ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия

ГОСТ 10494-80

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см)

Технические условия

Studs for flanged connections with lens-shaped seals for - 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm) Technical requirements

ОКП 36 8380

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман; Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6075

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10494-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 158

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см) с температурой от минус 50 до плюс 510°С.

Требования разд.2, 3, 4; пп.1,1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:

А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б - с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200°С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Размеры радиусов не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки.

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы = 20 мм, длиной шпильки = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия:

Шпилька А М20 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

Шпилька А М20 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл.2, типа Б - в табл.3.

Таблица 2

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл.5.

2.4. Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20°С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 - по ГОСТ 16093.

2.8. Сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной - по ГОСТ 9150.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

2.10. При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А - по ГОСТ 19258;

Б - в соответствии с табл.1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек - по ГОСТ 19256.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по h12.

2.13 Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h14, остальных - по ±.

2.14. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм - при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм " " " св. 24 мм.

2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.

2.16. Шпильки, используемые при температуре до 200°С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.17. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.

3.3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 - на растяжение и 2 - на ударную вязкость.

3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр (пп.2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры шпилек (пп.1.1, 2.7-2.10, 2.12-2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3. Определение твердости (п.2.5) - по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение (п.2.5) - по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость (п.2.5) - по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб (п.2.5) - по ГОСТ 7564.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп.2.16-2.18) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6

Примечания:

1. Допускается маркировка на торце хвостовика шпильки.

2. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. На шпильках в местах, указанных в табл.6, должна быть нанесена маркировка с указанием:

- номера партии;

- товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки должна быть:

2,5 мм - для шпилек 27 мм;

4 мм " " 27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6. Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шпилек;

- число шпилек;

- номер партии;

- марку стали;

- номер настоящего стандарта;

- результаты испытаний (с указанием даты);

- вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

- штамп ОТК.

5.7. (Исключен, Изм. N 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160.

5.9. При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999