ГОСТ Р 113.26.01-2024 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии

Обложка ГОСТ Р 113.26.01-2024 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии
Обозначение
ГОСТ Р 113.26.01-2024
Наименование
Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии
Статус
Действует
Дата введения
2025.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
13.020.01

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

113.26.01—

2024

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2024

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики» (ФГАУ «НИИ «ЦЭПП»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 «Наилучшие доступные технологии»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2024 г. № 1628-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 113.26.01—2022

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

©Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины и определения................................................................1

4 Общие положения....................................................................2

5 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов..................3

6 Заключительные положения............................................................7

Приложение А (справочное) Границы расчета выбросов парниковых газов.......................8

Приложение Б (справочное) Материально-энергетические ресурсы, учитываемые

при проведении количественной оценки удельных выбросов

парниковых газов, коэффициенты содержания углерода

в сырье, материалах и продукции, коэффициенты

выбросов парниковых газов................................................14

Библиография........................................................................24

III

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Введение

Изменение климата сопряжено с повсеместными и необратимыми последствиями как для антропогенных, так и для природных систем, а также несет в себе риски обеспечения безопасности и устойчивого развития. Для минимизации этих рисков во всем мире задействованы различные сферы государственного регулирования с вовлечением объединенных усилий бизнеса, государства и общества.

В корпоративном секторе всего мира установление целей по декарбонизации — снижению выбросов парниковых газов (ПГ) — становится необратимым трендом. Его предпосылками стали международные обязательства стран — крупнейших эмитентов ПГ, растущий запрос на раскрытие нефинансовой отчетности бизнеса (развитие таких стандартов и инициатив), ограничение возможностей по привлечению финансирования в углеродоемкие проекты.

Достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики России — такие цели заявлены в Стратегии низкоуглеродного развития Российской Федерации [1], подготовленной в рамках указа Президента Российской Федерации [2].

В целях реализации этой стратегии и поручений Правительства Российской Федерации необходимо установить индикативные показатели удельных выбросов ПГ в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ). Такие показатели могут быть определены по результатам проведения национального отраслевого бенчмаркинга.

Настоящий стандарт является методическим документом, в котором содержатся рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии.

IV

ГОСТ Р 113.26.01—2024

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии

The best available techniques. Guidelines for benchmarking of greenhouse gas emissions from the ferrous metallurgy

Дата введения — 2025—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные методические подходы и рекомендации к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии с целью установления индикативных показателей удельных выбросов ПГ в ИТС НДТ производства чугуна, стали, ферросплавов, а также изделий дальнейшего передела черных металлов. Настоящий стандарт предназначен для сравнительного анализа эффективности применяемых технологий по переделам предприятий черной металлургии в целях проведения бенчмаркинга.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27069 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Методы определения углерода

ГОСТ Р 113.00.11 Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности

ГОСТ Р 113.00.30 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по разработке обязательного приложения информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям «Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 113.00.11, [3]—[5], а также следующие термины с соответствующими определениями:

Издание официальное

1

ГОСТ Р 113.26.01—2024

3.1_____________________________________________________________________________________________________________________

валидация: Процесс оценки обоснованности допущений, ограничений и методов, поддерживающих заявление о результатах намечаемой деятельности, а также определение того, что полученная информация точна, надежна, достаточна и соответствует целям оценки.

[Адаптировано из ГОСТ Р ИСО 14015—2007, пункт 2.15; ГОСТ Р ИСО 14064-3—2021, пункт 3.6.3]

3.2

верификация: Систематический, независимый и документально оформленный процесс оценки заявления в отношении исторических данных и информации по выбросам/поглощению парниковых газов для определения того, является ли это заявление в существенном отношении правильным и соответствует ли оно критериям верификации.

[Адаптировано из ГОСТ Р ИСО 14064-3—2021, пункт 3.6.2]

Примечание — Под верификацией следует понимать все проверочные действия в отношении количественной оценки выбросов парниковых газов за прошедшие периоды времени на соответствие критериям верификации

3.3

парниковые газы; ПГ: Газообразные вещества природного или антропогенного происхождения, которые поглощают и переизлучают инфракрасное излучение.

[Адаптировано из [3], статья 2, пункт 1]

Примечание — кПГ относят: диоксид углерода (СО2), метан (СН4), монооксид диазота (N2O), гидрофторуглероды (HFCS), перфторуглероды (PFCS), гексафторид серы (SF6) и трифторид азота (NF3).

4 Общие положения

Стратегия социально-экономического развития России с низким уровнем выбросов ПГ [1], подготовленная во исполнение Указа Президента Российской Федерации [2], предполагает два сценария развития: инерционный и целевой (интенсивный).

В первом случае сохраняется текущая экономическая модель, а мероприятия, направленные на сокращение выбросов ПГ, базируются на плановой замене и модернизации устаревшего оборудования, постепенном выводе из эксплуатации и замене изношенного неэнергоэффективного жилого фонда. В качестве одного из механизмов технологического развития в инерционном сценарии рассматривается переход на наилучшие доступные технологии (НДТ). Установление показателей удельных выбросов ПГ при актуализации ИТС НДТ и их дальнейшее правоприменение при данном сценарии развития не предусматривается. Инерционный сценарий не рассматривается в качестве основного и не позволяет достичь «углеродной нейтральности».

Целевой (интенсивный) сценарий предполагает внедрение в отраслях промышленности (в первую очередь углеродоемких) технологий с низким уровнем выбросов ПГ и высокой энергоэффективностью, внедрение НДТ, поддержку инновационных и климатически эффективных проектов. В рамках целевого сценария планируется рост экономики при уменьшении выбросов ПГ: к 2050 г. — на 60 % от уровня 2019 г. и на 80 % от уровня 1990 г. с последующим достижением баланса между антропогенными выбросами ПГ и их поглощением не позднее 2060 г. В ИТС НДТ устанавливаются целевые (индикативные) показатели удельных выбросов ПГ и показатели ресурсной и энергетической эффективности.

Цель настоящего стандарта — разработка единых методических подходов к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии при установлении индикативных показателей удельных выбросов ПГ в ИТС НДТ.

Индикативные показатели могут быть использованы в качестве одного из критериев при оценке проектов, претендующих на меры государственной поддержки [6]. Необходимо руководствоваться стандартизированными подходами по определению удельных выбросов ПГ как предприятиям, претендующим на меры государственной поддержки, так и организациям, уполномоченным на принятие решений об оказании мер государственной поддержки, а также экспертным и иным организациям, принимающим участие в экспертизе проектов. Также данный стандарт может применяться в рамках добровольной экспертной оценки деятельности предприятий на предмет анализа производственных процессов (переделов) с точки зрения выбросов ПГ.

2

ГОСТ Р 113.26.01—2024

5 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

5.1 Этапы проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

Бенчмаркинг для отрасли черной металлургии следует выполнять с учетом положений ГОСТ Р 113.00.11.

Основные этапы проведения бенчмаркинга:

- формирование экспертной группы;

- определение границ процессов для количественного определения выбросов ПГ и выбор методик(и) расчета выбросов ПГ;

разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов ПГ;

сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов ПГ;

расчет удельных выбросов ПГ;

верификация результатов расчетов удельных выбросов ПГ;

построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов ПГ.

5.2 Границы расчета выбросов парниковых газов

При проведении бенчмаркинга количественная оценка выбросов ПГ выполняется для следующих производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии:

производство кокса;

производство агломерата;

производство железорудных окатышей;

производство железа прямого восстановления;

производство чугуна в доменной печи;

производство стали в конвертерах;

производство стали в электродуговых печах;

производство стали в мартеновских печах1);

производство горячекатаного плоского проката;

производство холоднокатаного плоского проката (в том числе с покрытием);

производство сортового проката;

производство горячедеформированных (горячекатаных и горячепрессованных) труб;

производство холоднодеформированных труб;

производство сварных (прямошовных, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса; электросварных; изготовленных непрерывной печной сваркой) труб.

Технологические процессы и установки, включенные в границы расчета выбросов ПГ от переделов (производственных процессов), приведены в приложении А.

5.3 Методические подходы к количественной оценке выбросов парниковых газов

При проведении количественной оценки выбросов ПГ для отрасли черной металлургии учитываются выбросы СО2, выбросы иных ПГ не учитываются.

Для расчета удельных выбросов СО2 в целях определения бенчмарков производства продукции черной металлургии принята единая методика для всех видов продукции (кокс, агломерат, окатыши, железо прямого восстановления (в т. ч. горячебрикетированное железо), чугун, конвертерная сталь, электросталь, изделия дальнейшего передела (стальной прокат и трубы).

5.3.1 Расчет удельных выбросов СО2 для производства продукции

Расчет удельных выбросов СО2 для производства продукции выполняется по формуле

'сОг - ^СОг.прям + ^сОг,электр + ^СОг.тепл + ^СОг,тех.газы + ^^СОг, втор, газы (1)

где 1С02 — удельные выбросы для производства определенного вида продукции черной

металлургии, т СО2/т продукции;

1) Индикативные показатели удельных выбросов ПГ для технологического процесса по производству стали в мартеновских печах не установлены, так как данное производство не отнесено к НДТ в отраслевом ИТС НДТ. Количественная оценка удельных выбросов парниковых газов от производства стали в мартеновских печах может быть проведена с использованием настоящих методических рекомендаций на основании фактических данных предприятий и коэффициентов выбросов, приведенных в приложении Б.

3

ГОСТ Р 113.26.01—2024

^со2 прям — удельные прямые выбросы в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов, т СО2/т продукции;

ЕСОг электр — удельные выбросы, связанные с электроэнергией, т СО2/т продукции;

ЕСОг тепл — удельные выбросы, связанные с тепловой энергией, т СО2/т продукции;

^со2 тех газы — удельные выбросы, связанные с техническими газами и дутьем, т СО2/т продукции;

ДЕПП — удельная поправка к прямым выбросам на вторичные топливные газы, т СО9

продукции.

Выбросы определяются за один полный календарный год, чтобы исключить влияние сезонных факторов.

Удельные выбросы СО2 определяются как валовые выбросы СО2, отнесенные к объему основной произведенной продукции для каждого производственного процесса (передела).

Для производства проката (горячекатаного, холоднокатаного, сортового), производства труб (горячедеформированных, холоднодеформированных, сварных) при расчете удельных выбросов СО2 содержание углерода в исходной заготовке и готовой продукции, а также выбросы СО2, связанные с угаром исходной заготовки и образованием окалины, не учитываются, т. к. являются незначительными.

5.3.2 Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов

5.3.2.1 Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов выполняется по формуле

^СО2,прям “ Е(^ВХ,/ ^вх,/) ^(^ВЫХу • W] • 3664’ <2>

где RBx/ — удельный объем использования /-го углеродсодержащего ресурса в границах производственного процесса (передела) (на входе в передел) за исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м3 и др.)/т продукции;

Свх/ — содержание углерода в /-м углеродсодержащем ресурсе (на входе в передел), т С/ед. изм. (т, тыс. м3 и др.);

RBblxy — удельный объем производства (образования)у-го углеродсодержащего ресурса в границах производственного процесса (передела) (на выходе из передела) за исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м3 и др.)/т продукции;

^выху — содержание углерода в у-м углеродсодержащем ресурсе (на выходе из передела), т С/ед. изм. (т, тыс. м3 и др.);

3,664 — коэффициент перевода, т СО2/т С.

Вторичные топливные газы (доменный, коксовый, конвертерный) не учитываются здесь ни на входе, ни на выходе. Остальные значимые углеродсодержащие ресурсы, включая отходы, учитываются.

5.3.2.2 В формуле (2) и должны учитываться объемы ресурсов, непосредственно использованные и произведенные (образовавшиеся) в технологических процессах, после внесения всех возможных поправок на изменение запасов на складах. Рекомендуемым источником информации о расходе ресурсов являются технические и балансовые отчеты производственных и энергетических цехов предприятия.

5.3.3 Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением и выработкой электроэнергии

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с электроэнергией, выполняется по формуле

^СО2,электр “ (^потр ^выр) ^^СО2,электр’ ($)

где РПОтр — удельное потребление электроэнергии в границах производственного процесса (передела), МВт-ч/т продукции;

Рвыр — удельная выработка электроэнергии в границах производственного процесса (передела), МВт-ч/т продукции;

^^СО2 электр — коэффициент выброса для электроэнергии, т СО2/МВтч.

Величины Рпотр, Рвыр определяются по фактическим данным предприятия. Величины Рпотр и Рвыр в формуле (3) не должны включать затраты электроэнергии на собственные нужды источника электроэнергии. Величина Рпотр включает суммарное потребление электроэнергии, как поставленной со стороны для данного производственного процесса (передела), так и выработанной в границах производственного процесса (передела). Электроэнергия Рвыр включает суммарную выработку электроэнергии, которая может быть потреблена как внутри, так и за границами рассматриваемого производственного процесса (передела).

4

ГОСТ Р 113.26.01—2024

5.3.4 Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением и выработкой тепловой энергии

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с тепловой энергией, выполняется по формуле

^СО2,тепл “ ^потр ^выр) ^^СО2,тепл’ (4)

где Qn0Tp — удельное потребление тепловой энергии (в паре и горячей воде) в границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;

QBbip — удельная выработка тепловой энергии (в паре и горячей воде) в границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;

ЕЕсо2тепл — коэффициент выброса для тепловой энергии, т СО2/Гкал.

Тепловая энергия включает энергию, передаваемую с паром и горячей водой. Величины Qn0Tp, QBbip определяются по фактическим данным предприятия. Величина Qn0Tp включает суммарное потребление тепловой энергии, как поставленной со стороны для данного производственного процесса (передела), так и выработанной в границах производственного процесса (передела). Тепловая энергия QBbip включает суммарную выработку тепловой энергии, которая может быть потреблена как внутри, так и за границами рассматриваемого производственного процесса (передела).

5.3.5 Расчет удельных выбросов СО2, связанных с техническими газами и дутьем

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с техническими газами и дутьем, выполняется по формуле

^СО2, тех. газы “ ^(^/ ' ^^СО2,тех.газ,Л ($)

где G, — удельное потребление /-технического газа, доменного дутья в границах производ

ственного процесса (передела), тыс. м3/т продукции;

EFC02 тех газ i — коэффициент выброса для /-технического газа, доменного дутья, т СО2/тыс. м3.

Технические газы включают кислород, азот, аргон, а также доменное дутье, используемые на технологические нужды в границах рассматриваемого производственного процесса (передела). Величины G, определяются по фактическим данным предприятия без учета потерь при производстве и передаче. Расход газов приводится к стандартным условиям (20 °C, 101,325 кПа).

5.3.6 Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО2 на вторичные топливные газы

Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО2 на вторичные топливные газы выполняется по формуле

^^СО2,втор.газы ~ ^[(^потр,/ - ^выр,/+ ^потери,/) ’ е/] ^^СО2,прир.газ’ ($)

где Fn0Tp / — удельное потребление /-го вторичного топливного газа в границах производственного процесса (передела) металлургической продукции, т у.т./т продукции;

^выр/—удельная выработка (образование) /-го вторичного топливного газа в границах производственного процесса (передела) металлургической продукции, т у.т./т продукции;

^потери / — удельные потери /-го вторичного топливного газа в границах предприятия, включая сжигание на свечах, рассеивание и утечки, т у.т./т продукции;

Еу — показатель эффективности сжигания /-го вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа, доля;

EFCq2 прир газ — коэффициент выброса СО2 для природного газа, т СО2/т у.т.

Вторичные топливные газы включают доменный, коксовый, конвертерный газы.

Удельное потребление Fn у включает расход доменного, коксового и конвертерного газов в рассматриваемом производственном процессе (на переделе). Удельная выработка (образование) /-го вторичного топливного газа FBb ■ и удельные потери /-го вторичного топливного газа в границах предприятия Рпотери у включаются в расчет по формуле (6) только для доменного газа в производстве доменного чугуна, коксового газа в производстве кокса, конвертерного газа в производстве конвертерной стали; для прочих производственных процессов (переделов), где указанные вторичные топливные газы не образуются, FBb и Fn0Te у принимаются равными нулю.

Если конвертерный (или любой другой вторичный топливный) газ не используется в качестве топлива, то при расчете по формуле (6) принимать во внимание данный газ не требуется (т. к. его вклад в поправку ДЕСОг втор газы равен нулю).

5

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Величины FBb|p z, Fn0Tp/1 Fn0Tepw z определяются по фактическим данным предприятия1). Потери ^потери / принимаются по разнице между выработкой вторичного топливного газа (FBbip/) и его суммарным полезным использованием, включая собственные объекты и отпуск сторонним потребителям.

Величины s, принимаются равными для доменного газа — 0,92; коксового газа — 0,99; конвертерного газа — 0,95.

5.3.7 Расчет удельных выбросов парниковых газов с учетом потенциалов глобального потепления парниковых газов

Расчет удельных выбросов ПГ в т СО2-эквивалента (СО2-экв.) выполняется согласно методическим указаниям [7] по формуле

ECO2,e.y=f(E/.yGWP,), (7)

/=1

где ECq2 еу — удельные выбросы ПГ в СО2-эквиваленте за период у, т СО2-экв./ т продукции;

Е/ у — выбросы /-парникового газа за период у, т/т продукции;

GWP, — потенциал глобального потепления /-парникового газа, т СО2-экв./т;

п — количество видов выбрасываемых ПГ;

i— СО2, СН4, N2O, chf3, cf4, c2f6, SF6.

Для производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии при расчете удельных выбросов ПГ в СО2-эквиваленте учитываются только выбросы СО2.

Значения потенциалов глобального потепления (GWPp приведены в [8]. Для СО2 потенциал глобального потепления равен 1 т СО2-экв./т СО2.

5.4 Коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов СО2

Содержание углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов СО2 принимаются по фактическим данным предприятий или справочным данным согласно указаниям, приведенным в 5.4.1 и 5.4.2. Коэффициенты, используемые для расчетов, должны быть актуальными и релевантными на момент проведения бенчмаркинга. Экспертная группа, осуществляющая выбор методик расчета выбросов ПГ (см. 5.1), должна подтвердить актуальность и релевантность используемых коэффициентов для проведения бенчмаркинга, изложенных в настоящем стандарте, или скорректировать их при необходимости.

5.4.1 Содержание углерода в топливе, сырье, материалах и продукции

Содержание углерода в топливных ресурсах следует принимать на основании фактических данных предприятий (результаты регулярных лабораторных исследований, сертификаты качества поставщиков) или рассчитывать на основании данных о физико-химических характеристиках. Расчет выполняется по единым формулам для всех предприятий согласно [7] или иным методическим документам, например, методологии WSA2), [9], [10]. При отсутствии указанных данных содержание углерода допускается рассчитывать на основе национальных и международных методик и стандартов. Для природного газа содержание углерода принимается на основании усредненных данных, полученных от предприятий — 0,52 т/тыс. м3, или по фактическим данным предприятия.

Для продукции и нетопливных ресурсов содержание углерода следует принимать на основании данных национальных методических указаний [7] или иных международных методических документов, например методик WSA [9], [10] и европейских стандартов, используемых Eurofer3) [11], [12], а также усредненных данных, полученных от предприятий. Для отдельных видов сырья и продукции содержание углерода рекомендуется принимать на основании фактических данных предприятия (например, для чугуна при производстве стали).

Входные и выходные потоки углеродсодержащих материалов (заготовки на передел, конечной продукции передела, лома (обрезь и брак)) не учитываются ввиду того, что потери углерода в этих про-

1> Перевод значений FBbip z, Fn •, Епотери/ из прив. тыс. м3 в т у.т. выполняется с использованием коэффициентов: для доменного газа 0,1429 т у.т./прив. тыс м3 (для приведенной теплоты сгорания 1000 ккал/м3), для коксового газа 0,5714 т у.т./прив. тыс м3 (для приведенной теплоты сгорания 4000 ккал/м3), для конвертерного газа 0,24 т у.т./прив. тыс м3 (для приведенной теплоты сгорания 1680 ккал/м3).

2) The World Steel Association (Всемирная ассоциация производителей стали), официальный сайт: https:// worldsteel.org/.

3) Eurofer (Европейская ассоциация производителей стали), официальный сайт: https://www.eurofer.eu/.

6

ГОСТ Р 113.26.01—2024

цессах отсутствуют. Потерями углерода с угаром при горячем прокате, с окалиной при производстве горячедеформированных труб и термообработках ввиду их незначительности пренебрегают.

5.4.2 Коэффициенты выбросов СО2

Величина коэффициента выброса для электроэнергии в формуле (3) — EFCq2 электр — принимается равной 0,504 т СО2/МВт-ч для всех предприятий черной металлургии, что соответствует значению по умолчанию, принимаемому WSA при определении бенчмарков. Данное значение находится между средним значением для сетевой электроэнергии в РФ (около 0,34 т СО2/МВт-ч) и приблизительным значением для конденсационного режима заводских электростанций черной металлургии (0,55—0,6 т СО2/МВт-ч) применительно к природному газу или его эквиваленту с точки зрения выбросов СО2. Также значение 0,504 т СО2/МВт-ч примерно соответствует замыкающему конденсационному режиму регулирующих электростанций в энергосистеме (условно газовые станции).

Величина коэффициента выбросов для тепловой энергии в формуле (4) — EFTenn — принимается равной 0,27 т СО2/Гкал для всех предприятий черной металлургии. Данная величина рассчитана исходя из предположения, что тепловая энергия вырабатывается на основе природного газа (как замыкающего топлива) с эффективностью производства и передачи тепловой энергии, равной 85 %.

Величины коэффициентов выбросов для технических газов в формуле (5) — EFCq2 тех газ у — для всех предприятий черной металлургии принимаются равными для кислорода 0,355 т СО2/тыс. м3; азота 0,103 т СО2/тыс. м3; аргона 0,103 т СО2/тыс. м3; доменного дутья 0,05 т СО2/тыс. м3. Для кислорода, азота и аргона приняты значения, рекомендованные WSA, по умолчанию. Для доменного дутья принято значение на основании экспертной оценки, основанной на анализе эффективности производства дутья паро- и электровоздуходувками.

Учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов СО2 входные и выходные материально-энергетические ресурсы для производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии, а также рекомендуемые к использованию коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции; коэффициенты выбросов СО2 приведены в приложении Б. Использование фактических данных предприятия при наличии соответствующих обосновывающих материалов (результаты регулярных лабораторных исследований, сертификаты качества поставщиков) является приоритетным, в случае отсутствия фактических данных допускается использование рекомендуемых коэффициентов, приведенных в приложении Б. При отсутствии рекомендуемых коэффициентов необходимо использовать фактические данные предприятия.

Величины коэффициентов выброса для электроэнергии, тепловой энергии и технических газов принимаются едиными для всех предприятий черной металлургии согласно значениям, приведенным в приложении Б.

6 Заключительные положения

6.1 На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга рекомендуется устанавливать уровни индикативных показателей удельных выбросов ПГ (отдельно для каждого производственного процесса (передела)).

6.2 Уровни индикативных показателей устанавливаются в соответствии с ГОСТ Р 113.00.30.

7

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Приложение А (справочное)

Границы расчета выбросов парниковых газов

Таблица А.1 — Границы расчета выбросов ПГ

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

Производство кокса

Производство кокса (подготовка углей к коксованию (размораживание, погрузочно-разгрузочные работы, складирование, дробление, дозировка, транспортирование), технологические процессы производства кокса (загрузка камер коксования угольной шихтой, трамбование шихты, нагрев угольной шихты в коксовых печах, отвод и охлаждение прямого коксового газа из камер коксования, выдача готового кокса из печей, тушение кокса, сортировка кокса на фракции, транспортирование в границах передела, очистка коксового газа, биохимическая очистка сточных вод).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство агломерата

Производство агломерата [прием сырья, размораживание, складирование, усреднение, подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию (измельчение, смешивание, грануляция), спекание шихты на конвейерных машинах, охлаждение и дробление агломерата, горячее и холодное грохочение, сортировка, отсев мелочи, установки газо- и водоочистки].

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство железорудных окатышей

Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных окатышей [подготовка шихты (дробление, измельчение смешивание), оком-ковывание, классификация, обжиг (сушка, нагрев, спекание, термический упрочняющий обжиг, рекуперация, охлаждение), погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, сортировка, складирование, установки газо- и водоочистки]. Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

8

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы А. 1

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

Производство железа прямого восстановления

Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического по технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации (транспортировка исходного сырья, его классификация, покрытие перед восстановлением, восстановление, генерация восстановительного газа, окислительная пассивация восстановленных окатышей, горячее брикетирование восстановленных окатышей и охлаждение ГБЖ, погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование в границах передела, установки газо- и водоочистки).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство чугуна

Производство чугуна (прием и хранение сырья, дозирование, отсев мелочи, загрузка печи, подготовка дутья, выплавка чугуна, разливка товарного чугуна на разливочных машинах, обработка доменного шлака, очистка доменного газа и утилизация его химической энергии, утилизация избыточного давления доменного газа, транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех, установки газо- и водоочистки).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортирование и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство стали в конвертерах

Производство стали в конвертерах [прием жидкого чугуна, усреднение жидкого чугуна в стационарном миксере, перелив из чугуновозных ковшей или чугуно-возных ковшей миксерноготипа в чугунозаливочные ковши, подготовка твердой металлической шихты и шлакообразующих материалов, десульфурация чугуна, прием и подготовка ферросплавов, выплавка стали, выпуск расплава из конвертера в сталеразливочный ковш, присадка ферросплавов, раскислителей и других добавок, внепечная обработка расплава, подготовка сталеразливочных и промежуточных ковшей, разливка стали на МНЛЗ или в изложницы (слитки), обработка непрерывнолитых заготовок и слитков, переработка и утилизация шлаков сталеплавильного производства, установки газо- и водоочистки].

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

9

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы А. 1

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

Производство стали в электродуговых печах

Производство стали в электродуговых печах [подготовка шихтовых материалов, подготовка печи, завалка шихты, залив чугуна (если применимо), плавка, обезуглероживание, выпуск, раскисление, легирование, внепечная обработка, разливка стали на МНЛЗ, подготовка сталеразливочных ковшей, обработка электросталеплавильного шлака и пыли, очистка отходящего газа сталеплавильных печей, установки газо- и водоочистки].

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- выработку сжатого воздуха;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство горячекатаного проката (плоского проката в рулонах и толстолистового проката)

Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса: - предварительная подготовка заготовки;

- нагрев заготовки;

- удаление окалины;

- прокат (горячая прокатка в реверсивных, полунепрерывных, непрерывных станах);

- охлаждение;

- финишная обработка (резка, термообработка, правка, травление, промывка, сушка);

- газоочистка, водооборот и водоочистка;

- при потреблении электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива, энергоресурсов и технических газов:

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство холоднокатаного проката (включая прокат с покрытиями)

Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса: - подготовка заготовки (термическая обработка, травление кислотными растворами, удаление окалины);

- прокат (многоклетьевые станы «тандем» или многоклетьевые реверсивные станы);

- обработка проката (термообработка; травление кислотными растворами); -дрессировка, финишная обработка (резка, правка, промасливание и пр.); - горячее цинкование;

- нанесение полимерных покрытий;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

10

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы А. 1

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

Производство сортового проката (арматуры и катанки, сложных профилей, специальных изделий)

Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве арматуры и катанки:

- нагрев блюмовой заготовки;

- прокат (получение арматуры и катанки);

- подготовка катанки (удаление окалины, травление);

- волочение (сухое или мокрое);

- термообработка (отжиг, патентирование, закалка);

- финишная обработка;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух) при производстве сортовой продукции: - нагрев блюмовой заготовки;

- прокат (формование сортового профиля);

- охлаждение;

- термообработка;

- финишная обработка;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство горячедефор-мированных (горячекатаных и горячепрессованных) труб

Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве горячекатаных труб: - нагрев заготовки;

- обжатие заготовки;

- удаление окалины,

- прокат (прошивка заготовок, раскатка гильз, калибровка, правка, резка);

- высадка концов труб;

- термообработка;

- финишная обработка (нарезка резьб, снятие фаски, обработка торцов);

- гидроиспытание труб;

- нанесение консервационного покрытия (покраска труб);

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода при производстве горячепрессованных труб:

- подготовка заготовки (обточка, порезка, сверление, торцовка);

- нагрев;

- удаление окалины;

- прошивка либо экспандирование заготовки;

- прессование гильз;

- химическая обработка труб;

- термообработка (нормализация, отпуск, отжиг);

- финишная обработка (резка, снятие фаски, обработка торцов, правка);

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха.

Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

11

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы А. 1

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство холодноде-формированных труб

Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса:

- механическая обработка;

- холодная прокатка (ХПТ, ХПТР);

- волочение;

- термическая обработка;

- химическая обработка;

- резка;

- гидроиспытание труб;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, азота, аммиака. Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

Производство сварных (прямошовных, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса; электросварных; изготовленных непрерывной печной сваркой) труб

Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве прямошовных труб, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса: - подготовка листового проката и формовка листа;

- сборка трубы;

- сварка технологического шва;

- сварка внутреннего и наружного швов;

- экспандирование;

- финишная обработка (обработка торцов);

- гидроиспытание труб;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода, аргона, углекислого газа при производстве электросварных труб: - подготовка рулонного проката (штрипса);

- стыковая сварка концов рулонов;

- формовка, сварка труб;

- охлаждение;

- калибровка и правка труб;

- резка труб;

- финишная обработка (снятие фаски и обработка торцов);

- гидроиспытание труб;

- газоочистка, водооборот и водоочистка.

Потребление электроэнергии на производство аргона и сжатого воздуха при производстве труб непрерывной печной сваркой:

- подготовка ленты;

- стыковая сварка концов ленты;

- нагрев ленты;

- формовка, сварка труб;

- редуцирование и калибрование труб;

- финишная отделка (правка, резка, нанесение консервационного покрытия);

- гидроиспытание труб;

12

Окончание таблицы А. 1

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Наименование производственного процесса (передела)

Описание границ

- газоочистка, водооборот и водоочистка;

- при потреблении электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода. Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):

- на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом

13

Приложение Б (справочное)

Материально-энергетические ресурсы, учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов парниковых газов, коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов парниковых газов

Таблица Б.1 — Материально-энергетические ресурсы, учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов ПГ, коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов ПГ

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Производство кокса

Входной поток:

Коксующиеся угли

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ (на производство кокса)

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Кокс (валовой, всех фракций)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Каменноугольная смола + Нафтален

т

0,9249

3,3890

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Бензол

т

0,9230

3,3820

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Коксовый газ (выработано всего)

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ (потери)

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Производство агломерата

Входной поток:

Концентрат железорудный

т (сухой вес)

0,0005

0,0018

Annex С (fine iron ore) [11]

Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы и др.)

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

На основании данных предприятий отрасли

Пыль газоочисток

т (сухой вес)

0,2500

0,9160

На основании данных предприятий отрасли

Известняк

т (сухой вес)

0,1200

0,4397

[7], приложение 2, таблица 14.1

Доломит

т (сухой вес)

0,1300

0,4763

[7], приложение 2, таблица 14.1

Доломитовая известь

т (сухой вес)

0,0065

0,0238

[11], Annex С

Известь

т (сухой вес)

0,0065

0,0238

[11], Annex С

Оливин

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Коксовая мелочь (всех фракций)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Антрацит

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Другие виды углей

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Другие виды топлива

ту. т.

Принимать по фактическим данным предприятия

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Агломерат (бункерный)

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

ГОСТ Р 113.26.01—2024

^ Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство железорудных окатышей

Входной поток:

Концентрат железорудный

т (сухой вес)

0,0005

0,0018

[11], Annex С (fine iron ore)

Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др.)

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

На основании данных предприятий отрасли

Бентонит

т (сухой вес)

0,0050

0,0183

На основании данных предприятий отрасли

Известь

т (сухой вес)

0,0065

0,0238

[11], Annex С

Известняк

т (сухой вес)

0,1200

0,4397

[7], приложение 2, таблица 14.1

Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Мазут

ту. т.

0,6200

2,2717

[7], приложение 2, таблица 14.1

Другие виды топлива

ту. т.

Принимать по фактическим данным предприятия

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Окатыши

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

Отсев окатышей

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство железа прямого восстановления

Входной поток:

Кусковая руда для прямого восстановления

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Окатыши для прямого восстановления

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Железо прямого восстановления

т

0,0170

0,0623

[7], приложение 2, таблица 14.1

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство чугуна

Входной поток:

Кусковая руда железная

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Агломерат

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

Окатыши

т (сухой вес)

0,0003

0,0011

На основании данных предприятий отрасли

Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др.)

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

На основании данных предприятий отрасли

Лом

т

0,0025

0,0092

[7], приложение 2, таблица 14.1

Кокс (валовой, всех фракций)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

ГОСТ Р 113.26.01—2024

^ Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Антрацит

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Пылеуглеродное топливо (ПУТ)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Другие виды углей

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Дутье

тыс. м3

0,0500

По данным предприятий

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Чугун жидкий

т

Принимать по фактическим данным предприятия

Доменный газ (выработано всего)

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Доменный газ (потери)

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Газовая пыль (колошниковая, газоочисток)

т (сухой вес)

0,2500

0,9160

На основании данных предприятий отрасли

Шлак

т (сухой вес)

0,0010

0,0037

На основании данных предприятий отрасли

Шлам газоочисток

т (сухой вес)

0,2500

0,9160

На основании данных предприятий отрасли

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство стали в конвертерах

Входной поток:

Чугун жидкий

т

Принимать по фактическим данным предприятия

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Чугун твердый (чушки)

т

Принимать по фактическим данным предприятия

Лом

т

0,0025

0,0092

[7], приложение 2, таблица 14.1

Железо прямого восстановления

т

0,0170

0,0623

[7], приложение 2, таблица 14.1

Руда железная

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Окалина

т (сухой вес)

На основании данных предприятий отрасли

Известь

т (сухой вес)

0,0065

0,0238

[11], Annex С

Известняк

т (сухой вес)

0,1200

0,4397

[7], приложение 2, таблица 14.1

Доломит

т (сухой вес)

0,1300

0,4763

[7], приложение 2, таблица 14.1

Доломитовая известь

т (сухой вес)

0,0238

[11], Annex С

Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Ферросилиций

т

0,0010

0,0037

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Ферросиликомарганец

т

0,0050

0,0183

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Ферромарганец

т

0,0500

0,1832

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Феррохром

т

0,0100

0,0366

На основании данных предприятий отрасли

Другие ферросплавы (феррованадий, ферротитан и др.)

т

0,0120

0,0440

ГОСТ 27069

Уголь и другие углеродосодержащие

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Графитовые электроды

т

0,9990

3,6603

[11], Annex С

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Конвертерный газ

прив. тыс. м3*

0,1014

0,3716

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

ГОСТ Р 113.26.01—2024

g Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Литая сталь (слябы, слитки, блюм и др. заготовки)

т

0,0010

0,0037

Default units [12]

Лом (немерные заготовки, обрезь, угар, брак)

т

0,0010

0,0037

Default units [12]

Шлак конвертерный

т (сухой вес)

0,0010

0,0037

На основании данных предприятий отрасли

Пыль и шламы газоочистки конверторной печи

т (сухой вес)

0,0470

0,1722

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Конвертерный газ (выработано всего)

прив. тыс. м3*

0,1014

0,3716

Условный расчетный коэффициент***

Конвертерный газ (потери)

прив. тыс. м3*

0,1014

0,3716

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство стали в электродуговых печах

Входной поток:

Чугун жидкий

т

Принимать по фактическим данным предприятия

Чугун твердый (чушки)

т

Принимать по фактическим данным предприятия

Лом

т

0,0025

0,0092

[7], приложение 2, таблица 14.1

Железо прямого восстановления

т

0,0170

0,0623

[7], приложение 2, таблица 14.1

Руда железная

т (сухой вес)

0,0100

0,0366

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Известь

т (сухой вес)

0,0065

0,0238

[11], Annex С

Известняк

т (сухой вес)

0,1200

0,4397

[7], приложение 2, таблица 14.1

Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.)

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Окалина

т (сухой вес)

На основании данных предприятий отрасли

Ферросилиций

т

0,0010

0,0037

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Ферросиликомарганец

т

0,0050

0,0183

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Ферромарганец

т

0,0500

0,1832

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Феррохром

т

0,0100

0,0366

На основании данных предприятий отрасли

Другие ферросплавы (феррованадий, ферротитан и др.)

т

0,0120

0,0440

ГОСТ 27069

Уголь и другие углеродосодержащие

т (сухой вес)

Принимать по фактическим данным предприятия

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Электроды

т

0,9990

3,6603

[11]

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Кислород

тыс. м3

0,3550

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,1030

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Выходной поток:

Литая сталь (слябы, слитки, блюм и др. заготовки)

т

0,0010

0,0037

Default units [12]

Шлак ЭСП производства

т (сухой вес)

0,0010

0,0037

На основании данных предприятий отрасли

Лом (немерные заготовки, обрезь, угар, брак)

т

0,0010

0,0037

Default units [12]

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Производство проката

Входной поток:

Исходный материал (стальные слябы, слитки, блюм и др. заготовки)

т

ГОСТ Р 113.26.01—2024

^ Продолжение таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Коксовый газ

прив. тыс. м3*

0,0585

0,2142

Условный расчетный коэффициент***

Доменный газ

прив. тыс. м3*

0,2517

0,9221

Условный расчетный коэффициент***

Водород

тыс. м3

Принимать по фактическим данным предприятия

Кислород

тыс. м3

0,355

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Азот

тыс. м3

0,103

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Аргон

тыс. м3

0,103

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Выходной поток:

Сортовой прокат (в том числе длинномерная продукция) (годная продукция)/

Горячекатаный плоский прокат (годная продукция)/ Холоднокатаный

т

Без учета брака, обрези, угара

плоский прокат (включая прокат с покрытиями) (годная продукция)

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10].

Электроэнергия выработанная в данном процессе (за исключением собственных нужд источника электроэнергии) как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение.

Теплоэнергия выработанная в данном процессе как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам

Производство труб

Входной поток:

Исходный материал (стальные слябы, слитки, блюм и др. заготовки)

т

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Окончание таблицы Б. 1

Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы

Единицы измерения

Содержание углерода**, т С/ ед. продукции

Коэффициент выбросов**, тСО2/ ед. продукции

Источник данных/примечание

Природный газ

тыс. м3

0,5200

1,9053

На основании данных предприятий отрасли

Электроэнергия

МВт-ч

0,5040

СО2 Data Collection, Арр. 3 [10]

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение

Горячедеформированные (горячекатаные и горячепрессованные) трубы (годная продукция)/ Сварные (прямошовные, изготовленные элек-тродуговой сваркой под слоем флюса; электросварные; изготовленные непрерывной печной сваркой) трубы (годная продукция) / Холодно-деформированные трубы (годная продукция)

т

Теплоэнергия (пар, сетевая вода)

Гкал

0,2700

Расчетное значение.

Теплоэнергия, выработанная в данном процессе как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам

* Для доменного газа указывается объем, приведенный к 1000 ккал/м3, для коксового газа — к 4000 ккал/м3, для конвертерного газа — к 1680 ккал/м3.

** Использование фактических данных предприятия при наличии соответствующих обосновывающих материалов (результаты регулярных лабораторных исследований, сертификаты качества поставщиков) является приоритетным, в случае отсутствия фактических данных допускается использование рекомендуемых коэффициентов.

*** Условный расчетный коэффициент, учитывающий коэффициент перевода в тонны условного топлива, показатель эффективности сжигания вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа и коэффициент выброса СО2 для природного газа, расчет величины коэффициента выполняется по формуле

= к ■ р • FF'

СО2,втор.газ,i i 1-1 СО2,прир.газ>

где EFC0 втор газ/— коэффициент выброса СО2 на единицу приведенного объема /-го вторичного топливного газа, т СО2/прив. тыс. м3;

^^ со2 прир газ — коэффициент выброса СО2 на единицу энергии природного газа, т СО2/т у.т. (принят равным 1,63 т СО2/т у.т. на основании фактических данных предприятий);

kj— калорийный эквивалент приведенного объема /-го вторичного топливного газа, т у.т./прив. тыс. м3 (для доменного газа 1/7 = 0,1429; коксового газа 4/7=0,5714);

Еу— показатель эффективности сжигания i-ro вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа, доля (для доменного газа 0,92; коксового газа 0,99).

ГОСТ Р 113.26.01—2024

ГОСТ Р 113.26.01—2024

Библиография

[1] Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р)

[2] Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 «О сокращении выбросов парниковых газов»

[3] Федеральный закон от 2 июля 2021 г. № 296-ФЗ «Об ограничении выбросов парниковых газов»

[4] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации»

[5] Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации»

[6] Постановление Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 г. № 541 «Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета российским организациям на возмещение части затрат на выплату купонного дохода по облигациям, выпущенным в рамках реализации инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий, и (или) на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях, государственной корпорации развития «ВЭБ. РФ», а также в международных финансовых организациях, созданных в соответствии с международными договорами, в которых участвует Российская Федерация, на реализацию инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий»

[7] Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 27 мая 2022 г. № 371 «Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов»

[8] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22 октября 2021 г. № 2979-р «Об утверждении перечня парниковых газов, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых газов»

[9] ИСО 14404 Метод расчета интенсивности выбросов диоксида углерода от производства чугуна и стали (Calculation method of carbon dioxide emission intensity from iron and steel production)

[10] Международный сбор данных по СО2. Руководство, версия 10, обзор 2022 г., Всемирная ассоциация производителей стали (International СО2 Data Collection, User Guide, version 10, Review 2022, World Steel Association) — URL: https://worldsteel.org/wp-content/uploads/CO2_User_Guide_V11 .pdf

[11] EH 19694-2:2016 Выбросы от стационарных источников. Определение выбросов парниковых газов (ПГ) в энергоемких производствах. Часть 2. Черная металлургия. (Stationary source emissions — Determination of greenhouse gas (GHG) emissions in energy-intensive industries. Part 2: Iron and steel industry)

[12] Международный инструмент Excel для европейского стандарта ЕН 19694-2, Европейская ассоциация производителей стали [International Excel tool for European Standard EN 19694-2, European Steel Association (Eurofer)] — URL: https://www.eurofer.eu/publications/reference-documents/excel-tool-for-european-standard-en-19694-2/-2016 with addendum 1, Specifications for refrigerants, September 2016)

24

ГОСТ Р 113.26.01—2024

УДК 32.019.5:006.354

ОКС 13.020.01

Ключевые слова: методические рекомендации, бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов, количественная оценка выбросов парниковых газов, черная металлургия

25

Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор О.В. Лазарева

Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 12.11.2024. Подписано в печать 03.12.2024. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 2,64.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.