ГОСТ 10994-74
Группа B30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
Марки
Precision alloys. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 09 6600
Дата введения 1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
Е.К.Сизов, С.С.Грацианова, В.В.Каратеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10994-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
2.6 | |
Приложение | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкой (ИУС 6-2002)
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1-7.
Таблица 1
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
Марка | Химический состав, % | |||||||||||
Угле- род, не более | Кремний | Мар- ганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молиб- ден | Кобальт | Медь | Железо | Осталь- ные элементы | |
не более | ||||||||||||
34НКМ, 34НКМП | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 33,5-35,0 | 2,8-3,2 | 28,5-30,0 | - | Остальное | - |
35НКХСП | 0,03 | 0,8-1,2 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 35,0-37,0 | - | 27,0-29,0 | - | То же | - |
40Н | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,0-41,0 | - | - | Не более 0,2 | " | - |
40НКМ, 40НКМП | 0,03 | Не более 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,3-40,7 | 3,8-4,2 | 24,5-26,0 | - | " | - |
45Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 45,0-46,5 | - | - | Не более 0,2 | " | - |
47НК | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 46,0-48,0 | - | 22,5-23,5 | - | " | - |
50Н, 50НП | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | - | - | Не более 0,2 | " | - |
50НХС | 0,03 | 1,1-1,4 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 3,8-4,2 | 49,5-51,0 | - | - | Не более 0,2 | " | - |
64Н (65Н) | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68НМ, 68НМП | 0,03 | Не более 0,30 | 0,4-0,8 | 0,02 | 0,02 | - | 67,0-69,0 | 1,5-2,5 | - | - | " | - |
76НХД, | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 75,0-76,5 | - | - | 4,8-5,2 | " | - |
77НМД, 77НМДП | 0,03 | 0,10-0,30 | Не более 1,4 | 0,01 | 0,02 | - | 75,5-78,0 | 3,9-4,5 | - | 4,8-6,0 | " | - |
79НМ, 79НМП | 0,03 | 0,30-0,50 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5-80,0 | 3,8-4,1 | - | Не более 0,20 | " | Титан |
79Н3М | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5-80,0 | 3,0-3,4 | - | - | Остальное | - |
80НХС | 0,03 | 1,1-1,5 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6-3,0 | 79,0-81,5 | - | - | Не более 0,20 | " | Титан |
36КНМ | 0,03 | Не более 0,40 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5-22,5 | 2,8-3,2 | 35,5-37,0 | - | " | - |
83НФ | 0,01 | 0,50-1,0 | Не более 0,5 | 0,01 | 0,01 | Не более 0,5 | 82,5-84,2 | - | - | - | " | Ванадий 3,8-4,2 |
81НМА | 0,01 | Не более 0,1 | Не более 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5-81,7 | 4,7-5,2 | - | - | " | Титан 2,5-3,3 |
27КХ | 0,04 | Не более 0,25 | 0,2-0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3-0,6 | Не более 0,3 | - | 26,5-28,0 | - | " | - |
49К2Ф | 0,05 | Не более 0,30 | Не более 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не более 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,7-2,1 |
49КФ | 0,05 | Не более 0,30 | Не более 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не более 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,3-1,8 |
49К2ФА | 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Не более 0,3 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,7-2,0 |
16Х | 0,015 | Не более 0,20 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5-16,5 | Не более 0,3 | - | - | - | " | - |
Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 2
II Сплавы магнитно-твердые
Марка | Химический состав, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Ванадий | Кобальт | Железо | Остальные элементы | |
не более | не более | ||||||||||
52К10Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 9,8-11,2 | 52,0-54,0 | Остальное | - |
52К11Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 10,0-11,5 | 52,0-54,0 | То же | - |
52К12Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 11,6-12,5 | 52,0-54,0 | " | - |
52К13Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 12,6-13,5 | 52,0-54,0 | " | - |
35КХ4Ф | Не более 0,06 | Не более 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 3,5-4,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35КХ6Ф | Не более 0,08 | Не более 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 5,5-6,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35КХ8Ф | Не более 0,09 | Не более 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 7,5-8,5 | 34,3-35,8 | " | - |
ЕХ3 | 0,90-1,10 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8-3,6 | 0,3 | - | - | " | - |
ЕВ6 | 0,68-0,78 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3-0,5 | 0,3 | - | - | " | Вольфрам 5,2-6,2 |
ЕХ5К5 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5-6,5 | 0,6 | - | 5,5-6,5 | " | - |
ЕХ9К15М2 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 8,0-10,0 | 0,6 | - | 13,5-16,5 | " | Молибден 1,2-1,7 |
Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 3
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Кобальт | Медь | Железо | Остальные элементы | |
не более | не более | ||||||||||
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1 | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не более | 28,5-29,5 | 17,0-18,0 | Не более | Остальное | Алюминия |
30НКД, 30НКД-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 29,5-30,5 | 13,0-14,2 | 0,3-0,5 | " | - |
32НКД | 0,05 | 0,20 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 31,5-33,0 | 3,2- 4,2 | 0,6-0,8 | " | - |
32НК-ВИ | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не более 0,10 | 31,5-33,0 | 3,7-4,7 | - | " | - |
33НК, 33НК-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 32,5-33,5 | 16,5-17,5 | - | " | - |
35НКТ | 0,05 | 0,50 | Не более 0,4 | - | - | - | 34,0-35,0 | 5,0-6,0 | 0,2-0,4 | " | Титан 2,3-2,8 |
36Н, 36Н-ВИ | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | Не более | 35,0-37,0 | - | Не более | " | Алюминий не более 0,1 |
36НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4-0,6 | 35,0-37,0 | - | Не более 0,25 | " | - |
38НКД, 38НКД-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 37,5-38,5 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | " | - |
39Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | - | 38,0-40,0 | - | Не более 0,2 | " | - |
42Н, 42Н-ВИ | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 41,5-43,0 | - | Не более 0,1 | " | - |
42НА-ВИ | 0,03 | 0,15 | Не более 0,05 | 0,010 | 0,006 | - | 41,5-42,5 | - | Не более 0,1 | Остальное | - |
47НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 46,0-47,0 | - | Не более 0,2 | " | - |
47Н3Х | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 3,0-4,0 | 46,0-48,0 | - | Не более 0,2 | " | - |
47НД, 47НД-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 46,0-48,0 | - | 4,5-5,5 | " | - |
47НХР | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | 4,5-6,0 | 46,0-48,0 | - | - | " | Бор не более 0,02 |
48НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 48,0-49,5 | - | Не более 0,2 | " | - |
52Н, 52Н-ВИ | 0,05 | 0,20 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не более | 51,5-52,5 | - | Не более | " | - |
58Н-ВИ | 0,03 | 0,30 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 57,5-59,5 | - | Не более | " | - |
Примечания:
1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.
2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.
3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.
4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:
кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.
5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.
6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.
Таблица 4
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
Марка | Химический состав, % | ||||||||||||
Углерод, не более | Крем- ний | Марга- нец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молиб- ден | Титан | Алюми- ний | Кобальт | Железо | Остальные элементы | |
не более | |||||||||||||
36НХТЮ | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 35,0-37,0 | - | 2,7-3,2 | 0,9-1,2 | - | Осталь- | - |
36НХТЮ5М | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5-13,5 | 35,0-37,0 | 4,0-6,0 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
36НХТЮ8М | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0-13,5 | 35,0-37,0 | 7,5-8,5 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
42НХТЮ | 0,05 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0,02 | 5,3-5,9 | 41,5-43,5 | - | 2,4-3,0 | 0,5-1,0 | - | " | - |
42НХТЮА | 0,05 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 41,5-43,5 | - | 2,3-2,9 | 0,6-1,0 | - | " | - |
44НХТЮ | 0,05 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 43,5-45,5 | - | 2,2-2,7 | 0,4-0,8 | - | " | - |
68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ | 0,05 | Не более 0,4 | Не более 0,4 | 0,010 | 0,015 | 18,0-20,0 | Остальное | - | 2,7-3,2 | 1,3-1,8 | 5,5-6,7 | Не более 1,0 | Вольфрам 9,0-10,5 |
97НЛ | 0,03 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Основа | - | - | He более 0,3 | - | Не более 0,5 | Берилий 2,1-2,5 |
17ХНГТ | 0,05 | Не более 0,6 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5-17,5 | 6,5-7,5 | - | 0,8-1,2 | He более 0,5 | - | Осталь- | - |
40КХНМ | 0,07-0,12 | Не более 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 19,0-21,0 | 15,0-17,0 | 6,4-7,4 | - | - | 39,0-41,0 | " | - |
40КНХМВТЮ | 0,05 | Не более 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 18,0-20,0 | 3,0-4,0 | 1,5-2,0 | 0,2-0,5 | 39,0-41,0 | " | Вольфрам 6,0-7,0 |
Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.
Таблица 5
V. Сверхпроводящие сплавы
Марка сплава | Химический состав, % | |||||||
Углерод, не более | Титан | Ниобий | Цирконий | Молибден | Рений+ железо | Кислород | Азот | |
не более | ||||||||
35БТ | 0,03 | 60,0-64,0 | 33,5-36,5 | 1,7-4,3 | - | - | - | - |
БТЦ-ВД | 0,03 | 0,07-0,20 | Остальное | 0,2-1,0 | - | - | 0,005 | 0,005 |
70ТМ-ВД | 0,03 | 73,5-76,0 | - | - | 24,0-26,0 | 2,5 | - | - |
Таблица 6
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||||
Угле- род, не более | Крем- | Марга- нец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Титан | Алюми- ний | Железо | Остальные элементы | |
не более | |||||||||||
X15Ю5 | 0,08 | Не более 0,7 | Не более 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5-15,5 | Не более 0,6 | 0,20-0,60 | 4,5-5,5 | Остальное | Кальций расчетный 0,1 |
Н80ХЮД-ВИ | 0,03 | Не более 0,35 | Не более 0,2 | 0,008 | 0,010 | 19,0-20,0 | Основа | - | 3,5-4,0 | Не более 0,5 | Медь 0,9-1,2 |
Х23Ю5 | 0,05 | Не более 0,6 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,020 | 21,5-23,5 | Не более 0,6 | 0,15-0,40 | 4,6-5,3 | Остальное | Кальций расчетный 0,1 |
Х27Ю5Т | 0,05 | Не более 0,6 | Не более | 0,015 | 0,020 | 26,0-28,0 | Не более 0,6 | 0,15-0,40 | 5,0-5,8 | Остальное | Кальций расчетный 0,1 |
ХН70Ю-Н | 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26,0-28,9 | Остальное | - | 3,0-3,8 | Не более 1,5 | Барий не более 0,10 |
ХН20ЮС | 0,08 | 2,0-2,7 | 0,3-0,8 | 0,020 | 0,030 | 19,0-21,0 | 19,5-21,5 | Не более 0,20 | 1,0-1,5 | Остальное | Цирконий расчетный 0,2 |
Х20Н73ЮМ-ВИ | 0,05 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Остальное | Не более 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Молибден 1,3-1,8 |
Х15Н60-Н | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Цирконий 0,2-0,5 |
Х15Н60-Н-ВИ | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Церий расчетный 0,1 |
Х15Н60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Не более 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не боле 0,30 | Не более | Остальное | - |
Х20Н80-Н-ВИ | 0,05 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более | Не более 0,20 | Не более 1,0 | Церий расчетный 0,1 |
Х20Н80-Н | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более | Не более 0,20 | Не более 1,0 | Цирконий 0,2-0,5 |
Х20Н80 | 0,10 | 0,9-1,5 | Не более 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более 0,30 | Не более 0,20 | Не более 1,5 | - |
Х20Н80-ВИ | 0,05 | 0,4-1,0 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более 0,05 | Не более 1,5 | Не более 1,5 | - |
Н50К10 | 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Остальное | Кобальт 10,0-11,0 |
Х23Ю5Т | 0,05 | Не более 0,5 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Не более 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Остальное | Кальций расчетный 0,1 |
Примечания:
1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.
2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.
5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.
Таблица 7
VII. Составляющие термобиметаллов
Марка | Химический состав, % | |||||||||
Углерод, не более | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Meдь | Железо | Остальные элементы | |
не более | ||||||||||
19НХ | 0,08 | 0,2-0,4 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 10,0-12,0 | 18,0-20,0 | - | Остальное | - |
20НГ | 0,05 | 0,15-0,30 | 5,5-6,5 | 0,02 | 0,02 | - | 19,0-21,0 | - | " | - |
24НХ | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 2,0- 3,0 | 23,0-25,0 | - | " | - |
36Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | Не более 0,15 | 35,0-37,0 | - | " | - |
42Н | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 41,5-43,0 | Не более 0,1 | " | - |
45НХ | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,4-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-6,5 | 44,0-46,0 | - | " | - |
46НХ | 0,05 | Не более 0,3 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 45,5-46,5 | - | " | - |
50Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | Не более 0,2 | " | - |
75ГНД | 0,05 | Не более 0,5 | Основа | 0,02 | 0,03 | - | 14,0-16,0 | 9,5-11,0 | Не более 0,8 | - |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 12344-ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Таблица 1*
_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
Марка сплава | Основная техническая характеристика | Примерное назначение |
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие) | ||
45Н, 50Н | Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т | Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием |
50НХС | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т | Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок |
40Н | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения | Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей |
50НП | Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса | Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП | Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2-1,5 Т | Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД | Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,75 Т | Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок |
68НМ, 79Н3М | Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой | Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов |
47НК, 64Н, 40НКМ | Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой | Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов |
16Х | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред | Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления |
36КНМ | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде | Для магнитопроводов, работающих в морской воде |
83НФ | Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях | Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов |
27КХ | Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами | Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок |
49К2Ф | Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри | Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран |
49КФ | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов |
49К2ФА | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин |
79НМП, 77НМДП | Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания | Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем |
81НМА | Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки | Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности |
Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур. | ||
II. Сплавы магнитно-твердые | ||
52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф | Сплавы с магнитной энергией (16-24) 10 В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8-32) | Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей |
Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32-40) | ||
35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф | Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией. | Для активной части гистерезисных двигателей |
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Легированные магнитотвердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т | Для постоянных магнитов неответственного назначения |
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) | ||
36Н, 36Н-ВИ | Сплав с минимальным ТКЛР 1,5 | Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
32НКД | Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,0 | Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 | Сплав с ТКЛР (4,5-6,5) | Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1 |
Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ | ||
30НКД, 30НКД-ВИ | Сплав с ТКЛР (3,3-4,6) | Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1 |
38НКД, 38НКД-ВИ | Сплав с ТКЛР (7,0-7,8) | Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром |
47НХ | Сплав с ТКЛР (8,0-9,0) | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д. |
48НХ | Сплав с ТКЛР (8,5-9,5) | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д. |
47Н3Х | Сплав с ТКЛР (9,5-10,5) | Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д. |
33НК, 33НК-ВИ | Сплав с ТКЛР (6-9) | Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72-4 |
47НД, 47НД-ВИ | Сплав с ТКЛР (9,0-11,0) | Для спайки с мягким стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов |
47НХР | Сплав с ТКЛР (8,5-11,0) | Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д. |
42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ | Сплав с ТКЛР (4,5-5,5) | В электровакуумной технике |
18ХТФ, 18ХМТФ | Сплав с ТКЛР (11-11,4) | Для вакуумплотных соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов |
52Н, 52Н-ВИ | Сплав с ТКЛР (1,0-11,5) | Для соединения с мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4 |
58Н-ВИ | Сплав с ТКЛР (11,5±0,3) | Для штриховых мер длины |
35НКТ | Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,5 | Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках |
32НК-ВИ | Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5 | Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР |
39Н | Сплав с ТКЛР 4 | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
36НХ | Сплав с ТКЛР (1,0-2,0) | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости | ||
40КХНМ | Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МН/м | Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии |
40КНХМВТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м | Для заводных пружин наручных часов |
36НХТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м | Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С |
36НХТЮ5М | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С |
36НХТЮ8М | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С |
68НХВКТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1570 МН/м | Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С |
17ХНГТ | Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470-1720 МН/м | Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С |
97НЛ | Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570-1865 МН/м | Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С |
42НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С (20·10 | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С |
42НХТЮА | Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080-1375 МН/м | Для волосковых спиралей часовых механизмов |
44НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200 °С (15·10 | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С |
V. Сверхпроводящие сплавы | ||
35БТ | Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10 | Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем |
БТЦ-ВД | Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90-100 мм не ниже (8,5-9,0)·10 | Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций |
70ТМ-ВД | Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Тл, высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от -16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25-0,35 мм в медной оболочке | Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия |
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением | ||
Х15Ю5, Х23-5 | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4 | Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств |
Х23Ю5Т, Х27Ю5Т | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок | Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия |
Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы | Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности |
ХН70Ю-Н | Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен, чем железохромалюминиевые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей |
ХН20ЮС | Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств |
Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления | ||
Н50К10 | Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10 | Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С |
Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60 | Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10 | Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов |
Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ | Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением | Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 3
Марка термобиметалла* | Марка составляющих термобиметалла** | Основная характеристика | Примерное назначение |
VII. Термобиметаллы | |||
ТБ200/113 (ТБ2013) | 75ГНД | Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30-36)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.) |
ТБ160/122 (ТБ1613) | 75ГНД | Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23-28)·10 | Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21-25)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т.д.) |
ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20-24)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) |
ТБ129/79 (ТБ1323) | 19НХ | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5-22,5)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) |
ТБ107/71 (ТБ1132) | 24НХ | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16-19)·10 | То же |
ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) | 24НХ | Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10 | Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) | 24НХ | Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10 | Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) | 20НГ | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15-18)·10 | Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.) |
_______________
* Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.
** В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
Электронный текст документа
и сверен по:
Сталь качественная и высококачественная.
Сортовой и фасонный прокат и
калиброванная сталь. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
