ГОСТ 10272-77 Насосы центробежные двустороннего входа. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10272—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.67:006.354 Группа Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

Технические условия

Double-entry centrifugal pumps.

Specifications

ОКП 36 3113

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 февраля 1977 г. № 266 срок введения установлен

с 01.01.79 Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта

от 13.09.82 № 3592 срок действия продлен до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы с подачей от 65 до 13500 м³/ч, с полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу, предназначенные для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85°С), с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, а максимальный размер их — 0,2 мм.

Стандарт распространяется также на насосы с подачей от 180 до 1600 м³/ч для перекачивания:

воды с содержанием включений микротвердостью не более 6,5 ГПа (650 кгс/мм²) в количестве, не превышающем по массе 1% от перекачиваемого объема (обозначение материала деталей проточной части — В);

нефти и продуктов ее переработки с кинематической вязкостью до 10“⁴ м²/с (1Ст) (обозначение материала деталей проточной части — Б);

химически активных жидкостей, не токсичных, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 по 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908—85 (обозначение материала деталей проточной части — К).

(Измененная редакция, Изм. № 1),__________________________

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

• Переиздание (май 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1978 г., октябре 1980 г., сентябре 1982 г.; Пост. № 3593 от 13.09.82 (ИУС 1—79, 12—80, 12—82).

© Издательство стандартов, 1986

Таблица 1

Стр. 2 ГОСТ 10272—77

Продолжение табя. I

ГОСТ 10272—77 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Стр. 4 ГОСТ 10272—77

* В скобках (для справок) указали обозначения насосов, действовавших до введения настоящего стандарта. Примечания:

• 1. Значения основных параметров указаны при работе насоса на воде с температурой 293 К (20°С).

• 2. Мощность указана по правой точке верхней границы поля Q—H насоса при плотности жидкой среды р-1000 кг/м^а.

• 3. Допускаемый кавитационный запас указан для номинального и перегрузочного режимов (по правой границе поля Q—H насоса).

• 4. Значения параметров, габаритных размеров и массы, не указанных в настоящем стандарте, будут внесены после освоения промышленностью соответствующих типоразмеров насосов.

• 5. Масса указана для насосов, изготовленных из чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412—85.

• 6. К. п. д. насоса указан для подачи, находящейся в зоне от 0,8 до 1,2 Q.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Поля Q—H

I I I ..... I I I I " I ' I I 'I I 'I I I i i i i ■ I

i7 n ts .« м m U9K6 mm ms ш nit им ims 22x7777

• 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Основные параметры и размеры насосов должны соответствовать указанным в табл. 1. Область работы насосов по полю Q—И должна соответствовать указанной на чертеже.

  • 1.2. Давление на входе в насос должно быть не более 0,3 МПа (3 кгс/см²) — для насосов с подачей до 445 л/с (1600 м³/ч); 0,2 МПа (2 кгс/см²) — для насосов с подачей более 445 л/с (1600 м³/ч).

  • 1.3. Допускается работа насоса при частоте вращения, превышающей значения, указанные в табл. 1, не более чем на 20% при этом подача и напор должны соответствовать верхней границе поля Q—Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 1.4. Структура условного обозначения насосов приведена в обязательном приложении.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

  • 2.2. Насосы должны изготовляться климатического исполнения УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69. На насосных станциях, работающих только при температуре выше 0°С, допускается категория размещения УЗ насосов, изготовленных из чугуна с подачей от 180 до 1600 м³/ч со слитой жидкостью и законсервированных в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

• 2.3. Насосы должны изготовляться с рабочими колесами, обеспечивающими верхние пределы поля Q—Н (см. чертеж), а также по заказу потребителя с одним из вариантов обточки рабочего колеса по наружному диаметру, обеспечивающих работу насоса в средней или нижней частях полей.

При этом снижение к. п. д. в номинальном режиме работы насоса не должно превышать более чем на 3% величин, указанных в табл. 1, для первой обточки и 8% — для второй.

• 2.4. Для изготовления отливок деталей насосов должны применять:

серый чугун по ГОСТ 1412—85;

конструкционную легированную сталь по ГОСТ 977—75;

высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 2176—77;

бронзу по ГОСТ 613—79, алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685—75.

Поковки и штамповки — по ГОСТ 8479—70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2.5. Предельные отклонения размеров отливок: корпуса, крышки и рабочего колеса насоса не должны превышать норм, предусмотренных для класса точности по ГОСТ 26645—85 и ГОСТ 2009—55.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.6. Формовочные уклоны отливок — по ГОСТ 3212—80.

• 2.7. Отклонения формы и расположения обработанных поверхностей — по ГОСТ 24642—81, ГОСТ 24643—81.

• 2.8. Участки валов в местах расположения сальников должны быть снабжены сменными защитными втулками, предохраняющими от износа.

• 2.9. Параметр шероховатости поверхностей вала под подшипники, поверхностей посадки рабочих колес и полумуфт насоса не должен быть более 7?а^2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

• 2.10. Рабочие колеса насосов должны быть отбалансированы.

• 2.11. Типы и конструктивные элементы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей — по ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 15878—79.

• 2.12. Сварные швы не должны иметь непроваров, газовых пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность соединений.

• 2.13. Метрическая резьба—по ГОСТ 9150—81, ГОСТ 24705—81. Поля допусков — по ГОСТ 16093—81: для болтов — 8g, для гаек — 7Н.

• 2.14. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.

• 2.15. Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357—81.

• 2.16. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140—81.

• 2.17. Концы болтов и шпилек не должны выступать из гаек менее чем на один и более чем на три шага резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

• 2.18. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин и других дефектов, снижающих их качество.

• 2.19. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь лакокрасочные покрытия. Вид и характер лакокрасочных покрытий должен соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032—74. Внутренние полости масляных камер должны быть окрашены маслостойкой краской и соответствовать классу VII по- ГОСТ 9.032—74. Перед окраской поверхности деталей насосов должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 9.402—80.

Группа условий эксплуатации У4 по ГОСТ 9.104—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

• 2.20. Средний и установленный ресурс насосов до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника должны соответствовать указанным в табл. 2.

• 2.21. Средний и установленный ресурс до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника насосов, которым в установленном порядяке присвоен государственный Знак качества, должны соответствовать указанным в табл. 2а.

• 2.22. В комплект насоса должны входить: соединительная муфта, запасные части — по ведомости ЗИП.

По согласованию изготовителя с потребителем в комплект дополнительно входят:

двигатель;

двигатель и фундаментная плита или рама (для насосов с подачей до 3200 м³/ч включительно);

контрольно-измерительные приборы;

инструмент.

К насосу прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601—68, содержащую: паспорт (формуляр) и инструкцию по монтажу и эксплуатации (техническое описание) или паспорт, объединенный с инструкцией по монтажу и эксплуатации, содержащий ведомость ЗИП.

2.20—2.22. (Измененная редакция, Изм. № 3).

• 2.23. При комплектации насосов двигателями 1-го класса по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности насосных агрегатов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

При комплектации электродвигателями 2-го и 3-го классов по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности насосных агрегатов должны быть ниже указанных в табл. 3 на 5 и 10 дБ-А соответственно.

• 2.24. Общий средний квадратический уровень виброскорости насосных агрегатов не должен превышать 7 мм/с.

2.23, 2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 2

Таблица 2а

Таблица 3

Продолжение табл. 3

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1. Электродвигатель, входящий в комплект насоса, должен иметь специальный болт с шайбой, надежно защищенный от коррозии, для присоединения заземления.

Место заземления должно быть обозначено табличкой с надписью «Заземление» или условным обозначением по ГОСТ 2930—62.

• 3.2. В конструкции насоса-должны быть предусмотрены элементы для строповки при транспортировании и во время монтажа.

• 3.3. Соединительная муфта и стрелка, указывающая направление вращения ротора, должны быть окрашены в красный цвет. Стрелка должна находиться на видном месте крышки насоса.

• 3.4. Муфта, соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, которое должно быть окрашено по ГОСТ 12.4.026—76.

(Измененная редакция, Изм. ^2 3).

• 3.5. Насосы, перекачивающие нефтепродукты и химически активные жидкости, должны иметь отвод утечек из насоса.

• 3.6. (Исключен, Изм. № 3).

• 3.7. Условия обслуживания и установки насосного агрегата на фундаменте должны быть указаны в эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 4.1. Для проверки соответствия насосов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить испытания по ГОСТ 6134—71, а также проверку: качества окраски; надежности крепления на салазках; комплектности; наличия сопроводительной документации; наличия пломб; правильности нанесения надписей на табличке.

• 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 5.1.1. Корпуса и крышки насосов до окраски должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям на прочность и плотность водой или водой с добавкой ингибитора пробным давлением, равным 150% предельного давления насоса.

• 5.1.2. Детали, которые при обнаружении течи через металл исправляли сваркой или другими методами, должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям.

• 5.1.3. Измерение параметров шума по ГОСТ 12.1.026—80 или ГОСТ 12.1.028—80. Виброшумовые испытания насосов проводят вместе с электровигателем.

• 5.1.4. Измерение вибрации должны производить на лапах, в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности насоса, для типоразмеров до 1600—90 включительно и на корпусах подшипников — для остальных.

5.1.1—5.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

• 5.1.5. Число насосов, подвергаемых виброшумовым испытаниям, должно соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 6134—71 для периодических испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

• 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 6.1. На видном месте насоса должна быть укреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971—67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение насоса по настоящему стандарту;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

подачу, напор, допускаемый кавитационный запас, мощность насоса, частоту вращения, к. п. д., массу насоса;

год выпуска;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для насосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

• 6.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации насоса.

Шрифты и знаки для нанесения маркировки — по ГОСТ 2930—62.

• 6.3. Детали и сборочные единицы узлов в собранном насосе не маркируют.

Запасные части, инструмент и принадлежности маркируют обозначением чертежа на деталях или на подвешенных к ним бирках.

• 6.4. Консервация насосов и комплектующих изделий — по ГОСТ 9.014—78, срок действия консервации — 2 года.

Методы консервации насосов должны обеспечивать их расконсервацию без разборки.

• 6.5. После консервации насосы должны быть опломбированы. Всасывающий и напорный патрубки должны быть закрыты заглушками или пробками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

• 6.6. Насосы или насосы, установленные на общей фундаментной плите или раме с электродвигателем, транспортируют без тары.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 6.7. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете, комплектующие изделия, запасные детали, инструмент, контрольно-измерительные приборы, упакованные в соответствии с нормативно-технической документацией, при транспортировании должны быть прикреплены к насосу или уложены во всасывающий патрубок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 6.8. Насосы транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки, установленных для каждого вида транспорта.

При транспортировании морским видом транспорта насосы размещают в трюме, а речным — на палубе под брезентом или в трюме.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 6.9. Условия транспортирования и хранения насосов, комплектующих элементов, инструмента, запасных деталей и принадлежностей — по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

• 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 7.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию:

12 мес — для насосов с подачей от 100 до 1600 м³/ч;

18 мес — для насосов с подачей от 1600 до 6500 м³/ч;

24 мес — для насосов с подачей свыше 6500 м³/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Структура условного обозначения насоса

X ХХХХХХХ X X ГОСТ Насос

Типоразмер насоса (подача, напор)

Обозначение обточек рабочего колеса:

• 1- я обточка, соответствующая средней границе поля Q—И насоса—а;

• 2- я обточка, соответствующая нижней границе поля Q—Н насоса—б»

Обозначение материала деталей проточной части в зависимости от перекачиваемой среды:

чугун — для воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности (не обозначается);

чугун и бронза (латунь) — для нефти и продуктов ее переработки— (Б);

хромоникелевая сталь — для химически активных жидкостей, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 до 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908-85— (К)

чугун н сталь с повышенной износостойкостью — для жидкостей с содержанием твердых включений до 1%-(В).__________________

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения насоса центробежного двустороннего входа с подачей 200 м³/ч, напрром 95 м, проточной частью из серого

То же, с обточенным рабочим колесом и проточной частью из хромоникелевой стали:

Насос Д200-95-аК ГОСТ 10272—77 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.86 Подп. в печ. 08.12.86 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 0,89 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 5 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ