ГОСТ Р 54107-2010
(ИСО 1607-2:1989)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оборудование вакуумное
НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ
Измерение рабочих характеристик
Часть 2
Измерение предельного остаточного давления
Vacuum equipment. Positive-displacement vacuum pumps. Measurement of performance characteristics. Part 2. Measurement of ultimate pressure
ОКС 23.160
ОКП 36 4800
Дата введения 2011-07-01
Предисловие
Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Вакууммаш" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 "Вакуумная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 801-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1607-2:1989* "Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления" (ISO 1607-2:1989 "Positive-displacement vacuum pumps - Measurement of performance characteristics - Part 2: Measurement of ultimate pressure"). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, их значения), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и (или) особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
В стандарт дополнительно введен раздел 7 "Требования безопасности"
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия (далее - насосы), работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па*, и устанавливает метод измерения предельного остаточного давления.
_______________
* 100 Па = 100 Н/м = 1 мбар; 1 Торр = 133,3 Па = 1 мм рт.ст.
Данные типы насосов могут работать с ловушкой (ловушками) или без нее (них).
2 Нормативные ссылки*
_______________
* Наименование пункта 2 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52615-2006 (ЕН 1012-2:1996) Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безопасности. Часть 2. Вакуумные насосы
ГОСТ Р 53335-2009 (ИСО 1607-1:1993) Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 1. Измерение быстроты действия (скорости откачки)
ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 предельное остаточное давление , Па (ultimate pressure): Давление, к которому асимптотически стремится давление в измерительной камере при отсутствии натекания газа.
Следует различать парциальное и полное предельное остаточное давление.
Примечание - В настоящем стандарте под парциальным давлением (по воздуху) понимается предельное остаточное давление, создаваемое неконденсирующимися газами, входящими в состав воздуха.
3.2 измерительная камера; измерительный колпак (test header; test dome): Камера определенной формы и размеров, присоединенная ко входу насоса и оборудованная средствами для измерения давления и потока газа, через которую измеряемый газовый поток поступает в насос.
4 Аппаратура
4.1 Измерительная камера
4.1.1 Измерительная камера имеет цилиндрическую форму и описана в ГОСТ Р 53335. Конструкция и размеры - в соответствии с рисунком 1.
_______________
* Соответствует присоединительному размеру вакуумметра.
1 - напускная трубка; 2 - патрубок для подсоединения вакуумметра
Рисунок 1 - Измерительная камера
Осевой размер измерительной камеры равен 1,5 (
- внутренний диаметр камеры). Патрубок для подсоединения вакуумметра должен быть расположен на расстоянии 0,5
от входного фланца камеры. Его ось должна быть перпендикулярна к оси камеры. Рекомендуется использовать три патрубка для подсоединения вакуумметров.
Ось измерительной камеры должна быть перпендикулярна к плоскости входного фланца насоса. Соединение измерительной камеры с входным отверстием насоса необходимо осуществлять с помощью переходника, длина которого не должна превышать 0,5 в соответствии с рисунком 1.
4.1.2 Объем измерительной камеры должен составлять не менее пяти объемов воздуха, захватываемого насосом за один цикл сжатия.
Объем воздуха , л, захватываемого насосом за один цикл сжатия, определяется по формуле
, (1)
где - номинальная быстрота действия испытываемого вакуумного насоса, л/с;
- количество оборотов в секунду, с
;
- количество циклов сжатия в каждом обороте.
4.1.3 Объемы и диаметры измерительных камер приведены в таблице.
|
|
| |||||
От | 0 | до | 0,26 | включ. | 1,3 | 100 | |
Св. | 0,26 | " | 1,1 | " | 5,5 | 160 | |
" | 1,1 | " | 4,2 | " | 21,0 | 250 | |
" | 4,2 | " | 17,0 | " | 85,0 | 400 | |
" | 17,0 | " | 65,0 | " | 325,0 | 630 | |
" | 65,0 | " | 260,0 | " | 1300,0 | 1000 | |
4.1.4 Измерительная камера должна быть изготовлена из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями.
Перед сборкой испытательной установки все поверхности, находящиеся в вакууме, должны быть очищены, обезжирены и обезвожены.
Температура измерительной камеры должна поддерживаться в пределах 20-25 °С.
4.2 Вакуумметр
4.2.1 Вакуумметры, используемые для измерения предельного остаточного давления в измерительной камере, должны иметь относительную погрешность не более:
±5% - при измерении давления более 1 Па;
±10% - при измерении давления в диапазоне 1 Па и менее.
Примечание - С учетом различия государственной системы обеспечения единства измерений Российской Федерации и системы калибровки средств измерения (далее - СИ), принятой в странах ЕС, погрешность вакуумметров указана относительно образцового СИ первого разряда.
4.2.2 Рекомендуется использовать для измерения предельного остаточного давления вакуумметры, относящиеся к типу, когда их показания не зависят от природы газа или пара, с относительной погрешностью ±10% от давления, подлежащего измерению.
4.2.3 При измерении парциального предельного остаточного давления вакуумметр должен быть присоединен через охлаждаемую ловушку.
5 Методика испытаний
5.1 Измерение предельного остаточного давления
Измерение предельного остаточного давления осуществляется путем измерения давления в измерительной камере, откачиваемой испытываемым насосом, через равные промежутки времени.
5.2 Порядок действий
5.2.1 Для измерения предельного остаточного давления применяется испытательная установка, схема которой представлена на рисунке 2.
- устройство для измерения потока;
- клапан-натекатель;
- измерительная камера;
- вакуумметр;
- охлаждаемая ловушка;
- испытываемый насос
Рисунок 2 - Испытательная установка
5.2.2 Перед началом измерения должна быть проверена герметичность испытательной установки.
Допускаемый поток натекания из атмосферы (м
·Па/с) не должен превышать значения, определяемого по формуле
, (2)
где - предельное остаточное давление, Па;
- номинальная быстрота действия испытываемого насоса, л/с.
5.2.3 Температура окружающего воздуха должна быть ниже 25 °С, если не указаны другие условия.
5.2.4 При проведении испытаний насос объемного действия должен работать с предписанной маркой рабочей жидкости соответствующего качества и количества и частотой вращения ротора, указанных изготовителем.
5.2.5 До начала измерений насос должен проработать в течение 24 ч с полностью открытым газобалластным устройством (при его наличии), чтобы состояние рабочей жидкости соответствовало нормальной работе насоса. Затем следует закрыть газобалластное устройство и откачать из измерительной камеры газ при закрытом клапане-натекателе до установления в ней предельного остаточного давления. Необходимо производить измерения давления с интервалами 30 мин.
5.2.6 Предельное остаточное давление считают установленным, если три последующих измерения не показывают дальнейшего понижения измеряемого давления в пределах погрешности измерений вакуумметра.
5.2.7 При измерении полного предельного остаточного давления с полностью открытым газобалластным устройством серию измерений следует начинать после того, как стабилизируется температура корпуса насоса и (или) масла.
При измерении парциального предельного остаточного давления (по воздуху) необходимо после достижения давления на входе в насос менее 13 Па залить в охлаждаемую ловушку жидкий азот. Уровень азота не должен опускаться ниже чем на высоты ловушки.
6 Отчет по испытаниям
Отчет по испытаниям должен содержать данные о характере и условиях проведения испытаний.
Отчет должен включать следующую информацию:
- относятся ли полученные данные предельного остаточного давления к полному или к парциальному;
- тип испытываемого насоса;
- проводились ли испытания с газобалластным устройством;
- марка и количество рабочей жидкости насоса;
- тип уплотнителя, используемого на входном фланце насоса;
- расход охлаждающей воды (в случае применения);
- количество оборотов электродвигателя для привода насоса (частота вращения ротора);
- тип вакуумметра (вакуумметров), используемого (используемых) для измерения;
- тип используемой ловушки (используемых ловушек) и их температура в ходе испытаний;
- температура окружающей среды, атмосферное давление.
7 Требования безопасности*
_______________
* Наименование пункта 7 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, предъявляемые к вакуумным насосам, которые изложены в ГОСТ Р 52615.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2011
