ГОСТ Р 52221-2004 Полотна нетканые. Методы определения термостойкости и изменения линейных размеров после термообработки

ГОСТ Р 52221-2004

Группа М09

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ

Методы определения термостойкости
и изменения линейных размеров после термообработки

Nonwoven fabrics. Methods of determination of the heat resistance
and the linear dimensions change after thermal treatment

ОКС 59.080.30
ОКСТУ 8390

Дата введения 2004-09-01

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" (ОАО "НИИНМ") совместно с Московским государственным университетом сервиса (МГУс)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12 февраля 2004 г. N 56-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна всех видов и способов производства, а также на нетканые полотна технического и специального назначения и устанавливает методы определения термостойкости и изменения линейных размеров после термообработки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

ГОСТ 8978-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 15902.3-79 Полотна нетканые. Методы определения прочности

ГОСТ 23785.6-2001 Ткань кордная. Метод определения термостойкости

ГОСТ 25441-90 Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия

ГОСТ 29104.9-91 Ткани технические. Метод определения изменения размеров в горячем воздухе.

ГОСТ 29104.14-91 Ткани технические. Метод определения термостойкости

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30548-97 Полотна нетканые (подоснова) для линолеума. Методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 3759-99 Материалы текстильные. Подготовка, нанесение меток и измерение проб текстильных материалов и одежды при испытании по определению изменения линейных размеров

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 термообработка: Процесс тепловой обработки полотна с целью изменения внешнего вида, структуры и свойств, заключающийся в воздействии определенной температуры.

3.2 термостойкость: Способность полотна выдерживать воздействие повышенных температур при сохранении внешнего вида, структуры и свойств.

4 Сущность методов

Сущность методов заключается в установлении устойчивости полотна к воздействию повышенной температуры и в измерении расстояния между метками, нанесенными на полотно в направлении длины и ширины, до и после температурного воздействия.

Изменение линейных размеров характеризуется отношением разности расстояния между метками, нанесенными на пробы полотна, до и после термического (температурного) воздействия, к первоначальному расстоянию и выражается в процентах (ГОСТ 30157.0).

Термостойкость полотна характеризуется устойчивостью к воздействию повышенной температуры и определяется сравнительной визуальной оценкой внешнего вида, структуры или изменением физико-механических показателей полотна до и после термического (температурного) воздействия (ГОСТ 23785.6, ГОСТ 29104.9, ГОСТ 29104.14, ГОСТ 25441).

5 Отбор проб

5.1 Количество рулонов (кусков), отбираемых от партий для испытаний, устанавливают по ГОСТ 13587 или в договорах на поставку продукции.

5.2 От каждого рулона (куска), удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 0,5 м от конца полотна по всей его ширине отрезают точечные пробы перпендикулярно кромке полотна. Длина точечной пробы должна быть не менее 0,4 м, количество точечных проб - не менее трех.

6 Метод определения термостойкости по внешнему виду

6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300 °С.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Ножницы.

Секундомер.

Шариковая ручка, карандаш или фломастер с тонким стержнем.

6.2 Подготовка к проведению испытания

6.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 12х12 см. Две пробы подвергают термообработке, одну оставляют в качестве контрольной.

6.2.2 Сушильный шкаф нагревают до заданной температуры. Температуру считают установленной, если в течение 30 мин изменение температуры не превышает ±3 °С.

6.3 Проведение испытания

6.3.1 Подготовленные пробы в расправленном состоянии кладут на термостойкую подложку, которую помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф. Температуру и время выдерживания проб устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на полотно конкретного вида или в договорах на поставку продукции в зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида используемого сырья. Если нет конкретных указаний и требований, то испытания проводят при температуре 180-190 °С и времени выдерживания в течение 2 мин.

6.3.2 Элементарные пробы аккуратно вынимают из сушильного шкафа и выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

6.3.3 Оценку термостойкости проводят визуально путем сравнения внешнего вида и структуры пробы после испытания с контрольной пробой.

Если при сравнении проб, подвергшихся воздействию термообработки, с контрольной не наблюдается изменение внешнего вида (формы, появления на поверхности вздутия) и структуры (расслаивания, осыпаемости), то полотно термостойко. При изменении внешнего вида и структуры испытуемых проб полотно не термостойко (ГОСТ 25441).

7 Метод определения термостойкости по физико-механическим показателям полотна

7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300 °С.

Машина разрывная по ГОСТ 15902.3.

Прибор для определения жесткости и упругости ПЖУ-12 по ГОСТ 8977.

Прибор для определения устойчивости к многократному изгибу типа АИТН-2.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Ножницы.

Секундомер.

Шариковая ручка, карандаш или фломастер с тонким стержнем.

7.2 Подготовка к проведению испытания

7.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы размерами 300х300 мм. Отобранные таким образом пробы методом чередовании делят на две группы, одна из которых служит в качестве контрольной, а другая анализируемая - подвергается термообработке.

7.2.2 Показатели, по которым рекомендуется оценивать термостойкость полотна, указаны в приложении А.

7.2.3 Из контрольных проб и проб, подвергшихся термообработке, вырезают элементарные пробы. Размеры и количество элементарных проб зависят от вида определяемого показателя (приложение А).

7.2.4 На контрольных элементарных пробах определяют первоначальные значения показателей полотна согласно приложению А. Для клееных полотен следует определять жесткость и устойчивость к многократному изгибу, а для остальных видов нетканых полотен - разрывную нагрузку и удлинение при разрыве.

7.3 Проведение испытания

7.3.1 Подготовленные пробы помещают в сушильный шкаф и выдерживают согласно 6.3.1.

7.3.2 Пробы, подвергшиеся термообработке, проверяют на соответствие физико-механических показателей согласно 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4.

7.4 Обработка результатов

7.4.1 Термостойкость полотна , %, определяют отношением показателя физико-механических свойств до и после термообработки по формуле

, (1)

где - среднеарифметическое значение показателя полотна после термообработки;

- среднеарифметическое значение показателя полотна до термообработки.

7.4.2 Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака.

7.4.3 Полотно считают термостойким, если значение термостойкости составляет 90,0% и более, при меньших значениях полотно не термостойко.

8 Метод определения изменения линейных размеров после термообработки

8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства (ГОСТ 30548, ГОСТ 30157.0, ГОСТ Р ИСО 3759):

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Шаблон металлический или пластмассовый размерами [2(20х220)±2] мм толщиной (1,5±0,5) мм, с вырезанным в нем квадратом [(200х200)+1,0] мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 1).

Рисунок 1 - Шаблон для нанесения меток на пробу

Рисунок 1 - Шаблон для нанесения меток на пробу

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Ножницы.

Игла по ГОСТ 8030.

Нитки швейные хлопчатобумажные контрастные по ГОСТ 6309.

Секундомер.

Шариковая ручка, карандаш или фломастер с тонким стержнем.

8.2 Подготовка к проведению испытания

8.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы при помощи шаблона вырезают три элементарные пробы размерами [(220х220)±2] мм и на них через отверстия шаблона наносят шариковой ручкой или фломастером метки. Шаблон размещают на точечной пробе так, чтобы направление длины и ширины полотна было параллельно сторонам шаблона. На пробах отмечают продольное направление полотна. Размеры сторон размеченной пробы составляют [(200х200)±1] мм. Метки прошивают хлопчатобумажными швейными нитками. Нитки при помощи швейной иглы продевают в прорези шаблона. Стежок закрепляют связыванием концов нити, не допуская при этом стягивания и излишней слабины. При подготовке элементарных проб из клееных, термоскрепленных, иглопробивных каландрированных полотен, ковровых покрытий с обработкой изнаночной стороны синтетическим латексом, холстопрошивных с различными видами пропиток допускается не прошивать метки хлопчатобумажными нитками, а на каждой пробе вычерчивать квадраты размером [(200х200)±1] мм.

Металлической линейкой с точностью до 1,0 мм измеряют расстояние между метками по длине и ширине. В каждой пробе проводят по три измерения в направлении длины и ширины.

8.2.2 Нагревают сушильный шкаф до заданной температуры. Температуру считают установленной, если в течение 30 мин изменение температуры не превышает ±3 °С.

8.3 Проведение испытания

8.3.1 Подготовленные элементарные пробы в расправленном состоянии кладут на термостойкую подложку размером не менее (220х220) мм, которую помещают в предварительно нагретый до заданной температуры сушильный шкаф. Температуру и время выдерживания проб устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на полотно конкретного вида или в договорах на поставку продукции в зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида используемого сырья. Если нет конкретных указаний и требований, то элементарные пробы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 180-190 °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 мин. Время выдерживания проб в сушильном шкафу фиксируют с момента достижения заданной температуры.

8.3.2 Элементарные пробы аккуратно вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и измеряют расстояние между метками по длине и ширине согласно 8.2.1.

8.4 Обработка результатов

8.4.1 Изменение линейных размеров после термообработки в процентах по длине () и ширине () при начальном расстоянии между метками 200 мм для каждой испытуемой элементарной пробы вычисляют по формулам:

, (2)

, (3)

где - среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками по длине после термообработки, мм;

- среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками по ширине после термообработки, мм.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака.

8.5 Результаты испытания оформляют протоколом в соответствии с приложением Б.

Приложение А (обязательное). Перечень показателей при определении термостойкости

Приложение А
(обязательное)

Приложение Б (обязательное). Протокол испытания

Приложение Б
(обязательное)

Протокол испытания должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование полотна или его условное обозначение;

- температуру в сушильном шкафу, °С;

- время выдерживания проб в сушильном шкафу;

- изменение линейных размеров, %;

- термостойкость, %;

- дату проведения испытания;

- подпись ответственного лица, проводившего испытания.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004