ГОСТ Р 53553-2009 Волокно хлопковое. Методы определения пороков и сорных примесей

ГОСТ Р 53553-2009

Группа М61

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

Методы определения пороков и сорных примесей

Cotton fibre. Methods for determination of defects and impurities

ОКС 59.060.10

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 828-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на волокно хлопковое и устанавливает методы определения содержания пороков и сорных примесей:

- на хлопкоанализаторах типа АХ и ФМ-30;

- ручным разбором (арбитражным).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические условия.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - .

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Пороки хлопкового волокна бывают следующего вида:

3.1.1 жгутики: Плотно скрученные и спутанные пучки волокон разнообразной формы и величины, не поддающиеся разделению руками без разрыва.

3.1.2 комбинированные жгутики: Группы из нескольких (не менее двух) спутанных жгутиков.

3.1.3 пластики незрелых волокон: Скопление незрелых волокон. Пластики бывают блестящие, реже матовые, белые, светло-желтые и желтые, с малой прочностью по сравнению с прочностью основного волокна.

3.1.4 незрелые семена (улюк): Различные по величине неразвившиеся семена, покрытые незрелым волокном различной окраски.

3.1.5 дробленые семена: Крупные частицы кожицы семян (более 2 мм) с оставшимися на них волокнами.

3.1.6 кожица семян с волокном: Частица кожицы семян (до 2 мм) с оставшимся на ней волокном.

3.1.7 узелки: Спутанные в виде узелка волоконца с отходящими в разные стороны концами, массой около 0,05 мг.

3.2 Сорные примеси представляют собой:

3.2.1 органические и неорганические примеси: Частицы листьев, прицветника, стебля, коробочки хлопчатника, частицы шпагата, соломы, пыль, песок и т.д.

4 Сущность методов

Методы определения содержания пороков и сорных примесей основаны на выделении их из пробы хлопкового волокна ручным разбором или с помощью механических устройств - хлопкоанализаторов, с последующим определением процентного содержания по массе.

5 Средства и вспомогательные устройства

5.1 Метод определения содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов:

- хлопкоанализатор типа АХ или ФМ-30 или другой марки аналогичного типа;

- весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г - по ГОСТ 24104;

- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г - по ГОСТ 24104;

- кисточка для сбора сорных примесей;

- лист картона для сбора сорных примесей.

5.2 Метод определения содержания пороков и сорных примесей ручным разбором:

- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20-200 г - по ГОСТ 24104;

- весы торсионные ВТ-20 или другой марки аналогичного типа;

- лист картона или полированной фанеры размерами 50х50 см;

- стаканчики пластмассовые;

- пинцет.

5.3 Стандартные (эталонные) образцы содержания пороков и сорных примесей хлопкового волокна с погрешностью аттестации не более ±0,3 абс. %, утвержденные в установленном порядке.

6 Нормы погрешности измерений

6.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний двух проб (сходимость метода) на хлопкоанализаторах не должно превышать:

- при массовой доле пороков и сорных примесей не более 5,5-0,4 абс. %;

- при массовой доле пороков и сорных примесей 5,5% и более - 0,8 абс. %.

6.2 Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний поставщика и потребителя, а также двумя результатами анализа, полученными в одной лаборатории, но разными операторами (воспроизводимость метода), не должно превышать значений, указанных в таблице 1. Порядок решения разногласий - в соответствии с приложением А.

Таблица 1 - Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1 Перед испытаниями пробы предварительно выдерживаются в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 4 ч или в течение более короткого периода времени, если изменение массы за 2 ч не превышает 0,25%.

7.2 Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

7.3 Каждый хлопкоанализатор должен быть проверен по стандартным (эталонным) образцам хлопкового волокна и установлен индивидуальный поправочный коэффициент.

Проверку и установку поправочного коэффициента производят по утвержденной методике.

7.4 Отбор объединенных проб для определения содержания пороков и сорных примесей проводят по ГОСТ Р 53224 и ГОСТ Р 53236.

7.4.1 Из объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, массы которых в зависимости от метода испытаний должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Масса пробы в зависимости от метода испытаний

7.5 Перед проведением испытаний хлопкоанализаторы тщательно очищают от волокон и сора и включают на холостой ход: хлопкоанализаторы типа АХ - не менее 2 мин и типа ФМ-30 - не менее 3 мин для достижения устойчивого скоростного режима.

8 Порядок проведения испытаний

8.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа АХ.

8.1.1 Пробу раскладывают равномерным слоем на питающий столик хлопкоанализатора и включают подачу пробы в хлопкоанализатор. После окончания пропуска всей пробы хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра хлопкоанализатора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают вместе, определяя их суммарную массу.

8.2 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа ФМ-30.

8.2.1 Подготовленную пробу для испытаний разделяют на четыре приблизительно равные части. Одну из частей раскладывают равномерным слоем по всей площади питающего столика. С этого слоя выбирают с помощью пинцета встречающиеся семена, остатки стебля и присоединяют их к сорным примесям, выделившимся в угарную камеру. Затем включают подачу пробы в хлопкоанализатор. По мере убывания волокна на питающий столик прибора выкладывают вторую четверть пробы. После пропуска первой половины пробы хлопкоанализатор отключают через 1 мин после того как последняя порция волокна будет подана в барабан.

Из камеры чистого волокна достают очищенное волокно. В аналогичном порядке пропускают вторую половину пробы. После пропуска из камеры вынимают очищенное волокно и присоединяют его к чистому волокну, полученному от пропуска первой половины пробы. Из угарной камеры достают волокнистую часть и пропускают через хлопкоанализатор, предварительно разложив ее тонким слоем на питающем столике прибора. Выделившееся из угара волокно присоединяют к очищенному волокну, полученному от пропуска всей пробы. Из угарной камеры прибора, с фильтров, из камеры чистого волокна аккуратно сметают кисточкой и собирают пороки, сорные примеси и вместе взвешивают. Для определения содержания пороков и сорных примесей длинноволокнистых сортов хлопчатника необходимо очищенное волокно, выделившееся при пропуске пробы через хлопкоанализатор, пропустить вторично, затем дважды пропустить содержимое угарной камеры.

8.3 Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором

8.3.1 Пробу помещают на лист полированной фанеры или картона и в три этапа пинцетом выделяют сорные примеси.

8.3.2 Первым разбором из пробы выделяют жгутики, комбинированные жгутики, незрелые и дробленые семена, пластинки незрелого волокна и крупный сор, раскладывая их отдельно в пластмассовые стаканчики. Выделившийся при разборе пробы мелкий сор добавляют в стаканчик с отобранным крупным сором.

8.3.3 Пороки каждого вида и сор взвешивают раздельно с погрешностью ±1 мг, затем вычисляют их суммарную массу . Очищенное от пороков и сорных примесей хлопковое волокно также взвешивают с погрешностью ±1 мг, определяя его массу .

8.3.4 Второй разбор производят из десяти мест массы хлопкового волокна , очищенной в результате первого разбора. Отбирают массу для второго разбора, равную 0,05 при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,1 - при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более.

Из массы выделяют кожицу с волокном и мелкий сор и взвешивают их раздельно с погрешностью ±0,1 мг. С той же точностью взвешивают очищенную массу волокна , полученную в результате второго разбора.

8.3.5 Третий разбор. Из нескольких мест массы хлопкового волокна отбирают массу , равную 0,2 при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,5 - при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более. Из массы выделяют узелки, которые затем взвешивают с погрешностью ±0,05 мг.

9 Правила обработки результатов испытаний

9.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов типа АХ и ФМ-30.

9.1.1 Массовую долю пороков и сорных примесей () при проведении испытаний на хлопкоанализаторе вычисляют в процентах по формуле

, (1)

где - выделенная масса пороков и сорных примесей, г;

- масса пробы для испытаний, г;

- индивидуальный коэффициент хлопкоанализатора, устанавливаемый по стандартному (эталонному) образцу.

9.1.2 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов двух проб. Если расхождение между результатами испытаний превышает допустимое, указанное в таблице 1, то проводят испытание третьей пробы. В этом случае за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех проб.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9.2 Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором

9.2.1 Массовую долю каждого вида пороков и сорных примесей () вычисляют в процентах по формуле

, (2)

где - масса выделенного -вида пороков и сорных примесей в результате разбора проб, г;

- исходная масса пробы для испытаний, равная 50 г или 10 г, согласно 7.4.1;

- коэффициент, учитывающий уменьшение массы пробы при втором и третьем разборах.

Величины коэффициента в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Величина коэффициента в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы

Суммарную массовую долю пороков и сорных примесей () в процентах вычисляют сложением всех величин по каждому виду порока и сорных примесей

. (3)

9.2.2 Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

Приложение A
(справочное)

Порядок регулирования разногласий при оценке класса хлопкового волокна по показателю его пороков и сорных примесей

Если расхождение результатов испытаний в лабораториях поставщика и потребителя по показателю пороков и сорных примесей находится в допустимых пределах, согласно 6.2 настоящего стандарта, и результаты испытаний оказываются в разных классах, то потребитель уточняет класс волокна по утвержденным образцам внешнего вида.

При совпадении класса по внешнему виду с оценкой класса поставщиком принимаются данные поставщика.

Если же внешний вид не соответствует классу, определенному потребителем, то потребитель вправе предъявить претензию к поставщику, которая решается либо по взаимному согласию, либо если согласие не достигнуто, третьей стороной, признаваемой поставщиком и потребителем.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2010