ГОСТ 14113-78
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
Марки
Aluminium antifriction alloys. Grades
МКС 77.120.10
ОКП 17 1280
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Буше, д-р техн. наук; К.М.Раков; В.В.Копытько
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.78 N 1384
Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2477
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14113-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2а | |
2а | |
2а | |
2а | |
2а | |
2а |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.07.92 N 837
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г. (ИУС 11-89, 10-92, 12-97)
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Марка | Химический состав, % | |||||||||||||||||
| Основные компоненты | Примеси, не более | ||||||||||||||||
Оло- | Маг- | Мар- ганец | Сурь- | Медь | Ни- | Крем- | Тел- | Ти- | Алю- | Желе- | Крем- | Медь | Маг- | Мар- | Цинк | Прочие примеси | ||
Каждая в отдель- | Сум- ма | |||||||||||||||||
АО9-2 | 8,0- | - | - | - | 2,0- | 0,8- | 0,3- | - | - | Оста- | 0,5 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
АО3-7 | 2,5- | - | 0,5- | - | 7,0- | - | 0,6- | - | - | То же | 0,5 | - | - | 0,35 | - | 0,20 | - | - |
АО6-1 | 5,0- | - | - | - | 0,7- | 0,7- | - | - | - | " | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,3 |
АО9-1 | 8,0- | - | - | - | 0,8- | - | - | - | 0,02- | " | 0,5 | 0,7 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
АО12-1 | 11- | - | - | - | 0,8- | 0,4- | - | - | - | " | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,55 |
АО20-1 | 17,0- | - | - | - | 0,7- | - | - | - | 0,02- | " | 0,5 | 0,5 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
АН-2,5 | - | - | - | - | - | 2,7- | - | - | - | " | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
АСМ | - | 0,3- | - | 3,5- | - | - | - | - | - | " | 0,75 | 0,5 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,10 |
АМСТ | - | - | - | 4,6- | 0,7- | - | - | 0,03- | 0,03- | " | 0,75 | 0,5 | - | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,3 |
АМК | - | - | - | 0,5 | 0,8- | - | 9,0- | 0,1 | 0,1 | " | 0,4 | - | - | 0,3 | 0,1 | - | 0,1 | 0,3 |
Примечание. Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11-ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11-ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Марка сплава | Назначение сплава | Условия работы изделий | |||
Нагрузка, МН/м | Скорость скольжения, м/с | Температура, °С | Рекомендуемая твердость вала, НВ | ||
не более | не менее | ||||
АО3-7 | Для отливки монометаллических вкладышей и втулок | 19,5 (200) | 15 | 100 | 320 |
АО9-2 | 24,5 (250) | 15 | 100 | 250 | |
АО6-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 31,2 (320) | 20 | 120 | 250 |
АО9-1 | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 | |
АО12-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 |
АО20-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 29,5 (300) | 20 | 120 | 200 |
АН-2,5 | Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | 19,5 (200) | 15 | 100 | 250 |
АСМ | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | 19,5 (200) | 10 | 100 | 250 |
АМСТ | 39,2 (400) | 15 | 120 | 200 | |
АМК | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 50,0/500 | 20,0 | 120 | 250 |
На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
