ГОСТ 28005-88 Материал углеродный волокнистый Урал. Технические условия

ГОСТ 28005-88

Группа М98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ УГЛЕРОДНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ УРАЛ

Технические условия

Carbonic fibre material URAL. Specifications

ОКП 19 1632

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). -

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.А.Будницкий, канд. техн. наук, А.Н.Арсеньев, канд. хим. наук; Л.П.Шевляков, канд. техн. наук; М.Е.Казаков, канд. техн. наук, М.С.Баршай; И.А.Барашкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.88 N 4596

3. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1990 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на углеродный волокнистый материал УРАЛ, предназначенный для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов антифрикционного, электротехнического и общего назначения и других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Углеродный волокнистый материал УРАЛ должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от вида применяемого сырья углеродный волокнистый материал изготавливают следующих типов:

УРАЛ Т - на основе вискозной технической ткани марок ТВС-2 и ТВС-2Р (при выработке ткани на рапирных ткацких станках добавляется буква Р);

УРАЛ ТР-3/2 - на основе вискозного трикотажного полотна с условной структурой 3/2.

1.2.2. В зависимости от технологии изготовления углеродный материал изготовляют 10, 12, 15, 22-х классов.

При наличии поверхностной электрохимической обработки углеродного материала к классу добавляются буквы ЭХО.

1.2.3. Углеродный материал изготовляют марок:

А - для углепластиков конструкционного назначения;

Б - для прессовочных материалов антифрикционного, электротехнического и общего назначения;

В - для углепластиков, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей.

Пример условного обозначения материала:

углеродный волокнистый материал УРАЛ, выработанный на основе вискозной технической ткани с рапирных станков, 15-го класса с поверхностной электрохимической обработкой марки А:

УРАЛ Т-15Р ЭХО-А ГОСТ

углеродный волокнистый материал УРАЛ, выработанный на основе трикотажного полотна с условной структурой 3/2 22-го класса марки Б:

УРАЛ ТР-3/2-22-Б ГОСТ.

1.3. Материал УРАЛ изготовляют кусками.

Куски материала УРАЛ Т должны быть намотаны в рулоны на гильзы, валики диаметром (30±5) мм или квадратные стержни со стороной (30±5) мм и длиной (700±30) мм, куски материала УРАЛ ТР-3/2 должны быть свернуты в рулоны.

В рулоне должен быть один кусок.

1.4. Масса рулона материала УРАЛ Т марки А должна быть не менее 2,6 кг; марки Б - не менее 1,9 кг.

Допускается до 10% партии рулонов массой не менее:

1,8 кг - для материалов марки А;

1,0 кг - для материалов марки Б.

Масса рулона материала УРАЛ Т, выработанного на рапирных ткацких станках, марки А должна быть не менее 5,0 кг; марки Б - не менее 2,0 кг.

Допускается в количестве до 10% партии рулоны массой не менее:

3,0 кг - для материала марки А;

1,2 кг - для материала марки Б.

Масса рулона материала УРАЛ Т марки В не нормируется.

1.5. Масса рулона материала УРАЛ ТР-3/2 марок А и Б должна быть не менее 5,0 кг.

Допускается в партии: материала УРАЛ ТР-3/2-10, 10ЭXO, 15, 15ЭХО марки А до 50% рулонов массой не менее 3,5 кг, марки Б - до 65% рулонов массой не менее 1,5 кг;

материала УРАЛ ТР-3/2-22, 22ЭХО марки А до 50% рулонов массой не менее 2,0 кг; марки Б - до 65% рулонов массой не менее 1,5 кг.

Масса рулона материала УРАЛ ТР-3/2 марки В не нормируется.

1.6. Характеристики

1.6.1. По физико-механическим показателям материал УРАЛ должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.6.2. На материале УРАЛ не допускаются следующие пороки внешнего вида:

разрывы кромки;

прожоги, дыры;

складки, гофры.

1.6.3. Участки материала с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными или белыми нитками, цветным карандашом на кромках как "условный вырез" и не учитывают в массе куска.

На условную длину куска 10 м должно быть не более одного "условного выреза".

В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона.

1.6.4. Код ОКП указан в приложении 1.

1.6.5. Материалы углеродные волокнистые УРАЛ негорючи, несамовоспламеняемы, нетоксичны, невзрывоопасны.

1.6.6. Дополнительные показатели свойств материала УРАЛ указаны в приложении 2.

1.7. Упаковка

1.7.1. Рулоны материала должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 и перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308 или другим аналогичным перевязочным материалом по нормативно-технической документации.

1.7.2. Упакованные рулоны должны быть уложены в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9481*. Каждый ящик оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 20477 или обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9481-2001. - .

1.8. Маркировка

1.8.1. К каждому упакованному рулону должен быть приклеен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукции;

марки материала;

номера партии;

номера рулона;

массы материала в рулоне (нетто), кг;

даты выработки;

обозначения настоящего стандарта.

1.8.2. Каждый ящик должен иметь маркировку с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукции;

марки материала;

номера партии;

даты выработки;

обозначения настоящего стандарта.

1.8.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192* с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое".

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении углеродного волокнистого материала УРАЛ в воздушную среду производственных помещений выделяется пыль.

Пыль углеродных материалов обладает раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей и кожные покровы работающих.

Содержание углеродной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать 4 мг/м (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

Основные требования к контролю за содержанием вредных выбросов веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007.

2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор "Лепесток" по ГОСТ 12.4.034* или аналогичные респираторы по нормативно-технической документации, а для защиты кожного покрова - халаты, косынки, кремы и пасты.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.4.034-2001. - .

Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Углеродный волокнистый материал принимают партиями.

Партией считают количество материала одного обозначения и способа производства, одной марки, выработанное из одной или двух партий ткани или трикотажного полотна, оформленное одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 50 кг.

Допускается по требованию потребителя изменять массу партии.

3.2. Проверке качества материала по внешнему виду, массе рулона, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации подвергают 100% партии продукции.

3.3. Проверку качества материала марки А и Б по физико-механическим показателям "разрывная нагрузка", "поверхностная плотность", "ширина", "удлинение" проводят на 100% продукции, марки В - не менее чем на 10%; по показателям "влажность", "электросопротивление", "массовая доля золы" - не менее чем на двух рулонах от партии.

По согласованию с потребителем проверку качества материала марок А и Б по показателям "разрывная нагрузка", "поверхностная плотность", "ширина", "удлинение" проводят не менее чем на 10% продукции.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов или проб, вновь отобранных от той же партии.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию, при этом при 100%-ной проверке качества каждый рулон материала должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.5. Показатели "электросопротивление", "влажность", "удлинение" изготовитель определяет по согласованию с потребителем.

3.6. Каждую партию материала сопровождают документом, удостоверяющим качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки материала;

номера партии;

результатов испытаний;

количества рулонов и массы (нетто), кг;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи технического контроля.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть 0,6 м по всей ширине материала.

4.2. Пробы перед испытанием не выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Требования к климатическим условиям при проведении испытаний не регламентируют.

4.3. Определение разрывной нагрузки материала УРАЛ Т - по ГОСТ 3813, материала УРАЛ ТР и удлинения - по ГОСТ 8847 со следующими дополнениями:

для проведения испытаний отбирают три элементарные пробы размером 50х100 мм;

значение предварительного натяжения - 200 гс;

скорость опускания нижнего зажима - (100±10) мм/мин.

Допускается определять разрывную нагрузку в мокром состоянии, для чего элементарные пробы опускают на 1-2 мин в сосуд с водой комнатной температуры, затем вынимают и раскладывают на фильтровальную бумагу для удаления избыточной влаги.

4.4. Определение ширины и поверхностной плотности материала УРАЛ Т - по ГОСТ 3811 со следующим изменением:

определение поверхностной плотности проводят на элементарных пробах размером 100х100 мм.

Определение поверхностной плотности материала УРАЛ ТР-3/2 - по ГОСТ 8845 со следующим дополнением:

испытания проводят на элементарных пробах размером 150х150 мм.

Определение ширины материала УРАЛ ТР-3/2 - по ГОСТ 8846.

4.5. Определение массовой доли золы

4.5.1. Определение массовой доли золы методом прокаливания

4.5.1.1. Отбор проб

От каждой точечной пробы, отобранной в соответствии с п.4.1, отбирают элементарную пробу массой не менее 2 г.

4.5.1.2. Аппаратура

Для проведения испытаний применяют:

весы аналитические - по ГОСТ 24104*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - .

шкаф сушильный;

эксикатор - по ГОСТ 25336;

печь муфельную - по ТУ 16-531-098.

4.5.1.3. Проведение испытаний

4.5.1.3.1. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный тигель с известной массой и высушивают при температуре 105-110 °С в течение 3,5 ч до постоянной массы. Затем пробы охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью ±0,001 г.

4.5.1.3.2. Тигли с пробами помещают в муфельную печь и прокаливают при температуре (900±25) °С до постоянной массы, затем охлаждают на воздухе не менее 5 мин или в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают с погрешностью ±0,001 г.

4.5.1.4. Обработка результатов

Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса пробы до прокаливания, г;

- масса пробы после прокаливания, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, подсчитанное с точностью не более 0,01% и округленное до 0,1%.

4.5.2. Допускается определение массовой доли золы нейтронно-активационным методом по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.5.3. При возникновении разногласий определение массовой доли золы проводят методом прокаливания.

4.6. Определение пороков внешнего вида проводят осмотром поверхности материала.

4.7. Определение влажности - по ГОСТ 8845.

4.8. Определение электросопротивления

4.8.1. Отбор проб

Определение электросопротивления проводят на каждом рулоне, отобранном в соответствии с п.3.3.

4.8.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

омметр - по ГОСТ 23706*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23706-93. - .

стекло органическое - по ГОСТ 17622 или техническое по ГОСТ 15469 размером 600х1000 мм;

токосъемник, состоящий из текстолитовой плиты размером 130х100х5,5 мм, по ГОСТ 2910 и двух медных труб по ГОСТ 617*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 617-2006. - .

4.8.3. Проведение испытания

На стол кладут стекло, на котором раскладывают без складок материал. Вдоль основных нитей материала, отступив от кромки 200-400 мм, устанавливают токосъемник с грузом.

Общая масса токосъемника с грузом должна быть (360±10) г.

Токосъемник присоединяют к омметру и проводят измерение электросопротивления материала через каждые 5 м длины материала.

4.8.4. Обработка результатов

Электросопротивление материала () в омах, вычисляют по формуле

,

где - цена деления шкалы прибора;

- показания прибора.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измеряемых участков материала.

Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000.

5.2. Допускается при транспортировании рулонов в контейнерах в ящики их не упаковывать.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие углеродного волокнистого материала УРАЛ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения материала - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ
ВОЛОКНИСТЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица 3

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1989

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена