ГОСТ 10543-82 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

Обложка ГОСТ 10543-82 Проволока стальная наплавочная. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 10543-82
Наименование
Проволока стальная наплавочная. Технические условия
Статус
Заменен
Дата введения
1983.30.06
Дата отмены
-
Заменен на
ГОСТ 10543-98
Код ОКС
25.160.20


ГОСТ 10543-82

Группа B05



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ


Технические условия

Surfacing steel wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введения 1983-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. К. Лебедев, канд. техн. наук; И. И. Фрумин, канд. техн. наук; И. А. Кондратьев, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.05.82 № 2160

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10543-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта

ГОСТ 515-77

5.3

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 2246-70

2.7

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 4543-71

2.2

ГОСТ 5632-72

2.2

ГОСТ 5950-73

2.2

ГОСТ 6507-90

4.1

ГОСТ 7565-81

3.4

ГОСТ 8828-89

5.3

ГОСТ 12344-88

4.2

ГОСТ 12345-88

4.2

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12349-83

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

ГОСТ 12351-81

4.2

ГОСТ 12352-81

4.2

ГОСТ 12354-81

4.2

ГОСТ 12355-78

4.2

ГОСТ 12356-81

4.2

ГОСТ 12361-82

4.2

ГОСТ 14019-80

4.4

ГОСТ 14192-77

5.4

ГОСТ 15102-75

5.5

ГОСТ 15150-69

5.5, 5.6

ГОСТ 20435-75

6.5

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 22225-76

5.5

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.7-88

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 24597-81

5.5

ГОСТ 26663-85

5.5

ГОСТ 28473-90

4.2

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 5-88, 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки.

Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Проволока диаметром до 7,00 мм - холоднотянутая; диаметром 7,00 и 8,00 мм - горячекатаная.

Таблица 1

мм


Номинальный диаметр


Предельные отклонения

0,30

-0,05

0,50

-0,06

0,80

-0,07

1,00

1,20

-0,09

1,40

1,60

1,80

2,00

-0,12

2,50

3,00


4,00

5,00

-0,16

6,00

7,00


±0,50

8,00

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки наплавочной из стали 30ХГСА диаметром 3,00 мм:

Проволока 3 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Наплавочная стальная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Наплавочная стальная проволока должна изготовляться из стали открытой выплавки с химическим составом, указанным в табл. 2.

Таблица 2


Массовая доля элементов, %



Остальные

Марка проволоки


Углерода


Марганца


Кремния


Хрома


Никеля


Воль-
фрама


Ванадия


Молиб-
дена


Серы


Фос-
фора

элементы

не более


Углеродистая

Нп-30

0,27-0,35

0,50-0,80

0,17-0,37

Не более
0,25

Не более
0,30

-

-

-

0,040

0,035

-

Нп-45

0,42-0,50

0,50-0,80

0,17-0,37

Не более
0,25

Не более
0,30

-

-

-

0,040

0,035

-

Нп-50

0,45-0,55

0,50-0,80

0,17-0,37

Не более
0,25

Не более
0,30

-

-

-

0,040

0,035

-

Нп-85

0,82-0,90

0,50-0,80

0,17-0,37

Не более
0,25

Не более
0,30

-

-

-

0,035

0,035

-


Легированная

Нп-40Г

0,35-0,45

0,70-1,00

0,17-0,37

Не более
0,30

Не более
0,30

-

-

-

0,035

0,035

-

Нп-50Г

0,45-0,56

0,70-1,00

0,17-0,37

Не более
0,30

Не более
0,30

-

-

-

0,035

0,035

-

Нп-65Г

0,60-0,70

0,90-1,20

0,17-0,37

Не более
0,30

Не более
0,30

-

-

-

0,035

0,035

-

Нп-30ХГСА

0,27-0,35

0,80-1,10

0,90-1,20

0,80-1,10

Не более 0,40

-

-

-

0,025

0,025

-

Нп-30Х5

0,27-0,35

0,40-0,70

0,20-0,50

4,00-6,00

Не более
0,40

-

-

-

0,040

0,030

-

Нп-40Х3Г2МФ

0,35-0,45

1,30-1,80

0,40-0,70

3,30-3,80

Не более
0,40

-

0,10-0,20

0,30-0,50

0,035

0,035

-

Нп-40Х2Г2М

0,35-0,43

1,80-2,30

0,40-0,70

1,80-2,30

Не более
0,40

-

-

0,80-1,20

0,035

0,035

-

Нп-50ХНМ

0,50-0,60

0,50-0,80

Не более 0,35

0,50-0,80

1,40-1,80

-

-

0,15-0,30

0,030

0,030

-

Нп-50Х6ФМС

0,45-0,55

0,30-0,60

0,80-1,20

5,50-6,50

Не более
0,35

-

0,35-0,55

1,20-1,60

0,030

0,030

-

Нп-50ХФА

0,46-0,54

0,50-0,80

0,17-0,37

0,80-1,10

Не бoлee 0,40

-

0,10-0,20

-

0,025

0,040

-

Нп-105Х

0,95-1,10

0,15-0,40

0,15-0,35

1,30-1,65

Не более
0,35

-

-

-

0,030

0,030

-


Высоколегированная

Нп-20Х14

0,16-0,25

Не более 0,80

Не более 0,80

13,00-15,00

Не более 0,60

-

-

-

0,025

0,030

-

Нп-30Х13

0,25-0,35

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-14,00

-

-

-

-

0,025

0,030

-

Нп-30Х10Г10Т

0,25-0,35

10,00-12,00

Не более 0,35

10,00-12,00

Не более 0,60

-

-

-

0,030

0,035

Титан 0,15-0,30

Нп-40Х13

0,35-0,45

Не более 0,80

Не более 0,80

10,00-12,00

-

-

-

-

0,025

0,030

-

Нп-45Х4В3ГФ

0,40-0,50

0,80-1,20

0,70-1,00

3,60-4,60

Не более 0,60

2,50-3,60

0,20-0,40

-

0,030

0,030

-

Нп-45Х2В8Г

0,40-0,50

1,00-1,40

0,40-0,70

2,20-3,00

Не более 0,60

8,30-9,50

0,30-0,50

-

0,030

0,030

Титан 0,20-0,90

Нп-60Х3В10Ф

0,55-0,65

1,30-1,80

0,40-0,70

2,60-3,60

Не более
0,50

9,00-10,50

0,30-0,50

-

0,030

0,030

-

Нп-Г13А

1,00-1,20

12,50-14,50

Не более 0,40

Не более 0,60

Не более 0,60

-

-

-

0,030

0,035

-

Нп-Х15Н60

Не более 0,15

Не более 1,50

Не более 1,00

15,00-18,00

55,0-61,00

-

-

-

0,020

0,030

-

Нп-Х20Н80Т

Не более 0,12

Не более 0,70

Не более 0,80

19,00-23,00

Осно-
ва

-

-

-

0,015

0,020

Титан 0,15-0,40

Нп-03Х15Н35 Г7М6Б

Не более 0,03

5,00-7,50

Не более 0,90

13,00-16,00

33,00-36,00

-

-

6,00-7,50

0,020

0,035

Ниобий
1,20-1,80

Примечания:

1. Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-73.

2. Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Нп (наплавочная), следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не поставлены.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволоки, обозначены: В - вольфрам, Г - марганец, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Б - ниобий.

Буква А - повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым переплавом (ВД) или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

2.3. Допускаемые отклонения по химическому составу проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование элемента


Массовая доля
элементов, %


Допускаемые отклонения, %

Углерод

По табл. 2



±0,02

Марганец

До 1,0


±0,02

Св. 1,0

±0,05

Кремний

До 1,0


±0,02

Св. 1,0

±0,05

Хром

До 1,1


±0,05

Св. 1,1 до 7,0

±0,10

» 7,0

±0,25

Титан

По табл. 2


±0,02

Ванадий

По табл. 2


±0,02

Вольфрам

До 5,0


±0,05

Св. 5,0

±0,10

Молибден

До 5,0


±0,02

Св. 5,0

±0,10

Ниобий

По табл. 2


±0,05

Примечание. Знак "±" означает, что в одной плавке допускаемые отклонения могут быть больше верхнего предела или меньше нижнего предела, установленного табл. 3.

2.4. На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой - для проволоки без термообработки, оксидированной - для термообработанной. Следы мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.

2.5. Проволока диаметром 0,50 мм и более должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.6. Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанной, высоколегированная с травленой поверхностью.

2.7. Проволока должна состоять из одного отрезка и быть свернута в мотки или намотана на катушки или кассеты ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.

По требованию потребителя проволоку наматывают на крупногабаритные катушки.

Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки и одного диаметра, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Внутренний диаметр мотка и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4. Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве до 10% от партии.

Таблица 4


Масса мотка проволоки, кг, не менее

Диаметр проволоки,
мм

Внутренний диаметр мотка, мм


из углеродистой стали


из легированной стали


из высоко-
легированной стали


0,3-0,8


150-350


2,0


2,0


1,5

1,10-1,2

250-400

15,0

10,0

6,0

1,4-2,0

250-600

20,0

15,0

8,0

2,5-3,0

400-700

30,0

20,0

10,0

4,0-6,0

500-700

30,0

20,0

10,0

7,0-8,0

500-700

30,0

20,0

15,0

2.9. Твердость и примерное назначение наплавляемых изделий указаны в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного состояния изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер плавки и партии;

химический состав стали;

результаты испытаний проволоки;

массу проволоки нетто;

условное обозначение проволоки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается в документе о качестве вместо результатов всех испытаний указывать: "Продукция соответствует ГОСТ 10543-82".

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Внешний вид и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке, катушке или кассете. На мотке проверяют также внутренний диаметр и массу.

3.3. Для проверки проволоки на перегиб от партии отбирают 3% мотков, катушек или кассет, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Отбор проб для определения химического состава проволоки по ГОСТ 7565-81. Допускается отбирать пробу для определения химического состава стали в процессе разливки.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль диаметра проволоки проводится измерительным прибором по ГОСТ 6507-90 с ценой деления шкалы 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на расстоянии не менее 50 мм от концов проволоки, но не менее чем в двух участках мотка, катушки или кассеты.

4.1а. Для химического анализа стали отбирают по одному образцу от любого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты; для испытания на перегиб отбирают по два образца с каждого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-81, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.9-88 и другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Химический состав готовой проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали. При возникновении разногласий определение химического состава проволоки проводят по стандартам, указанным в п. 4.2.

4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов при возникновении разногласий в оценке качества осуществляется на поперечных макрошлифах, отобранных от наиболее дефектного участка.

4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Взвешивание грузовых мест партии должны проводить с точностью до 1,0%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Обвязка должна обеспечивать сохранность мотков от раскручивания и не должна деформировать проволоку в местах перевязок.

5.2. Мотки проволоки одного диаметра и одной партии допускается связывать в бухты массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса бухт до 1000 кг.

5.3. Каждое упаковочное место должно быть обернуто водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой по ГОСТ 515-77 и упаковано в полимерную пленку с последующей обвязкой проволокой.

Допускается использование других упаковочных материалов, за исключением тканей из натуральных волокон.

5.4. К каждому мотку, катушке или кассете должен быть прочно прикреплен металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер плавки и партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге - повагонными или мелкими отправками.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Проволоку транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или пакетами по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры - по ГОСТ 24597-81.

Средства скрепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Проволока должна храниться по условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69. Для предохранения от коррозии проволоку покрывают сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стальной наплавочной проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - два года с момента изготовления проволоки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


ТВЕРДОСТЬ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ


Марка проволоки


Твердость наплавленного металла


Примерное назначение наплавляемых изделий


Углеродистая

Нп-30

НВ 160-220

Оси, шпиндели, валы

Нп-45

НВ 170-230

Оси, шпиндели, валы

Нп-50

НВ 180-240

Натяжные колеса, скаты тележки, опорные ролики

Нп-85

НВ 280- 350

Коленчатые валы, крестовины карданов


Легированная

Нп-40Г

НВ 180-240

Оси, шпиндели, ролики, валы

Нп-50Г

НB 200-270

Натяжное колесо, опорные ролики гусеничных машин

Нп-65Г

НВ 230-310

Крановые колеса, оси опорных роликов

Нп-30ХГСА

НB 220-300

Обжимные прокатные валки, крановые колеса

Нп-30Х5

HRC 38,5-43,5

Прокатные валки сортопрокатных станков

Нп-40Х3Г2МФ

HRC 39,5-44,5

Детали, испытывающие удары и абразивный износ

Нп-40Х2Г2М

HRC 55-57,0

после закалки

Детали машин, работающих с динамическими нагрузками - коленчатые валы, поворотные кулаки, оси опорных катков

Нп-50ХНМ

HRC 41,5-51,5

Ковочные и вырубные штампы горячей штамповки, валки ковочных машин

Нп-50ХФА

HRC 45,5-51,5

Шлицевые валы, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания

Нп-50Х6ФМС

HRC 43,5-49,5

Валик трубопрокатных и сортопрокатных станов, обжимные прокатные валки, штампы горячей штамповки

Нп-105Х

HRC 34-39,5

Обрезные штампы холодной штамповки, валы смесителей


Высоколегированная

Нп-20Х14

HRC 34-39,5

Уплотнительные поверхности задвижек для пара и воды

Нп-30Х13

HRC 39,5-46,5

Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы

Нп-30Х10Г10Т

НВ 200-220

Лопасти гидротурбин, гребные валы морских судов, гребные винты

Нп-40Х13

HRC 46,5-53,0

Опорные ролики тракторов и экскаваторов, детали транспортеров

Нп-45Х4В3ГФ

HRC 39,5-46,5

Валик листопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки

Нп-45Х2В8Г

HRC 41,5-47,5

Ножи резки горячего металла, прессовый инструмент

Нп-60Х3В10Ф

HRC 43,5-51,5

Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, штамп горячей штамповки

Нп-Г13А

НВ 220-280

Железнодорожные крестовины, щеки дробилок, зубья ковшей

Нп-Х15Н60

НВ 180-220

Детали реторт и печей, работающие при высокой температуре

Нп-Х20Н80Т

НВ 180-220

Выхлопные клапаны автомобильных двигателей

Нп-03Х15Н35Г7М6Б

-

Корпуса сосудов в

атомно-энергетическом и химическом машиностроении

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1993