ГОСТ 2523-51 Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки

СССР

государственный стандарт

ГОСТ 2523—51

ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Издание официальное

МОСКВА

1959

Продолжение

Примечание. Для электродов типов Э85 к Э100 нормы ума* эаны после термической обработки соответственно паспорту (п. 6).

(Измененная редашжя — «Информ, указатель стандартов» Nt 8 1953 г.).

• 3. Тип наплавленного металла и механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами должны соответствовать табл. 2.

  о и Q	Ten паалавлепного метаем	Пра нрммемеияп •мвтроаоо 1 и «метром болте 3 ju	Ilpn примем* вия алтктро-лоо жоаматрьм 3 ям в мелет	< tooouoe Mi мзтеим > группа
  Магам мае	Ceapoc	»е соеавмопат
  hi		- -S	|.5 и&5 1-Г5	w
  ? * S а-			1ь	a H E * ИГ	«V 3d Л?	О >ептрО4ОП
  	м менее
  эпю	Моляблемоавв сталь ткав 1SM	№	IS	0	so	100
  31115	Хреа»омелобле<*ооае сталь типа 1SXSM*	as	to	•	as	1»	Дл< сварка перл 1«пыа ■ •• put рочныж с стаей Л1’
  эпво	Хромом лабаеиооан сталь тала 1SXM	00	14	s	•)	wo
  эпто	Хромее мм льмоапБ-деисоае сталь типа 1SXH3M	то	19	4	70	so
  эм	Хромовикелеоаа сталь твпа ХМН9	so	T	9	&0	190
  ЭА1Б	Хромо ем кт асам сталь, стаболнзпро-аааааа ммобасы, тала Х1ВН9Б	«0	24	T	•О	100
  ЭА1Г	Хромо ммктльша^ гаявовмстм сталь гама ХЗОНЮГв	84	2»	9	S6	160	Да« сварке • ус гмнт«ых ■ар арочных w «а> <м_товнит оер> менмаиж ствл> в. а мел-
  ЭА1М	Хромоянкалемал сталь с лросаако* мо-лввпава inaa XlltttM	SS	Ю	9	ss	It*	три ы типов ЭА1 . ЗАЗ и Эаз 'тк«е мп ВОЖ ■|»У«ММР’»-пмх -меималь*
  ЭА2	Хроммил«леа*а сталь топа X3SH1S	00	23	9	so	100	пи* гтчлей .А*
  ЭЛЭ	Хром own лтлеам сталь tana X25K2U	к	M	«	M	lt>
  ЭА4	■месаа сталь твва ХЮН ВМФ	70	20	6	TO	IOS	1

Продолжение

Првмечакяе. Для электродов групп <П» и «Ф» нормы указаны после тгрмкческоЙ обработки соответственно паспорту (п 6).

(Измененная редаминя — «Информ, указатель стандартов* № 8

1953 г.).

4. Тип и твердость металла, наплавленного электродами, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами должны соответствовать табл. 3.

Таблмка 3

Пр> должени?

Примечание. Режим термообработки устанаилш вется пас портом (п. 6).

(Измененная редакция — «Информ, указатель стамда нив» М 8 1963 г).

• 5. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок, характеризуемых маркой проволоки, из которой изготовлены электроды, составом покрытия, технологическими свойствами и свойствами наплавленного металла.

• 6. Каждая марка электродов должна иметг паспорт (характеристику), полностью отражающий cboAcib~ электродов.

• II. РАЗМЕРЫ

• 7. Размеры электродов устанавливаются следующие;

  

Черт. I

Таблица 4 мм

Примечания:

• 1. По соглашению сторон допускается язгогонление электродов и других размеров

• 2. Пид диаметром электрода лонимаегся диаметр стержня бе: покрытия

3 Допускаемые отклонения по длине электродов ±3 мл (Нэмеиенмаи редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1963 г.).

Электроды стальные мда дуговой сварки и наплавки

• 8. Соотношение веса покрытия и веса стержня, а также толщина покрытия электродов должны соответствен.ггь ппс-порту на данную марку электродов.

Условное обозначение электрода мазки ЦМ7 типа Э42 диаметром 5 мм:

ЦМ7-Э42-5 ГОСТ 2523-51

• III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

• 9. Покрытие электрода должно быть прочным, иютным, без пор. трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов.

Примечание. На поверхности электрода ие допуск потея,-

а) оголенность от покрытия для электродов диаметре-» до б >jm на расстокнпи более ОД диаметра стержня, а для электридов диаметром свыше 6 мм — более 3 мм от торца;

б) шероховатость поверхности. продольные риски м отдельны** задиры глубиной более ¹/< тшпцнны покрытия;

в) более двух местных вмяткн. причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, 1 глубина не должна превышать ОД толщины покрытия.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стамда гов» Мт 8 1963 г.).

• 10. Покрытие нс должно разрушаться при свободном не Ленин электрода плашмя на гладкую стальную п?п ту с высоты:

при диаметре электрода до 4 мм..... * м

> » > св. 4 »......’’,5 »

• 11. В отношении сварочных свойств электроды должны соответствовать следующим требованиям:

а) дуга должна легко зажигаться и lopeib равном ’рни. чрезмерного разбрызгивания металла н шлака;

б) покрытие должно илавиться равномерно, Г»ез < »валинл ния кусков покрытия и без образования нэ покрыло «чехлах-нли «козырька», препятствующего непрерывному и. иклении» электрода;

в) наплавленный металл должен равномерно покиявиты г шлаком, который после охлаждения должен легко у лляпмм

г) наплавленный металл не должен иметь пор, ретин м шлаковых включений.

Примечание Для электрояип, предназначенных * i •»;»илпн-ми поверхностных слоев с особыми свшклымм <табл. 3). nou>’4i.v покрытие иандавлеимоги металла шлаком и iрудная о дгзнжин.г*, шл^ка от металла, я также наличие отдельных дефектен н п'н*л/н ленном слое не могут служить браковочным признаком, если это предусмотрено паспортом на данную марку влектродоа.

• 12. Допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле поверхностного слоя устанавливается следующее:

Таблица 5

Примечание. /1ля электродов, предназначенных для наплап-ки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 3), анализ содержаиия серы и фосфора производится по особому требованию потребителя В металле, наплавленном электродами типа ЭА1Г, со* держание фосфора допускается не более 0,040%.

(Измененная редакция <Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

• 13. Металл, наплавленный электродами для сварки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки поверхностных* слоев (табл. 3), должен быть подвергнут анализу на содержание основных элементов. Содержание их должно соответствовать составу, установленному паспортом на данную марку электродов.

• 14. По особому требованию потребителя свойства электродов, не предусмотренные настоящим стандартом, проверяются по дополнительным техническим условиям соответственно паспорту и методике паспортных испытаний.

• IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 15. Приемка электродов производится отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одной поставки и одного состава. Для электродов по табл. 2 партия должна состоять, кроме того, из проволоки одной плавки.

• 16. Вес партии не должен превышать 10 т — дли зчекгро дов. предназначенных для сварки конструкционных сталей (табл. 1). и 3 т —для электродов, предназначенных д.^; и сварки легированных сталей с особыми свойствами и напл. ккн по верхностных слоев с особыми свойствами (табл. 2 и 3

• 17. Для испытания электродов отбирают образны:

а) для проверки прочности покрытия — в количестве не менее 3 шт. от партии;

б) для проверки сварочных свойств, а также для гехаяя-ческих и других испытаний — в необходимом колнчеспс, и за висимостн от диаметра электродов и объема испытаний.

• 18. В случае неудовлетворительных результатов ка'.ого-ли бо испытания в отношении хотя бы одного образца чанное испытание повторяют на двойном количестве образцов

В случае неудовлетворительных результатов по? горного испытания партию бракуют.

V МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

• 19. Для определения механических свойств металла шив и сварного соединения (табл. 1 и 2) сваривают пластины толщиной 12—14 мм в стыковое соединение, из которо е» изготовляют три образца для испытаний на растяжение геталла шва и три — для испытаний на ударную вязкость.

Вырезка заготовок для образцов из сварного соединения обычной толщины —согласно схеме черт. 2.

• 20. Для определения механических свойств метал ia шва, выполненного электродами диаметром 3 мм и менее, свари вают пластины толщиной 1.5—2 мм в стыковое соедив-чше, из которого изготовляют три образца для испытаний н i растяжение н три — для испытания на загиб, согласно схеме черт. 3. Допускается определение механических свойств электродов диаметром 3 мм и менее согласно п 19; в этом случа? виды испытаний и кормы механических свойств должны сс лтветсг вовать установленным для электродов диаметром бол 3 мм.

Примечания.

• 1. Пластины могут вырезаться посредгтиом гя'мнюй резня, г последующей обязательной механический Обработкой хромом иол пю>_м

• 2. Вырезать из пластин мготопки для обоамоо по исдстпом газовой резки хе допускаете*.

(Измененная редакция — «Информ, указатель ctjh лартоид № 8 1953 г.).

t — Э1ГОТ0Ю вод образам для клытаяя! яд ударную вглсоетъ.

2 »»»>»» растяжение,

J » > пробу для хжывчеосого ажалкза я вод образец

для встштаяжа на злгяб (в случае надобности).

/ — заготовка под образцы

2 > » >

Черт. 3

для испытание на раегюкенме. » » » загиб.

• 21. Пластины для заготовок должны быть изготоп.и’ны

а) для испытания электродов типов Э34 до Э55 включительно (табл 1) и ЭП50 (табл 2) — из стали марки Кт, 3 по ГОСТ 380—50 илн из стали марки 15 по ГОСТ 1050 52.

Допускается испытание электродов диаметром 3 ям и м»*-нее на пластинах (черт. 3) из стали, для которой пр '/(назначены данные электроды;

б) для испытания элекпродов типов Э60 и 370 (та in I) из стали марки МСт. 5 по ГОСТ 380—50 или из стали гаркп К» по ГОСТ 1050—52;

в) для испытания электродоп типов 385, ЭКХ> ( лил. I). ЭП55, ЭП60 н ЭГ170, а также электродов груп»ы «Ф> (табл. 2) — из спали, дли которой предназначены гапныг электроды;

г) для испытания электродов группы гА> (таг-. 2; г-стали ма(>кн Х18Н9Т или из конструкционной стали. u-bi ко горой они предназначены.

Примечание. Для испытания электридов группы ■>•». начначаемыж только лая корроэ^еустоАчнны^ рю не жар >ир<рп1чл) швов, долусклегса взамен стыкового сварного tve/umemi* н’М’и.мн» дитъ наплавку слоями, тплшиной 2,5—3 мм каждый, в ?пщ<ж к» черт собранный из плюин стали марки Х1811ЧГ i«iarH*ii«<ir

Электроды сгальмые для дуговой саарки а маалаакм

4—5 мя. Из наплавленного в уголок металла изготовляют три образца для испытания иа растяжение и три — для испытания на ударную вязкость. Для химического анализа отбирают пробу от стружки при чистиной обточке расчетной части разрывных образцов.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартна» № 8 1953 г.).

• 22. При арбитражных испытаниях сварка тонких пластин (черт. 3) производится в нижнем положении н один слой, а толстых *лластин (черт. 2) — в три-пять слоев, в зависимости от диаметра электродов, с последующей подрубкой или прострожкой н подваркой с обратной стороны. Сварка производится в следующем порядке: прихваченные пластины перед сваркой прогревают в течение 5 мин. в кипящей воде. После наплавки каждого слоя пластине дают охладиться на воздухе в течение 10 мин., затем пластину выдерживают в кипящей воде в течение 10 мин., после чего немедленно производят наплавку следующего слоя. После наплавки подварного слоя пластину также выдерживают в кипящей воде в течение 10 мин. и затем охлаждают на воздухе.

Примечания:

• 1. При испытаниях, кроме арбитражных, допускаются сварка к наплавка образцов без выравнивания температуры о кипящей воде.

• 2. При испытании электродов, предназначенных, соответственно указанию в их паспорте, для сварки е подогревом или для швов, подвергающихся последующей термической обработке, выравнивание температуры в кипящей воде не производится.

• 3. Определение механических свойств металла шва и соединении. сваренного в вертикальном или потолочном положении, производится только по дополнительиому требованию потребители дли электродов, предназначенных для сварки в указанном положении

• 23. Изготовление и испытание образцов, указанных 4 и. 19 и в примечании к п. 21 настоящего стандарта, должны производиться:

а) для образцов, подлежащих испытаниям на раст; женке металла шва, наплавленного металла и на загиб сварного соединения, — по ГОСТ 6996—54;

б) для образцов, подлежащих испытанию на у/ арную вязкость сварного соединения и наплавленного метала, — по ГОСТ 6996—54 и ГОСТ 1524—42.

Примечание Перед испытанием на растяжение и t ;i чагнб допускаемся выдерживать образцы в кипящей воде в течение 5—0 час. или нагрев при температуре не свыше 20(РС в течение 2 час

(Измененная редакция — «Информ указатель стандарт! п> N» 8 J9S3 г.).

• 24. Испытание образцов из заготовок пи черт. 3. к 20 производится по ГОСТ 6996—54.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стаи. apron» № 8 1953 г.) .

• 25. Испытание на твердость производится по ГОСТ 9013 -59 на образцах, изготовленных согласно п. 29 tacioa-щего стандарта.

• 26. Технологические свойства электродов (табл. I и 2) определяют: путем наблюдения за процессом плавлении «лек* трода при односторонней сварке в один слой на длине 100 лсл двух пластин в тавровое соединение (черт. 5), путем «ч мотрп

  

Стр. t4

ГОСТ 2323—51 Электроды стальные для дуговой сварки N каплями

сварного шва, излома по шву и осмотра излома. Сварка лол ж* на производиться в положениях, обусловленных паспортом электродов.

Примечания-

• 1. Дла того, чтобы излом соединения 1гришелся по критическому сечению, лопускаетсн вдоль шва делать надрез.

• 2. Производить сварку таврового соединения в положении «лодочки» не допускается.

• 3. Для однослойной сварки с катетом углового шва более 8 мм необходимо давать нижней пластине наклон вдоль шва до 8°.

• 27. Толщина пластин н катет шва, в зависимости от дна* метра электрода, устанавливаются следующие:

Таблица о

мм

• 28. Технологические свойства электродов для наплавки поверхностных слоев (табл. 3) определяют путем наблюдения за процессом плавления и электрода при наплавке и последую* щсго осмотра наплавленного металла после снятия верхнего слоя в 2—5 лис

• 29. Наплавка производится на пластины размерами 100X100 X20 мм из стали марки МСт. 3 по ГОСТ 380—50 в нижнем положении валиками в четыре-пять слоев, толщиной по 2—4 мм, или ванным способом, в зависимости от указания в паспорте электродов. После наплавки каждого слоя пластина охлаждается в обычных условиях окружающей среды. Размеры наплавленного металла должны быть не менее 60X60X8 мм для электродов групп «НГ» н <НХ» н ЗОХЗОХ10 мм для электродов групп <НР> и <НЭ».

Примечания:

• 1. По требованию потребителя наплавка металла может производиться иа пластины из стали, для которой предназначены электроды

• 2. Электридами, дающими наплавленный металл типа стеллитов или быстрорежущем стали, допускается наплавлять металл также и в медные формы.

• 30. Сварка и наплавка пластин должны производи»ься ио режиму, указанному в паспорте электродов, при темнела гур*' не ниже +5°С.

• 31. Проверка химического состава металла, наплавленного электродами для сварки конструкининкых сталей (та >л. I), производится по ГОСТ 2331—43, а электродами для варки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки пове]хносг-ных слоев (табл. 3) — по ГОСТ 2604—44 или методов спектрального анализа при обеспечении необходимой точности.

• 32. Пробы для химического анализа металла, направлен ного электродами для сварки (табл. 1 и 2), отбираются из стыкового соединения в соответствии с ГОСТ 7122—54.

Примечание. Допускается использование для химического анализа стружки, полученной при чистовой обработке расчел-юй части образцов, предназначенных дли испытания па растяжение

• 33. Пробы для химического анализа металла, наплавлен* ною электродами, предназначенными для наплавки поверхностных слоев, отбираются из третьего и четвертого сли*в наплавки в соответствии с ГОСТ 7122—54.

Примечание. В случае необходимости заготовка ги-оед отбором стружкв может быть отожжена.

• 34. Обработка пробы перед анализом и количество < лреде-ленкй должны соответствовать требованиям ГОСТ 711:2—5-1.

VI. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

• 35. Электроды должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу пачками весом по 3—8 кг или упаконаны в коробки. Пачки и коробки должны быть упакованы в ящики.

Примечание Допускается с согласия потребителя:

а) упаковка пачек и коробок в контейнеры вместо ящнкок

б) обертка алектродоа пачками в оберточную бумагу с последующей упаковкой этих пачек в ящики, выложенные пнут| ч водонепроницаемым прокладочным материалом.

(Измененная редаквкя — «Информ, указатель стандарп в» № 8 1953 г).

• 36. Вес ящика не должен превышать 80 кг.

• 37. На каждую лачку и коробку должен быть иакжгн или внутрь их должен быть вложен ярлык, содержащий следующие данные:

а) наименование завода-изготовителя:

б) условное обозначение электродов;

в) номер партии;

г) дату изготовления;

д) род тока и полярность;

е) положение шва при сварке (нижнее, вертикальное, потолочное);

ж) рекомендуемые режимы сварки в зависимости от дияметра электрода и положения шва при сварке, а так* же особые технологические условия при сварке;

з) механические свойства сварного шва и наплавленного металла (по данным паспорта);

я) особые технологические свойства электродов (дли скоростной сварки при коэффициенте наплавки П г/а-ч и более, для сварки тонкого металла толщиной менее 3 жл);

к) особые свойства наплавленного мегалла (коррозие-устойчивостъ, жаропрочность, износоустойчивость и т.’д.).

• 38. На каждый ящик должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

а) наименование завода изготовителя;

б) условное обозначение электродов;

в) вес нетто;

г) номер партии;

д) дату изготовления.

На крышке каждого ящика должны быть надписи или наклейки: «Не бросать!» и «Беречь от сырости!».

• 39. На каждую партию электродов заводом-изготовителем должен быть выдан потребителю подписанный начальником ОТК сертификат, в котором указаны:

а) наименование завода-изготовителя;

б) марка, тип и диаметр электродов;

в) номер партии;

г) вес партии;

д) марка проволоки, с указанием номера стандарта или химического состава проволоки;

е) дата изготовления;

ж) результаты испытаний;

з) номер настоящего стандарта.

• 40. Электроды должны транспор тироваться и храниться в условиях, ограждающих их от повреждений и увлажнения.

Замена

ГОСТ 1060—52 введен взамен ГОСТ В-1060-41.

ГОСТ 6996—54 висден взамен ГОСТ 3242—46 в части механических испытаний. ОСТ 26040 и ОСТ НКТП 7687/663.

ГОСТ 7122—54 введем взамен ОСТ 20045

ГОСТ 9013—59 введен вэамеи ОСТ* 10343 40

Стандартгжз Поли, к печ. 22/IV 1959 г. 1 п л. Тир. 6000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялнн пер.. 6. Зак. 690