ГОСТ Р 55509-2013 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

Обложка ГОСТ Р 55509-2013 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
Обозначение
ГОСТ Р 55509-2013
Наименование
Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
Статус
Отменен
Дата введения
2014.01.02
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
23.060


ГОСТ Р 55509-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Арматура трубопроводная

МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ

Основные требования к выбору материалов

Pipeline valves. Metals used in pipeline valves production. Basic requirements for choice of materials

ОКС 23.060

ОКП 37 0000

Дата введения 2014-02-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2013 г. N 528-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру различного назначения (в том числе общепромышленную, для опасных производственных объектов, атомных станций, судовых систем) и устанавливает условия применения металлических материалов (далее - материалов) для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (кроме электроприводов).

В стандарте приведены требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.2.142-99 Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности

ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 53678-2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов

ГОСТ Р 53679-2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 55020-2012 Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 55019-2012 Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические требования

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом. Марки

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки

ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварная. Технические условия

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный, круглый. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные

ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14693-78* Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 14963-78. - .

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 14963-78* Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. Повтор, см. выше. - .

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия

ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия

ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющенная высокой прочности. Технические условия

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22388-90 Сильфоны диаметром до 200 мм. Общие технические условия

ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия

ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 высоколегированная сталь: Сплав, массовая доля железа () в котором более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

3.1.2 детали арматуры основные: Детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и затвора и невозможности функционирования (например, корпус, крышка, крепеж, шпиндель).

3.1.3

жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.4

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.5 классы сталей в зависимости от структуры:

- перлитный - стали, имеющие структуру перлита (механической смеси феррита и цементита) (например, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф);

- феррито-перлитный - стали, имеющие структуру феррита и перлита (например, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ);

- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита (например, 20X13, 30X13, 95X18, 07X16Н4Б);

- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита (например, 12X13, 14Х17Н2);

- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений) (например, 08X13, 12X17);

- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах (например, 07X16Н6);

- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) (например, 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2, 15Х18Н12С4ТЮ);

- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита (например, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13МЗТ).

3.1.6

коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.7 материаловедческая организация: Организация, признанная компетентной оказывать услуги организациям по выбору, выплавке и разливке, термической резке, обработке давлением, сварке, наплавке, термической обработке и контролю материалов и заготовок при проектировании, изготовлении и на стадии эксплуатации оборудования в соответствующей отрасли.

3.1.8 низколегированная сталь: Сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более указанного для углеродистой стали.

3.1.9 отливка: Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.

3.1.10 скорость коррозии: Количественный показатель коррозионной стойкости материала.

Примечание - В качестве основной характеристики коррозионной стойкости принята скорость коррозии, выраженная в линейных размерах (мм/год). Проникновение коррозии , мм/год, рассчитывают по формуле

, (1)

где - потеря массы, г/(м·год),

- плотность металла, г/см.

3.1.11 сплав на железоникелевой основе: Сплав, основная структура которого является твердым раствором хрома () и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля () и железа () более 65% при приблизительном отношении к 1:1,5).

3.1.12 сплав на никелевой основе: Сплав, структура которого является твердым раствором хрома () и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля не менее 50%).

3.1.13

теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени.

[ГОСТ 20072-74]

3.1.14 углеродистая сталь: Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 1,7%, марганца 0,8%, кремния 0,4%.

3.1.15 углеродный эквивалент: Технологический показатель для оценки склонности металла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей.

3.1.16 чугун: Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2% до 4% углерода.

3.1.16.1 высокопрочный чугун (ВЧ): Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму.

Примечание - Получают путем введения в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур.

3.1.16.2 ковкий чугун (КЧ): Чугун, в котором углерод находится в виде хлопьевидного графита.

Примечание - Получают из белых чугунов путем отжига.

3.1.16.3 серый чугун (СЧ): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат присутствия пластинчатого графита.

3.1.17 штамповка: Металл, полученный в результате горячей и холодной обработки давлением в штампе.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- углеродный эквивалент;

- диаметр номинальный;

- ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);

- коэффициент относительной эрозионной стойкости;

- давление номинальное;

- давление рабочее;

- шероховатость поверхности.

3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АС - атомная станция;

КД - конструкторская документация;

МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;

НД - нормативная документация;

СУГ - сжиженные углеводородные газы;

ТУ - технические условия;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ХТС - холодно-твердеющие смеси.

4 Общие требования к материалам

4.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учитывают:

- заданные условия эксплуатации:

а) рабочее давление;

б) температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);

в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);

г) в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;

- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:

а) пластичность, прочность и плотность;

б) химическую стойкость к рабочей среде;

в) взаимное химическое воздействие при соприкосновении деталей из различных материалов.

4.2 При выборе материалов должны быть также учтены требования заказчика, в том числе по допустимой скорости коррозии материала, эрозионной стойкости, величине ударной вязкости и виду концентратора, объему и методам контроля, необходимости определения углеродного эквивалента и его значению и др.

4.3 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет (если иные требования не установлены заказчиком):

- для металла корпусных деталей - не более 0,5 мм/год;

- для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими и уплотнительными поверхностями - не более 0,05 мм/год.

4.4 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по [1], если температура стенки корпуса, находящегося под давлением, может стать отрицательной. По требованию заказчика необходимо учитывать абсолютную минимальную температуру района эксплуатации, если температура стенки корпуса, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.

4.5 Углеродный эквивалент для низколегированных сталей определяют согласно [2]* по формуле

________________

* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - .

, (2)

где , , , , , , - массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди в процентах.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20%.

Углеродный эквивалент для углеродистых сталей (например, стали 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (например, 09Г2С) определяют по формуле

. (3)

Справочные данные по определению углеродного эквивалента, а также его значения приведены в приложении А.

4.6 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в настоящем стандарте, допускается при положительном заключении материаловедческой организации и согласовании соответствующей отрасли.

4.7 Допускается применение других марок материалов, разрешенных федеральными нормами, правилами и нормативными документами, по согласованию с материаловедческими организациями в соответствующих областях промышленности.

4.8 Применение марок материалов, не включенных в федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии (в том числе новые или импортные), должно быть дополнительно к условиям по 4.6 и 4.7 одобрено Ростехнадзором.

5 Технические требования

5.1 Требования к материалам (отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката и др.), в том числе к объему контроля, - в соответствии с нормативными документами, КД и ТУ.

5.2 Технические требования к отливкам из стали - по ГОСТ 977, ГОСТ 21357, а также с учетом требований [3].

Для трубопроводов, работающих при рабочем давлении свыше 350 (35 МПа), применение литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:

- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;

- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;

- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечивающих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.

Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при давлении свыше 350 (35 МПа) не допускается.

Контроль концов патрубков литой приварной арматуры - по КД (рекомендуемые виды и объем контроля - по [4], [5]).

5.3 Технические требования к отливкам из чугуна - по ГОСТ 26358, ГОСТ 1215 (рекомендуется также учитывать [6]).

5.4 Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 1583 (для отливок из других цветных сплавов рекомендуется учитывать [7]).

5.5 Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, ГОСТ 1759.0 (рекомендуется также учитывать [8], [9]*).

________________

* См. раздел Библиография. - .

Материал шпилек (болтов) необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения близким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускают в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также если температура крепежных деталей не превышает 50 °С.

Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.

5.6 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей арматуры - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 5949, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, ГОСТ 25054 (рекомендуется также учитывать [10], [11]*).

________________

* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - .

5.7 Технические требования к фланцам арматуры, соединительных частей и трубопроводов - по ГОСТ Р 54432.

5.8 Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам - по ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753 (рекомендуется также учитывать [12]).

5.9 Технические требования к многослойным сильфонам - по ГОСТ Р 55019.

5.10 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды производят:

- для трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах, - по [13];

- для трубопроводной арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, - по ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679 (рекомендуется также учитывать [14]). Перечень материалов для сред с повышенным содержанием сероводорода приведен в приложении Б.

5.11 Требования к материалам для арматуры высокого давления ( от 10 до 130 МПа) - по [15]*.

________________

* См. раздел Библиография. - .

5.12 Номинальные, рабочие и пробные давления для арматуры - по ГОСТ 356.

6 Режимы и основные технологические требования по термической обработке и оксидированию заготовок и деталей

6.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов - по ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 и др. (рекомендуется также учитывать [16]).

Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 °С, термическая обработка не требуется. Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.

Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

6.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и др. (рекомендуется также учитывать [17]).

Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

- детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С;

- детали изготавливают холодной штамповкой;

- номинальная толщина стенки цилиндрических и конических элементов корпусов, изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой) (), превышает величину, рассчитанную по формуле:

, (4)

где - минимальный внутренний диаметр, мм.

Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей термической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °С.

6.3 В случае термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла допускается не проводить, если температура отпуска не превышает:

650 °С - для сталей марок Ст3, 20К, 16ГС, 09Г2С;

710 °С - для сталей марок 12ХМ, 12МХ.

6.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля - по [18].

6.5 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из титановых сплавов - по [19].

6.6 Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов - по [20].

7 Сварочные и наплавочные материалы

7.1 Сварочные и наплавочные материалы, а также технологические требования:

- для сварки деталей из высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса - по [4];

- для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов - по [21];

- для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами - по [22], [176].

7.2 Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в приложении В.

8 Требования к материалам, применяемым в арматуростроении

8.1. Отливки из чугунов

8.1.1 Перечень чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях, в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Условия применения чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Давление номинальное , МПа (кгс/см),

Давление рабочее , МПа (кгс/см),

Номина-
льный диаметр

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

не более

Чугун с пластинчатым графитом

СЧ15, СЧ20
ГОСТ 1412

ГОСТ 1412,
[6]

От -15 до 300

1,6 (16)

По ГОСТ 356

2000

Для нетоксичных, непожаро-
взрывоопасных, негорючих сред

СЧ20
ГОСТ 1412

От -30 до 300

0,25 (2,5)

0,16 (1,6)

1200

Для арматуры по [23], [24]

0,4 (4)

0,28 (2,8)

600

1 (10)

0,63 (6,3)

150

Ковкий чугун

КЧ 30-6
ГОСТ 1215

ГОСТ 1215,
[6]

От -30 до 400

4 (40)

По ГОСТ 356

50

См. 8.1.2, 8.1.3

От -30 до 300

80

От -40 до 40

2,5 (25)

2,3 (23)

100

Для хладагентов холодильного оборудования

Чугун с шаровидным графитом

ВЧ 40, ВЧ 45
ГОСТ 7293, [6]

ГОСТ 7293,
[6]

От -30 до 300

4 (40)

По ГОСТ 356

50

Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования

2,5 (25)

100

1,6 (16)

200

ВЧ 40
ГОСТ 7293, [6]

От -40 до 300

2,5 (25)

2,3 (23)

100

0,4 (4)

0,28 (2,8)

600

0,25 (2,5)

0,16 (1,6)

1200

Примечания

1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °С, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна 0,12%, для высокопрочного - 0,08%.

2 Чугун марок ВЧ 40, ВЧ 45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °С, применять в термообработанном состоянии.

3 Чугун марки ВЧ 40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °С, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение KCV150 кДж/м (1,5 кгс·м/см), минимальное значение KCV110 кДж/м (1,1 кгс·м/см). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.

8.1.2 Для сред групп А(б) ГОСТ 12.1.007, В(а) ГОСТ 12.1.044, кроме сжиженных газов, Б(б) ГОСТ 12.1.044, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С, Б(в) ГОСТ 12.1.044 арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 °С и не выше плюс 150 °С при 16 (1,6 МПа). При этом для рабочих давлений среды до 1 МПа (10 кгс/см) должна применяться арматура, рассчитанная на давление 16 (1,6 МПа), а для рабочих давлений более 1 МПа (10 кгс/см) - арматура, рассчитанная на давление не менее 25 (2,5 МПа).

8.1.3 Не разрешается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а) ГОСТ 12.1.007, сжиженные газы группы Б(а) ГОСТ 12.1.044; ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С группы Б(б).

8.1.4 Не разрешается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества группы А ГОСТ 12.1.007 и Б ГОСТ 12.1.044, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.

8.1.5 Арматуру из серого, ковкого и высокопрочного чугуна не допускается применять независимо от рабочей среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:

- на трубопроводах, подверженных вибрации;

- на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;

- при возможности охлаждения деталей арматуры в результате дроссель-эффекта, приводящего к снижению отрицательной температуры за пределы, допускаемые в 8.1.2 и 8.1.3;

- на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °С независимо от давления;

- в трубопроводной обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках;

- в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.1.6 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.1.2.

8.1.7 Применение арматуры из чугуна не допускается для системы хладагентов группы 3 ГОСТ 12.2.142* (углеводороды).

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 12.2.142-99. - .

8.2 Отливки из сталей и цветных сплавов

8.2.1 Перечень материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Условия применения материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Давление номинальное , МПа (кгс/см), не более

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Отливки из нелегированной стали

15Л ГОСТ 977

ГОСТ 977,
[3]

От -40 до 400

6,3 (63)

Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов

20Л II,
20Л III,
25Л II,
25Л III
ГОСТ 977

От -30 до 450

Не ограничено (с учетом 5.2)

Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30 °С до минус 40 °С применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости 200 кДж/м (2,0 кгс·м/см)

Отливки из легированной стали

20ГМЛ [3]

[3]

От -40 до 80

Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода

20ГМЛ [3]

[25]

От -60 до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом 245 кДж/м (2,45 кгс·м/см)

20ГЛ ГОСТ 21357

ГОСТ 21357

От -60 до 350

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см), 200 кДж/м (2,0 кгс·м/см)

15ХГСМЛ [3]

[3]

От -60 до 400

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом 500 кДж/м (5,0 кгс·м/см)

15 ГСЛ [26]

[26]

От -60 до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60 °С в зависимости от категории свойств отливки: 1 кат. - 30 Дж/см, 24,5 Дж/см; 3, 4 кат.-
29,4 Дж/см, 29,4 Дж/см

20ХЛ
[3]

[3]

От -50 до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50 °С, при этом 200 кДж/м (2,0 кгс·м/см)

20ХНЗЛ
[3], [27]

[3], [27]

От -70 до 450

Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70 °С до минус 50 °С, при этом 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

20ХМЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -40 до 540

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах

20Х5МЛ
ГОСТ 977

От -40 до 650

Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок

Отливки из высоколегированной стали

20X1ЗЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977

От -40 до 425

Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах

10Х18Н9Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -253 до 600

Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии

12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977

Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии

08Х18Н10Т-Ш
[28]

[28]

12Х18Н12МЗТЛ
ГОСТ 977

ГОСТ 977, [3]

От -196 до 600

Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке

16Х18Н12С4ТЮЛ
(ЭИ 654ЛК)
ГОСТ 977

ГОСТ 977,
[3]

От -70 до 300

Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80 °С

07Х20Н25МЗД2ТЛ
(типа ЭИ 943)[3]

[3]

Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80 °С и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80 °С

14Х18Н4Г4Л
ГОСТ 977

ГОСТ 977

От -100 до 350

Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ

05Х18АН5ФЛ [3]

[3]

От -100 до 300

Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ

03Х18НЗАГ5Л [3]

[29]

От -100 до 400

Титановый сплав

ТЛ-3 [30]

[30]

От -200 до 300

6 (60)

Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде

Латунь кремнистая

ЛЦ16К4 ГОСТ 17711

ГОСТ 17711,
[7]

От -200 до 250

4 (40)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль

Латунь свинцовая

ЛЦ40С, ЛЦ40СД ГОСТ 17711

1,6 (16)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением

Бронза оловянная

Бр03
Ц12С5 ГОСТ 613

ГОСТ 613,
[7]

От -200 до 200

2,5 (25)

Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением

Бр08Ц4 ГОСТ 613

ГОСТ 613

От -196 до 250

По расчету

Для отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы

Бронза безоловянная

БрА9Ж4Н4Мц1 ГОСТ 493

ГОСТ 493

От -180 до 250

Алюминиевый сплав

АК12(АЛ2),
АК7ч (АЛ9),
АМг10(АЛ27)
ГОСТ 1583

ГОСТ 1583,
[7]

От -80 до 100

1 (10)

Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль

Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60 °С до 450 °С при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50 °С до минус 60 °С. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть KCU300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или KCV200 кДж/м (2,0 кгс·м/см).

Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по [3].

8.3 Материалы для деталей арматуры из проката, поковок (штамповок)

8.3.1 Перечень материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 3.

Таблица 3 - Условия применения материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок)

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь углеродистая

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс ГОСТ 380

Поковки ГОСТ 8479

Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5

От -30 до 300

Для сварных узлов арматуры на давление 2,5 МПа (25 кгс/см)

Лист ГОСТ 14637, категории 3-6

От -20 до 300

Для сварных узлов арматуры на давление 5 МПа (50 кгс/см)

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс ГОСТ 380

Лист ГОСТ 14637, категории 3-6

От -20 до 300

Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс - не более 25 мм; для категории 3 толщина листа - не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа - не более 30 мм

20
ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050

Поковки ГОСТ 8479

Трубы ГОСТ 550, гр.А и Б ГОСТ 8733, гр.В ГОСТ 8731

От -40 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С

Листы ГОСТ 1577

От -20 до 475

35
ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050

Поковки ГОСТ 8479

От -40 до 425

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С

22К ГОСТ 5520

Поковки [31], [32]

Листы ГОСТ 5520, [31], [32]

От -40 до 475

Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С.

Для арматуры АС применяется до 350 °С

Сталь легированная конструкционная

20Х
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Листы ГОСТ 1577, категории 2, 3

Трубы ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В

От -40 до 450

Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах

40Х, 30Х
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -40 до 450

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С

12ХМ
ГОСТ 5520

Листы ГОСТ 5520

От -40 до 560

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах

15ХМ
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Трубы ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В, [33]

От -40 до 560

12X1МФ
ГОСТ 20072

Листы ГОСТ 5520, категории 3, 16

Сортовой прокат ГОСТ 20072

Поковки ГОСТ 8479

От -20 до 560

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах

12ХН3А
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -70 до 180

Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием

30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40 °С до минус 50 °С

40ХН2МА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

20ХНЗА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -70 до 450

Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

38ХНЗМФА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -50 до 450

Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

От -60 до 450

Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80

09Г2С
ГОСТ 19281

Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки

От -70 до 200

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Категория 6

От -40 до 200

Категории 3, 5

От -30 до 200

Категории 12, 17

От -40 до 475

Категории 15, 17

От -70 до 475

Сталь легированная конструкционная

09Г2С
ГОСТ 19281

Листы ГОСТ 19281, категория 3

От -30 до 200

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Категория 4

От -40 до 200

Категория 12

От -40 до 475

Категории 7, 15

От -70 до 200

Листы [34]

От -70 до 475

Трубы [35], [36]

От -70 до 475

Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7

От -70 до 200

Категория 4

От -40 до 200

Категория 12

От -40 до 475

Поковки КП245 (КП25) ГОСТ 8479, [34]

От -40 до 475

10Г2
ГОСТ 4543

Поковки ГОСТ 8479

От -70 до 475

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

Сортовой прокат ГОСТ 4543

Трубы ГОСТ 550 гр. А и В, ГОСТ 8733 гр. В, ГОСТ 8731 гр. В

Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С при толщине стенки более 12 мм, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

15ГС
[31]

Поковки [31], [11]

Трубы [33], [37], [38]

Листы [39]

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

Сталь теплоустойчивая

18ХЗМВ (ЭИ 578, Н8) ГОСТ 20072

Сортовой прокат ГОСТ 20072

От -50 до 510

Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих , и (см. приложения Г, Д, Е)

20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) ГОСТ 20072

Поковки [11]

Сталь теплоустойчивая

15Х5М
ГОСТ 20072

Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б

Трубы ГОСТ 550 гр. А и Б

Сортовой прокат ГОСТ 20072

От -40 до 650

Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа

Сталь коррозионно-стойкая

20X13
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Поковки ГОСТ 25054

От -40 до 450

Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов.

Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. При температуре рабочей среды ниже минус 31 °С до минус 40 °С проводить испытание на ударный изгиб, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см). После низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °С

12X17
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Листы ГОСТ 7350

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

От -20 до 300

Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности.

Применяется для деталей клапанов с электромагнитным приводом с улучшенными магнитными свойствами после специальной термической обработки по [16]

14Х17Н2 ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б

Поковки ГОСТ 25054

От -70 до 350

Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости.

Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5...31 HRC (229...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 НВ) по [16].

Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC (240...260 НВ)). После закалки и низкого отпуска температура применения 200 °С

07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632

Сортовой прокат [40]

Поковки [41]

Для сварных узлов арматуры, работающих в дистиллате, паре, морской атмосфере

Сталь коррозионно-стойкая

09Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632, [42]

Поковки ГОСТ 25054, [42]

Сортовой прокат [43]

Лист [44]

От -70 до 400

Для штампосварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [16] температура применения до 300 °С

10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Поковки ГОСТ 25054

Трубы [45]

От -196 до 500

Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т

07X21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [46] (07Х21Г7АН5-Ш)-[47]

Листы [48]

От -270 до 400

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности и для криогенных температур

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б, [49]

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

Поковки ГОСТ 25054

От -270 до 610

Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: , щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судовой арматуры, криогенных средах, сероводородсодержащих средах; для мембран

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Листы ГОСТ 7350

Поковки ГОСТ 25054

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)

От -270 до 350

Св. 350 до 610

Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х18Н10Т-ВД [50]

Сортовой прокат [50], [51]

Поковки [52]

От -270 до 610

Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла

10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [53]

Листы [53]

Поковки [53]

От -270 до 600

Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии

12Х18Н9
ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Поковки ГОСТ 25054

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

03Х17Н14МЗ (ЗИ 66) ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054

Листы ГОСТ 7350, [54], [55]

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [56]

От -196 до 450

Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама

03Х22Н6М2 (ЗИ 67) [57]

Сортовой прокат [57]

Лист [58], [59]

От -40 до 300

Сталь коррозионно-
стойкая

08Х22Н6Т (ЭП 53), 08X21Н6М2Т (ЭП 54) ГОСТ 5632

Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б

Поковки ГОСТ 25054

Прутки ГОСТ 5949

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, [45]

От -40 до 300

Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13МЗТ

03Х24Н6АМЗ
(ЗИ-130) [60]

Пруток [60]

Лист [61], [62]

Трубы [63]

От -40 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды

10Х15Н9СЗБ1 (ЭП-302), 10Х15Н9СЗБ1-Ш (ЭП 302У-Ш) [64]

Поковки [65]

Лист [66]

Сортовой прокат [64]

Трубы [67], [68]

До 500

Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054

Лист ГОСТ 7350

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [69]

От -70 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте.

Для деталей, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде и по затвору, применять сталь только электрошлакового (или вакуумно-дугового) переплава

15Х18Н12С4ТЮ-Ш [69]

Сортовой прокат [69], [70]

От -70 до 300

Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [71]

Сортовой прокат [71]

От -40 до 250

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах

03Х20Н16АГ6-Ш [72]

Сортовой прокат [72]

Лист [73]

От -269 до 600

Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении

06ХН28МДТ (ЭИ 943) ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б

Трубы ГОСТ 9941

От -196 до 400

Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций

10Х17Н13МЗТ (ЭИ 432) ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б

От -196 до 350

Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран

Св. 350 до 600

Для сварных узлов арматуры, при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Сталь коррозионно-стойкая

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б

Поковки ГОСТ 25054

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -253 до 350

Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран

Св. 350
до 700

Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х17Н15МЗТ (ЭИ 580) ГОСТ 5632

Поковки ГОСТ 25054

Сортовой прокат ГОСТ 5949

Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б

Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

От -196 до 600

Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины

Сталь жаропрочная

09Х14Н16Б (ЭИ 694) ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 650

Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600 °С

09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 700

Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена

Сплав жаропрочный

ХН60ВТ (ЭИ 868) ГОСТ 5632

Лист [74]

Сортовой прокат [75]

Поковки (слябы) [76]

До 800

Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах

Сплавы коррозионно-стойкие (хастеллои)

Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) [77]

Лист [77]

Сортовой прокат [78]

Трубы электросварные [79]

От -70 до 300

Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде

Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [80]

Лист [80], [81]

Сортовой прокат [82]

ХН65МВ (ЭП 567) ГОСТ 5632

Сортовой прокат [83]

Лист ГОСТ 24982, [84]

Поковки ГОСТ 25054

От -70 до 500

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.

ХН65МВУ (ЭП 760) ГОСТ 5632

Лист [85]

Трубы [86]

Сортовой прокат [87]

Сталь электротехническая нелегированная

10895 (Э12)
ГОСТ 11036

Сортовой прокат

Полоса ГОСТ 11036

От -60 до 350

Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов

Сталь коррозионно-стойкая (магнито-мягкая)

16Х-ВИ
ГОСТ 10994

Лист ГОСТ 10160

Ленты ГОСТ 10160

Сортовой прокат ГОСТ 10160

От -20 до 300

Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта "Меланж"; в газообразном ; в 40%-ном растворе при температуре до 110 °С и в присутствии ; в тропических условиях при воздействии инея и росы; в морском тумане

Цветные сплавы

ЛС59-1
ГОСТ 15527

Сортовой прокат ГОСТ 2060

Трубы ГОСТ 494

Лист ГОСТ 2208

От -196 до 250

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель - латунь ЛЖМц 59-1-1

БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175

Сортовой прокат ГОСТ 1628

Трубы ГОСТ 1208

Поковка [88]

От -253 до 250

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур.

Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой на 170...200 НВ

Сплавы титановые

ВТ1-0 ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492

Листы ГОСТ 22178

Плиты ГОСТ 23755

Трубы ГОСТ 21945, ГОСТ 22897

От -269 до 300

Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор

ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807

От -169 до 400

ЗМ
[89]

Сортовой прокат [90]

Поковки и прутки [91]

До 300

Для деталей арматуры судовых систем

Примечания

1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре выше 200 °С. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД, ударная вязкость - 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см).

2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и низколегированных сталей на 20 °С (но не ниже минус 70 °С) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °С (но не ниже минус 70 °С) без проведения термообработки.

3 Стали 14X17Н2 и 07X16Н4Б стойки к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска. Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов.

4 В таблице приведены наиболее распространенные материалы мембран (в качестве разрывных, чувствительных элементов, уплотнительных и т.п.). Материалы для мембран выбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной активности среды, температуры, давления и т.д.) по НД на мембраны.

8.4 Материалы для крепежных деталей

8.4.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления крепежных деталей арматуры, а также условия их применения приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Условия применения материалов для крепежных деталей арматуры

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Темпе-
ратура среды, °С

Давление номиналь-
ное , МПа (кгс/см)

Темпе-
ратура среды, °С

Давление номиналь-
ное , МПа (кгс/см)

Темпе-
ратура среды, °С

Давление номиналь-
ное , МПа (кгс/см)

4.6

ГОСТ 1759.0

От -30 до 300

4,0 (40)

-

-

-

-

5.6; 6.6; 8.8

21, 22, 23

От -30 до 300

4,0 (40)

5, 6, 8

-

-

СтЗсп4, Ст3сп5

ГОСТ 380

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

20, 25

ГОСТ 1050

От -40 до 425

2,5 (25)

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

10 (100)

35

ГОСТ 1050

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 425

Не регламен-
тируется

35Х

ГОСТ 4543

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 450

20 (200)

От -40 до 450

10Г2

ГОСТ 4543

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 450

20ХНЗА

ГОСТ 4543

От -70 до 425

Не регламен-
тируется

От -70 до 425

Не регламен-
тируется

От -70 до 450

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От -70 до 400

От -70 до 400

-

-

38ХНЗМФА

ГОСТ 4543

От -50 до 350

От -50 до 350

-

-

30ХМА

ГОСТ 4543

От -40 до 450

От -40 до 510

От -70 до 450

Не регламен-
тируется

25X1МФ
(ЭИ 10)

ГОСТ 20072

От -50 до 510

От -50 до 540

От -70 до 540

20Х1М1Ф1БР
(ЭП 44)

ГОСТ 20072

От -40 до 580

От -40 до 580

-

-

12Х1МФ

ГОСТ 20072

-

-

-

-

От -70 до 570

Не регламен-
тируется

20X13

ГОСТ 5632

От -30 до 450

Не регламен-
тируется

От -30
до 510

Не регламен-
тируется

От -40 до 450

14X17Н2

ГОСТ 5632

От -70 до 350

От -70 до 350

От -70 до 350

07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш

[40]

От -80 до 350

От -80 до 350

-

-

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

Не регламен-
тируется

От -196 до 600

Не регламен-
тируется

От -196 до 600

Не регламен-
тируется

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ

ГОСТ 5632

От -253 до 600

От -253 до 600

От -253 до 600

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

От -200 до 500

От -200 до 500

От -200 до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

От -40 до 200

От -40 до 200

От -40 до 200

07X21Г7АН5

ГОСТ 5632

От -253 до 400

От -253 до 400

От -253 до 400

31Х19Н9МВБТ
(ЭИ 572)

ГОСТ 5632

От -70 до 625

От-70 до 625

-

-

45Х14Н14В2М
(ЭИ 69)

ГОСТ 5632

От -70 до 600

От -70 до 600

От -70 до 600

Не регламен-
тируется

10Х11Н22ТЗМР
(ЭП 33, ЭИ 696М)

ГОСТ 5632

От -260 до 650

-

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164, ЭИ 725А)

ГОСТ 5632

От -269 до 600

Не регламен-
тируется

От -269 до 600

-

-

-

ХН35ВТ
(ЭИ 612),
ХН35ВТ-ВД
(ЭИ 612-ВД)

ГОСТ 5632

От -70 до 650

От -70 до 650

-

-

-

ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)

ГОСТ 5632

От 700 до 750

От 700 до 750

-

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

ГОСТ 18175

-

-

От -196 до 250

-

-

-

ЛС59-1

ГОСТ 15527

-

-

От -253 до 250

-

-

-

Примечания

1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °С до минус 60 °С, крепеж из стали 25X1МФ и из стали 38ХНЗМФА при температуре ниже минус 50 °С до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см) ни на одном из испытуемых образцов.

2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см) ни на одном из испытуемых образцов.

3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см) ни на одном из испытуемых образцов.

8.5 Материалы для шпинделей и штоков

8.5.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления шпинделей и штоков в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Стали и сплавы для шпинделей и штоков

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь автоматная

А20
ГОСТ 1414

Сортовой прокат ГОСТ 1414

От -30 до 250

Применяется на давление 2,5 МПа (25 кгс/см). Преимущественное применение для арматуры из чугуна и для футерованной арматуры

Сталь углеродистая

ВСт5сп
ГОСТ 380

Сортовой прокат ГОСТ 535

От -20 до 425

Применяется на давление 5,0 МПа (50 кгс/см)

35, 40 ГОСТ 1050

Сортовой прокат ГОСТ 1050

От -40 до 425

Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31 °С до минус 40 °С

Сталь легированная конструкционная

40Х
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051

От -40 до 450

Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

35ХМ
ГОСТ 4543

38Х2МЮА
(38ХМЮА)
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543

От -50 до 450

Применяется для азотируемых деталей; улучшающая термообработка (закалка и высокий отпуск) перед азотированием обязательна

20ХНЗА
ГОСТ 4543

Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051

От -70 до 450

Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

40ХН2МА
(40ХНМА)
ГОСТ 4543

От -50 до 450

Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см)

38ХНЗМФА
ГОСТ 4543

Теплоустойчивая сталь

25Х1МФ
(ЭИ 10)
ГОСТ 20072

Сортовой прокат ГОСТ 20072

От -50 до 510

Применяется для работы при температуре до 510 °С

25Х2М1Ф
(ЭИ 723) [92]

Сортовой прокат [92]

От -50 до 540

Применяется для работы при температуре до 540 °С

Сталь коррозионно-
стойкая

20X13
ГОСТ 5632

Прокат сортовой ГОСТ 5949, ГОСТ 1051

От -40 до 550

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска, после низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °С

12X17
ГОСТ 5632

Прокат сортовой ГОСТ 5949, ГОСТ 1051

От -20 до 300

Применяется для работы в азотной кислоте (концентрацией до 50%, на температуру до 80 °С), для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности, для деталей электромагнитной арматуры с улучшенными магнитными свойствами (термообработка по [16])

14Х17Н2
ГОСТ 5632

От -70 до 350

Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5...31 HRC (221...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 HB) по [16]. Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200 °С

25Х17Н2Б-Ш
[93]

Сортовой прокат [93]

От -70 до 350

Применяется для высоконагруженных деталей арматуры, не подвергающихся сварке

07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш [40]

Сортовой прокат
[40]

От -70 до 350

Применяется для работы в морской атмосфере, паре, дистилате и ряде других сред

07X16Н6, 07Х16Н6-Ш
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -60 до 350

08Х22Н6Т
(ЭП 53), 08X21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -40 до 300

Заменители сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13МЗТ. Применяются для работы в агрессивных средах

Сталь коррозионно-
стойкая

Х32Н8
(ЭП 263), Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД
[71]

Сортовой прокат [71]

От -40 до 250

Применяется для работы в средах спецтехники, азотной кислоте и в щелочах, применима для сварных узлов. Для деталей с высокими требованиями по плотности применять стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД

08Х18Н10Т ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -270 до 610

Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ГОСТ 5632

От -270 до 350

Св. 350 до 610

Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

03Х22Н6М2 (ЭИ 67) [57]

Сортовой прокат
[57]

От -40 до 300

Для производства карбамида и капролактама

10Х17Н13МЗТ
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196 до 350

Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности

Св. 350 до 600

Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632

От -253 до 350

Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности

Св. 350 до 700

Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632

От -196 до 600

Применяется преимущественно для агрессивных сред при производстве мочевины

15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [69]

От -70 до 300

Применяется для работы в азотной кислоте и средах спецтехники

15Х18Н12СЧТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш) [69]

Сортовой прокат [70]

07X21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [46], [47]

От -270 до 300

Применяется для работы в средах средней агрессивности и для криогенных температур

10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196 до 500

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для криогенных температур. Заменитель стали 12Х18Н10Т

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

От -196 до 400

Применяется для работы в серной кислоте различных концентраций при температуре не выше 80 °С

03Х20Н16АГ-Ш [72]

Сортовой прокат [72]

От -269 до 600

Применяется для длительной работы при глубоком охлаждении

Сталь жаропрочная

09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949

До 650

Применяется для работы при температуре выше 600 °С

08Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632

До 700

08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [94]

От -253 до 650

Применяется для работы при криогенных температурах и температуре выше 500 °С

10Х11Н23ТЗМР
(ЭП 33)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 5949, [95], [96]

От -253 до 600

Сплавы жаропрочные

ХН35ВТ (ЭИ 612)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [97]

От -100 до 650

Применяется для работы при температуре выше 600 °С.

Для деталей с высокими требованиями по плотности и для изготовления тренированных шпилек применять сталь марки ХН35ВТ-ВД вакуумно-дугового переплава

ХН35ВТ-ВД
(ЭИ 612-ВД) [98]

Сортовой прокат [98]

ХН60ВТ
(ЭИ 868)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [75]

До 800

Применяется для работы при температуре выше 600 °С

ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [99]

От 700 до 750

Применяется для работы при температуре 700 °С и более

ХН62ВМКЮ
(ЭИ 867)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат [100]

От 800 до 850

Сплавы коррозионно-стойкие

Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ) [78]

Сортовой прокат [78]

От -70 до 300

Применяется для работ в соляной и галоидоводородных кислотах

Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) [80]

Сортовой прокат [82]

ХН65МВ
(ЭП 567)
ГОСТ 5632

Сортовой прокат ГОСТ 24982

От -70 до 500

Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др.

Бронзы

БрАЖНМц 9-4-4-1 ГОСТ 18175

Сортовой прокат [101]

До 250

Применяется для работы в морской воде

БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175

Сортовой прокат ГОСТ 1628

От -253 до 250

Применяется для работы в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления и в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц упрочняется термообработкой на 170...200 НВ, БрАЖН - на 200...240 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -196 до 350

Латунь

ЛЖМц 59-1-1
ГОСТ 15527

Сортовой прокат ГОСТ 2060

От -196 до 250

Сплавы титана

ВТ1-0 ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492

От -269 до 300

Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор

ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807

Сортовой прокат ГОСТ 26492

От -196 до 400

Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор

ЗМ [89]

Сортовой прокат [90]

До 300

Применяется для судовой арматуры

ПТ-ЗВ ГОСТ 19807

Поковки и прутки кованые от 100 до 650 мм (термообработанные) [91]

До 350

Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Общая коррозия в морской воде до 150 °С отсутствует, критическая температура питингообразования 200 °С, критическая температура щелевой коррозии 90 °С

Прутки кованые диаметром от 116 до 250 мм (отожженные) [102]

По требованию заказчика сталь 20X13 должна испытываться на ударный изгиб при рабочей температуре минус 40 °С, при этом ударная вязкость 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см).

8.6 Материалы для сильфонов

8.6.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления сильфонов в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Условия применения сталей и сплавов для сильфонов

Материал

НД на поставку

НД на изготовление сильфонов

Температура рабочей среды, °С

Давление рабочее , МПа (кгс/см), не более

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь коррозионно-
стойкая

05Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Труба-заготовка [103], [104]

ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105]

От -260 до 550

От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)

Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности - до температуры 350 °С . Для коррозионных сред - до 150 °С

06Х18Н10Т
ГОСТ 10498

Труба-заготовка ГОСТ 10498, [103], [104]

ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105]

От -260 до 550

От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582

Лента ГОСТ 4986

Труба ГОСТ 10498

Труба-заготовка
[103], [104], [106], [107], [108]

От -260 до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

09Х18Н10Т
ГОСТ 10498

Труба-заготовка ГОСТ 10498, [106]

ГОСТ 22388

От -260 до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582

Лента ГОСТ 4986

ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105]

От -260 до 550

От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)

Труба ГОСТ 10498, [103], [104]

От -260 до 465

От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ 5582

Лента ГОСТ 4986

Труба [106], [107]

[109]

От -260 до 350

От 1,0 до 20,0 (от 10 до 200)

Для коррозионных сред

Сплав жаропрочный

ХН60ВТ
ГОСТ 5632

Лист [110]

[111]

До 800

10,0 (100)

Для высоких температур

Сплав титановый

ВТ1-0
ГОСТ 19807

Труба ГОСТ 19807

Лист ГОСТ 22178

[112]

От -50 до 100

25,0 (250)

Для коррозионных сред

Примечание - В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

8.7 Металлы и наплавочные материалы для узла затвора арматуры

8.7.1 Перечень металлов и наплавочных твердых износостойких материалов для узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Условия применения металлов и наплавочных материалов для узла затвора арматуры

Материал

Температура рабочей среды, °С

Твердость

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка или тип

Латунь

ЛС 59-1
ГОСТ 15527, ЛЦ38Мц2С2 (ЛМцС58-2-2)
ГОСТ 17711

От -253 до 250

80...140 НВ

Для узла затвора кислородной и чугунной арматуры

ЛЦ16К4
(ЛК80-ЗЛ)
ГОСТ 17711

От -200 до 250

Не менее 100 НВ

Бронза

БрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175

От -253 до 250

170...200 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -196 до 350

200...240 НВ

Сталь высоколегированная (коррозионно-
стойкая, жаропрочная)

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12X18Н9Т
ГОСТ 5632

От -100 до 300

155...170 НВ

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632

От -100 до 300

155...170 НВ

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

От -260 до 350

121...179 НВ

06ХН28МДТ
ГОСТ 5632

От -196 до 400

135...185 НВ

20X13
ГОСТ 5632

От -40 до 300

23,5...29 HRC

29...36 HRC

39,5...44,5 HRC

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей

14Х17Н2
ГОСТ 5632

От -70 до 250

22,5...31 HRC

07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632

От -70 до 350

269...302 НВ

09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632

От -70 до 400

30...36 HRC

39...42,5 HRC

Сталь легированная конструкционная

38Х2МЮА
ГОСТ 4543

От -40 до 450

Азотирование: 750...900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм.

Перед азотированием термообработка на твердость 225...300 НВ

Для арматуры высокого давления

Шарики ГОСТ 3722

ШХ15 и др.
ГОСТ 801

От -180 до 290

62...66 HRC при диаметре до 45 мм

60...65 HRC при диаметре более 45 мм

Для нейтральных сред

Шарики [113]

95X18
ГОСТ 5632

От -253 до 350

59...63 HRC

HRC 56 (для температуры 300 °С)

Для сред слабой агрессивности

Наплавочные твердые износостойкие материалы

Типа 20X13
(48Ж-1, УОНИИ-13/нж, ПП-АН106М [114], св. 10Х17Т ГОСТ 2246) [22]

От -40 до 300

Твердость в зависимости от термообработки: 240...300 НВ

301...350 НВ

351...400 НВ

Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса

Типа 20X13
НП-13Х15АГТЮ [115], [22]

~200 НВ

Износостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой

Типа 20X13 св. 13Х25Т
ГОСТ 2246

-

Твердость по [22]

190К62Х29В5С2
(Стеллит ВЗК [116], ПР-ВЗК ГОСТ 21449, ЦН-2 ГОСТ 10051) [117], [22]

От -200 до 800

41,5...51,5 HRC

Для наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Типа 08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л, ПП АН-133А [118], ПЛ АН-150М [119] и др.) [22]

От -130 до 450

29...39 HRC

Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600 °С уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC

Типа ПН-ХН80С2Р2
(СР-2)
ГОСТ 21448

До 450

35...40 HRC

Типа
ПН-ХН80СЗРЗ(СР-3) ГОСТ 21448

45...50 HRC

Типа
13Х16Н8МС5Г4Б
(ЦН-12М, ПЛ АН-151 [120], ПП АН-157 [121]) [117], [22]

От -200 до 600

40...50 HRC
Для порошковых материалов допускается 36 HRC

Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов

Типа 09X31Н8АМ2
ГОСТ 10051
(УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ-1) [22]

От -253 до 300

22...30 HRC (без термообработки)
41,5-49,5 HRC (после термообработки)

Для наплавки деталей из стали аустенитного класса

Наплавочные твердые износостойкие материалы

06Х20Н10МЗДЗС4
(электроды или прутки из стали 06Х20Н10МЗДЗС4) [22]

До 80

32...40 HRC

Для наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25МЗД2ТЛ

Наплавочный твердый сплав на основе титана

Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [21]

До 200

350...430 HV

Для наплавки деталей из титановых сплавов

Примечание - Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов - по [122].

8.7.2 Перечень зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Условия применения зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры

Способ наплавки

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

Российский аналог

Плазменно-порошковый

DELORO 40,50
Alloy 45

[143]

40-50

ПР-НХ15СР2
ГОСТ 21448

Hoganas 1550 SP486

[144]

DS ZN 12

[145]

39,5-51,5

ЦН-12М
ГОСТ 10051

Hoganas X-FeSP573

[146]

Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона)

AF Antinit Dur 500

[147]

39-51

ЦН-12М
ГОСТ 10051

Corodur NCO 500R

[148]

SK AF Antinit Dur290

[149]

29,5-39

ЦН-6
ГОСТ 10051

Примечание - Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке при одобрении Ростехнадзором.

8.8 Материалы для направляющих и резьбовых втулок

8.8.1 Перечень материалов для изготовления направляющих и резьбовых втулок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Условия применения материалов для направляющих и резьбовых втулок

Материал

НД на поставку

Температура рабочей среды, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Чугун легированный со специальными свойствами

ЧН17ДЗХ2
(ЖЧ-1) [6]

[6]

От -200 до 600

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде, паре, в топочных газах, в разбавленных растворах серной и соляной кислот, в рассолах при нормальной температуре, в щелочах

ЧН19ХЗШ
ГОСТ 7769

ГОСТ 7769, [6]

ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7
ГОСТ 7769

ГОСТ 7769

От -200 до 400

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в щелочах и слабых растворах кислот, в среде перегретого водяного пара

ЧН5Г8
(ГН8-5) [6]

[6]

От -40 до 400

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, паре, воде и других средах слабой агрессивности

Антифрикционный чугун

АЧС-1, АЧС-3
ГОСТ 1585

ГОСТ 1585

От -15 до 300

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии при наличии смазки

Сталь коррозионно-стойкая

20X13
ГОСТ 5632

Сортовой прокат
ГОСТ 5949

От -40 до 300

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя. Для повышения стойкости против задирания рекомендуется применять хромирование (кроме стали 95X18)

95X18
ГОСТ 5632

От -40 до 200

14X17Н2
ГОСТ 5632

От -70 до 250

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)
ГОСТ 5632

От -100 до 200

Бронза

БрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175

Пруток
ГОСТ 1628

От -253 до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой 170...200 НВ.

Бронза БрАЖН 10-4-4 упрочняется термообработкой 200...240 НВ

БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175

От -200 до 350

БрОФ6.5-0,15, БрОФ7-0,2
ГОСТ 5017

Пруток
ГОСТ 10025

От -100 до 250

Применяется для работы в среде морской и пресной воды, воздуха и пара

БрАЖ 9-4
ГОСТ 18175

Пруток
ГОСТ 1628

От -253 до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре

БрА9ЖЗЛ
ГОСТ 493

Отливки
ГОСТ 493

БрА10ЖЗМц2
ГОСТ 493

Отливки
ГОСТ 493, [7]

Бронза

БрАЖНМц 9-4-4-1
ГОСТ 18175

Прутки прессованные круглые DN от 20 до 60 мм [101]

До 250

Применяется для работы в морской воде

Поковки [123]

Сплавы титановые

ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-0
ГОСТ 19807

Сортовой прокат
ГОСТ 26492

От -200 до 350

Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе во влажном хлоре. Рабочую поверхность оксидировать по [20]

Стеллит в виде наплавки или литых втулок

Прутки В3К или ПрВ3К, или электроды на основе прутков

[116],
ГОСТ 21449, ГОСТ 10051, ГОСТ 9466

От -100 до 600

Применяется для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

Применяется для направляющих поверхностей, твердость не менее 37 HRC, минимальная толщина наплавки 3 мм. Кромки торцов и выточек на трущихся поверхностях должны иметь радиусы закругления 1,6 мм, чистота поверхности по радиусу должна быть не ниже чистоты основных трущихся поверхностей

Наплавка электродами марки ЦН-12М

ЦН-12М

ГОСТ 10051, ГОСТ 9466

Латунь

ЛЦ16К4 (ЛК 80-ЗЛ)
ГОСТ 17711

ГОСТ 17711, [7]

От -200 до 250

Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре

ЛС 59-1
ГОСТ 15527

Пруток
ГОСТ 2060

Чугун с пластинчатым графитом

СЧ 20 - карбонитрированный,
СЧ 15 - сульфоцианированный ГОСТ 1412

ГОСТ 1412, [6]

От -60 до 150

Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки ВНИИП-232
ГОСТ 9433

Сталь углеродистая

20 - сульфоцианированная,
45 - сульфоцианированная
ГОСТ 1050

Пруток
ГОСТ 1050

Чугун с шаровидным графитом

ВЧ 45
ГОСТ 7293

ГОСТ 7293, [6]

Рекомендации по применению металлов в узлах трения "шток-направляющая втулка" приведены в [124].

Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости не более 0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя не более 0,4 мкм.

Примечание - Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в [125].

8.9 Стали и сплавы для тарельчатых и винтовых цилиндрических пружин

8.9.1 Перечень сталей для изготовления тарельчатых пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Условия применения сталей для тарельчатых пружин

Материал

НД на поставку

Стандарт на пружины

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь легированная

60С2А
ГОСТ 14959

Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419

ГОСТ 3057

От -60 до 120

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

51ХФА
ГОСТ 14959

Технические требования ГОСТ 14959

Сталь коррозионно-
стойкая

25Х17Н2Б-Ш
[126]

[126]

[126]

От -60 до 50

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере, в воде и средах слабой агрессивности

После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

8.9.2 Перечень материалов для изготовления винтовых цилиндрических пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 11.

Таблица 11 - Условия применения сталей и сплавов для винтовых цилиндрических пружин

Материал

НД на поставку

Стандарт на пружины

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Сталь углеродистая

Сталь по ГОСТ 1050, ГОСТ 1435, ГОСТ 14959

Проволока классов:

1, 2 - нормальной точности;

2А - повышенной точности по ГОСТ 9389

ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12]

От -60 до 250

Предохранительные клапаны и другие устройства с тарированием или регулированием нагрузки; защелки, запорные клапаны и др.

Сталь легированная

50ХФА
ГОСТ 14959

Проволока ГОСТ 14963

Прокат ГОСТ 2590

ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12]

От -180 до 250

Предохранительные клапаны, работающие при вибрационных нагрузках и при пониженной температуре

60С2А ГОСТ 14959

Проволока ГОСТ 14963

Прокат ГОСТ 2590

От -60 до 250

Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.

Сталь коррозионно-
стойкая

08Х18Н7Г1АМЗ-ПД
[128]

Проволока [128]

От -200 до 400

Регулирующая арматура, предохранительные клапаны, немагнитные пружины

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Проволока [129]

ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12]

От -253 до 350

Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

ХН70МВЮ-ВД[130]

Проволока [130]

От -253 до 800

Высокотем-
пературные клапаны, компенсаторы, регуляторы давления

ХН77ТЮР
ГОСТ 5632

Проволока [131]

От -253 до 500

Арматура для пара и криогенных сред

Бронзы

БрКМц З-1
ГОСТ 18175

Проволока
ГОСТ 5222, нормальной точности

От -40 до 120

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, для пресной воды, пара

БрБ2
ГОСТ 18175

Проволока ГОСТ 15834

Прокат ГОСТ 15835

Из твердой проволоки (или прутка) от -180 до 100; из мягкой проволоки (или прутка) с упрочнением от -180 до 150

БрОЦ4-3
ГОСТ 5017

Проволока ГОСТ 5221, нормальной точности

От -40 до 120

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, в паре, в пресной и морской воде

Титан

ВТ16 по [132]*

Проволока [133]

Проволока [134]

Пруток [135]

Пруток [136]

ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753 [12]

От -50 до 250

Трубопроводная арматура, предназначенная для работы в агрессивных средах, морской воде

Сталь марки 50ХФА, предназначенная для изготовления пружинной проволоки по ГОСТ 14963 должна поставляться с массовой долей углерода 0,47%-0,55%, кремния 0,15%-0,30%, марганца 0,30%-0,60%, хрома 0,75%-1,10%, ванадия 0,15%-0,25%. В этом случае она маркируется - 51ХФА.

Примечания

1 Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

2 Проволоку из бронзы БрБ2 диаметром от 8 до 12 мм по ГОСТ 15834 и прокат от 8 до 40 мм по ГОСТ 15835 применяют только в мягком состоянии (после закалки) - ЗМ, проволоку и прокат из БрБ2 менее 8 мм допускается применять в твердом состоянии (холоднодеформированной после закалки) - ЗТ.

3 В случаях использования пружин при высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

8.10 Материалы для шайб пружинных

Перечень сталей и сплавов для изготовления шайб пружинных в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Стали и сплавы для шайб пружинных

Материал

ГОСТ на шайбы пружинные

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

НД на поставку

Сталь рессорно-пружинная

65Г
ГОСТ 14959

ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996

ГОСТ 6402

От -60 до 250

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокор-
розионными покрытиями

Сталь нержавеющая

30X13
ГОСТ 5632

ГОСТ 5582, ГОСТ 4986

Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности

Сплав прецизионный

36НХТЮ
(ЭИ 702)
ГОСТ 10994

ГОСТ 14117

От -196 до 450

Применяется для работы в среде воздуха высокой влажности, воды, пара, ряда сред средней агрессивности при глубоком охлаждении. Термообработка по [16], твердость 32...42 HRC

После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

8.11 Материалы для прокладок

8.11.1 Перечень сталей и цветных металлов для изготовления прокладок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 13.

Таблица 13 - Материалы для прокладок

Материал

Вид полуфабриката

Температура применения, °С

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка

Наименование

НД на поставку

Сталь углеродистая

08КП, 08
ГОСТ 1050

Лист толстый

Полоса

ГОСТ 1577, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045

От -40 до 475

Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов

20
ГОСТ 1050

Лист толстый

Полоса

ГОСТ 1577

Сталь электротехническая нелегированная

10880
ГОСТ 11036

Полоса

ГОСТ 11036

От -60 до 450

Сталь коррозионно-стойкая

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632

Листы толстые термически-
обработанные

ГОСТ 7350

От -253 до 600

Применяется для работы в коррозионных средах

Никель

НП1
ГОСТ 492 НПОЭ, НП1Э ГОСТ 19241, ГОСТ 2170

Листы и полосы мягкие

ГОСТ 6235

От -200 до 400

Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах

Медь

М1, М2
ГОСТ 859

Листы и полосы мягкие

ГОСТ 1173

От -269 до 250

Применяется для работы в криогенных и нейтральных средах

Алюминий

АО, А
ГОСТ 11069

АД1
ГОСТ 4784

Листы мягкие (АОМ, AM, АД1М)

ГОСТ 21631

От -253 до 150

Применяется для работы в среде нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислотах, сернистых газах

Свинец

С2
ГОСТ 3778

Листы

ГОСТ 9559

От -200 до 100

Применяется для коррозионных сред, в т.ч. для серной кислоты

8.12 Дополнительные рекомендации по применению металлов в арматуростроении

8.12.1 Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода приведено в приложении Г.

8.12.2 Максимально допустимая температура применения сталей в средах, содержащих аммиак, приведена в приложении Д.

8.12.3 Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах приведена в приложении Е.

8.12.4 Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении и теплоснабжении приведены в приложении Ж.

8.12.5 Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, приведены в приложении И.

8.12.6 Справочные данные по эрозионной стойкости материалов приведены в приложении К.

8.12.7 Стали и сплавы для кислородной арматуры приведены в приложении Л.

8.12.8 Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным, приведены в приложении М.

8.12.9 Перечень материалов (полуфабрикатов), разрешенных для изготовления основных деталей арматуры АС, приведен в приложении Н.

8.12.10 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в соответствии с требованиями различных НД приведены в приложении П.

8.12.11 Дополнительные материалы, применяемые для энергетической арматуры, приведены в приложении Р.

8.2.12 Диаграмма Шеффлера приведена в приложении С.

Приложение А
(справочное)

Значения углеродного эквивалента

А.1 Формулы для расчета углеродного эквивалента, а также его значения в соответствии с требованиями различных НД приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Значения углеродного эквивалента

НД

Формулы для расчета углеродного эквивалента

Нормы

Дополни-
тельные требования

[2]

0,43%

Содержание: 0,23%;
0,035%;
0,035%

[137]

Для труб уровня PSL-2:

при 0,12%

;


0,25%

-

при 0,12%


0,43%

[138]

Для низкоуглеродистых низколегированных сталей

;

для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)

0,46%

-

ГОСТ Р 55020

;

для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)

0,43%

-

ГОСТ Р ИСО 3183

Для труб уровня PSL-2:

при 0,12%

,

где - углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио;

при 0,12%

,

где - углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 3183 (таблица 5 - в зависимости от группы прочности)

Если содержание бора (В) менее 0,0005%, для расчета принимать равной нулю

ГОСТ 10706

Для отдельной плавки низколегированной стали

0,48%

-

ГОСТ 19281

Для проката:
0,49 - для стали КП390, 0,51 - для стали КП440

-

[139]

.

0,42% (ковшовая проба)

0,23%

Если содержание легирующего элемента, отличного от или , неизвестно, то следует использовать формулу:

0,40%

[140]

-

Для агрессивного газа - 0,38%; для неагрессивного газа - 0,43%

-

Примечание - , , , , , , , - обозначение углеродного эквивалента в приведенных НД.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Материалы, стойкие к сульфидному коррозионному растрескиванию

Б.1 Перечень основных и наплавочных материалов, допускаемых для изготовления деталей трубопроводной арматуры, эксплуатирующейся в средах, содержащих сероводород с парциальным давлением 0,3 кПа и более в газовой фазе или свыше 6% (объемных), приведен в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Материалы, стойкие к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовок

Наименование деталей

Марка материала

Отливки

Корпус, крышка, детали уплотнений

20ГМЛ,
12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н12М3ТЛ*

Втулка направляющая

ЧН19Х3Ш, ЧН17ДЗХ2

Поковки, штамповки, заготовки из проката

Корпус, крышка, фланец

20КА, 20ЮЧ, 09ГСНБЦ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 30ХМА, A350LF2 (селект)

Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*, 08Х17Н15М3Т*, 06ХН28МДТ (ЭИ 943)*,
ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*,
хастеллой - ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ)*

Втулка сальника

08X21Н6М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М3Т*, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*,
ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*

Шток, шпиндель, ось

07Х16Н6, 03Х12Н10МТР-ВД,
07X21Г7АН5 (ЭП 222),
07X21Г7АН5-ВД (ЭП 222-ВД),
ХН35ВТ (ЭИ 612),
ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД),
ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД)*

Детали с твердой износостойкой наплавкой

Корпус, золотник, диск и др.

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М),
Э-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л),
Э-09Х31Н8АМ2
(УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ1),
Э-190КБ62Х29В5С2 (ЦН-2)

* Марки материалов, применяемых в средах, содержащих ионы хлора.

Б.2 Допускается применение других материалов (в том числе импортных) при соблюдении всех требований ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679, [14] и при согласовании со специализированной металловедческой организацией.

Б.3 Допускается применение других наплавочных материалов (порошковые, ленты и др.) отечественных и импортных, удовлетворяющих по химическому составу и твердости требованиям ГОСТ 10051, [22].

Б.4 Объем контроля и технические требования к материалам основных деталей арматуры - по [14].

Приложение В
(справочное)

Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС

В.1 Материалы, разрешенные к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Перечень наплавочных материалов, разрешенных к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС

Тип наплавленного металла

Наплавочные материалы

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

Высота наплавки, мм, не менее

Способ наплавки

Э-08Х17Н8С6Г

Электроды
ЦН-6Л

ГОСТ 10051

29,5-39,0

6

Ручная электродуговая

Взамен ЦН-6Л

Порошковая проволока
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)

[118], [141]

27-45

3

Автоматическая под флюсом (ПП-АН133Ф), в аргоне (ПП-АН133А), в углекислом газе (ПП-АН133Г)

Порошковая лента
ПЛ-АН150

[119]

27-34

Автоматическая под флюсом

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

Электроды
ЦН-12М

ГОСТ 10051

39,5-49,5

4

Ручная электродуговая

Взамен ЦН-12М

Порошковая лента
ПЛ-АН151

[120]

39-52

3

Автоматическая под флюсом

Порошковая проволока
ПП-АН157

[121]

38-52

Автоматическая под флюсом (ПП-АН157Ф) или в аргоне (ПП-АН157А)

Э-190К62Х29В5С2
(стеллит)

Электроды ЦН-2

ГОСТ 10051

41,5-51,5

4

Ручная электродуговая

Прутки ВЗК, Пр ВЗК

ВЗК-[116], Пр ВЗК - ГОСТ 21449

В среде защитных газов

Э-09Х31Н8АМ2

Электроды
УОНИ-13/Н-БК, ЭЛЗ-НВ

ГОСТ 10051

41,5-49,5 после термообработки, 24-30 без термообработки

5

Ручная электродуговая

ПН-ХН80С2Р2

ПГ-СР2

ГОСТ 21448

40-50

4

Плазменно-
порошковый

ПР-НХ15СР2

[142]

ПН-ХН80СЗРЗ

ПГ-СРЗ

ГОСТ 21448

ПР-НХ16СРЗ

[142]

Э-10Х25Н13Г2

Электроды
ОЗЛ-6, ЗИО-8

ГОСТ 10052

-

3

Ручная электродуговая

Без учета припуска на механическую обработку.

Для наплавки мягких уплотнительных поверхностей (верхнее уплотнение задвижек, фланцевое уплотнение и т.д.).

Примечание - Применение новых наплавочных материалов должно быть согласовано с материаловедческой организацией и одобрено Ростехнадзором.

Приложение Г
(справочное)

Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода

Таблица Г.1 - Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода

Тип стали

Парциальное давление, МПа (кгс/см), при температуре, °С

до 100 включ.

свыше 100

Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%

24 (240)

-

Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5%

-

10 (100)

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

-

24 (240)

Примечание - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Приложение Д
(справочное)

Максимально допустимая температура применения сталей в средах, содержащих аммиак

Таблица Д.1 - Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак

Марка стали

Температура применения сталей, °С, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см)

Св.1 (10) до 2 (20)

Св.2 (20) до 5 (50)

Св.5 (50) до 8 (80)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

300

300

300

14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12X1МФ

340

330

310

15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-Ш

360

350

340

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

540

540

540

Примечание - Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Приложение Е
(справочное)

Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах

Таблица Е.1 - Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах

Марка стали

Температура, °С, при парциальном давлении водорода, , МПа (кгс/см)

1,5 (15)

2,5 (25)

5 (50)

10 (100)

20 (200)

30 (300)

40 (400)

20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2

290

280

260

230

210

200

190

14ХГС

310

300

280

260

250

240

230

30ХМА, 15ХМ, 12X1МФ, 20Х2МА

400

390

370

330

290

260

250

20Х2МА

480

460

450

430

400

390

380

15Х1М1Ф

510

490

460

420

390

380

380

22ХЗМ

510

500

490

475

440

430

420

18ХЗМФ

510

510

510

510

500

470

450

20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

510

510

510

510

510

510

510

Примечания

1 Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.

2 Стали марок 15Х5М, 15Х5М-Ш допускается применять до 540 °С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см).

3 Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле

,


где - процентное содержание в системе;

- парциальное давление ;

- рабочее давление в системе.

Приложение Ж
(справочное)

Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении и теплоснабжении

Таблица Ж.1 - Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении (согласно [23], [24] и теплоснабжении (согласно [150])

Материал корпуса

Параметры применения запорной арматуры

Наименование документа, регламентирующего параметры применения

Давление номинальное , МПа (кгс/см)

Номинальный диаметр

Температура окружающей среды, °С

Серый чугун

До 0,05 (0,5)

До 100

До -45

Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения [24]

До 0,6 (6)

Без ограничения

До -35

Ковкий чугун

До 0,05 (0,5)

До 100

До -45

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -40

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -45

Легированная сталь

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -60

Сплавы на основе меди

До 1,6 (16)

Без ограничения

До -60

Сплавы на основе алюминия

До 1,6 (16)

До 100

До -60

Серый чугун

До 0,6 (6)

-

До -35

Газоснабжение (1,2 МПа (12 кгс/см) - для газа и 1,6 МПа (16 кгс/см) - для сжиженных углеводородных газов СУГ) [23]

Ковкий чугун

До 1,6 (16)

-

До -35

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

-

До -40

Легированная сталь

До 1,6 (16)

-

Ниже -40

Латунь, бронза

До 1,6 (16)

-

Ниже -40

Серый чугун

-

-

Не ниже -10

Тепловые сети (вода, 200°C, 2,5 МПа (25 кгс/см), пар 440 °С, 6,2 МПа (62 кгс/см) [150]

Ковкий чугун

-

-

Не ниже -30

Высокопрочный чугун

-

-

Не ниже -40

Корпусные детали должны изготовляться:

- кованые и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1);

- литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (Ал9) ГОСТ 1583.

В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.

Температура окружающего воздуха.

Согласно [151] температура применения арматуры из бронзы и латуни - не выше 250 °С.

Приложение И
(рекомендуемое)

Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

И.1. Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (например, маховики, рукоятки, втулки, стойки, кронштейны, узлы редуктора и др.) приведены в таблице И.1.

Таблица И.1 - Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали

Закалка + отпуск при температуре, °С

Примерный уровень прочности, Н/мм (кгс/мм)

Температура применения не ниже, °С

Использование в толщине не более, мм

18Х2Н4ВА

200

1300 (130)

-100

200

18Х2Н4ВА

550-600

1000 (100)

-120

200

12ХН3А

200

1000 (100)

-80

40

15ХМ

200

900 (90)

-60

20

20Х

200

900 (90)

-40

15

30ХН3А

550

1000 (100)

-80

100

38Х2МЮА

600-650

1000 (100)

-80

60

40ХН

500

1000 (100)

-80

50

40Х2НМА

580-600

1100 (110)

-80

70

40ХФА

600-650

1000 (100)

-60

30

40Х

500

1000 (100)

-60

25

35

500

700 (70)

-60

15

45

500

900 (90)

-50

20

30ХМА

550

950 (95)

-80

30

Примечания

1 При термической обработке на прочность ниже, указанной в графе 3, или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.

2 Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Приложение К
(справочное)

Справочные данные по эрозионной стойкости материалов

К.1 Коэффициент относительной эрозионной стойкости () некоторых сталей и наплавочных сплавов, применяемых для изготовления уплотнительных поверхностей и проточной части арматуры, приведен в таблице К.1 [151].

Таблица К.1 - Коэффициент относительной эрозионной стойкости материалов деталей арматуры

Детали проточной части арматуры

Материал деталей

Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12Х18Н10Т

Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа

Корпус, патрубки, седло, шибер

25 (25Л)

0,0055

0,022

20

0,0056

0,022

Шток, плунжер (золотник), седло

30X13

0,258

1,0

Шток

14X17Н2

0,74

2,95

Уплотнительные поверхности и плунжера (шибера)

Сплав на основе никеля ХН80СР2

0,83

3,32

Сплав на основе железа ЦН-6 (Х16Н7С5)

0,90

3,6

Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло

12Х18Н10Т

1,0

4,0

Уплотнительные поверхности деталей затвора, плунжер

Сплав на основе железа ЦН-12 (Х16Н9СМ4Г4Б)

1,12

4,5

Сплав на основе кобальта ЦН-2 (ВЗК)

1,44

5,75

Корпус, патрубок, шток

Сплав на основе титана ВТ-1

2,44

9,75

Примечания

1 Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

2 Материалы являются эрозионно-стойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала 28.

К.2 Стойкость материалов против щелевой эрозии, приведена в таблице К.2 [152].

Таблица К.2 - Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа стойкости

Балл

Эрозионная стойкость по отношению к стали 12Х18Н10Т

Материал

Весьма стойкие

1

1,5

Стеллит ВЗК.

Титановые сплавы: ВТ5, ТС5

Стойкие

2

0,75-1,5

Аустенитные хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10ТЛ, ХН35ВТ, 31Х19Н9МВБТ, 08Х16Н13М2Б. Наплавки аустенитными хромоникелевыми электродами типа ЭА-2Б

3

0,25-0,75

Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП 410У-Ш.

Хромистые нержавеющие стали: 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 12Х13Л, 20Х13Л, 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ-Ш. Наплавки хромистой нержавеющей сталью электродами типа ЭФ-Х13

Пониженной стойкости

4

0,15-0,25

Кованые легированные перлитные стали, содержащие 1%-3% хрома, термически обработанные на КП50-КП75: 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 32ХМ1А, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 27ХН3М2ФА, 20ХН3МФА, 20ХН2МФА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2ФА и их сварные соединения

5

0,05-0,15

Кованые и литые перлитные стали, содержащие 1%-2% хрома, термически обработанные на КП25-КП50:15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12X1МФ, 15X1М1Ф, 20ХМФЛ, 15X1М1ФЛ и их сварные соединения

Нестойкие

6

0,005-0,05

Углеродистые стали марок: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 25Л, ВСт3сп3 и их сварные соединения. Латунь: Л062-1, Л070-1, Л68. Сплавы: МНЖ5-1, МНЖМц30-1-1, МНЦ15-20

7

0,005

Серый чугун: СЧ21-40, СЧ28-48. Никель, алюминий

К.3 Стойкость материалов против ударной эрозии приведена в таблице К.3 [152].

Таблица К.3 - Стойкость конструкционных материалов против ударной эрозии

Балл стойкости

НВ не более

Материалы

1

400

Твердые сплавы типа стеллит

2

400

Хромистая нержавеющая сталь марок 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ в закаленном состоянии

3

280

Титановый высокопрочный сплав ТС5

3

360

Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш

4

240

Титановый сплав ВТ5

5

320

Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП55-КП70: 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ, 20X13

5

150

Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

6

180

Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП40-КП50: 08X13, 12X13, 20X13

7

-

Конструкционные углеродистые и низколегированные перлитные стали, чугуны, бронзы, латуни

Приложение Л
(рекомендуемое)

Стали и сплавы для кислородной арматуры

Таблица Л.1 - Стали и сплавы для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более

В арматуре отключения КИП (6)

в запорной арматуре

в регулирующей арматуре

при управлении

местном

дистанционном

местном

дистанционном

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора

корпус

детали затвора, шпиндель с запорным конусом 60°

Алюминиевые сплавы - по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784

1,6 (16)

Не применяются

Чугуны - по ГОСТ 26358

1,6 (16)

0,6 (6)

1,6 (16)

Углеродистые стали - по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали - по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281

Нержавеющие стали - по ГОСТ 5632

6,4 (64)

6,4 (64)

6,4 (64)

16,5 (165)

4,0 (40)

4,0 (40)

6,4 (64)

16,5 (165)

25,0 (250)

Медь, сплавы на основе меди - по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175

42 (420)

Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляются только плоскими.

При давлении свыше 4 МПа (40 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.

При давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.

Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.

Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Приложение М
(справочное)

Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным

Таблица М.1 - Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным

Россия

Германия DIN

США (AISI, SAE, ASTM)

Франция (AFNOR)

Велико-
британия (BS)

Швеция (SS)

Италия UNI

марка

номер

Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

СЧ20

GG-20

0.6020

(А 48) 30В

(А 32-101)
FGL 200;
Ft20D

(1452) Grade 220

0120-00

(5007) G20

ВЧ40

GGG-40

0.7040

(А 536) 60-40-18

(A 32-201) FGS 400-12, FGS 400-15, FGS 400-18, FGS 400/18L20

(2789)
420/12,
400/18,
400/18L20

0717-02

(4544) GS 400-12

ЧН19ХЗШ

GGG-NiCr 20-3

0.7661

А 439 Туре D-2B

(A 32-301) S-NC 203

3468 S 2, S-NiCr 20 3

-

-

20

С22

1.0402

1020, 1023

XC18,
AF 42 С 20, AF 42

050 A 20, С 22

1450

C20, C21, C25

20Л

GS-C25, GS С -25N

1.0619

Grade U 415-205;
1А; Grade WCA

A 420 C-M

-

-

-

35Л

GS-52

1.0552

А 356 М 1

280-480 M(3)

(3100) A2

-

-

20ГЛ

GS-20 Mn 5

1.1120

А 352 Grade WCC; А216 Grade LCC

20M6-M

-

-

-

09Г2С

TStE 355

1.0566

-

A 590 AP,
A 36-207

-

-

-

40Х

41 Cr4, 41 Cr S4

1.7035, 1.7039

5140, 5140Н

41 Cr4,
42 С 4

530 A 40, 530 H 40, 530 M 40

2245

41 Cr4, 41 Cr 4 KB

20ХНЗА

-

-

-

20 NC 11

-

2515

-

38ХНЗМФА

32NiCrMoV14-5

1.6951

-

-

-

-

-

10Х18Н9Л

GX10CrNi 18-8

1.4312

J92710

Z 10 CN 18.9M

302 С 25, ANC 3 A

-

-

12Х18Н12М3ТЛ

GX5CrNiMoNb 18-10

-

J92971

-

-

-

-

60С2А

60 Si 7

1.5027

9260

60 Si 7

251 A 60

-

60 Si 7

50ХФА

51 CrV4, 50 CrV 4

1.8159

6150

51 CrV 4,
50 CrV 4

51 CrV 4

2230

50 CrV 4

15ХМ

16CrMo 4-4;

1.7337

A182 (F12)

15 CD 4.5,
13 CrMo 4-5

620-440, 620-540

2216

18 CrMo 4 5 KW; KG

12X13

Х 12 Cr 13

1.4006

410

Z 10 С 13,
Z 12 C 13

410 S 21, 410 С 21

2302

X 10 Cr 3, X 12 Cr 3

20X13

X 20 Cr 13

1.4021

420

Z 20 C 13

420 S 37

2303

X 20 Cr 3

14X17Н2

X 20 CrNi 17-2

1.4057

431

Z 15 CN 16-02,
Z 10 CN 17

431 S 29

2321

X 16 CrNi 16

12Х18Н9

X 12 CrNi 18-8

1.4310

302

Z 12 CN 18-09,
Z 11 CN 18-08

302 S 21, 302 S 22, 302 S 26

2331

X 12 CrNi 17 07

12Х18Н10Т

X 10 CrNiTi 18-9

1.4541

321

Z 10 CN 18

321 S 31

2337

-

08Х18Н10Т

X 6 CrNiTi 18-10

1.4541

321

Z6 CN 18-10

321 S 51

2337

X 6 CrNiTi 18-11

08Х17Н15М3Т

X 10 CrNiMoTi 18-12

1.4573

317

Z 10 CNDT 18-12,
Z 6 CNDT 17-13

320 S 33

-

X 6 CrNiMoTi 17-12

10Х17Н13М2Т

316Ti

320 S 17, 320 S 18

2350

10Х17Н13МЗТ

320 S 33, 320 S 17

06ХН28МДТ

X 3 NiCrCuMoTi 27-23

1.4503

904L

-

-

-

-

ВТ1-0

Ti2

3.7035,
3.7034
(WL)

Grade 2 (ASTM В 265, В 337)

Ti-P.02(AESMA Ti-P.02);
T-40 (AIR 9182, 9183)

CP, TS=390-540 Mpa (BS); IMI 25 (IMI prospect)

-

-

БрАЖН 10-4-4

CuAI10Ni5Fe4

2.0966

С 63000

-

-

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

CuAI10Fe3Mn2

2.0936

-

-

-

-

-

Приложение Н
(справочное)

Перечень материалов (полуфабрикатов), разрешенных для изготовления основных деталей арматуры АС

Н.1 Материалы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.1 [153].

Таблица Н.1 - Материалы для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал

Вид полуфабриката или изделия

Максимально допустимая температура применения, °С

Наименование

Марка, НД на материал

Углеродистая сталь

Ст3сп ГОСТ 380

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

350

20
ГОСТ 1050, [155], [156], [33], [31], [157]

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

Крепеж

350

20Л
ГОСТ 977, [158]

Отливки

350

22К
ГОСТ 5520, [32]

Листы, поковки

350

22К-ВД, 22К-Ш
[32]

Листы, поковки

350

25
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат

350

25Л
ГОСТ 977, [158], [159]

Отливки

350

35
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат

Крепеж

350

45
ГОСТ 1050

Поковки, сортовой прокат

Крепеж

350

Стали кремнемарганцовистые

09Г2С ГОСТ 19281

Листы, трубы

450

15ГС
[31], [33], [38], [39]

Листы, трубы, поковки

400

16ГС ГОСТ 19281

Листы, трубы

400

Стали легированные

35Х
ГОСТ 4543

Поковки

Крепеж

500

40Х ГОСТ 4543

Поковки

Крепеж

500

12ХМ
ГОСТ 5520, [160], [161]

Листы

500

15ХМ
ГОСТ 4543, [33]

Трубы, поковки

500

30ХМА ГОСТ 4543

Крепеж

500

35ХМ ГОСТ 4543

Крепеж

500

12Х1МФ
ГОСТ 20072, [33], [157]

Трубы, сортовой прокат

550

25Х2М1Ф [92]

Сортовой прокат

500

38ХНЗМФА ГОСТ 4543

Листы, поковки, сортовой прокат

Крепеж

500

38Х2МЮА* ГОСТ 4543

Поковки

500

Высокохромистые стали

20X13 ГОСТ 5632

Листы, поковки, сортовой прокат

Крепеж

300

30X13
ГОСТ 5632, [162]

Листы, поковки, сортовой прокат

300

14Х17Н2 ГОСТ 5632

Поковки, сортовой прокат

350

07Х16Н4Б
ГОСТ 5632, [40].

07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 23304, [40], [41]

Поковки, сортовой прокат

Крепеж

350

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

10Х18Н9*, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [53]

Листы, поковки

600

12X18Н9* ГОСТ 5632

Листы, трубы, сортовой прокат

600

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030, [163], [164], [165], [166]

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

Крепеж

600

08Х18Н12Т
ГОСТ 5632, [164], [167]

Листы, трубы

600

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

Крепеж

600

12X18Н9Т
ГОСТ 5632

Листы, поковки, сортовой прокат

600

12Х18Н12Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

600

12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977

Отливки

600

12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТ 977

Отливки

600

12Х18Н12М3Л* [168]

Отливки

600

10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632

Листы, трубы, поковки, сортовой прокат

600

03Х17Н14М3
ГОСТ 5632, [58]

Листы

600

Железоникелевые сплавы

ХН35ВТ ГОСТ 5632, [97]

Сортовой прокат

Крепеж

600

ХН35ВТ-ВД [98]

Сортовой прокат

600

Никель

НП2 ГОСТ 492

Листы

360

* Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидким металлическим теплоносителем.

Н.2 Титановые сплавы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.2 [154].

Таблица Н.2 - Титановые сплавы, разрешенные к применению для основных деталей арматуры

Марка сплава

Вид полуфабриката

ВТ-0, ВТ1-00

Прутки, поковки

ВТ1-0, ВТ1-00

Листы, плиты

ВТ-9*

Прутки

ВТ-16

Прутки

ВТ-20*

Прутки

ТЛ3, ТЛ5

Отливки

ПТ-1М, ПТ-7М

Трубы бесшовные холодно-деформированные

ПТ-1М, ПТ-7

Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров

В-32

Прессованные кольца для наплавки

ВМ-40

Прессованные кольца для наплавки

Окисленный сплав ПТ-7М

Прутки для наплавки

ПТ-3В

Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты

ПТ-3В, 3М,19

Прутки катаные, поковки

* Только для штоков и шпинделей.

Н.3. Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры, приведены в таблице Н.3.

Таблица Н.3 - Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры АС

Обозначение марки

Вид полуфабриката

Стандарт на химический состав

Российский аналог по химическому составу

Корпусные детали

11416.1

Поковка или прокат

ЧСН 4114166

20

12020.1

Поковка

ЧСН 412020

20

17247.4

Поковка или прокат

ЧСН 417247

08Х18Н10Т

12040.6

Поковка или прокат

ЧСН 412040

Аналог отсутствует

1.4541

Поковка или прокат

ЧСН

08Х18Н10Т

C25N

Поковка

ТГЛ 6547

25

KX 8CrNiTi 18-10

Поковка

ТГЛ 7743

08Х18Н10Т

CS-C25N

Отливки

ТГЛ 7458

25 Л

С.4572

Поковка, заготовка ЭШП

IUS С.В.9.002

08Х18Н10Т

С.1331

Поковка

IUS С.В.9.021

20

А 266 Gr2

Поковка, прокат

ASME SA-266/SA-266M

22К

F1

Поковка, прокат

ASTM A 182/A 182M

22К

F316

Поковка, прокат

ASTM A 182/A 182M

08Х16Н11М3

F316L

Поковка, прокат

ASTM A 182/A 182M

03Х17Н14М3

А105

Поковка, прокат

ASTM SA-105/SA-105M

22К

1.4550

Поковка, прокат

DIN 17440

08Х18Н12Б

С 22.8 (1.0460)

Поковка, прокат

DIN 0017243

20

GS-C25 (1.0619)

Отливки

DIN 17245

20Л

Крепежные детали фланцевых соединений

15236.3

Поковка или прокат

ЧСН 415236

25ХМФ

15320.9

Поковка или прокат

ЧСН 425320

25ХМФ

17335.4

Поковка или прокат

ЧСН 417335

ХН35ВТ

17335.9

Поковка или прокат

ЧСН 417335

ХН35ВТ

12040.6

Поковка или прокат

ЧСН 412040

Аналог отсутствует

24Cr MoV5.5

Поковка или прокат

ТГЛ 7961

25X1МФ

24Cr Мо5

Поковка или прокат

ТГЛ 7961

30ХМ

1.4923

Поковка или прокат

DIN 17240

15Х11МФ

1.4986

Поковка или прокат

DIN 17240

Аналог отсутствует

Приложение П
(справочное)

Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в различных НД

П.1 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, температура испытаний, а также значения ударной вязкости в различных НД приведены в таблице П.1.

Таблица П.1 - Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в различных НД

НД

Требования к испытаниям на ударную вязкость корпусных деталей, значение ударной вязкости или работы удара

Требования к испытаниям на ударную вязкость крепежных деталей, значение ударной вязкости или работы удара

[2]

Все углеродистые, легированные и неаустенитные нержавеющие стали, используемые для изготовления деталей, нагружаемых давлением в арматуре, с указанной расчетной температурой ниже минус 29 °С должны подвергаться испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом

Испытание на удар материалов крепежа [169]

Минимальный предел прочности на разрыв, МПа

Работа удара (среднее трех образцов), Дж

Размер образца, мм

Работа удара (среднее трех образцов), Дж

<586

20

Все марки, кроме L1

586-689

27

10x10

27

>689

34

10x7,5

22

Марка L1

10x10

54

10x7,5

44

[170]

Значение работы удара по Шарпи для образца с V-образным надрезом (на поперечных образцах (10x10 мм) при температуре минус 18 °С и ниже (-29 °С, -46 °С, -60 °С) - 20 Дж. Для продольного образца - 27 Дж

-

ГОСТ Р 51365

Среднее значение работы удара, Дж, на поперечных образцах типа 11 ГОСТ 9454 с V-образным надрезом (10х10 мм) при температуре минус 18 °С и ниже (- 46 °С, - 60 °С) - 20 Дж. Испытания проводят не менее чем на трех образцах

-

ГОСТ 28919

-

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже 20 Дж/см при температуре минус 60 °С

ГОСТ Р 55020

Испытания на ударный изгиб основного металла проводить на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454. Величина ударной вязкости должна быть не менее 24,5 Дж/см:

- при температуре минус 40 °С - для исполнения У;

- при температуре минус 60 °С - для исполнений ХЛ

Значение ударной вязкости гаек и шпилек на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9544* должно быть не менее 30 Дж/см (при температуре минус 40 °С (для климатического исполнения У) и минус 60 °С (для климатического исполнения ХЛ)

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 9454-78. - .

[171]

На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла () 20 Дж/см (2 кгс·м/см)

-

[172]

Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °С, -40 °С, -60 °С) должны быть не ниже 30 Дж/см (3 кгс·м/см) и не ниже 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см)

-

[173]

Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20°С, -40°С, -60 °С) должны быть не ниже 30 Дж/см (3 кгс·м/см); 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см)

-

[140]

Испытания на ударный изгиб проводят при минимальной температуре эксплуатации (-29 °С, -40 °С, -60 °С) на образцах типа и . Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для должны быть не менее 30 Дж/см (3,0 кгс·м/см), для - не менее 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см)

-

Приложение Р
(рекомендуемое)

Дополнительные материалы, применяемые в энергетической арматуре

Р.1 Материалы для корпусных деталей арматуры, шпинделей (штоков), крепежных деталей, применяемые в энергетической арматуре (в дополнение к материалам основной части настоящего стандарта), приведены в таблице Р.1.

Таблица Р.1 - Дополнительные материалы, применяемые в энергетической арматуре

Наименование детали

Марка стали

Максимальная температура, °С

Максимальное давление

Корпусные детали

20ГСЛ

450

Не ограничено

20ХМФЛ

540

15Х1М1ФЛ

570

15ГС

450

15Х1М1Ф

570

Шпиндели (штока)

25Х2М1Ф

570

38Х2МЮА

280

12Х18Н12Т

580

ХН35ВТ

580

Крепежные детали

15Х11МФ

560

20Х12ВМБФР

560

20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)

580

Приложение С
(справочное)

Диаграмма Шеффлера

С.1 Структура хромоникелевых сталей, сплавов и сварных швов определяется соотношением эквивалентного содержания ферритообразующих (, , , , , , , ) и аустенитообразующих (, , , , , , ) элементов.

С.2 Диаграмма Шеффлера для литого металла, представленная на рисунке С.1, позволяет ориентировочно определить структурное состояние стали и установить количество ферритной и аустенитной фаз, если известен химический состав стали.

Рисунок С.1 - Влияние величины никелевого и хромового эквивалентов на фазовый состав хромоникелевых сталей в литом состоянии и для сварного металла (диаграмма Шеффлера)

С.3 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов [174]:

; (С.1)

. (С.2)

С.4 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов, усовершенствованные Шнайдером [175]:

; (С.3)

(С.4)


Библиография

[1]

СНиП 23-01-99

Строительная климатология

[2]

ISO 14313:2007 (API 6D)*

Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта. Трубопроводная арматура

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

[3]

СТ ЦКБА 014-2004

Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[4]

СТ ЦКБА 025-2006

Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[5]

СТ ЦКБА 013-2007

Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[6]

СТ ЦКБА 050-2008

Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[7]

СТ ЦКБА 051-2008

Арматура трубопроводная. Отливки из цветных сплавов. Технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[8]

СТ ЦКБА 012-2005

Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования

[9]

СТО 00220227-013-2010*

Крепежные детали для разъемных соединений сосудов и аппаратов на давление до 130 МПа. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш)

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

[10]

СТ ЦКБА 010-2004

Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[11]

СТО 00220227-006-2010*

Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш)

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

[12]

СТ ЦКБА 030-2006

Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[13]

СТ ЦКБА 054-2008

Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[14]

СТ ЦКБА 052-2008

Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[15]

СТО 00220227-005-2009*

Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш)

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

[16]

СТ ЦКБА 016-2005

Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[17]

СТ ЦКБА 026-2005

Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[18]

СТ ЦКБА 027-2006

Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[19]

СТ ЦКБА 018-2007

Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок (деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[20]

СТ ЦКБА 106-2011

Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[21]

СТ ЦКБА 045-2009

Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[22]

СТ ЦКБА 053-2008

Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[23]

СНиП 42-01-2002

Газораспределительные системы

[24]

СП 42-101-2003

Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

[25]

ТУ 0870-001-05785572-2007

Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия

[26]

ТУ У27.1-21871578-001:2008

Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия

[27]

ТУ 26-02-19-75

Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

[28]

ТУ 108.668-86

Заготовки фасонные из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Технические условия

[29]

ТУ У27.1-00218325-021-2005

Отливки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали 03Х18НЗАГ5Л. Технические условия

[30]

OCT 5.9071-88

Отливки из сплавов марок ТЛ. Общие технические условия

[31]

OCT 108.030.113-87

Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия

[32]

ТУ 302.02.092-90

Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ Технические условия

[33]

ТУ 14-3-460-2003

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

[34]

ТУ 302.02.122-91

Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА. Технические условия

[35]

ТУ 14-3-1128-2000

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия

[36]

ТУ 14-3Р-1128-2007

Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия

[37]

ТУ 14-3Р-55-2001

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

[38]

ТУ 14-3-420-75

Трубы стальные бесшовные горячекатаные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

[39]

ТУ 108.1268-84

Листы из стали марки 15ГС. Технические условия

[40]

ТУ 14-1-3573-83

Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия

[41]

ТУ 14-1-3570-83

Поковки из коррозионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия

[42]

ТУ 14-1-3018-80

Поковки из коррозионно-стойкой стали. Марка 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия

[43]

ТУ 14-1-463-72

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш). Технические условия

[44]

ТУ 14-1-4300-87

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш). Технические условия

[45]

ТУ 14-3-1905-93

Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711). Технические условия

[46]

ТУ 14-1-1141-74

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП 222). Технические условия

[47]

ТУ 14-1-952-74

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). Технические условия

[48]

ТУ 14-1-2455-78

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5 (ЭП 222). Технические условия

[49]

ТУ 108-930-80

Листы из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9. Технические условия

[50]

ТУ 14-1-3581-83

Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 12Х18Н9Т- ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия

[51]

ТУ 14-1-2787-2004

Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД). Технические условия

[52]

ТУ 108.11.216-77

Заготовки из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия

[53]

ТУ 108.11.937-87

Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш. Технические условия

[54]

ТУ 14-1-5054-91

Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х17Н14М3-ВО, 03Х17Н14М3-ВО. Технические условия

[55]

ТУ 14-1-5073-91

Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионно-стойкий марок 03X18Н11 и 03Х17Н14М3. Технические условия

[56]

ТУ 14-1-3303-82

Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14МЗ (ЗИ66). Технические условия

[57]

ТУ 14-1-1554-75

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 (ЗИ68) и 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия

[58]

ТУ 14-1-1541-75

Сталь листовая коррозионно-стойкая с низким содержанием углерода марок 03Х17Н14М3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия

[59]

ТУ 14-1-2864-80

Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2

[60]

ТУ 14-1-3880

Слитки для изготовления трубной заготовки из стали марок 03Х24Н6АМЗ (ЗИ130). Технические условия

[61]

ТУ 14-1-5021-91

Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия

[62]

ТУ 302.92.095-90

Сталь толстолистовая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия

[63]

ТУ 14-3-1398-86

Трубы из стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия

[64]

ТУ 14-1-1902-76

Прутки из стали. Марка 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия

[65]

ТУ 14-1-2052-77

Поковки из стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия

[66]

ТУ 14-1-2853-79

Сталь толстолистовая жаростойкая. Марка 10Х15Н9СЗБ1 (ЭП 302). Технические условия

[67]

ТУ 14-3-211-74

Трубы бесшовные особотонкостенные и тонкостенные из стали марки ЭП302. Технические условия

[68]

ТУ 14-3-287-74

Трубы бесшовные особотонкостенные профильные из стали ЭП-302Ш. Технические условия

[69]

ТУ 14-1-561-73

Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия

[70]

ТУ 14-1-915-74

Прутки из коррозионно-стойкой стали 15X18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия

[71]

ТУ 14-1-88-79

Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 (Х32Н8, ЭП 263), 10Х32Н8-ВД (Х32Н8-ВД, ЭП 263-ВД). Технические условия

[72]

ТУ 14-1-2922-80

Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Технические условия

[73]

ТУ 14-1-3291-81

Листы горячекатаные из стали. Марка 03Х20Н16АГ6. Технические условия

[74]

ТУ 14-1-4296-87

Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сплавов. Технические условия

[75]

ТУ 14-1-286-98

Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П). Технические условия

[76]

ТУ 14-1-3285-81

Поковки из сталей и сплавов, изготовленные ковкой на прессах (Поковки из сплава марок ХН60ВТ (ЭИ 868) и (ЭИ 437 Б). Технические условия

[77]

ТУ 14-1-4684-89

Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД). Технические условия

[78]

ТУ 14-1-2260-77

Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814-ВИ). Технические условия

[79]

ТУ 14-3-1227-83

Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия

[80]

ТУ 14-1-2879-80

Лист тонкий из сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия

[81]

ТУ 14-1-4719-89

Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия

[82]

ТУ 14-1-2674-79

Прутки из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Опытная партия

[83]

ТУ 14-1-3239-81

Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия

[84]

ТУ 14-1-2475-78

Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава. Марка ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия

[85]

ТУ 14-1-3587-83

Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия

[86]

ТУ 14-3-1320-85

Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия

[87]

ТУ 14-134-380-2000

Прутки из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ). Технические условия

[88]

ОСТ 5.9046-77

Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие технические требования

[89]

ОСТ 1.92077-91

Титановые сплавы. Марки

[90]

ОСТ 1.92062-90

Прутки катаные из титановых сплавов. Технические условия

[91]

ОСТ В 5Р.9325-2001

Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-3В, 3М, 5В, 37 и 19

[92]

ТУ 14-1-552-72

Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия

[93]

ТУ 14-1-1062-74

Прутки и полосы из коррозионно-стойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава. Технические условия

[94]

ТУ 14-1-1139-74

Прутки из жаропрочной стали 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), выплавленной в открытых электропечах или электрошлаковым способом. Технические условия

[95]

ТУ 14-1-312-72

Прутки и шайбы из стали марки 10X11Н23ТЗМР (ЭП 33). Технические условия

[96]

ТУ 14-1-3957-85

Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия

[97]

ТУ 14-1-272-72

Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612). Технические условия

[98]

ТУ 14-1-1665-2004

Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД). Технические условия

[99]

ТУ 14-1-1358-74

Прутки из жаропрочного сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ 765), ХН80ТБЮ (ЭИ 607), (ЭИ 607А), ХН80Т1БЮ. Технические условия

[100]

ТУ 14-1-402-72

Прутки из жаропрочных сплавов. Технические условия

[101]

ТУ 48-21-249-72

Прутки круглые из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия

[102]

ТУ 1825-585-07510017-2004

Прутки кованые из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-ЗВ, ВТ6, ОТ4-1В для атомной энергетики. Технические условия

[103]

ТУ 26-07-522-95

Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ. Технические условия

[104]

ТУ 1300-001-357440880-97

Многослойные трубы-заготовки для сильфонов для арматуры АЭС. Технические условия

[105]

ТУ 3695-001-357440880-97

Сильфоны многослойные металлические для арматуры АЭС. Технические условия

[106]

ТУ 14-3-498-76

Трубы многослойные особовысокой точности из нержавеющей стали. Технические условия

[107]

ТУ 14-3-1318-85

Трубы многослойные особовысокой точности из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

[108]

ТУ 14-3-1780-91

Трубы холоднодеформированные многослойные, тонкостенные больших диаметров из коррозионно-стойких марок стали. Технические условия

[109]

ТУ 26-07-553-97

Сильфоны многослойные из стали марок 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т

[110]

ТУ 14-1-1747-76

Прокат тонколистовой холоднокатаный из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

[111]

ТУ 26-07-122-83

Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868). Технические условия

[112]

СТ ЦКБА 083-2010

Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава ВТ1-0. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[113]

ТУ ВНИПП 080-00

Подшипники качения и шарики из нержавеющих сталей. Технические условия

[114]

ТУ ИЭС-510-85

Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН106М. Технические условия

[115]

ТУ 3-145-81

Проволока стальная наплавочная. Технические условия

[116]

ОСТ 1.90078-72

Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК

[117]

OCT 5Р.9937-84

Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс

[118]

ТУ ИЭС 511-85

Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А. Технические условия

[119]

ТУ ИЭС 418-84

Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН150М. Технические условия

[120]

ТУ ИЭС 555-86

Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151. Технические условия

[121]

ТУ ИЭС 654-87

Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН157. Технические условия

[122]

СТ ЦКБА 068-2008

Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением "металл по металлу". Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[123]

ТУ 5.961-11010-75

Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия

[124]

СТ ЦКБА 073-2009

Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Конструкция и размеры (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[125]

СТ ЦКБА 060-2008

Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")

[126]

ТУ 14-1-3572-83

Сталь толстолистовая марки 25Х17Н2Б-Ш. Технические условия

[127]

ОСТ 3-5107-82*

Пружины тарельчатые из высокопрочной нержавеющей стали. Технические условия

[128]

ТУ 3-592-90

Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н710АМЗ-ПД. Технические условия

[129]

ТУ 3-1002-77

Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная. Технические условия

[130]

ТУ 14-131-819-90

Сортовой прокат из сплава марки ЭИ 828-ВД (ХН70МВЮ-ВД). Технические условия

[131]

ТУ 14-131-904-95

Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б). Технические условия

[132]

ОСТ 1.90013-81

Сплавы титановые. Марки

[133]

ТУ 1-809-273-81

Проволока из титанового сплава ВТ16 для пружин

[134]

ТУ 5.961-11893-2005

Проволока пружинная из сплава ВТ16

[135]

ОСТ 1.90201-75

Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов

[136]

ТУ 1825-582-07510017-2005

Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия

[137]

API Spec5L-04

Спецификация для линейных труб

[138]

СНиП 2.05.06-85

Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы

[139]

GS EP PVV 142

Общая спецификация. Трубопроводная арматура для сосудов, работающих под давлением

[140]

СТО Газпром 2-4.1-212-2008

Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО "Газпром"

[141]

ТУ ИЭС 364-83

Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН133Г. Технические условия. Опытная партия

[142]

ТУ 14-127-309-01

Порошки из сплавов для наплавки и напыления. Технические условия

[143]

ТУ N 21ДС

Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия

[144]

ТУ 14793-011-51286179-2010

Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия

[145]

ТУ N 0108.12

Порошок DS ZN 12. Технические условия

[146]

ТУ 14793-009-51286179-2009

Порошок Hoganas X-FeSP573. Технические условия

[147]

ТВ N 02/00

Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP-Antinit Dur 500

[148]

ТВ N 02/10

Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R

[149]

ТВ N 03/03

Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки

[150]

СНиП 2.04.07-86

Строительные нормы и правила. Тепловые сети

[151]

Имбрицкий М.И.

Справочник по арматуре тепловых электростанций. Изд-во "Энергоиздат", 1981

[152]

РТМ 24.020.15-73*

Металлы турбин атомных электростанций. Условия работы. Рекомендации по выбору металлов. Технические требования

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

[153]

ПНАЭГ 7-008-89

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[154]

НП-068-05

Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

[155]

ТУ 108.11.902-87

Заготовки листовые из стали марки 20. Технические условия

[156]

ТУ 13.03-011-00212179-2003

Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия

[157]

ТУ 14-1-3987-85

Прокат сортовой стали марок 20 и 12Х1МФ. Технические условия

[158]

ТУ 5.961-11151-92

Отливки стальные для деталей арматуры атомных электростанций. Технические условия

[159]

ТУ 108.961.03-79

Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия

[160]

ТУ 14-1-642-73

Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ, 12ХМ. Технические условия

[161]

ТУ 108.1263-84

Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ. Технические условия

[162]

ТУ 14-1-2186-77

Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионно-стойкая. Технические условия

[163]

ТУ 14-1-2583-78

Заготовка трубная диаметром до 180 мм из коррозионно-стойких сталей с ограниченным содержанием кобальта. Технические условия

[164]

ТУ 14-3-197-89

Трубы бесшовные из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Технические условия

[165]

ТУ 14-3-935-80

Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 08Х18Н10Т диаметром 102-273 мм с повышенным качеством поверхности. Технические условия

[166]

ТУ 108-713-77

Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т (импорт). Технические условия

[167]

ТУ 14-3-1109-82

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

[168]

ТУ 5.961-11185-81

Отливки фасонные из стали. Марка 10Х18Н12МЗЛ для оборудования энергетических установок. Технические условия

[169]

ASTM А 320/А 320М-07

Болтовые крепления из легированной и нелегированной сталей для применения в условиях низких температур

[170]

ANSI/API6A ISO 10423:2003

Спецификация для устьевой и фонтанной арматуры

[171]

ПБ 03-585-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

[172]

ПБ 10-573-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[173]

ПБ 10-574-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

[174]

А.А.Бабаков, М.В.Приданцев

Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Изд-во "Металлургия", 1982

[175]

Ф.Б.Пикеринг

Физическое металловедение и разработка сталей. Изд-во "Металлургия", 1971

[176]

РД 2730.300.06-98

Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ")

__________________________________________________________________________

УДК 621.643.4:006.354 ОКС 23.060 ОКП 37 0000

Ключевые слова: арматура трубопроводная, металлы, применяемые в арматуростроении, материалы, наплавочные материалы, стали, сплавы

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014