стали

Парциальное давление, МПа (кгс/см), при температуре, °С

до 100 включ.

свыше 100

Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%

24 (240)

-

Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5%

-

10 (100)

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

-

24 (240)

Примечание - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Марка стали

Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см)

Св. 1 (10) до 2 (20)

Св. 2 (20) до 5 (50)

Св. 5 (50) до 8 (80)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

300

300

300

14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ

340

330

310

15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, 15Х5М-Ш

360

350

340

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

540

540

540

Примечание - Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Марка стали

Температура, °С, при парциальном давлении водорода, , МПа (кгс/см)

1,5 (15)

2,5 (25)

5 (50)

10 (100)

20 (200)

30 (300)

40 (400)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

290

280

260

230

210

200

190

14ХГС

310

300

280

260

250

240

230

30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА

400

390

370

330

290

260

250

20Х2МА

480

460

450

430

400

390

380

15Х1М1Ф

510

490

460

420

390

380

380

22Х3М

510

500

490

475

440

430

420

18Х3МФ

510

510

510

510

500

470

450

20Х3МВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

510

510

510

510

510

510

510

Примечания

1 Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.

2 Стали марок 15Х5М, 15Х5М-Ш допускается применять до 540°С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см).

3 Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:

,

где - процентное содержание в системе;

- парциальное давление ;

- рабочее давление в системе.

Материал корпуса

Параметры применения запорной арматуры

Наименование документа, регламентирующего параметры применения

Давление номинальное , МПа (кгс/см)

Номинальный диаметр

Температура окружающей среды, °С

Серый чугун

До 0,05 (0,5)

До 100

До -45

Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения [30]

До 0,6 (6)

Без ограничения

До -35

Ковкий чугун

До 0,05 (0,5)

До 100

До -45

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -40

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -45

Легированная сталь

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -60

Сплавы на основе меди

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -60

Сплавы на основе алюминия

До 1,6 (16)

До 100

До -60

Серый чугун

До 0,6 (6)

-

До -35

Газоснабжение.
(1,2МПа (12 кгс/см) - для газа и 1,6 МПа (16 кгс/см) - для сжиженных углеводородных газов СУГ) [29]

Ковкий чугун

До 1,6 (16)

-

До -35

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

-

До -40

Легированная сталь

До 1,6 (16)

-

Ниже -40

Латунь, бронза

До 1,6 (16)

-

Ниже -40

Серый чугун

-

-

Не ниже -10

Тепловые сети (вода, 200°C, 2,5 МПа (25 кгс/см), пар 440°C, 6,2 МПа (62 кгс/см) [167]

Ковкий чугун

-

-

Не ниже -30

Высокопрочный чугун

-

-

Не ниже -40

Корпусные детали должны изготовляться:

- кованные и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1);

- литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (Ал9) ГОСТ 1583.

В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.

Температура окружающего воздуха.

Согласно [167] температура применения арматуры из бронзы и латуни - не выше 250°С.

Марка стали

Закалка + отпуск при температуре, °С

Примерный уровень прочности, Н/мм (кгс/мм)

Температура применения не ниже, °С

Использование в толщине не более, мм

18Х2Н4ВА

200

1300 (130)

-100

200

18Х2Н4ВА

550-600

1000 (100)

-120

200

12ХН3А

200

1000 (100)

-80

40

15ХМ

200

900 (90)

-60

20

20Х

200

900 (90)

-40

15

30ХН3А

550

1000 (100)

-80

100

38Х2МЮА

600-650

1000 (100)

-80

60

40ХН

500

1000 (100)

-80

50

40Х2НМА

580-600

1100 (110)

-80

70

40ХФА

600-650

1000 (100)

-60

30

40Х

500

1000 (100)

-60

25

35

500

700 (70)

-60

15

45

500

900 (90)

-50

20

30ХМА

550

950 (95)

-80

30

Примечания

1 При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.

2 Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Детали проточной части арматуры

Материал деталей

Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18H10T

Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа

Корпус, патрубки, седло, шибер

25 (25Л)

0,0055

0,022

20

0,0056

0,022

Шток, плунжер (золотник), седло

30X13

0,258

1,0

Шток

14X17Н2

0,74

2,95

Уплотнительные поверхности и плунжера (шибера)

Сплав на основе никеля ХН80СР2

0,83

3,32

Сплав на основе железа ЦН-6 (Х16Н7С5)

0,90

3,6

Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло

12Х18Н10Т

1,0

4,0

Уплотнительные поверхности деталей затвора, плунжер

Сплав на основе железа ЦН-12 (Х16Н9СМ4Г4Б)

1,12

4,5

Сплав на основе кобальта ЦН-2 (В3К)

1,44

5,75

Корпус, патрубок, шток

Сплав на основе титана ВТ-1

2,44

9,75

Примечания

1 Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

2 Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC28.

Группа стойкости

Балл

Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T

Материал

Весьма стойкие

1

1,5

Стеллит ВЗК.
Титановые сплавы: ВТ5, ТС5

Стойкие

2

0,75-1,5

Аустенитные хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10ТЛ, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 31Х19Н9МВБТ, 08Х16Н13М2Б. Наплавки аустенитными хромоникелевыми электродами типа ЭА-2Б

3

0,25-0,75

Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш. Хромистые нержавеющие стали: 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 12X13Л, 20X13Л, 15X11МФ, 15X12ВНМФ, 20X12ВНМФ, 18X11МНФБ-Ш. Наплавки хромистой нержавеющей сталью электродами типа ЭФ-Х13

Пониженной стойкости

4

0,15-0,25

Кованные легированные перлитные стали, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 - КП75: 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 32ХМ1А, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 27ХН3М2ФА, 20ХН3МФА, 20ХН2МФА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2ФА и их сварные соединения

5

0,05-0,15

Кованные и литые перлитные стали, содержащие от 1 до 2% хрома, термически обработанные на КП25 - КП50: 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и их сварные соединения

Нестойкие

6

0,005-0,05

Углеродистые стали марок: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 25Л, ВСт3сп3 и их сварные соединения. Латунь: Л062-1, Л070-1, Л68. Сплавы: МНЖ5-1, МНЖМц30-1-1, МНЦ15-20

7

0,005

Серый чугун: СЧ21-40, СЧ28-48. Никель, алюминий

Балл стойкости

НВ не более

Материалы

1

400

Твердые сплавы типа стеллит

2

400

Хромистая нержавеющая сталь марок 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ в закаленном состоянии

3

280

Титановый высокопрочный сплав ТС5

3

360

Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш

4

240

Титановый сплав ВТ5

5

320

Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП55 - КП70: 15Х11МФ, 20X12ВНМФ, 20X13

5

150

Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

6

180

Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП40 - КП50: 08X13, 12X13, 20X13

7

-

Конструкционные углеродистые и низколегированные перлитные стали, чугуны, бронзы, латуни

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более

В арматуре отключения КИП (DN6)

в запорной арматуре

в регулирующей арматуре

при управлении

местном

дистанционном

местном

дистанционном

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора, шпиндель с запорным конусом 60°

Алюминиевые сплавы - по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784

1,6 (16)

Не применяются

Чугуны - по ГОСТ 26358

1,6 (16)

0,6 (6)

1,6 (16)

Углеродистые стали - по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали - по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281

Нержавеющие стали - по ГОСТ 5632

6,4 (64)

6,4
(64)

6,4 (64)

16,5 (165)

4,0 (40)

4,0 (40)

6,4 (64)

16,5 (165)

25,0 (250)

Медь, сплавы на основе меди - по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175

42 (420)

Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляются только плоскими.

При давлении свыше 4 МПа (40 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.

При давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.

Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.

Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Россия ГОСТ

Германия DIN

США (AISI, SAE, ASTM)

Франция (AFNOR)

Велико-
британия (BS)

Швеция (SS)

Италия UNI

марка

номер

Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

СЧ20

GG-20

0.6020

(А 48) 30 В

(A32-101)
FGL 200;
Ft 20 D

(1452) Grade 220

0120-00

(5007) G20

ВЧ40

GGG-40

0.7040

(А 536) 60-40-18

(A 32-201)
FGS 400-12,
FGS 400-15,
FGS 400-18,
FGS 400/18L20

(2789) 420/12,
400/18,
400/18L20

0717-02

(4544)
GS 400-12

ЧН19Х3Ш

GGG-NiCr20-3

0.7661

А 439 Туре D-2B

(A 32-301)
S-NC 203

3468 S 2,
S-NiCr 20 3

-

-

20

С22

1.0402

1020, 1023

XC18,
AF 42 С 20,
AF 42

050A20, С 22

1450

C20, C21, C25

20Л

GS-C25,
GS C-25N

1.0619

Grade
U415-205;
1А;
Grade
WCA

A 420C-M

-

-

-

35Л

GS-52

1.0552

А 356М 1

280-480 M(3)

(3100) A2

-

-

20ГЛ

GS-20 Mn 5

1.1120

А352 Grade WCC; A216 Grade LCC

20M6-M

-

-

-

09Г2С

TStE 355

1.0566

-

A 590 AP,
A 36-207

-

-

-

40Х

41 Cr 4,
41 Cr S4

1.7035, 1.7039

5140, 5140H

41 Cr 4,
42 С 4

530 A 40,
530 H 40,
530 M 40

2245

41 Cr4,
41 Cr4
KB

20ХН3А

-

-

-

20 NC 11

-

2515

-

38ХН3МФА

32NiCrMoV14-5

1.6951

-

-

-

-

-

10Х18Н9Л

GX10CrNi18-8

1.4312

J92710

Z 10 CN 18.9M

302 С 25, ANC 3 A

-

-

12Х18Н12М3ТЛ

GX5CrNiMoNb 18-10

-

J92971

-

-

-

-

60С2А

60 Si 7

1.5027

9260

60 Si 7

251 A 60

-

60 Si 7

50ХФА

51 CrV 4,
50 CrV 4

1.8159

6150

51 CrV 4,
50 CrV 4

51 CrV 4

2230

50 CrV 4

15ХМ

16 CrMo 4-4;

1.7337

A182 (F12)

15 CD 4.5, 13 CrMo 4-5

620-440, 620-540

2216

18CrMo4 5KW; KG

12X13

Х 12 Cr 13

1.4006

410

Z 10 С 13,
Z 12 C 13

410 S 21, 410 С 21

2302

X 10 Cr 13, X 12 Cr 13

20X13

Х 20 Cr 13

1.4021

420

Z 20 С 13

420 S 37

2303

X 20 Cr 13

14Х17Н2

X 20 CrNi 17 2

1.4057

431

Z 15 CN 16-02, Z 10 CN 17

431 S 29

2321

X 16 CrNi 16

12Х18Н9

X 12 CrNi 18 8

1.4310

302

Z 12 CN
18-09, Z 11 CN 18-08

302 S 21, 302 S 22, 302 S 26

2331

X 12 CrNi 17 07

12Х18Н10Т

X 10 CrNiTi 18-9

1.4541

321

Z 10 CN 18

321 S 31

2337

-

08Х18Н10Т

X 6 CrNiTi 18-10

1.4541

321

Z 6 CN
18-10

321 S 51

2337

X6CrNiTi18-11

08Х17Н15М3Т

X 10 CrNiMoTl 18-12

1.4573

317

Z 10 CNDT
18-12,
Z 6 CNDT17-13

320 S 33

-

X6CrNiMoTi17-12

10Х17Н13М2Т

316Ti

320 S 17, 320 S 18

2350

10Х17Н13М3Т

320 S 33, 320 S 17

06ХН28МДТ

X 3 NiCrCMoTi 27-23

1.4503

904L

-

-

-

-

ВТ1-0

Ti2

3.7035,
3.7034
(WL)

Grade 2 (ASTM В 265, В 337)

Ti-P.02 (AESMA
Ti-P.02);
T-40 (AIR 9182,
9183)

CP,
TS=390-540 Mpa
(BS);
IMI 125
(IMI prospect)

-

-

БрАЖН 10-4-4

CuAI10 Ni5Fe4

2.0966

С 63000

-

-

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

CuAI10Fe3 Mn2

2.0936

-

-

-

-

-

Материал

Вид полуфабриката или изделия

Максимально допустимая температура применения, °С

Наименование

Марка, НД на материал

Углеродистая сталь

Ст3сп
ГОСТ 380

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

350

20
ГОСТ 1050, [172], [173], [38], [40], [174]

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж

350

20Л
ГОСТ 977, [175]

Отливки

350

22К
ГОСТ 5520, [39]

Листы, поковки

350

22К-ВД, 22К-Ш [39]

Листы, поковки

350

25
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат

350

25Л
ГОСТ 977, [175], [176]

Отливки

350

35
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат. Крепеж

350

45
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат. Крепеж

350

Стали кремне-
марганцо-
вистые

09Г2С
ГОСТ 19281

Листы, трубы

450

15ГС
[38], [40], [45], [46]

Листы, трубы, поковки

400

16ГС
ГОСТ 19281

Листы, трубы

400

Стали легированные

35Х
ГОСТ 4543

Поковки. Крепеж

500

40Х
ГОСТ 4543

Поковки. Крепеж

500

12ХМ
ГОСТ 5520, [177], [178]

Листы

500

15ХМ
ГОСТ 4543, [40]

Трубы, поковки

500

30ХМА
ГОСТ 4543

Крепеж

500

35ХМ
ГОСТ 4543

Крепеж

500

12Х1МФ
ГОСТ 20072, [40], [174]

Трубы, сортовой прокат

550

25Х2М1Ф [107]

Сортовой прокат

500

38ХН3МФА
ГОСТ 4543

Листы, поковки, сортовой прокат. Крепеж

500

38Х2МЮА*
ГОСТ 4543

Поковки

500

Высокохромистые стали

20X13
ГОСТ 5632

Листы, поковки, сортовой прокат. Крепеж

300

30X13
ГОСТ 5632, [179]

Листы, поковки, сортовой прокат

300

14Х17Н2
ГОСТ 5632

Поковки, сортовой прокат

350

07X16Н4Б
ГОСТ 5632, [47].
07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 23304, [47], [48]

Поковки, сортовой прокат. Крепеж

350

Коррозионно-
стойкие стали аустенитного класса

10Х18Н9*, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [60]

Листы, поковки

600

12Х18Н9*
ГОСТ 5632

Листы, трубы, сортовой прокат

600

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030,
[180], [181], [182], [183]

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж

600

08Х18Н12Т
ГОСТ 5632, [181], [184]

Листы, трубы

600

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж

600

12Х18Н9Т
ГОСТ 5632

Листы, поковки, сортовой прокат

600

12Х18Н12Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

600

12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977

Отливки

600

12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТ 977

Отливки

600

12Х18Н12М3Л* [185]

Отливки

600

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

600