ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г. № 692 срок введения установлен

с 01.01.72

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную - сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную - тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.

Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.

1. Марки

1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам;

Б - поставляемую по химическому составу;

В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

группы А - 1, 2, 3;

группы Б - 1, 2;

группы В - 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

1.3. Сталь изготовляют следующих марок:

группы А - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;

группы В - ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 - полуспокойной и спокойной.

Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 - 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.5.1. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

Пп. 1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации - буквенно-цифровое.

1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 - 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.

2.2. Сталь группы А.

2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.

Таблица 1

Примечания

1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.

2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

Таблица 2

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Примечания:

1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм^-2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика - без ограничения верхнего предела.

2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 1 кгс · мм^-2 ниже по сравнению с указанным.

3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами.

4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.

5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее 30 кгс · мм^-2.

7. Нормы на холодный изгиб до параллельности сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.2.2. Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указывается в сертификате.

2.3. Сталь группы Б

2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2.3.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.3.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, указанных в табл. 4, должны соответствовать указанным в табл. 5.

Пп. 2.3.2 - 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

Таблица 4

Примечания:

1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора - до 0,050 %.

2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.

3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.

4. Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008 %.

5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.

Таблица 5

Примечание. В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

2.4. Сталь группы В

2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3 Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.

2.4.3. Ударная вязкость стали марок ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс категорий 3, 4, 5 и 6 и сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Примечания:

1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.

2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.

2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.

По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.

2.4.5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 - 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.

2.4.6. В стали категорий 4 - 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя - не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 - 3 категорий и 0,04 % - для 4 - 6 категорий.

Пп. 2.4.3 - 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 - 0,39 %, марганца 0,6 - 0,9 %, а диаметром более 28 мм - 0,28 - 0,37 % и 0,8 - 1,1 % соответственно.

2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.

Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % - для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.

2.4.9. Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки, методы отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.

4.2. Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.

Таблица 8

По соглашению сторон маркировка краской не производится.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

СОДЕРЖАНИЕ