УДК 677.21:543.712:006.354 Группа М69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ Методы определения влажности
Cotton fibre. Methods for determination of moisture
ГОСТ 3274.4—72 (CT СЭВ 2040— 79)
О КС ТУ 8111
Срок действия с 01.01.74 до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает методы определения влажности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040—79.
Термины и пояснения к ним даны в справочном приложении 1.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. От отобранной по ГОСТ 3274.0—72 объединенной пробы второго вида отбирают пробы, масса и количество которых в зависимости от применяемой аппаратуры должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование аппаратуры | Масса пробы, г, не менее | Количество проб |
Аппарат сушильный | 200 | 1 |
Шкаф сушильный | 5 | 4 |
Отобранные пробы немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. При возникновении разногласий в оценке влажности отбирают две объединенные пробы второго вида по ГОСТ 3274.0—72. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
аппараты сушильные типов: ACT, АСТ-73 и АС-1;
шкафы сушильные типов ШСХ-1, УЗ-7М, УЗ-8 и другие, у которых перепад температуры в рабочей зоне не превышает 2 °С;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности — до 500 г;
бюксы;
эксикаторы по ГОСТ 25336—82 с хлористым кальцием по ГОСТ 450—77.
При возникновении разногласий в определении влажности хлопкового волокна испытания проводят с применением сушильного аппарата.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение влажности в сушильных аппаратах
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.1.1. Воздух в сушильный аппарат следует подавать из помещения с климатическими условиями по ГОСТ 10681—75.
Допускается использовать воздух, если при значениях температуры t, указанных в справочном приложении 2, значение величины относительной влажности находится между фи и <р0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.2. Определение влажности в сушильных аппаратах типа ACT и ACT—73.
Сушильный аппарат нагревают до (107±2) °С и весы уравновешивают не реже одного раза в день.
Отобранные пробы взвешивают и помещают в корзину аппарата в разрыхленном состоянии равномерным слоем без потери сорных примесей.
Корзину, содержащую подготовленную к сушке пробу, помещают в нагретый до (107 ±2) °С аппарат, затем его закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного значения массы.
Через 1 ч закрывают воздушный поток и определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 %. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянного значения массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений не будут отличаться между собой на 0,1 %. Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения указанной погрешности взвешивания.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
З.1.З. Определение влажности в сушильном аппарате типа AC-L
Сушильный аппарат типа АС-1 нагревают до (107±2) °С и проводят юстировку, которую повторяют через каждые 3 ч непрерывной работы или после перерыва в работе.
Сушильный аппарат должен работать в температурном режиме — «испытание хлопкового волокна».
Пробу волокна в разрыхленном состоянии помещают в корзину аппарата равномерным слоем без потери сорных примесей.
Корзину, содержащую пробу, помещают в нагретый до (107 ± ±2) °С аппарат, дверцу камеры закрывают, определяют массу пробы и результат заносят в память блока управления. Аппарат включают и производят высушивание пробы по заданному режиму сушки. Режим сушки предусматривает временные циклы сушки, устанавливаемые на реле времени (12 мин + 6 мин ^6 мин).
иерез 12 мин выключают воздушный поток и не менее чем через 1 мин определяют массу пробы Включают аппарат и продолжают высушивать пробу еще 6 мин Взвешивание повторяют через каждые 6 мин сушки до тех пор, пока результаты двух последовательных сушек не будут отличаться между собой на 0,1% от измеряемой массы пробы
Определяют фактическую влажность пробы. Значение фактической влажности пробы фиксируется на индикаторе блока управления и заносится в протокол испытаний.
После окончания сушки открывают дверцу сушильной камеры, извлекают корзину с пробой и дверцу закрывают.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.2. Определение влажности в сушильном шкафу
32 1. В сушильный шкаф, разогретый до (110± 1,5) °С, помещают в открытых тарированных бюксах четыре пробы и высушивают их в течение 2 ч при температуре (110±1,5) °С Затем бюк-сы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе в течение 15 мин и взвешивают с погрешностью не более 5 мг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4 1. Фактическую влажность хлопкового волокна по каждой пробе (W) в процентах вычисляют по формуле
W— ■ 100,
где т0 — масса пробы хлопкового волокна в момент отбора, г; тс —■ постоянная масса пробы после высушивания, г.
4.2. За фактическую влажность хлопкового волокна принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех проб.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
4.4. При возникновении разногласий в оценке влажности хлопкового волокна ее определяют по формуле
то/ WV30+WV70 w~ 100
где Wi — влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 3—5 см (что соответствует средней влажности пластов, составляющих 30 % всей кипы), %;
W2 — влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 20 см (что соответствует средней влажности пластов, составляющих 70 % всей кипы), %•
4.5. Влажность вычисляют с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.
4.6. Протокол испытания дан в справочном приложении 8.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
Термин | Пояснение |
Влажность (фактическая влажность) W | Содержание влаги в хлопковом волокне, выраженное в процентах от нормальной сухой массы хлопкового волокна |
Нормированная влажность W „ | Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативно-технической документации на хлопковое волокно |
Нормальная сухая масса тс | Масса хлопкового волокна, высушенная воздухом, параметры которого соответствуют настоящему стандарту (постоянная масса пробы после высушивания) |
Сухая масса ш'с | Масса хлопкового волокна, высушенного воздухом с любым содержанием влаги |
Влажная масса т0 | Масса хлопкового волокна вместе с влагой, которую он имел в момент отбора пробы (масса пробы хлопкового волокна в момент отбора) |
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПУСТИМЫЕ ПРЕДЕЛЫ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА
(фи ■— минимальное значение, ф0— максимальное значение) и давление насыщенного пара при определенной температуре
t, °с | «V * | Ч>0 • * | Р , кПа S |
11 | 98,1 | 100,0 | 1,31 |
12 | 91,8 | 100,0 | 1,40 |
13 | 86,0 | 100,0 | 1,50 |
14 | 80,5 | 100,0 | 1,60 |
15 | 75,5 | 100,0 | 1J1 |
16 | 70,8 | 96,9 | 1,82 |
17 | 6.6,4 | 90,9 | 1,94 |
18 | 62,4 | 85,4 | 2,06 |
19 | 58,6 | 80,2 | 2,20 |
20 | 55,1 | 75,7 | 2,34 |
21 | 51,8 | 70,8 | 2,49 |
22 | 48,7 | 66,6 | 2,64 |
23 | 45,8 | 62,7 | 2,81 |
24 | 43,1 | 59,0 | 2,98 |
25 | 40,6 | 55,6 | 3,17 |
26 | 38,3 | 52,4 | 3,36 |
27 | 36,1 | 49,4 | 3,57 |
28 | 34,1 | 46,6 | 3,78 |
29 | 32,1 | 44,0 | 4,00 |
30 | 30,3 | 41,5 | 4,24 |
31 | 28,7 | 39,2 | 4,49 |
32 | 27,1 | 37,0 | 4,75 |
33 | 25,6 | 35,0 | 5,03 |
34 | 24,2 | 33,1 | 5,32 |
35 | 22,9 | 31,3 | 5,62 |
Примечание. Данные таблицы составлены для нормального атмосферного давления 101 кПа; фактические отклонения атмосферного давления не принимаются во внимание.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные: технические данные, необходимые для обозначения пробы; количество проб;
влажную массу проб, измеренную при их отборе;
нормальную сухую массу проб; температуру сушки; влажность проб;
наименование и тип сушильного аппарата; наименование испытательной лаборатории; дату испытания и подпись лица, проводившего испытания. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Е. Г. Эйгес, канд. биол. наук (руководитель темы), Т. Б. Крюк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 №2155
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274—46 в части разд. ПГ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 450—77 | 2.1 |
ГОСТ 3274. Э—72 | 1.1, 1.2 |
ГОСТ 10681—75 | 3.1.1 |
ГОСТ 24104—88 | 2.1 |
ГОСТ 25336—82 | 2.1 |
6. Срок действия продлен до 01.01.91 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.88 № 193
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1978 г., марте 1982 г., Пост. № 914 от
03.03.82, июне 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 10—78, 5—82, 9—83, 9—88).
