ГОСТ Р 56189-2014/
IEC/TS 62607-2-1:2012
Группа И39
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Производство нанотехнологическое
КОНТРОЛЬ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
Часть 2-1
Материалы из углеродных нанотрубок
Методы определения поверхностного сопротивления
Nanomanufacturing. Key control characteristics. Part 2-1. Carbon nanotubes materials. Methods of determining the sheet resistance
ОКС 07.030
Дата введения 2015-09-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 441 "Нанотехнологии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1414-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному документу IEC/TS 62607-2-1:2012* "Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 2-1. Материалы из углеродных нанотрубок. Сопротивление пленки" (IEC/TS 62607-2-1:2012 "Nanomanufacturing - Key control characteristics - Part 2-1: Carbon nanotube materials - Film resistance").
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного документа для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
Введение
В настоящее время существуют два основных направления в изготовлении новых материалов, включая производство углеродных нанотрубок, с учетом их последующего применения в качестве:
a) проводниковых композиционных материалов в дисплеях с полевой эмиссией, гибких дисплеях, печатной электронике;
b) нанокомпозиционных материалов с особенными механическими свойствами (например, показатели предела прочности и модуля упругости при растяжении у них значительно выше, чем у обычных материалов).
Настоящий стандарт распространяется на материалы из углеродных нанотрубок, применяемые в качестве проводниковых композиционных материалов (пункт а) в электронной промышленности.
Возможность определить электрические характеристики материалов из углеродных нанотрубок имеет важное значение, как для изготовителей, так и для потребителей. Для этих целей должны быть установлены стандартные методы измерений.
В настоящем стандарте установлены методы измерений для определения электрических характеристик материалов из углеродных нанотрубок, которые можно применять и для проводниковых композиционных материалов.
1 Область применения
Настоящий стандарт является частью стандартов МЭК серии 62607 и устанавливает методы измерений для определения поверхностного сопротивления материалов из углеродных нанотрубок (УНТ). Применение установленных в настоящем стандарте методов позволит потребителю сопоставлять результаты измерений электрических характеристик материалов из УНТ различных партий, поставляемых одним или несколькими изготовителями, и выбирать материал, пригодный для изготовления конечной продукции. Корреляция между значениями характеристик, полученных с помощью данных методов, и значениями соответствующих характеристик материалов из УНТ должна быть установлена в стандартах или технических условиях на конкретные виды УНТ.
Пример практического применения установленных в настоящем стандарте методов измерений приведен в справочном приложении А.
2 Термины, определения, обозначения и сокращения
Терминологию в области нанотехнологий разрабатывают в Объединенной рабочей группе 1 (ОРГ 1) ИСО/ТК 229 "Нанотехнологии" и МЭК/ТК 113 "Стандартизация нанотехнологий для электротехнической, электронной продукции и систем". Стандарты на термины и определения в области нанотехнологий опубликованы в виде отдельных частей ИСО/ТС 80004. В настоящем стандарте применены термины и определения из опубликованных частей ИСО/ТС 80004 и научной литературы.
2.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1.1
одностенная углеродная нанотрубка; ОУНТ (single-wall carbon nanotube): Углеродная нанотрубка, состоящая из одного цилиндрического слоя графена. Примечание - Структуру ОУНТ можно представить в виде листа графена, свернутого в цилиндрическую сотовую структуру. [ИСО/ТС 80004-3:2010, статья 4.4] |
2.1.2
многостенная углеродная нанотрубка; МУНТ (multiwall carbon nanotube): Углеродная нанотрубка, состоящая из вложенных друг в друга концентрических или почти концентрических слоев графена с межслоевыми расстояниями, аналогичными межслоевым расстояниям в графите. Примечание - МУНТ представляет собой множество вложенных друг в друга одностенных углеродных нанотрубок цилиндрической формы в случае малого диаметра и стремящихся к многоугольному сечению по мере увеличения диаметра. [ИСО/ТС 80004-3:2010, статья 4.6] |
2.1.3 пленка из УНТ (CNT film): Пленка из ОУНТ и/или МУНТ, полученная неразрушающими методами, например, методом вакуумной фильтрации и др. (см. рисунок 1).
2.1.4 поверхностное сопротивление пленки, (sheet resistance, ): Величина сопротивления пленки, имеющей равномерную номинальную толщину.
Примечания
1 Значение поверхностного сопротивления двумерных (х-у) пленок, имеющих прямоугольную форму (форму ленты), определяют по формуле , где - значение сопротивления , - расстояние между соседними зондами, расположенными параллельно и применяемыми для измерения напряжения, ; - длина этих зондов (длина зондов соответствует ширине измеряемого образца). Электрический ток, , должен протекать вдоль, а не перпендикулярно, поверхности образца (см. рисунок 4). Соотношение - соотношение сторон поверхности измеряемого образца. Для целей настоящего стандарта единица измерения поверхностное сопротивление пленок, , будет выражена в омах (Ом) с учетом соотношения .
2 См. библиографию [1-4].
2.1.5 вольт-амперная характеристика (I-V characteristic): Зависимость электрического напряжения от электрического тока, представленная в виде диаграммы или графика.
2.1.6 четырехзондовый метод измерения (4-probe measurement): Метод измерения удельного электрического сопротивления материала, в котором сопротивления зондов не влияют на точность измерений.
Примечание - Метод основан на измерении напряжения между двумя внутренними зондами при пропускании электрического тока определенной величины через два внешних зонда и вычислении удельного электрического сопротивления. Зонды должны быть размещены на поверхности испытуемого образца вдоль прямой линии. Кроме того, следует учитывать, что на результаты измерений могут влиять размеры и форма образца [3, 4].
2.1.7 четырехэлектродный метод измерения (4-wire measurement): Тип четырехзондового метода измерения (2.1.6), в котором в качестве зонда применяют проволочный электрод.
2.1.8 четырехточечный метод измерения (4-point measurement): Тип четырехзондового метода измерения (2.1.6), в котором в качестве зонда применяют проволочный электрод с заостренным концом (точечный зонд).
Примечание - Четырехточечный метод применяют для измерений поверхностного сопротивления пленок, ширина которых превышает расстояние между зондами.
2.2 Обозначения и сокращения
ДМФ (DMF) | - | диметилформамид; |
ДХЭ (DCE) | - | дихлорэтан; |
ПВДФ (PVDF) | - | поливинилиденфторид; |
ТГФ (THF) | - | тетрагидрофуран. |
3 Подготовка образцов
3.1 Общие требования
Образцами для испытаний являются материалы из УНТ (одностенных углеродных нанотрубок (ОУНТ) или многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ)) в виде пленок (далее - УНТ-пленки) или гранул, изготовленных из порошкообразных материалов [5-6]. Рекомендуется в качестве образцов применять УНТ-пленки, так как при использовании образцов в виде гранул возможно возникновение деформации и изменений свойств УНТ.
Образцы должны представлять собой пленку равномерной толщины и иметь достаточную для выполнения измерений площадь поверхности (см. 3.3). Для получения УНТ-пленок равномерной толщины следует применять соответствующий диспергатор и использовать установленное в 3.3 настоящего стандарта количество материала из УНТ (ОУНТ или МУНТ).
Допускается изготавливать образцы в виде УНТ-пленок, имеющих форму ленты (далее - УНТ-ленты).
3.2 Материалы
3.2.1 Материалы из углеродных нанотрубок
Для проведения испытаний образцы изготавливают из материалов из УНТ (ОУНТ или МУНТ), не подлежащих дополнительной обработке.
3.2.2 Диспергаторы
Для изготовления образцов в качестве диспергатора применяют тетрагидрофуран (ТГФ). Допускается применять другие диспергаторы: диметилформамид (ДМФ), этиловый спирт или 1,2-дихлорэтан (1,2-ДХЭ) [7-8].
Преимущества ТГФ:
- получение суспензий с равномерно распределенными УНТ;
- минимизация повреждений поверхности УНТ во время обработки ультразвуком;
- легко удаляем после формирования пленки.
С целью минимизации загрязнений УНТ следует применять диспергаторы с содержанием основного вещества не менее 99,8%.
Результаты сравнения свойств диспергаторов при подготовке образцов приведены в таблице А.1 (приложение А).
3.3 Получение УНТ-пленок
Сначала осуществляют процесс диспергирования: помещают 2 мг материала из УНТ (ОУНТ или МУНТ) в 20 мл ТГФ и проводят обработку ультразвуком (в ультразвуковой ванне, частота ультразвука 40 кГц) в течение 30 мин при температуре 25 °С. Полученную дисперсную систему (суспензию) в приборе вакуумного фильтрования пропускают через мембрану из поливинилиденфторида (ПВДФ) диаметром 25 мм и размерами пор не более 220 нм. Образовавшуюся на поверхности мембраны тонкую пленку высушивают в течение 12 ч при температуре 80 °С. Полученная УНТ-пленка должна иметь форму круга диаметром не менее 18 мм и толщиной 50 мкм с отклонением ±1 мкм (см. А.2 и А.3 (приложение А)). На рисунке 1 представлен процесс получения УНТ-пленок.
(а) Процесс диспергирования;
(b) Прибор вакуумного фильтрования;
(с) УНТ-пленка.
Рисунок 1 - Процесс получения УНТ-пленок
3.4 Получение УНТ-лент
Из УНТ-пленки с помощью антистатического режущего инструмента вырезают УНТ-ленту размером от 1 до 2 мм шириной и около 10 мм длиной.
4 Методы измерений
4.1 Четырехточечный метод измерения
4.1.1 Условия проведения измерений
В процессе подготовки образцов и проведения измерений должны быть обеспечены условия, сохраняющие форму и плоскостность УНТ-пленок.
4.1.2 Проведение измерений
Измерения выполняют с помощью установки с измерительной четырехзондовой головкой. Измерительная установка должна быть аттестована или поверена в установленном порядке. Для измерения напряжения применяют прибор с высоким значением полного входного сопротивления.
Схема измерительной установки и фотография измерительной четырехзондовой головки представлены на рисунке 2. Четырехзондовая измерительная головка должна иметь четыре одинаковых точечных зонда, изготовленных из металлов платиновой группы, с одинаковым радиусом острия. Зонды должны быть расположены на одной прямой. Расстояние между зондами - 1 мм.
(а) Схема измерительной установки:
S - расстояние между зондами; А - источник постоянного тока; V - прибор для измерения электрического напряжения.
(b) Фотография измерительной четырехзондовой головки.
Рисунок 2 - Схема измерительной установки и фотография измерительной четырехзондовой головки
На образец с неизвестным сопротивлением подают постоянный ток, значение которого должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные виды УНТ, через два внешних зонда, подключенных к источнику тока, и измеряют напряжение между двумя внутренними зондами (рисунок 2 (а)). Во избежание повреждения образца во время проведения измерений значение электрического тока должно быть не более 1 мкА.
Поверхностное сопротивление образца определяют в соответствии с 5.1.
На рисунке 3 представлена фотография установки с измерительной четырехзондовой головкой. УНТ-пленка расположена на предметном столике, регулируемом по высоте. На поверхность УНТ-пленки опущены четыре зонда. Наличие соприкосновения зондов с поверхностью образца проверяют с помощью оптического микроскопа.
Рисунок 3 - Фотография установки с измерительной четырехзондовой головкой
4.2 Четырехэлектродный метод измерения
4.2.1 Условия проведения измерений
В процессе подготовки образцов и проведения измерений должны быть обеспечены условия, сохраняющие форму и плоскостность УНТ-лент.
4.2.2 Проведение измерений
Схема проведения измерений четырехэлектродным методом представлена на рисунке 4.
- расстояние между соседними зондами; - толщина УНТ-ленты; - ширина УНТ-ленты.
Рисунок 4 - Схема проведения измерений четырехэлектродным методом
Четыре зонда, изготовленных из платины, диаметром 0,1 мм устанавливают на подложке из электроизоляционного материала параллельно на расстоянии 3 мм друг от друга. Перпендикулярно к зондам помещают образец. Во избежание повреждения образца во время проведения измерений значение электрического тока должно быть не более 1 мкА.
Поверхностное сопротивление образца определяют в соответствии с 5.2.
5 Обработка результатов
5.1 Определение поверхностного сопротивления УНТ-пленок
Поверхностное сопротивление УНТ-пленок , Ом, определяемое с применением четырехточечного метода измерений, вычисляют по формуле
, (1)
где - значение поверхностного сопротивления, Ом;
- поправочный коэффициент, зависящий от геометрических размеров образца [9, 10];
- значение электрического напряжения, В;
- значение электрического тока, А;
- отношение электрического напряжения к силе тока, Ом.
В случае если диаметр образца значительно превышает расстояние между электродами, (см. рисунок 2), то значение поправочного коэффициента вычисляют по формуле . Например, при выполнении измерений в центре образца в виде круга диаметром, превышающем расстояние между зондами более чем в 40 раз, точность результатов будет выше 99%, а при выполнении измерений в центре образца в виде круга диаметром, превышающим расстояние между зондами более чем в 100 раз, погрешность будет менее 1%.
5.2 Определение поверхностного сопротивления УНТ-лент
Поверхностное сопротивление УНТ-лент , Ом, определяемое с применением четырехэлектродного метода измерений, вычисляют по формуле
, (2)
где - значение поверхностного сопротивления, Ом;
- ширина образца, мм;
- расстояние между зондами, мм;
- значение электрического напряжения, В;
- значение электрического тока, А;
- отношение электрического напряжения к силе тока, Ом.
Ширину образца определяют с помощью оптического микроскопа.
Приложение А
(справочное)
Пример практического применения четырехточечного и четырехэлектродного методов измерений
А.1 Подготовка образцов
А.1.1 Материалы из ОУНТ или МУНТ
Для испытаний применяли материалы из ОУНТ, поставляемые двумя изготовителями, и из МУНТ, поставляемые тремя изготовителями.
А.1.2 Выбор диспергатора
Для изготовления образцов были использованы диспергаторы ДМФ, ТГФ и 1,2-ДХЭ. После наблюдения за процессами диспергирования и подготовки образцов в качестве лучшего был выбран диспергатор ТГФ. Преимущества ТГФ:
- получение суспензий с равномерно распределенными УНТ;
- минимизация повреждений поверхности УНТ во время обработки ультразвуком;
- по сравнению с другими диспергаторами быстро высыхает, и его легко удалить после формирования пленки.
Результаты сравнения свойств диспергаторов при подготовке образцов приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Результаты сравнения свойств диспергаторов при подготовке образцов
ТГФ | ДМФ | 1,2-ДХЭ | |
Полученная дисперсионная система (суспензия) УНТ | Равномерное распределение УНТ | Неравномерное распределение УНТ | Равномерное распределение УНТ |
Влияние диспергатора на электронную структуру УНТ во время ультразвуковой обработки | Не влияет [7] | Влияет (происходит разрушение ковалентных химических связей (-связей) УНТ) [11] | Влияет (происходит выделение или ) [12] |
Скорость испарения диспергатора | Быстрая | Очень медленная | Быстрая |
А.2 Определение оптимального количества материала из УНТ (ОУНТ и/или МУНТ)
С целью определения оптимального количества материала из УНТ для получения УНТ-пленок равномерной толщины были проведены испытания, выявившие следующее:
- при использовании 1 мг материала из УНТ и 20 мл ТГФ получали пленку толщиной от 10 мкм до 50 мкм;
- при использовании 5 мг материала из УНТ и 20 мл ТГФ получали пленку толщиной 90 мкм с отклонением ±5 мкм, которая была хрупкой и не пригодной для изготовления УНТ-лент;
- при использовании 2 мг материала из УНТ и 20 мл ТГФ получали суспензию с равномерным распределением УНТ и пленку толщиной 50 мкм с отклонением ±1 мкм, из которой можно изготовить УНТ-ленты.
Толщину УНТ-лент из ОУНТ или МУНТ определяли с помощью автоэмиссионного растрового электронного микроскопа. Изображения УНТ-лент, полученные с помощью автоэмиссионного растрового электронного микроскопа, представлены на рисунке А.1.
Изображения УНТ-лент, изготовленных с использованием:
(А) 1 мг материала из УНТ; (В), (D) 2 мг материала из УНТ; (С) 5 мг материала из УНТ; (D) Изображение УНТ-ленты, демонстрирующее равномерность ее толщины
Рисунок А.1 - Изображения УНТ-лент, полученные с помощью автоэмиссионного растрового электронного микроскопа
По результатам испытаний было установлено, что для изготовления УНТ-пленок равномерной толщины необходимо применять материалы из УНТ массой 2 мг.
А.3 Получение УНТ-пленок и УНТ-лент
Сначала осуществляли процесс диспергирования: материалы из ОУНТ или МУНТ массой 2 мг помещали в 20 мл ТГФ и проводили обработку ультразвуком (в ультразвуковой ванне, частота ультразвука 40 кГц) в течение 30 мин при температуре 25 °С. Полученную дисперсную систему (суспензию) в приборе вакуумного фильтрования пропускали через мембрану из ПВДФ диаметром 25 мм и размерами пор не более 220 нм. Образовавшуюся на поверхности мембраны тонкую пленку высушивали в течение 12 ч при температуре 80 °С. Полученная УНТ-пленка имела форму круга диаметром 18 мм.
На рисунке А.2 представлены фотографии полученных образцов УНТ-пленок и УНТ-лент. С помощью диспергирования и вакуумной фильтрации были получены УНТ-пленки равномерной толщины, имеющие площадь поверхности, достаточную для выполнения измерений четырехточечным методом (см. рисунок А.2 (А)). В некоторых случаях были получены УНТ-пленки, имеющие отклонения от требуемых геометрических параметров (например, у образцов были загнуты края (см. рисунок А.2 (В)), которые не пригодны для выполнения измерений четырехточечным методом. Из таких УНТ-пленок были изготовлены УНТ-ленты (см. рисунок А.2 (С)), на которых можно выполнить измерения четырехэлектродным методом.
(А) УНТ-пленка, пригодная для выполнения измерений четырехточечным методом; (B) УНТ-пленка с загнутыми краями, непригодная для выполнения измерений четырехточечным методом; (C) УНТ-ленты, изготовленные из образца (В), для выполнения измерений четырехэлектродным методом
Рисунок А.2 - Фотографии полученных образцов УНТ-пленок и УНТ-лент
А.4 Результаты определения поверхностного сопротивления УНТ-лент
В таблице А.2 приведены значения поверхностного сопротивления УНТ-лент, полученные с помощью четырехэлектродного метода измерений. Измерения выполняли на образцах, приготовленных из материалов из ОУНТ и МУНТ пяти различных изготовителей (А), (В), (С), (D), (Е). Из каждого материала было приготовлено по пять образцов (УНТ-лент).
Таблица А.2 - Значения поверхностного сопротивления УНТ-лент, полученные с помощью четырехэлектродного метода измерений
УНТ | Буквенное обозначение, единица измерения | Значения сопротивления и поверхностного сопротивления | Комбинированная относительная неопределенность (среднее значение ±, %*) | ||||
Образец 1 | Образец 2 | Образец 3 | Образец 4 | Образец 5 | |||
МУНТ (А) | , Ом | 19,03 | 27,27 | 27,04 | 20,83 | 20,38 | |
, Ом | 5,45 | 5,45 | 5,41 | 5,42 | 5,43 | 5,43±0,37% | |
МУНТ (В) | , Ом | 2080 | 1920 | 1860 | 1680 | 1310 | |
, Ом | 693,3 | 672,0 | 620,0 | 616,0 | 679,5 | 656,17±5,44% | |
МУНТ (С) | , Ом | 226,8 | 185,6 | 210,3 | 225,4 | 202,6 | |
, Ом | 83,92 | 89,09 | 92,53 | 78,89 | 83,07 | 85,50±6,26% | |
ОУНТ (D) | , Ом | 9,55 | 7,0 | 7,4 | 7,6 | 6,4 | |
, Ом | 1,43 | 1,40 | 1,53 | 1,52 | 1,79 | 1,53±9,80% | |
ОУНТ (Е) | , Ом | 38,9 | 36,0 | 52,1 | 38,2 | 36,1 | |
, Ом | 14,00 | 12,60 | 18,24 | 16,43 | 14,44 | 15,10±14,64% | |
* , %, охватывает все значения относительной неопределенности, где |
Значения поверхностного сопротивления образцов, приготовленных из материалов одного и того же изготовителя, практически одинаковы (см. таблицу А.2).
В таблице А.3 приведено сравнение результатов, полученных с помощью четырехточечного и четырехэлектродного методов измерений УНТ-лент, приготовленных из материалов одного и того же изготовителя. При применении четырехточечного метода измерения проводили в центре и у края образца.
Таблица А.3 - Сравнение результатов, полученных с помощью четырехточечного и четырехэлектродного методов измерений УНТ-лент
Метод | Поверхностное сопротивление, |
Четырехточечный метод измерения | 5,45 (в центре образца) |
Четырехэлектродный метод измерения | 5,43±0,02 (среднее значение) |
Результаты, полученные с помощью четырехточечного и четырехэлектродного методов измерений, практически одинаковы.
По итогам проведенных испытаний были сделаны следующие выводы:
- применяемый метод не влияет на результаты измерений образцов, изготовленных одним и тем же способом;
- УНТ-пленки равномерной толщины можно получать с помощью способа, приведенного в настоящем стандарте;
- геометрические размеры образца должны быть:
- при применении четырехточечного метода: диаметр - не менее 18 мм, расстояние между зондами, , - 1 мм;
- при применении четырехэлектродного метода: ширина, , - от 0,6 до 0,8 мм, расстояние между соседними зондами, , - 3 мм.
Библиография
[1] | CZICHOS, H., SAITO, Т., SMITH, L, Eds. Springer handbook of metrology and testing. Springer (2011), Chapter 9. |
[2] | WEBSTER, J.G. The measurement, instrumentation, and sensors handbook. CRC Press (1999). |
[3] | SCHRODER, D.K. Semiconductor material and device characterization. John Wiley & Sons, New York (1998). |
[4] | SMITS, F.M. Measurement of sheet resistivities with the four point probe. Bell Syst. Tech. J. 1958, 37, 711-718. |
[5] | KUPHALDT, T.R. "Kelvin (4-wire) resistance measurement", All about circuits: Volume I-DC (2003). |
[6] | HART, A.J. and SLOCUM, A.H. Force output, control of film structure, and microscale shape transfer by carbon nanotube growth under mechanical pressure. Nano Lett. 2006, 6(6), 1254-1260. |
[7] | KIM, J.-S., CHOI, K., KIM, J.-J., NOH, D.-Y., PARK, S.-K., LEE, H.-J. and LEE, H. Charge-transfer interaction in single-walled carbon nanotubes with tetrathiafulvalene and their applications. J. Nanosci. Nanotech., 2007, 7(11), 4116-4119. |
[8] | FORNEY, M.W. and POLER J.С. Sonochemical formation of methyl hydroperoxide in polar aprotic solvents and its effect on single-walled carbon nanotube dispersion stability. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132(2), 791-797. |
[9] | SEMI MF374-0307 Test method for sheet resistance of silicon epitaxial, diffused, polysilicon, and ion-implanted layers using an in-line four-point probe with the single-configuration procedure, SEMI, USA (2007). |
[10] | SWARTZENDRUBER, L. J. Correction Factor Tables for Four-Point Probe Resistivity Measurements on Thin, Circular Semiconducting Samples. NBS, Technical Note 199, April 15 (1964). |
[11] | AUSMAN, K.D., RICHARD, P., LOURIE, O., RUOFF, R.S. and KOROBOV, M. Organic solvent dispersions of single-walled carbon nanotubes: toward solutions of pristine nanotubes, J. Phys. Chem. В 2000, 104(38), 8911-8915. |
[12] | MOONOOSAWMY, K. R. and KRUSE, P. To dope or not to dope: The effect of sonicating single-wall carbon nanotubes in common laboratory solvents on their electronic structure. J. Am. Chem. Soc. 2008, 130(40), 13417-13424. |
[13] | IEC 62624:2009, Test methods for measurement of electrical properties of carbon nanotubes. |
[14] | ISO/TS 80004-3, Nanotechnologies - Vocabulary - Part 3: Carbon nano-objects. |
__________________________________________________________________________
УДК 661.666:006.354 ОКС 07.030 И39
Ключевые слова: производство нанотехнологическое, материалы из углеродных нанотрубок, поверхностное сопротивление пленки, четырехзондовый метод измерения, четырехточечный метод измерения, четырехэлектродный метод измерения
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014