ГОСТ Р 58906-2020 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка

Обложка ГОСТ Р 58906-2020 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка
Обозначение
ГОСТ Р 58906-2020
Наименование
Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка
Статус
Действует
Дата введения
2020.01.10
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
25.160.10, 01.040.25

ГОСТ Р 58906-2020/ISO/TR 25901-4:2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

СЛОВАРЬ

Часть 4

Дуговая сварка

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 4. Arc welding

ОКС 01.040.25
25.160.10

Дата введения 2020-10-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. N 319-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 25901-4:2016* "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка" (ISO/TR 25901-4:2016 "Welding and allied processes - Vocabulary - Part 4: Arc welding", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Международный документ разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7 "Обозначения и термины"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Серия документов ISO/TR 25901 под общим наименованием "Сварка и родственные процессы. Словарь" включает в себя следующие части:

- часть 1. Общие термины;

- часть 3. Сварочные процессы;

- часть 4. Дуговая сварка.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит термины и определения применительно к дуговой сварке. Он не содержит термины и определения, относящиеся к специальным процессам или к особенностям сварки и родственных процессов, которые рассматриваются в других частях или в других стандартах ИСО.

В настоящем стандарте термины систематизированы. Приложение А содержит указатель со всеми терминами, приведенными в алфавитном порядке с ссылочными номерами. Приведен также перевод терминов на французский язык; тем самым охвачены три официальных языка ИСО (английский, французский и русский). Немецкий перевод представлен для информации и под ответственность органа-члена Германии (DIN).

Примечание 1 - Только термины на официальных языках (английском, французском и русском) считаются терминами и определениями ИСО.

Примечание 2 - Все эти термины доступны на платформе ISO Online Browsing Platform (ОВР): https://www.iso.org/obp/ui/.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 Процедуры сварки

2.1.1 сварка импульсная дуговая плавящимся электродом в активном газе (pulsed MAG welding): Дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - MAG расшифровывается как Metal Active Gas. Как правило, защитный газ состоит из смеси 0,5% или более кислорода или углекислого газа.

2.1.2 сварка импульсная дуговая плавящимся электродом в инертном газе (pulsed MIG welding): Дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.3 сварка импульсная дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе (pulsed TIG welding): Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.4 сварка дуговая точечная (arc spot welding): Дуговая сварка, при которой нахлесточное соединение получают проплавлением одной детали через другую, в результате чего образуется шов на прилегающих поверхностях.

2.1.5 сварка дуговая точечная плавящимся электродом в инертном газе (MIG spot welding): Сварка дуговая точечная (2.1.4) в инертном газе плавящимся электродом.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.6 сварка дуговая точечная вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG spot welding): Сварка дуговая точечная (2.1.4) в инертном газе вольфрамовым электродом.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.7 сварка дуговая микроплазменная (microplasma arc welding): Плазменная дуговая сварка на сварочных токах (2.2.8) менее 10 А.

2.1.8 сварка по узкому зазору (narrow gap welding): Дуговая сварка, при которой расстояния между кромками основного металла настолько малы, что требуется специализированное сварочное оборудование.

Примечание 1 - В основном используется для соединения изделий большой толщины с целью уменьшения расхода присадочного материала.

2.2 Техника сварки

2.2.1 сварка с наклоном влево, сварка углом вперед (push technique, forehand welding): Сварка, при которой электрод наклонен в сторону, обратную направлению сварки.

Примечание 1 - Угол наклона электрода (2.2.10) более 90°.

2.2.2 сварка с наклоном вправо, сварка углом назад (pull technique, backhand welding): Сварка, при которой электрод наклонен в сторону, совпадающую с направлением сварки.

Примечание 1 - Угол наклона электрода (2.2.10) менее или равен 90°.

2.2.3 сварка с поперечными колебаниями (weaving): Сварка, при которой шов выполняется с колебаниями электрода поперек направления сварки.

2.2.4 размах поперечного колебания (weaving width): Ширина зоны поперечных колебаний при сварке с поперечным колебанием (2.2.3).

2.2.5 амплитуда поперечного колебания (weaving amplitude): Половина размаха поперечного колебания (2.2.4).

2.2.6 частота поперечного колебания (weaving frequency): Количество колебаний в единицу времени.

2.2.7 шов при сварке с поперечными колебаниями (weave bead): Шов, образующийся при сварке с поперечными колебаниями (2.2.3).

2.2.8 сварочный ток (welding current): Ток, генерируемый сварочным источником питания в процессе сварки.

2.2.9 рабочий угол наклона электрода (work angle): Угол между осью электрода и поверхностью деталей в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки.

2.2.10 угол между электродом и изделием, угол между горелкой и изделием (electrode angle, torch angle): Угол между осью электрода и продольной осью свариваемого соединения в направлении сварки.

2.2.11 угол отклонения (travel angle): Угол, дополняющий до 90° угол между электродом и изделием (2.2.10).

2.2.12 скорость подачи проволоки (wire feed rate, wire feed speed): Длина проволоки, расплавляемой в единицу времени.

2.2.13 электрод для сварки методом опирания (contact electrode): Покрытый электрод (2.4.1) со специальным покрытием, позволяющим опираться на основной металл для лучшего управления длиной дуги (2.3.12).

2.3 Характеристики сварочного процесса

2.3.1 перенос металла, перенос капель (metal transfer, droplet transfer): Процесс перехода расплавленного электродного металла в сварочную ванну через дугу.

2.3.2 крупнокапельный перенос (globular transfer): Перенос металла (2.3.1), осуществляемый каплями диаметром более диаметра проволочного электрода (2.4.9).

2.3.3 струйный перенос (spray transfer): Перенос металла (2.3.1) в виде быстро ускоряющихся капель диаметром менее диаметра проволочного электрода (2.4.9).

2.3.4 перенос с короткими замыканиями (dip transfer, short circuiting transfer): Перенос металла (2.3.1), при котором ток короткого замыкания способствует отрыву расплавленного электродного металла во время короткого замыкания за счет электромагнитного пинч-эффекта.

2.3.5 частота переноса капель (particle transfer frequency, droplet transfer frequency): Число капель, переносимых с конца плавящегося электрода через дугу, в единицу времени.

2.3.6 основная дуга (main arc): При плазменной дуговой сварке дуга, выделяющая теплоту для сварки.

2.3.7 дежурная дуга (pilot arc): Малоамперная дуга между электродом и плазмообразующим соплом плазменной горелки (2.6.6), служащая для ионизации газа и облегчения зажигания основной дуги (2.3.6).

2.3.8 дуга прямого действия (transferred arc): Дуга, горящая между электродом плазменной горелки (2.6.6) и изделием.

2.3.9 дуга косвенного действия (non-transferred arc): Дуга, горящая между электродом и плазмообразующим соплом плазменной горелки (2.6.6) или металлизационного пистолета.

Примечание 1 - Изделие не является частью электрической цепи.

2.3.10 напряжение дуги (arc voltage): Электрический потенциал между электродом и изделием.

2.3.11 напряжение зажигания дуги (striking voltage): Минимальное напряжение, необходимое для зажигания дуги.

2.3.12 длина дуги (arc length): Расстояние от конца сварочного электрода до поверхности сварочной ванны.

Примечание 1 - В течение сварки плавящимся электродом длина дуги может изменяться в зависимости от процесса переноса металла (2.3.1) по мере формирования и переноса капель в сварочную ванну.

2.3.13 время горения дуги (arc time, arcing time): Время, в течение которого поддерживается горение дуги.

2.3.14 время импульса (pulse time, pulse duration): Длительность одного импульса.

2.3.15 продолжительность включения (duty cycle, duty factor): Для заданного интервала времени отношение продолжительности непрерывной работы под нагрузкой к общей продолжительности работы.

2.3.16 магнитное дутье (arc blow, magnetic arc blow): Отклонение дуги от заданного направления под воздействием магнитного поля.

2.3.17 расстояние от сопла до изделия (stand-off distance): Расстояние от газового сопла до изделия.

Примечание 1 - Расстояние от сопла до изделия показано на рисунке 1, позиция 3.

2.3.18 открытый вылет электрода (stickout): Расстояние между газовым соплом и концом проволочного электрода (2.4.9).

Примечание 1 - Открытый вылет электрода показан на рисунке 1, позиция 4.

2.3.19 вылет электрода (electrode extension): Расстояние от токоподводящего наконечника (2.6.2) или цанги (2.6.1) до конца проволочного электрода (2.4.9).

Примечание 1 - Вылет электрода показан на рисунке 1, позиция 5.

2.3.20 расстояние от токоподводящего наконечника до изделия (contact tip distance, contact tube distance): Расстояние между токоподводящим наконечником (2.6.2) и местом сварки.

Примечание 1 - Расстояние от токоподводящего наконечника до изделия показано на рисунке 1, позиция 6.

1 - токоподводящий наконечник; 2 - газовое сопло; 3 - расстояние от сопла до изделия; 4 - открытый вылет электрода; 5 - вылет электрода; 6 - расстояние от токоподвода до изделия; 7 - место сварки; 8 - изделие

Рисунок 1 - Расстояния

2.3.21 коэффициент наплавки (deposition coefficient): Для определенного электрода масса наплавленного металла при стандартных условиях за ампер-минуту выражается отношением: масса/ток·время.

2.3.22 эффективность наплавки (deposition efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к общей израсходованной массе без учета огарка (2.4.21).

2.3.23 эффективность электрода (effective electrode efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе израсходованного электродного стержня.

2.3.24 номинальная эффективность электрода (nominal electrode efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе израсходованного стержня номинального диаметра.

2.3.25 коэффициент использования электрода (overall weld metal recovery): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к общей массе используемого электрода, включая покрытие и огарок (2.4.21).

2.3.26 прилипание металла изделия к электроду (electrode pick-up): Загрязнение неплавящегося электрода (2.4.20) металлом или окалиной в течение сварки.

2.3.27 выступ (protrusion): При приварке шпилек начальное расстояние между концом шпильки и торцом механизма крепления.

Примечание 1 - Выступ показан на рисунке 2, позиция 3.

1 - шпилька; 2 - механизм крепления; 3 - выступ

Рисунок 2 - Пример выступа

2.4 Сварочные материалы

2.4.1 электрод покрытый, электрод штучный (covered electrode, stick electrode): Плавящийся электрод в виде стержня, состоящий из металлической сердцевины с покрытием.

2.4.2 электрод с кислым покрытием (acid electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля кислых материалов.

2.4.3 электрод с основным покрытием (basic electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля карбоната кальция и фторида.

2.4.4 электрод с целлюлозным покрытием (cellulosic electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля целлюлозы.

2.4.5 электрод с контролируемым содержанием водорода (hydrogen controlled electrode): Электрод покрытый (2.4.1), при правильном использовании которого содержание диффузионного водорода в наплавленном металле меньше определенного уровня.

2.4.6 электрод рутиловый (rutile electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля двуокиси титана.

2.4.7 электрод с железным порошком в покрытии (iron powder electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля железного порошка для достижения эффективности наплавки (2.3.22) не менее 100%.

2.4.8 электрод высокоэффективный (high efficiency electrode): Электрод с железным порошком в покрытии (2.4.7) с эффективностью наплавки (2.3.22) более 125%.

2.4.9 электрод проволочный (wire electrode): Плавящийся электрод в виде проволоки.

2.4.10 электрод проволочный сплошной (solid wire electrode): Электрод проволочный (2.4.9) сплошного сечения.

2.4.11 электрод трубчатый (tubular cored electrode): Электрод проволочный (2.4.9) в виде трубки.

2.4.12 электрод трубчатый с флюсом (flux cored electrode): Электрод трубчатый (2.4.11), содержащий флюс.

2.4.13 электрод трубчатый с металлическим порошком (metal cored electrode): Электрод трубчатый (2.4.11), содержащий металлический порошок.

2.4.14 электрод ленточный (strip electrode): Плавящийся электрод в виде ленты.

2.4.15 электрод ленточный сплошного сечения (solid strip electrode): Электрод ленточный (2.4.14) сплошного сечения.

2.4.16 электрод ленточный порошковый (полый) (cored strip electrode): Электрод ленточный (2.4.14) с внутренней полостью.

2.4.17 проволока сплошного сечения (solid wire): Присадочная проволока сплошного сечения, не являющаяся частью электрической цепи.

2.4.18 пруток порошковый (трубчатый) (tubular cored rod): Присадочный пруток в форме трубки, не являющийся частью электрической цепи.

2.4.19 проволока порошковая (трубчатая) (tubular cored wire): Присадочная проволока в форме трубки, не являющаяся частью электрической цепи.

2.4.20 электрод неплавящийся (non-consumable electrode): Электрод, который не плавится в процессе сварки.

2.4.21 огарок (stub end, stub): Остаток электрода или присадочного прутка после сварки, который не может быть использован.

2.5 Характеристики сварочного источника питания

2.5.1 статическая характеристика (static characteristic): Зависимость между напряжением и током на выходных зажимах сварочного источника питания при обычной нагрузке.

2.5.2 динамическая характеристика (dynamic characteristic): Зависимость между основными параметрами сварочного источника питания при мгновенном изменении одного из параметров.

2.5.3 падающая характеристика (drooping characteristic): Внешняя статическая характеристика (2.5.1) сварочного источника питания с отрицательным наклоном не менее 7 В/100 А в нормальном диапазоне сварки.

2.5.4 жесткая характеристика (flat characteristic, constant voltage characteristic): Внешняя статическая характеристика (2.5.1) источника сварочного тока, которая в нормальном диапазоне сварки такова, что при увеличении тока напряжение либо уменьшается менее чем на 7 В/100 А, либо увеличивается менее чем на 10 В/100 А.

2.5.5 напряжение холостого хода (no-load voltage, open-circuit voltage): Напряжение между выходными зажимами сварочного источника питания при разрыве внешней сварочной цепи, исключая какое-либо напряжение зажигания дуги или стабилизации дуги.

2.6 Сварочное оборудование

2.6.1 цанга (collet): Устройство для зажима неплавящегося электрода (2.4.20) в сварочной горелке.

2.6.2 токоподводящий наконечник (contact tip, contact tube): Сменная деталь в передней части горелки для подвода сварочного тока (2.2.8) и направления проволочного электрода (2.4.9).

2.6.3 сварочный пистолет (welding gun, gun): Горелка с рукояткой, расположенной почти перпендикулярно по отношению к корпусу горелки.

2.6.4 электрододержатель (electrode holder): Инструмент для зажима, направления и подключения покрытого электрода (2.4.1) к сварочной цепи при электрической изоляции сварщика или сварочного оператора.

2.6.5 сварочная головка (welding head): Узел сварочной машины или робота со встроенной сварочной горелкой.

2.6.6 плазменная горелка (plasma torch): Сварочная горелка с неплавящимся электродом (2.4.20) и плазмообразующим соплом для создания сжатой плазменной дуги.

2.6.7 сварочный выпрямитель (welding rectifier): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из неподвижного преобразователя переменного тока в сварочный постоянный ток.

2.6.8 сварочный преобразователь (welding converter): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из электрического двигателя и сварочного генератора (2.6.10).

2.6.9 трансформатор для дуговой сварки (arc welding transformer): Трансформатор, предназначенный для питания сварочной дуги.

2.6.10 сварочный генератор (welding generator): Генератор, предназначенный для питания одной или нескольких сварочных дуг.

2.6.11 сварочный агрегат с двигателем (engine driven welding power source): Сварочный источник для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из двигателя и сварочного генератора (2.6.10).

2.6.12 источник питания для дуговой сварки (arc welding power source): Оборудование для подачи тока и напряжения с характеристиками, отвечающими требованиям к выполнению дуговой сварки и родственных процессов.

2.6.13 сварочный источник питания с падающей характеристикой (drooping characteristic welding power source): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12) с падающей характеристикой (2.5.3).

2.6.14 сварочный источник питания с жесткой характеристикой (constant-voltage welding power source): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12) с жесткой характеристикой (2.5.4).

2.6.15 пенал (quiver): Портативная тара для сохранения покрытых электродов (2.4.1) сухими.

Приложение А
(справочное)

Алфавитный указатель терминов на английском языке с переводом на французский и немецкий языки

Английский термин

Номер пункта

Французский перевод

Немецкий перевод

А

Acid electrode

2.4.2

acide

Stabelektrode

Arc blow

2.3.16

Soufflage de I'arc

Blaswirkung

Arc length

2.3.12

Longueur de I'arc

Arc spot welding

2.1.4

Soudage I'arc par points

Arc time

2.3.13

Temps d'arc

Lichtbogenbrennzeit

Arc voltage

2.3.10

Tension I'arc

Lichtbogenspannung

Arc welding power source

2.6.12

Source de courant de soudage I'arc

Arc welding transformer

2.6.9

Transformateur de soudage I'arc

Arcing time

См. Arc time (2.3.13)

В

Backhand welding

См. Pull technique (2.2.2)

Basic electrode

2.4.3

basique

Stabelektrode

С

Cellulosic electrode

2.4.4

cellulosique

Stabelektrode

Collet

2.6.1

Pince

Constant voltage characteristic

См. Flat characteristic (2.5.4)

Constant-voltage welding power source

2.6.14

Source de courant de soudage plate; source de courant de soudage tension constant

Contact electrode

2.2.13

Kontaktelektrode

Contact tip

2.6.2

Tube-contact

Stromkontaktrohr

Contact tip distance

2.3.20

Distance tube-contact/point de soudage

Kontaktrohrabstand

Contact tube

См. Contact tip (2.6.2)

Contact tube distance

См. Contact tip distance (2.3.20)

Cored strip electrode

2.4.16

en feuillard fourre

Covered electrode

2.4.1

Stabelektrode

D

Deposition coefficient

2.3.21

Coefficient de depot

Abschmelzkoeffizient

Deposition efficiency

2.3.22

Rendement global effectif

Abschmelzfaktor

Dip transfer

2.3.4

Transfert par courts-circuits

im Kurzschluss

Drooping characteristic

2.5.3

tombante

Fallende Kennlinie

Drooping characteristic welding power source

2.6.13

Source de courant de soudage tombante

mit fallender

Droplet transfer

См. Metal transfer (2.3.1)

Droplet transfer frequency

См. Particle transfer frequency (2.3.5)

Duty cycle

2.3.15

Facteur de marche

Einschaltdauer

Duty factor

См. Duty cycle (2.3.15)

Dynamic characteristic

2.5.2

dynamique

Dynamische Kennlinie

E

Effective electrode efficiency

2.3.23

Rendement effectif d'une lectrode

Effektive Ausbringung

Electrode angle

2.2.10

Angle d'inclinaison de ; angle d'inclinaison de la torche

Elektrodenanstellwinkel;

Electrode extension

2.3.19

Longueur de fil libre

Freies Drahtelektrodenende

Electrode holder

2.6.4

Stabelektrodenhalter

Electrode pick-up

2.3.26

Encrassement de

Anlegierung an der Elektrode

Engine driven welding power source

2.6.11

Groupe de soudage

mit Antrieb durch Verbrennungsmotor;

F

Flat characteristic

2.5.4

plate; constante

Flach fallende
Stromquellenkennlinie

Flux cored electrode

2.4.12

Fil de flux

Drahtelektrode

Forehand welding

См. Push technique (2.2.1)

G

Globular transfer

2.3.2

Transfert globulaire


Gun

См. Welding gun (2.6.3)

H

High efficiency electrode

2.4.8

haut rendement

Hochleistungselektrode

Hydrogen controlled electrode

2.4.5

Wasserstoffkontrollierte
Stabelektrode

I

Iron powder electrode

2.4.7

Electrode la poudre de fer

Eisenpulver-Stabelektrode

М

Magnetic arc blow

См. Arc blow (2.3.16)

Main arc

2.3.6

Arc principal

Hauptlichtbogen

Metal cored electrode

2.4.13

Fil de

Drahtelektrode

Metal transfer

2.3.1

Transfert de

Microplasma arc welding

2.1.7

Soudage microplasma

Mikroplasmaschweien

MIG spot welding

2.1.5

Soudage MIG par points

N

Narrow gap welding

2.1.8

Soudage sur chanfrein ; soudage narrow gap

No-load voltage

2.5.5

Tension vide

Leerlaufspannung

Nominal electrode efficiency

2.3.24

Rendement nominal d'une

Nennausbringung

Non-consumable electrode

2.4.20

non consommable

Nicht abschmelzende Elektrode

Non-transferred arc

2.3.9

Arc non

Nicht Lichtbogen

О

Open-circuit voltage

См. No-load voltage (2.5.5)

Overall weld metal recovery

2.3.25

Rendement global

Gesamtausbringung

P

Particle transfer frequency

2.3.5

de transfert du

Pilot arc

2.3.7

Arc pilote

Pilotlichtbogen;
Hilfslichtbogen;

Plasma torch

2.6.6

Torche plasma

Plasmaschweissbrenner

Protrusion

2.3.27

Pull technique

2.2.2

Soudage en tirant; soudage droite

Schleppendes

Pulse duration

См. Pulse time (2.3.14)

Pulse time

2.3.14

de I'impulsion

Impulszeit

Pulsed MAG welding

2.1.1

Soudage MAG

mit Impulslichtbogen

Pulsed MIG welding

2.1.2

Soudage MIG

mit Impulslichtbogen

Pulsed TIG welding

2.1.3

Soudage TIG

mit Impulslichtbogen

Push technique

2.2.1

Soudage en poussant; soudage gauche

Stechendes

Q

Quiver

2.6.15

Carquois

R

Rutile electrode

2.4.6

au rutile

Stabelektrode

S

Short circuiting transfer

См. Dip transfer (2.3.4)

Solid strip electrode

2.4.15

en feuillard pleine

Massivbandelektrode

Solid wire

2.4.17

Fil plein

Massivdraht

Solid wire electrode

2.4.10

plein

Massivdrahtelektrode

Spray transfer

2.3.3

Transfert par

Feintropfiger

Stand-off distance

2.3.17

Distance buse/

Static characteristic

2.5.1

statique

Statische Kennlinie

Stick electrode

См. Covered electrode (2.4.1)

Stickout

2.3.18

Longueur terminale du fil; stickout

Freie

Striking voltage

2.3.11

Tension

Strip electrode

2.4.14

en feuillard; feuillard

Bandelektrode

Stub

См. Stub end (2.4.21)

Stub end

2.4.21

Chute

Elektrodenrest

T

TIG spot welding

2.1.6

Soudage TIG par points

Torch angle

См. Electrode angle (2.2.10)

Transferred arc

2.3.8

Arc

Lichtbogen

Travel angle

2.2.11

Angle de

(no German term)
(pas de terme allemand)
(kein deutscher Begriff)

Tubular cored electrode

2.4.11

Fil ;

Tubular cored rod

2.4.18

Baguette tubulaire fourre

; Rohrstab

Tubular cored wire

2.4.19

Fil tubulaire

W

Weave bead

2.2.7

Passe large

Pendelraupe

Weaving

2.2.3

Balayage

Pendeln; pendelndes

Weaving amplitude

2.2.5

Amplitude de balayage

Pendelausschlag

Weaving frequency

2.2.6

de balayage

Pendelfrequenz

Weaving width

2.2.4

Largeur de balayage

Pendelbreite

Welding converter

2.6.8

Convertisseur de soudage

(mit Antrieb durch Elektromotor)

Welding current

2.2.8

de soudage

Welding generator

2.6.10

de soudage

Welding gun

2.6.3

Pistolet

;

Welding head

2.6.5

de soudage

Welding rectifier

2.6.7

Redresseur de soudage

Wire electrode

2.4.9

Drahtelekrode

Wire feed rate

2.2.12

Vitesse de du fil

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Wire feed speed

См. Wire feed rate (2.2.12)

Work angle

2.2.9

Angle d'inclinaison

Приложение В
(справочное)

Алфавитный указатель терминов, относящихся к дуговой сварке и определенных в ИСО 857-1:1998 и ISO/TR 25901:2007, но не включенных в настоящий стандарт

Термины из ISO/TR 25901:2007 и ИСО 857-1:1998, не включенные в настоящий стандарт, приведены ниже, если они устарели, сокращены или вошли в другие части ISO/TR 25901.

Термин

Определение

Источник

Номер

Д

Двухэлектродная сварка

См. ИСО 857-1:1998, таблица 3 (количество электродов - два)

1 - изделие; 2 - дуга; 3 - электрод; 4 - источник питания

ИСО 857-1:1998

8.2

М

Многоэлектродная сварка

См. ИСО 857-1:1998, таблица 3 (количество электродов больше трех)

ИСО 857-1:1998

8.4

О

Одноэлектродная сварка

См. ИСО 857-1:1998, таблица 3 (количество электродов - один)

1 - изделие; 2 - дуга; 3 - электрод; 4 - источник питания

ИСО 857-1:1998

8.1

П

Погонная энергия

- электрическая энергия, расходуемая на единицу длины шва и вычисляемая по формуле:

,*


где U - сварочное напряжение;

I - сварочный ток;

V - скорость сварки
_______________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - .

ИСО 857-1:1998

5.2.21

С

Сварка несколькими электродами, смещенными вдоль направления сварки

См. ИСО 857-1:1998, таблица 4 (расположение присадочных металлов или неплавящихся электродов: более двух электродов, смещенных вдоль направления сварки)

ИСО 857-1:1998

9.4

Сварка параллельными электродами

См. ИСО 857-1:1998, таблица 4 (расположение присадочных металлов или неплавящихся электродов: на одной линии, под прямым углом к направлению сварки)

1 - сварной шов; 2 - источник питания; 3 - электрод; 4 - дуга; 5 - изделие

ИСО 857-1:1998

9.1

Сварка электродами с продольным и поперечным взаимным смещением

См. ИСО 857-1:1998, таблица 4 (расположение присадочного металла или неплавящихся электродов: рядом, с продольным и поперечным взаимным смещением в направлении сварки)


1 - сварной шов; 2 - источник питания; 3 - электрод; 4 - дуга; 5 - изделие

ИСО 857-1:1998

9.2

Сварка тандемом

См. ИСО 857-1:1998, таблица 4 (расположение присадочных металлов или неплавящихся электродов: два электрода, расположенных один за другим в направлении сварки)

1 - сварной шов; 2 - источник питания; 3 - электрод; 4 - дуга; 5 - изделие

ИСО 857-1:1998

9.3

Т

Трехэлектродная сварка

См. ИСО 857-1:1998, таблица 3 (количество электродов - три)

1 - изделие; 2 - присадочный металл; 3 - сварочная головка; 4 - источник питания

ИСО 857-1:1998

8.3

Э

Эффективный КПД процесса нагрева

- отношение эффективной погонной энергии к погонной энергии, вычисляется по формуле:

ИСО 857-1:1998

5.2.23

Библиография

[1]

ISO 6520-1

Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

[2]

ISO 6520-2

Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 2: Welding with pressure (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением)

[3]

ISO 14917

Thermal spraying - Terminology, classification (Термическое напыление. Термины, классификация)

[4]

ISO 15296

Gas welding equipment - Vocabulary - Terms used for gas welding equipment (Оборудование для газовой сварки. Словарь. Термины, применяемые для оборудования для газовой сварки)

[5]

ISO 17658

Welding - Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts - Terminology (Сварка. Дефекты реза при кислородной, лазерной и плазменной резке. Термины)

[6]

ISO 17677-1

Resistance welding - Vocabulary - Part 1: Spot, projection and seam welding (Контактная сварка. Словарь. Часть 1. Точечная, рельефная и шовная сварка)

[7]

ISO 25239-1

Friction stir welding - Aluminium - Part 1: Vocabulary (Сварка трением с перемешиванием. Алюминий. Часть 1. Словарь)

[8]

IEC 60050-851

International electrotechnical vocabulary - Part 851: Electric welding (Международный электротехнический словарь. Часть 851. Электросварка)

УДК 621.791:006.354

ОКС 01.040.25
25.160.10

Ключевые слова: дуговая сварка, термины, словарь

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020