ГОСТ 7413-80 Краны мостовые ручные однобалочные подвесные общего назначения. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

1ГОСТ ОТМЕНЕН

7'4' g»s-

КРАНЫ МОСТОВЫЕ РУЧНЫЕ ОДНОБАЛОЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7413—80

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.874.7 : 006.354 Группа Г86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ МОСТОВЫЕ РУЧНЫЕ ОДНОБАЛОЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 февраля 1980 г. Н® 536 срок введения установлен

с 01.01.81 Постановлением Госстандарта от 29.04.85 № 1272 срок действия продлен

до 01.01,91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на мостовые ручные однобалочные подвесные однопролетные краны общего назначения грузоподъемностью от 0,5 до 5,0 т (далее — краны) с ручным приводом механизмов подъема и передвижения, эксплуатируемые при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С.

Стандарт устанавливает требования к кранам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и на экспорт в страны с умеренным или тропическим климатом, исполнения У и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

Стандарт не распространяется на краны специального назначения, предназначенные для работы в пожаро- и взрывоопасной средах, для транспортирования расплавленного или раскаленного металла, взрывчатых и огнеопасных веществ, ядов и т. д.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. .......... ...______________

Переиздание. Май 1986 г.

Стр. 4 ГОСТ 7413

ГОСТ 7413—80 Стр. $

Стр. 6 ГОСТ 7413—«0

Примечания:

• 1. Для кранов грузоподъемностью 0,5 и 1.0 т допускается устанавливать подкрановые пути из двутавров № 18—27 по ГОСТ 8239-72.

• 2. Номера двутавров несущей балки крапа определяют только профиль нижней полки, предназначенной для подвески тали.

• 3. Коды ОКП, масса крана н нагрузка на одну каретку указаны для кранов с высотой подъема 3 м.

Пример условного обозначения крана ручного однобалочного подвесного грузоподъемностью 3,2 т, длиной 10,8 м: Кран 3,2—10,8 ГОСТ 7413—80

То же, грузоподъемностью 0,5 т, длиной 3,6 м:

Кран 0,5—3,6 ГОСТ 7413—80

• 1.2. Краны грузоподъемностью 0,5 т с общей длиной несущей балки не более 6,6 м допускается изготовлять без привода механизма передвижения.

• 1.3. Краны должны изготовляться с высотой подъема 3, 6, 9 и 12 м.

Нагрузка на каретку и масса крана с высотой подъема свыше 3 м увеличиваются соответственно увеличению массы цепей.

• 1.4. Тяговое усилие на цепи механизма передвижения крана не должно быть более 245 Н.

• 1.5. Допускаются предельные отклонения от пролетов крана в пределах ±6 мм.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При изготовлении кранов на экспорт должны, кроме того, учитываться требования заказ-нарядов внешнеторговых организаций, а в страны с тропическим климатом — ГОСТ 15151—69.

Покупные и комплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, в каком изготовляется основное изделие.

• 2.2. Несущие элементы кранов должны изготовляться из сталей марок, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Стр. 8 ГОСТ 7413—80

• 2.3. Основные элементы крановых механизмов должны изго товляться из материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

• 2.4. Допускается изготовлять элементы металлоконструкций и крановых механизмов из металлов других марок, по физико-механическим свойствам не уступающим указанным в табл. 2 и 3.

• 2.5. Детали, полученные отливкой, после предварительной их обдирки должны быть подвергнуты старению.

Детали, полученные точным литьем, старению не подвергаются.

• 2.6. В отливках не допускаются трещины, а на обрабатываемых поверхностях также спаи и раковины. В чугунных отливках, кроме того, не допускаются:

отбел на обрабатываемых поверхностях;

отбел на необрабатываемых поверхностях более 10% толщины стенки.

• 2.7. На валах и осях не допускаются раковины, плены, трещины и волосовины.

• 2.8. На обработанных поверхностях, служащих опорными поверхностями или работающих как поверхности трения, не допускаются забоины, вмятины и заусенцы.

• 2.9. Параметр шероховатости посадочных поверхностей отвер

стий ходовых колес, шестерен, корпусов подшипников и посадочных мест валов должен быть мкм по ГОСТ 2789—73.

• 2.10. Кривизна двутавров и швеллеров не должна быть более 2 мм на длине 1000 мм, уголков — не более 4 мм на длине 2000 мм.

• 2.11. Сварные соединения должны быть выполнены ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264—80 или ГОСТ 11534—75 с применением электродов типа Э42А, Э46 или Э50А по ГОСТ 9467—75; дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771—76 с применением сварочной проволоки марок Св-08Г2С, Св-18ХГС и Св-08ГСМТ по ГОСТ 2246—70 или порошковой проволоки марок ПП-АН-4 и ПП-АН-8 по стандартам или техническим условиям на проволоку конкретных типов; автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса по ГОСТ 8713—79 с применением сварочной проволоки марок Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГСА и СВ-18ХМА по ГОСТ 2246—70 и флюса АН-348А и ОСЦ-45 по ГОСТ 9087—81.

• 2.12. Сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу. Неровность поверхности шва не должна превышать 1 мм;

иметь форму и размеры в соответствии с указаниями рабочих чертежей с учетом допусков по действующим стандартам на применяемый способ сварки. Для угловых швов тавровых соединений предельные отклонения катета шва не должны превышать 2 мм для катета 3—6 мм;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек пор и шлаковых включений. Допускаются отдельно расположенные поры и шлаковые включения размером не более 1,5 мм в количестве не более трех на длине 150 мм сварного шва;

не допускаются подрезы основного металла более 0,5 мм, наплывы, незаваренные кратеры и прожоги, свищи.

Дефекты, превышающие указанные нормы, подлежат исправлению путем их устранения и повторной заварки.

• 2.13. Уступы в стыках ездовых балок по нижней полке в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должны быть более 2 мм, при этом уступы должны быть сняты с уклоном не более 1 : 50.

• 2.14. Конструкция кранов должна обеспечивать: взаимозаменяемость комплектующих и унифицированных узлов п деталей;

удобство и требуемую точность сборки, включая установку механизмов;

Стр. 10 ГОСТ 7413—80

безопасную работу крана, удобство и безопасность обслуживания, ремонта и монтажа механизмов и их частей;

надежную смазку и свободный доступ к местам смазки.

• 2.15. Основные элементы кранов должны соответствовать: ручные передвижные червячные тали — ГОСТ 1106—74; грузовые однорогие крюки — ГОСТ 6627—74;

цепи — ГОСТ 2319—81 или ГОСТ 191—82.

• 2.16. Разность диаметров ходовых колес должна быть не более 0,5 мм.

• 2.17. По заказу потребителя краны с несущей балкой № 24 и более и с консолями не менее 0,6 м допускается изготовлять комплектно со стыковыми замками в случае необходимости стыковки для перемещения грузоподъемного устройства с одного крана на другой или на монорельс и обратно.

Примечание. Стыковка одного крана с другим с помощью стыкового замка осуществляется только через переходный мостик.

• 2.18. Стыковой замок должен обеспечивать стыковку:

при несоосности ведущей и ведомой частей — не более 2 мм; при зазоре между торцами стыкующихся балок—от 5 до 17 мм.

• 2.19. Усилия на рукоятках стыкового замка при стыковке должны быть не более 157 Н при включении и 39 Н при выключении.

• 2.20. Подготовка металлических поверхностей перед окраской должна соответствовать ГОСТ 9.402—80.

Металлоконструкции и механизмы кранов должны быть загрунтованы на предприятии-изготовителе.

• 2.21. Для кранов в экспортном исполнении грунтовка должна производиться грунтом ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109—81 в два слоя, грунтом ВЛ-02 по ГОСТ 12707—77 в один слой. Допускается применять другие грунты по согласованию с внешнеторговыми организациями.

Окраска производится эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144—74 для стран с умеренным климатом, а для стран с тропическим климатом эмалью, указанной в заказ-наряде внешнеторговой организации.

Цвета окраски — по ГОСТ 12.4.026—76 и заказ-наряду внешнеторговой организации.

Класс покрытия — по ГОСТ 9.032—74.

• 2.22. Крепежные детали кранов, изготовляемых для экспорта, должны иметь металлическое защитное покрытие по ГОСТ 9.301—78 и ГОСТ 9.303—84.

• 2.23. Крепежные детали кранов, изготовляемых для экспорта, должны иметь толщину покрытия 9—21 мкм по ГОСТ 9.306—85.

• 2.24. Все подшипники перед сборкой должны быть смазаны солидолом или смазкой ЦИАТИМ (для экспорта ЦИАТИМ 201, 203, 205) по ГОСТ 8773—73.

• 2.25. Срок службы крана до первого капитального ремонта должен быть не менее 10 лет. Срок службы металлоконструкции крана — не менее 30 лет.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Конструкция и компоновка элементов и механизмов крана должна обеспечивать безопасность при его эксплуатации и ремонте в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и ГОСТ 12.2.003—74.

  • 3.2. Кран должен быть снабжен тупиковыми упорами крайних положений грузовой тележки.

  • 3.3. Механизм подъема должен быть снабжен грузовым тормозом.

• 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

  • 4.1. В комплект крана должны входить:

мост крана с установленным механизмом передвижения; ручная передвижная червячная таль по ГОСТ 1106—74; тяговая цепь по ГОСТ 2319—81.

• 4.2. К каждому крану должны быть приложены: паспорт в соответствии со СТ СЭВ 290—76;

чертежи деталей (для внутреннего рынка);

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

• 4.3. К кранам, изготовляемым на экспорт, должны также прилагаться:

каталог деталей и сборочных единиц;

товаросопроводительная документация по ГОСТ 6.37—79.

Эксплуатационная и товаросопроводительная документация составляется на языке и в количестве, указанных в заказ-наряде внешнеторговой организации.

• 4.4. Полная сводная спецификация сборочных единиц и деталей должна направляться во внешнеторговую организацию перед отгрузкой первой партии кранов на экспорт.

• 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 5.1. Для проверки соответствия крана требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

  • 5.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять сборочные единицы металлоконструкций и механизмов на соответствие требованиям пп. 2.2—2.4; 2.6—2.14; 2.16—2.24; 3.2; 3.3.

Стр. 12 ГОСТ 7413—80

• 5.3. Для периодических испытаний отбирают 2 крана каждой грузоподъемности в год от 100 шт. из числа кранов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

• 5.4. При периодических испытаниях производится полная сборка крана, обкатка и техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», при этом проверяют основные размеры и параметры крана на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

• 5.5. Испытания кранов на устойчивость в тропическом климате — по ГОСТ 15151—69 по требованию заказчика.

• 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 6.1. Проверку требований пп. 2.6; 2.7; 2.8; 2.14; 2.20; 2.21; 2.24; 2.25; 3.2; 3.3 следует проверять внешним осмотром.

  • 6.2. Ручные тали кранов следует испытывать по ГОСТ 6899—75.

  • 6.3. Правильность применения материалов (пп. 2.2; 2.3; 2.4) следует проверять по сертификатам или актам лабораторных испытаний.

  • 6.4. Контроль шероховатости поверхностей (п. 2.9) следует проводить сравнением с образцами по ГОСТ 9378—75.

  • 6.5. Качество сварных швов (п. 2.12) следует проверять в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ГОСТ 3242—79, ГОСТ 6995—77, ГОСТ 7512—82.

Контроль стыковых сварных соединений (п. 2.11) следует проводить рентгеновским просвечиванием.

• 6.6. Проверку требований пп. 2.10; 2.13; 2.16; 2.18 следует проводить универсальным мерительным инструментом.

• 6.7. Усилия на рукоятках стыкового замка (п. 2.19) проверяют динамометром.

• 6.8. Проверку работы механизма передвижения следует проводить обкаткой механизмов без нагрузки вручную не менее 20 мин в каждую сторону.

• 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 7.1. На каждом кране должна быть установлена фирменная табличка по ГОСТ 12969—67 и ГОСТ 12971—67, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

грузоподъемность;

год выпуска;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя.

• 7.2. На фирменных табличках кранов, изготовляемых для экспорта, вместо товарного знака предприятия-изготовителя должно быть указано «Сделано в СССР» на русском языке или на языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

• 7.3. Таль и эксплуатационная документация должны упаковываться в ящики в соответствии с ГОСТ 2991—85 и ГОСТ 10198—78, а для экспортной продукции — по ГОСТ 24634—81.

Металлоконструкции и тележки кранов допускается транспортировать неупакованными, при этом должна быть обеспечена их защита от механических повреждений.

• 7.4. Маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77.

• 7.5. Консервация деталей и сборочных единиц крана—по ГОСТ 9.014—78 (группа размещения 1, категория условий хранения ОЖ и условий транспортирования Ж). Срок консервации крана — 3 года.

• 7.6. Условия хранения и транспортирования — по ГОСТ 15150—69 для кранов, предназначенных для стран с умеренным климатом, — группа условий Ж1, для стран с тропическим климатом — ОЖ1.

• 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие крана требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, монтажа и эксплуатации.

  • 8.2. Гарантийный срок эксплуатации крана — 24 мес со дня ввода его в эксплуатацию, а для экспортируемых кранов — не менее 30 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР.

Редактор Р. Г. Говердовская

Технический редактор Э. В. Митяй

Корректор Af. М. Герасименко

Сдано в наб. 14.10.86 Подп. в печ. 07.01.87 1.0 усл. п. л. 1.0 усл. кр.-отт. 0.83 уч.-изд. л. Тираж 6000 Цена 5 коп.

Изменение № 1 ГОСТ 7413—80 Краны мостовые ручные однобалочные подвес* ные общего назначения. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.88 № 696

Дата введения 01.09.88

Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Допускается изготовлять краны любых про* летов по требованию заказчика, на базе кранов ближайших больших пролетов, нз числа указанных в настоящем стандарте».

Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1412—79 на ГОСТ 1412—85.

Пункт 2.11. Заменить ссылку: ГОСТ 9087—69 на ГОСТ 9087—81.

Пункт 2.15. Заменить ссылки: ГОСТ 2319—70 на ГОСТ 2319—81, ГОСТ 191—75 на ГОСТ 191—82.

Пункт 2.22. Заменить ссылку: ГОСТ 14623—69 на ГОСТ 9.303—84.

Пункт 2.23. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073—77 на ГОСТ 9.306—85.

Пункт 2.25 изложить в новой редакции: «2.25. Полный установленный ресурс должен быть не менее 50 000 циклов. Установленная безотказная наработка — не менее 10 000 циклов.

Критерии отказов установленной безотказной наработки:

выход из строя (вследствие разрушения, наступления предельно допустимого износа, появления трещин и т. п.) любого из элементов механизмов подъема и передвижения тали, механизма передвижения крана, за исключением грузовых цепей и быстроизнашивающихся сменных деталей, указанных в экспулатацион-ной документации;

возникновение опасных для дальнейшей эксплуатации трещин в несущих элементах металлической конструкции крана».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2319—70 на ГОСТ 2319—81.

Пункт 4.3. Третий абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 6.37—79».

Пункты 5.3, 5.4 изложить в новой редакции: «5.3. Периодическим испытаниям подвергают ежегодно один кран каждой грузоподъемности. Допускается проводить испытания у потребителя крана.

5.4. При периодических испытаниях проводят контрольную сборку крана, техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР, обкатку крана без нагрузки, испытание крана под нагрузкой по установленной программе.

При этом проверяют основные параметры и размеры крана на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам, состояние металлоконструкции и сварных соединений».

Пункт 6.5. Заменить ссылку: ГОСТ 7512—75 на ГОСТ 7512—82.

Пункт 7.3. Заменить ссылки: ГОСТ 1065—82 на ГОСТ 24634—81, ГОСТ 2991—76 на ГОСТ 2991—85.

(ИУС № 6 1988 г.)