ГОСТ 23510-79
Группа Б33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА УНИОЛ-2
Технические условия
Grease УНИОЛ-2.
Specifications
ОКП 02 5431 1600
Дата введения 1980-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. N 786
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 9974-62 и ГОСТ 3257-74
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 8-84, 1-90).
Настоящий стандарт распространяется на смазку УНИОЛ-2, предназначенную для применения в централизованных системах смазки металлургического оборудования при температурах от минус 10 до плюс 160 °С.
Смазка изготовляется на основе нефтяного масляного остаточного компонента (масло дизельное для комплексных кальциевых смазок - остаточный компонент) и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот и уксусной кислоты. Содержит антиокислительную присадку.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УкКа 1/16-0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная гладкая мазь от светло- до темно-коричневого цвета | По п.4.4 |
2. Температура каплепадения, °С, не ниже | 205 | По ГОСТ 6793-74 |
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов) |
| По ГОСТ 5346-78, метод В |
4. Предел прочности, Па (гс/см |
| По ГОСТ 7143-73, метод Б |
при 50 °С | 150-350 (1,5-3,5) | |
при 80 °С | 100-300 (1,0-3,0) |
|
5. Термоупрочнение при 120 °С, %, не более | 250 | По ГОСТ 7143-73, метод А |
6. Вязкость эффективная при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с | 110 | По ГОСТ 7163-84 |
7. Корродирующее действие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080-77 |
8. Массовая доля воды, %, не более | 0,10 | По ГОСТ 2477-65 |
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более | 0,20 | По ГОСТ 6707-76 |
10. Массовая доля механических примесей, %, не более | 0,10 | По ГОСТ 6479-73 |
11. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более | 12,0 | По ГОСТ 7142-74 |
12. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине: |
| По ГОСТ 9490-75 |
нагрузка сваривания | 2000 | |
нагрузка критическая | 890 | |
индекс задира (Из), не менее (температура начала испытания комнатная (20±5) °С |
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.
Температура вспышки - не ниже 230 °С, температура самовоспламенения - не ниже 540 °С.
2.2. Смазка не токсична.
2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку УНИОЛ-2 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим качественным показателям и сопровождаемой одним документом о качестве.
3.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. Показатели 5 и 12 таблицы определяют по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
4.2. Корродирующее действие на металлы проверяют на пластинках из меди марок М0к или М0б, или М1к, или М1б, или M1 по ГОСТ 859-2001.
При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.
4.3. Массовую долю свободной щелочи в смазке определяют по ГОСТ 6707-76 со следующим дополнением: для растворения навески смазки применяют 30 см толуола по ГОСТ 5789-78 или нефтяного толуола по ГОСТ 14710-78 и 30 см
раствора этилового ректификованного технического спирта с массовой долей 60% высшей очистки по ГОСТ 18300-87. Раствор титруют горячим непосредственно после растворения смазки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111-90 или другой марки. Размер пластинки (60х60±10) мм. Слой наносимой смазки должен быть 1-2 мм. Испытуемую смазку рассматривают в естественном отраженном свете невооруженным глазом. Смазка представляет собой однородную гладкую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не служит.
4.5. При определении массовой доли воды по ГОСТ 2477-65 берут навеску смазки 25 г.
4.4, 4.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением:
смазку упаковывают в металлические бочки с широкой горловиной.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения смазки УНИОЛ-2 - три года со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
