ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением

ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

Проверка процедуры сварки

Часть 13

КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ И ОПЛАВЛЕНИЕМ

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 13. Resistance butt and flash welding

ОКС 25.160.10

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана) и Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1078-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-13:2005* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением" (ISO 15614-13:2005 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 13: Resistance butt and flash welding", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Международный стандарт ИСО 15614 разработан Техническим комитетом CEН/TК 121 "Сварка" Европейского комитета по стандартизации (CEН), секретариат которого закреплен за ДИН (Институт по стандартизации Германии), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/TК 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитетом ПК 10 "Унификация требований в области сварки металлов" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и CEН (Венское соглашение).

ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":

- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;

- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна;

- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок;

- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;

- Часть 6. Медь и медные сплавы;

- Часть 7. Наплавка;

- Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской;

- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка;

- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка;

- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;

- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;

- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.

1 Область применения

В настоящем стандарте описаны испытания, необходимые для аттестации технических требований к процедуре сварки.

Настоящий стандарт применяют для контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением металлических материалов, например полнотелых, трубных, плоских или округлых сечений. Основные принципы настоящего стандарта могут быть применены и для контактных процессов сварки, если это определено техническими требованиями.

Примечание - Данная часть ИСО 15614 является частью серии стандартов. Описание этой серии представлено в ИСО 15607:2003 (приложение А).

Настоящий стандарт определяет условия проведения испытаний и область распространения аттестации процедуры сварки.

Испытания, требуемые для аттестации процедуры сварки конкретного изделия, зависят от применения и требований качества для данного изделия, которые должны быть установлены до проведения какой-либо аттестации.

Испытания необходимо проводить в соответствии с настоящим стандартом, если не требуется проведение более тщательных испытаний согласно основному применяемому стандарту или контракту.

Примечание - Особенности обслуживания, материал или условия производства могут требовать более полных испытаний, чем предписано в настоящем стандарте.

Подобные испытания могут включать:

- микрошлифы;

- испытания на усталость или выносливость;

- ударные испытания;

- радиографические испытания;

- ультразвуковые испытания;

- коррозионные испытания;

- испытания деталей или полностью сваренных агрегатов.

Настоящий стандарт включает следующие процессы контактной сварки в соответствии с ИСО 4063:

- 24 "Контактная стыковая сварка оплавлением с использованием постоянного тока или переменного тока с различными последовательностями движения постоянным и переменным оплавлением";

- 25 "Контактная стыковая сварка сопротивлением с использованием постоянного или переменного тока с различными циклами давления".

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

EN ISO 23277, Non-destructive testing of welds - Penetrant testing of welds - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных швов. Контроль сварных швов проникающими веществами. Уровни приемки)

EN ISO 23378, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing of welds - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных швов. Магнитно-порошковый контроль. Уровни приемки)

EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

________________

Заменен на EN ISO 14732:2013.

EN 1711, Non-destructive examination of welds - Eddy current examination of welds by complex plane analysis (Неразрушающий контроль сварных швов. Контроль сварных швов методом вихревых токов)

________________

Заменен на EN ISO 17643:2015.

EN ISO 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)

EN ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Индикация характеристик сварных швов)

ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов)

ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile tests (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва)

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб)

ISO 6520-2, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 2: Welding with pressure (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением)

ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials - Hardness testing - Part 1: Hardness test on arc welded joints (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 1. Определение твердости соединений, выполненных дуговой сваркой)

ISO 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials - Hardness testing - Part 2: Microhardness testing of welded joints (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости сварных соединений)

ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре)

ISO 14271, Vickers hardness testing of resistance spot, projection and seam welds (low load and microhardness) [Испытание на определение твердости по Виккерсу для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и роликовой сварке (малая нагрузка и микротвердость)]

ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

ISO/TR 15608:2000, Welding - Guidelines for a metallic materials grouping system (Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов)

ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка)

ISO 15620:2000, Welding - Friction welding of metallic materials (Сварка. Сварка трением металлических материалов)

ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)

ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Неразрушающий контроль сварных швов. Магнитопорошковый контроль)

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающие сварные испытания сварных швов металлических материалов. Макро- и микроскопическое исследование сварных швов)

ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных швов)

ISO 20482, Metallic materials - Sheet and strip - Erichsen cupping test (Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607 и ИСО 6520-2.

4 Предварительные технические требования к процедуре сварки

Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-5. Они должны описывать все основные параметры и требования.

5 Проверка процедуры сварки

Сварку и испытания контрольных сварных соединений и (или) образцов необходимо проводить в соответствии с разделами 6 и 7.

Наладчики контактной сварки должны быть аттестованы в соответствии с ЕН 1418.

6 Контрольное сварное соединение

6.1 Основные положения

В соответствии с 6.2 необходимо подготовить стандартное контрольное сварное соединение, в качестве которого может быть использовано сварное изделие целиком.

Согласно 6.2 образцы для испытаний должны быть вырезаны из конкретных деталей, а контрольные сварные соединения сварены отдельно. В некоторых случаях, например для труб и стержней малого диаметра, испытания проводят непосредственно на рабочих образцах (не вырезая).

6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для разрушающих испытаний

6.2.1 Основные положения

Количество и (или) размеры образцов для испытаний или контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех требуемых испытаний. Они должны соответствовать испытываемой процедуре и свариваемой детали.

Дополнительные образцы для испытаний или контрольные соединения, имеющие размеры больше минимально допустимого, могут быть изготовлены для последующих и повторных испытаний. Виды и количество испытаний представлены в таблице 1.

Если нет иных указаний, то необходимо использовать форму и размеры образцов, описанных в 6.2.2-6.2.6.

Таблица 1 - Контроль и испытания образцов для испытаний

6.2.2 Образец для испытаний на растяжение

Образец должен быть подготовлен в соответствии с ИСО 6892-1 и с учетом требований ИСО 4136 применительно к стыковым сварным соединениям.

6.2.3 Образец для испытания на изгиб

Образец должен быть подготовлен в соответствии с ИСО 5173.

6.2.4 Образец для испытания на глубокую вытяжку

Образец должен быть подготовлен в соответствии с ИСО 20482.

6.2.5 Образец для испытания на твердость

Образец должен быть подготовлен в соответствии с ИСО 9015-1 и ИСО 9015-2.

Поперечный макрошлиф должен быть подготовлен и вытравлен таким образом, чтобы четко можно было увидеть зону шва, зону термического влияния и неповрежденный основной металл.

6.2.6 Образец для испытания на загиб для тонких листов

Образец должен быть подготовлен в соответствии с ИСО 15620:2000 (пункт 7.2, рисунок 8).

Любые отклонения от этих требований должны быть прописаны в технических нормах на проектирование.

6.3 Сварка контрольных соединений и образцов для испытаний

Подготовку деталей, контрольных соединений и образцов для испытаний и сварку контрольных соединений и образцов для испытаний следует проводить в соответствии с pWPS и основными требованиями соответствующего производственного процесса. Сварка и испытания контрольных соединений или образцов должны быть засвидетельствованы экспертом или экспертным органом, как установлено техническими требованиями.

7 Испытания и оценка результатов

7.1 Объем контроля

Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы. Они должны соответствовать требованиям по качеству (таблица 1).

Размер образца должен быть достаточным, чтобы содержать зону предполагаемого разрушения даже за пределами зоны, подвергшейся нагреву.

7.2 Неразрушающие испытания

7.2.1 Основные положения

Условия проведения испытаний должны соответствовать инструкциям по их проведению, изложенным в соответствующих стандартах, например полное удаление грата для испытаний проникающими веществами.

7.2.2 Визуальный контроль

Визуальный контроль необходимо проводить в соответствии с ИСО 17637. Необходимо использовать лупы с 6-10-кратным увеличением для исследования швов на наличие видимых дефектов. Перед проведением контроля грат должен быть удален.

7.2.3 Контроль проникающими веществами

Контроль проникающими веществами необходимо проводить в соответствии с ЕН ИСО 23277.

7.2.4 Магнитно-порошковый контроль

Магнитно-порошковый контроль ферромагнитных материалов необходимо проводить в соответствии с ИСО 17638 и ЕН ИСО 23278 при наличии соответствующих требований (см. 7.2.3).

7.2.5 Контроль вихревыми токами

Контроль вихревыми токами ферритных материалов необходимо проводить в соответствии с ЕН 1711 при наличии соответствующих требований (см. 7.2.3 и 7.2.4).

7.2.6 Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль необходимо проводить в соответствии с ЕН ИСО 11666, ЕН ИСО 23279 и ИСО 17640.

7.3 Разрушающие испытания

7.3.1 Испытания на растяжение

Испытания на растяжение необходимо проводить в соответствии с ИСО 6892-1.

7.3.2 Испытания на изгиб

Испытания на изгиб необходимо проводить в соответствии с ИСО 5173.

7.3.3 Испытания на сплющивание (глубокую вытяжку)

Испытания на глубокую вытяжку необходимо проводить в соответствии с ИСО 20482.

7.3.4 Испытания листов на загиб

Испытания листов на загиб необходимо проводить в соответствии с ИСО 15620.

7.4 Макрошлиф

Образец для испытаний должен быть подготовлен в виде поперечного среза шва, затем он должен быть отшлифован, чтобы можно было увидеть сам шов, зону термического влияния (ЗТВ) и неповрежденный основной металл. Испытание необходимо проводить в соответствии с ИСО 17639.

7.5 Определение твердости

Поверхность поперечного сечения, которую необходимо подвергнуть испытанию, должна быть правильно подготовлена и желательно протравлена, чтобы в различных зонах сварного соединения можно было определить точные размеры отпечатка. Твердость может быть определена по одному или нескольким отпечаткам, расположенным по прямой линии. В случае если поперечное сечение круглое и в конструкторской документации установлено определение твердости по одному отпечатку, отпечаток должен быть расположен на расстоянии 0,6 радиуса от центра сечения. Для листовой стали измерение проводят на расстоянии не менее 0,6 толщины листа от края образца. Испытание необходимо проводить в соответствии с ИСО 14271.

7.6 Повторные испытания

Если деталь или образец не удовлетворяют какому-либо требованию визуального контроля или другого метода неразрушающего контроля, предписанного для проведения испытаний, то необходимо сварить и подвергнуть тем же испытаниям дополнительный образец или деталь. Если и этот образец не пройдет испытаний, то процедура сварки считается не прошедшей испытания.

Если какой-либо образец считается не прошедшим разрушающие испытания только из-за дефектов сварного шва, то необходимо сделать два дополнительных образца вместо любого, не прошедшего испытаний. Каждый дополнительный образец необходимо подвергнуть тем же испытаниям, что и начальный образец. Если любой из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям, то процедура сварки считается не прошедшей испытания.

8 Область распространения аттестации

8.1 Основные положения

Все условия пунктов 8.1-8.5 необходимо соблюдать независимо друг от друга.

Изменения вне указанных областей распространения аттестации требуют новой проверки процедуры сварки.

8.2 Относящееся к производителю

Аттестация pWPS посредством испытаний в соответствии с настоящим стандартом разрешает производить работы по сварке в цехах и на площадках под единовременным техническим контролем и контролем качества со стороны производителя.

8.3 Относящееся к основному материалу

Все испытания должны быть выполнены с материалами, которые используют на производстве (форма, толщина, химический состав, механические свойства, термическая обработка). Любая модификация должна быть определена в технических требованиях.

8.4 Общее для всех процедур сварки

8.4.1 Процесс сварки

Аттестация распространяется только на процесс сварки, используемый в проверке процедуры сварки.

8.4.2 Сварочное оборудование

Аттестация распространяется только на сварочное оборудование, фактически используемое при проверке процедуры сварки.

8.4.3 Термическая обработка после сварки

Аттестация распространяется только на термическую обработку, используемую при проверке процедуры сварки. Изменения в режиме или отмена термической обработки требуют повторной аттестации.

8.5 Протокол проверки

Пример формы протокола проверки приведен в приложении A.

9 Протокол аттестации процедуры сварки

Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) представляет собой отчет о результатах оценки каждого контрольного соединения, включая повторные испытания. Необходимо включить в протокол основные пункты, перечисленные для WPS в ИСО 15609-5, вместе с описанием характеристик, приведенных в разделе 7.

Если не обнаружено недопустимых результатов испытаний, WPQR, описывающий результаты испытаний, считается положительным и должен быть подписан и датирован экспертом или экспертным органом.

WPQR должен иметь вид, облегчающий восприятие данных.

Пример формы WPQR представлен в приложении В.

Приложение A
(справочное)

Форма протокола проверки при аттестации процедуры сварки

Протокол проверки

Приложение B
(справочное)

Форма протокола аттестации процедуры сварки (WPQR)

Рисунок B.1 - Переходная часть для различных поперечных сечений

Подготовка кромок согласно рисункам B.2a, B.2d:

a - ширина листа; b - сторона, ближайшая к источнику электропитания

Рисунок B.2 - Подготовка кромок для сварки сопротивлением или сварки оплавлением

Таблица B.1 - Настройки параметров сварки для контактной сварки оплавлением

Таблица B.2 - Настройки параметров сварки для контактной сварки сопротивлением

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020