ГОСТ 26526-85 Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования

Обложка ГОСТ 26526-85 Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования
Обозначение
ГОСТ 26526-85
Наименование
Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования
Статус
Действует
Дата введения
1986.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
23.020.30, 23.040.60


ГОСТ 26526-85
(СТ СЭВ 4773-84)

Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ.
СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Конструкция, размеры и технические требования

Vacuum equipment. Flange joints for high-vacuum systems.
Design, dimensions and technical requirements

ОКП 36 4880

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1985 г. N 1153 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 N 519 с 01.01.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на прогреваемые фланцевые соединения, используемые в сверхвысоковакуумных системах в диапазоне давлений 1·10-1·10 Па, с условными проходами по ГОСТ 18626-73, диаметрами от 16 до 630 мм ряда R5 и 200 мм ряда R10 по ГОСТ 8032-84. Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования для фланцевых соединений.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения диаметром условного прохода 25 мм ряда R5 по ГОСТ 8032-84.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4773-84.

Примеры способов сварки фланцев с патрубками приведены в рекомендуемом приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры фланцевых соединений с неподвижными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1 и 2.

Для фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм.

Исполнение 1

Исполнение 2

Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм

Исполнение 1

Исполнение 2

1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - прокладка;
3 - фланец неподвижный с резьбовыми крепежными отверстиями; 4 - болт* по ГОСТ 7805-70;
5 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 6 - гайка по ГОСТ 5915-70; 7 - шайба по ГОСТ 11371-78

________________

* Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.1. Конструкция и размеры неподвижных фланцев должны соответствовать указанным на черт.2 и 2а и в табл.1.

Для фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2


Черт.2

Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм

Исполнение 1

Исполнение 2

Остальное - см. черт.2.

Черт.2а



Таблица 1


Размеры в мм

Диаметр условного прохода


H11


±0,1


9


h11


h11


h11


h11


H13

16

16,0

27,0

18,3

21,4

34

18,5

8

13,0

M4

4,4

6

60°

40

35,0

58,7

41,8

48,3

70

38,5

13

18,0

М6

6,6

63

62,0

92,1

77,0

82,6

114

66,0

18

23,0

М8

8,4

8

45°

100

100,4

130,2

115,2

120,7

152

104,5

21

26,0

16

22°30'

160

150,0

181,0

166,0

171,5

202

156,0

22

27,0

20

18°

200

200,0

231,8

216,8

222,3

253

206,0

25

30,0

24

15°

250

250,0

284,0

267, 5

273,0

305

256,0

32

11°15'

1.1.2. Конструкция и размеры прокладки должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.


Черт.3



Таблица 2

мм

Диаметр условного прохода

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

16

21,3

±0,05

16,0

±0,2

40

48,2

36,5

±0,3

63

82,5

64,0

100

120,6

+0,05
-0,10

102,0

160

171,4

152,0

±0,5

200

222,2

203,0

250

272,9

254,0

1.1.1, 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и размеры фланцевых соединений с поворотными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт.3-6 и в табл.2-4.

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2

1 - фланец накидной с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец опорный; 3 - прокладка;
4 - фланец поворотный с резьбовыми крепежными отверстиями; 5 - болт* по ГОСТ 7805-70;
6 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70 (для 16);
8 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для 16 по ГОСТ 10450-78)


Черт.4

________________

* Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.

Подрисуночная подпись. Заменить ссылку:

ГОСТ 7798-70 на ГОСТ 7805-70; исключить ссылку: ГОСТ 2524-70;

1.2.1. Конструкция и размеры накидных фланцев должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.3.

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2

Черт.5



Таблица 3


Размеры, мм

Диаметр условного прохода


H13


9


h11


h11


±0,05


H13

16

19,3

27,0

21,4

34

8

5,8

M4

4,4

6

60°

40

39,0

58,7

48,3

70

13

7,6

М6

6,6

63

67,0

92,1

82,6

114

18

12,7

М8

8,4

8

45°

100

105,0

130,2

120,7

152

21

14,3

16

22°30'

160

160,8

181,0

171,5

202

22

15,8

20

18°

200

206,5

231,8

222,3

253

25

17,2

24

15°

250

257,0

284,0

273,0

305

32

11°15'

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Конструкция и размеры опорных фланцев должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.4.


Черт.6



Таблица 4


мм

Диаметр условного прохода


с8

,
не более


H11


±0,1

,
не менее


-0,05

16

21,4

18,5

16,0

18,3

10

5,2

40

48,3

38,5

35,0

41,8

15

7,0

63

82,6

66,5

59,5

77,0

20

12,1

100

120,7

104,5

100,4

115,2

24

13,7

160

171,5

160,6

150,0

166,0

25

15,2

200

222,3

206,0

200,0

216,8

28

16,6

250

273,0

256,0

250,0

267,5

1.3. Конструкция и размеры фланцевых соединений с комбинацией неподвижных и поворотных фланцев и их элементов должны соответствовать указанным на черт.2, 3, 5-7 и в табл.1-4.

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2

1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец накидной с гладкими
крепежными отверстиями; 3 - фланец опорный; 4 - прокладка; 5 - болт по ГОСТ 7805-70;
6 - гайка по ГОСТ 5915-70 (для 16); 7 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для 16
по ГОСТ 10450-78); 8 - фланец накидной с резьбовыми крепежными отверстиями;
9 - шпилька по ГОСТ 22032-76


Черт.7

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Конструкция и размеры фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 400 и 630 мм и их элементов должны соответствовать указанным на черт.8-11 и в табл.5-7.

1 - фланец верхний; 2 - фланец нижний; 3 - кольцо; 4 - болт по ГОСТ 7805-70;
5 - гайка по ГОСТ 5915-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78

Черт.8

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.1. Конструкция и размеры верхнего фланца должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.5.


Черт.9*

___________________

* Изменением N 1 предлагается в черт.9 и 10 заменить обозначение: на .



Таблица 5


Размеры, мм

Диаметр условного прохода


h11


±0,3


-0,2


+0,2


H11

, не более

,
не менее


±0,3


H13

400

497

454

480

440

436,2

400

408

38

33

13,0

M12

36

0,3

10°

630

689

658

680

639

635,2

594

601

48

43

17,5

M16

40

0,4

1.4.2. Конструкция и размеры нижнего фланца должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.6.


Черт.10*

___________________

* Изменением N 1 предлагается в черт.9 и 10 заменить обозначение: на .


Таблица 6


Размеры, мм

Диаметр условного прохода


h11


-0,4


-0,2


-0,2


±0,8


H11

,
не более

400

497

454

479,3

440

435,9

430

400

408

630

689

658

679,2

639

634,9

625

594

601



Продолжение табл.6


Размеры, мм

Диаметр условного прохода

,
не менее


±0,3


-0,2


H13

400

38

33

25

13,0

M12

36

0,3

10°

630

48

43

35

17,5

M16

40

0,4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3. Конструкция и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.7.


Черт.11



Таблица 7


мм

Диаметр условного прохода

Номин.

Пред. откл.

400

436

+0,5

630

635

+0,8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцевые соединения и их элементы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали фланцевых соединений и патрубки, присоединенные к ним, следует изготавливать из материалов, указанных в табл.8.

Таблица 8

Наименование деталей

Материал

Сортамент

Фланцы

Сталь 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72

Лист обычного класса точности ГОСТ 19903-74

Прокладки

Медь M1
ГОСТ 859-78*

Медь МоБ ГОСТ 15471-77

Лист холоднокатаный мягкий ГОСТ 495-77**

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. Здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. - .

Кольца

Медь МОб
ГОСТ 859-78

Проволока ММ-2,0 ГОСТ 2112-79

Болты, шпильки, гайки, шайбы

Сталь 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72

Круг ГОСТ 5949-75

Патрубки

Сталь 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72

Трубы обычного класса точности ГОСТ 9941-81.

Лист обычного класса точности ГОСТ 19904-74*

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19904-90. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Поверхности деталей фланцевых соединений должны быть чистыми, без забоин, заусенцев, пленок, волосовин, следов расслоения, раковин, закатов, окалин и признаков коррозии.

Исправлять указанные дефекты заваркой или подчеканкой не допускается.

2.4. Острые кромки, кроме острой кромки, уплотняющей поверхности размеров (черт.2), (черт.6), (черт.9) и (черт.10), должны быть притупленными, а внутренние углы, если они не указаны на чертеже, скругленными радиусом 0,2 мм.

2.5. Уплотняющие поверхности не должны иметь поперечных рисок.

2.6. Крепежные элементы должны быть сульфидированы или цианированы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Крепежные элементы должны передавать усилие не менее 200 МПа для достижения необходимой деформации материала прокладки или кольца.

2.8. Фланцевые соединения должны быть работоспособными при температурах от минус 196 до плюс 450 °С.

2.9. Прокладки и кольца должны быть отожжены при температуре 700 °С в вакуумной печи в течение 20 мин. Допускается отжигать на воздухе при температуре 700 °С в течение 5 мин с последующим травлением.

2.10. Значение потока натекания, Па·м·с, через фланцевое соединение должно быть не более

.

2.11. Нижние фланцы следует использовать для вакуумных насосов.

3. УПАКОВКА

3.1. Все элементы фланцевых соединений должны быть упакованы без смазочного материала, защищены от пыли, влаги и механических повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ СВАРКИ ФЛАНЦЕВ С ПАТРУБКАМИ



мм

Диаметр условного прохода

16

40

63

100

160

200

250

18,5

38,5

66,5

104,5

160,6

206,0

256,0

3

4

7

9




Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена