ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
ГОСТ 380—88
Издание официальное
15 коп
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.14 : 006.354 Группа В20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
ГОСТ
380—88
Марки
Common quality carbon steel. Grades
ОКП 08 7010
Дата введения 01.01.90
1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» — способ раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокой-ная, «сп» — спокойная).
2. Способ раскисления, если он не указан в заказе, устанавливает изготовитель.
3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
4. В стали марки СтЗсп, предназначенной для дальнейшего передела на листовой прокат, изготовляемый с нормированием ударной вязкости, массовая доля кислоторастворимого алюминия должна быть не менее 0,02%. При раскислении стали титаном алюминий не нормируют, а массовая доля остаточного титана — не более 0,03%.
5. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
5.1. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого при массовой доле углерода не более 0,20%.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
5.2. Для стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40% при массовой доле углерода не более 0,20% и массовой доле хрома, никеля и меди в сумме не более 0,80%.
Таблица 1 .
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
СтО | Не более 0,23 | ||
Ст1кп | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | 0,05—0,15 |
Ст1сп | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | 0,15—0,30 |
Ст2кп | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | 0,05—0,15 |
Ст2сп | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | 0,15—0,30 |
СтЗкп | 0,14—0,22 | 0,30—0,60 | Не более 0,05 |
СтЗпс | 0,14—0,22 | 0,40—0,65 | 0,05—0,15 |
СтЗсп | 0,14—0,22 | 0,40—0,65 | 0,15—0,30 |
СтЗГпс | 0,14—0,22 | 0,80—1,10 | Не более 0,15 |
СтЗГсп | 0,14—0,20 | 0,80—1,10 | 0,15—0,30 |
Ст4кп | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | 0,05—0,15 |
Ст4сп | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | 0,15—0,30 |
Ст5пс | 0,28—0,37 | 0,50—0,80 | 0,05—0,15 |
СтЗсп | 0,28—0,37 | 0,50—0,80 | 0,15—0,30 |
Ст5Гпс | 0,22—0,30 | 0,80—1,20 | Не более 0,15 |
Стбпс | 0,38—0,49 | 0,50—0,80 | 0,05—0,15 |
Стбсп | 0,38—0,49 | 0,50—0,80 | 0,15—0,30 |
Примечание. Допускается в НТД на конкретные виды металлопродукции при обеспечении нормируемого комплекса свойств уточнение:
нижнего предела массовой доли углерода или марганца;
нижнего предела массовой доли кремния при раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (форросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. В стали, предназначенной для изготовления сортового, фасонного и листового проката, верхний предел массовой доли марганца увеличивается на 0,2%, кроме стали марок СтЗГпс, СтЗГсп, СтбГпс.
7. Массовая доля азота в стали — не более 0,008%, а при выплавке в электропечах — не более 0,012%.
8. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, в стали марки СтО серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.
9. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,15%, фосфора — не более 0,050%.
10. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должвы соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали. % | |
кипящей | полуспокойной и СПОКОЙНОЙ | |
Углерод | ±0,03 | +0,03 —0,02 |
Марганец | +0,05 | +0,05 |
—0,04 | —0,03 | |
Кремний | ■— | +0,03 —0,02 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Примечание. Для проката из стали марок СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
11. Химический анализ стали па содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
12. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565—81.
по ГОСТ 22536.0—87,
ГОСТ 22536.3—88,
ГОСТ 22536.6—88,
ГОСТ 22536.9—88,-ГОСТ 27809—88.
ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ
13. Химический анализ стали
22536.2—87,
22536.5—87,
22536.8—87,
22536.11—87,
ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост
22536.1—88,
22536.4—88,
22536.7—88,
22536.10—88,
17745—90, ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
14. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
СтО | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
СтЗ | Красный | |
СтЗГпс | Красный и коричневый | |
СтЗГсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Стб | Синий |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. К. Нестеров (руководитель направления), канд. техн, наук; С. И. Рудюк (руководитель направления), канд. техн.
B. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд.
Э. И. Фельдман (руководитель раздела), канд.
Л. Ф. Кузнецов (руководитель раздела); И. Н. Дрюкова (от
техн, техн.
наук; наук; наук;
ветственный исполнитель), канд. техн, наук; Л. Д. Дрозд (ответственный исполнитель); Ю. С. Томенко, канд. техн, наук;
C. В. Литвиненко, Р. Ф< Пацека; Ж. М. Роева, канд. эконом, наук; В. И. Краснова
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.88 № 924
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 380—71 в части марок и химического состава сталей
4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 7565—81
ГОСТ 17745—90
ГОСТ 18895—81
ГОСТ 22536.0—87
ГОСТ 22536.1—88
ГОСТ 22536.2—87
ГОСТ 22536.3—88
ГОСТ 22536.4—88
ГОСТ 22536.5—87
ГОСТ 22536.6—77
ГОСТ 22536.7—77
ГОСТ 22536.8—87
ГОСТ 22536.9—88
ГОСТ 22536.10—88
ГОСТ 22536.11—87
ГОСТ 27809—88
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6—90)