ГОСТ 740-76
Группа Л28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТИУРАМ Д
Технические условия
Thiuram D. Specifications
ОКП 24 9122 0100 05
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.02.76 N 395
3. ВЗАМЕН ГОСТ 740-41; ГОСТ 25127-82 в части марки Б*
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Взамен ГОСТ 740-41. В ИУС 5-82 приводится следующая информация: "ГОСТ 740-76 заменен на ГОСТ 25127-82 в части марки Б с 01.07.1982".- .
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2а.1 | |
2а.2 | |
2а.1 | |
2а.1 | |
3.14.1 | |
3.11.1 | |
4.1 | |
1.1, 3.11.1 | |
2.1 | |
3.1 | |
4.1 | |
4.2 | |
4.3 | |
3.11.1 | |
3.11.1 | |
4.3 | |
3.8, 3.11.1 | |
4.1 | |
4.3 | |
4.2 | |
3.10 | |
3.8 | |
4.2 | |
3.14.1 | |
3.9 | |
4.3 | |
4.3 | |
3.11.1 | |
4.1 | |
4.3 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.91 N 1570
6. ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., мае 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-82, 8-86, 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид), предназначенный для применения при производстве резиновых изделий как ускоритель вулканизации и изготовляемый для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Тиурам Д выпускают в виде порошка белого цвета со слегка сероватым или желтоватым оттенком.
Формулы: эмпирическая CHNS
структурная
Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 240,44.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований п.3 таблицы ("Массовая доля золы").
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Тиурам Д должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.1. По физико-химическим показателям тиурам Д должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма |
1. (Исключен, Изм. N 3). | |
2. Температура плавления, °С, не ниже | 145 |
3. Массовая доля золы, %, не более | 0,3 |
4. Массовая доля воды, %, не более | 0,5 |
5. Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой 014К по ГОСТ 6613, %, не более | 0,025 |
6. Массовая доля железа и его соединений, извлекаемых магнитом, %, не более | 0,008 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. N 2).
2. (Исключено, Изм. N 3).
3. Массовую долю железа и его соединений определяют только в тиураме Д, предназначенном для кабельной промышленности.
4. (Исключено, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тиурам Д - горючее вещество.
Пылевоздушные смеси взрывоопасны.
Нижний концентрационный предел распространения пламени - 20,2 г/м.
Температура самовоспламенения пыли, находящейся во взвешенном состоянии, 580 °С.
При температуре 200 °С продукт разлагается с выделением сероуглерода и диметиламина.
При загорании следует тушить распыленной водой со смачивателем и химической пеной.
Показатели пожарной опасности проверяют по ГОСТ 12.1.044 при периодических испытаниях и при изменении технологии.
Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
Общие требования по обеспечению взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010.
2а.2. Тиурам Д по степени воздействия на организм человека относится к веществам 2-го класса опасности (высокоопасные) по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация пыли тиурама Д в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м.
Пыль тиурама Д в воздухе рабочих помещений определяют весовым методом с помощью фильтра АФА-В-18.
2а.1, 2а.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.3. При работе с тиурамом Д должно быть обеспечено строгое соблюдение общих требований пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2а.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным.
Места наибольшего скопления пыли должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией.
2а.5. При отборе проб, испытании, изготовлении и применении тиурама Д необходимо применять средства индивидуальной защиты, а также соблюдать правила личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.6. Все виды оборудования, в том числе прошивочные машины, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
2а.7. Рассыпанный продукт смочить водой и убрать.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка - по ГОСТ 6732.1.
2.2. Массовую долю железа и его соединений изготовитель определяет периодически по требованию потребителей.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 6732.2 пробоотборником (щупом) из некорродирующего материала. Масса средней пробы должна быть не менее 450 г.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов, по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
3.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.2-3.5. (Исключены, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 3).
3.7, 3.7.1-3.7.3. (Исключены, Изм. N 1).
3.8. Определение температуры плавления
Температуру плавления определяют по ГОСТ 18995.4 в стеклянном приборе с жидким теплоносителем. Пробирку, в которую помещают термометр с капилляром, не заполняют теплоносителем.
Допускается определять температуру плавления в безжидкостном приборе с электрообогревателем, отградуированном по любому чистому веществу с температурой плавления в интервале 140-150 °С, плавящемуся в пределах 0,5 °С.
Навеску продукта массой 0,2 г предварительно растирают и подсушивают при 70 °С в течение 30-40 мин.
Допускается растирать продукт в фарфоровой ступке 3 (4) пестиком 3 (4) (ГОСТ 9147).
Капилляр с тиурамом Д вносят в нагретый до 130 °С прибор и дальнейшее нагревание ведут со скоростью 2-2,5 °С в минуту.
За начало плавления принимают температуру, при которой появляется первая прозрачная капля жидкости в капилляре.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 °С при доверительной вероятности 0,95.
3.9. Определение массовой доли золы
Массовую долю золы определяют по ГОСТ 21119.10 прокаливанием навески тиурама Д массой около 2 г.
3.10. Определение массовой доли воды
Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870 высушиванием в термостате навески тиурама Д массой около 2 г при (70±2) °С.
3.11. Определение массовой доли остатка после просева
3.11.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10 по ГОСТ 8433, растворы с массовой долей 2%, отфильтрованные от механических примесей.
Смачиватель НБ по ГОСТ 6867, раствор с массовой долей 2%, отфильтрованный от механических примесей.
Кисть мягкая N 18-20 с длиной щетины 20-30 мм.
Сито металлическое диаметром 100-200 мм с сеткой 0,14К по ГОСТ 6613.
Стакан 3 по ГОСТ 9147.
Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью ±0,7500 мг.
Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±1,500 мг.
Цилиндр 1 (3)-50 по ГОСТ 1770.
Чашка ЧКЦ-2-5000 по ГОСТ 25336.
Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.
3.11.2. Проведение анализа
Около 30,00 г тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в стакан, приливают 50 см раствора смачивателя НБ или вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10 и размешивают палочкой в течение 5 мин, после чего суспензию количественно переносят на сито. Сито помещают под струю воды из водопроводного крана, на который надета предохранительная сетка 014К. Скорость пропускания воды 300-500 см в минуту. При постоянном перемешивании кистью со скоростью одно-два движения в секунду тиурам Д вымывают в течение 10 мин. Затем погружают дно сита в воду, налитую в чашку, под которую подложена черная бумага. При этом уровень жидкости в чашке должен быть выше поверхности тиурама Д на 15-20 мм. После этого поднимают сито так, чтобы вода стекла, и выливают ее из чашки. Промывают остаток на сите до тех пор, пока при смене воды в чашке не будут обнаруживаться частицы тиурама Д. Сито с остатком подсушивают в термостате при 70 °С в течение 1 ч. Сухой остаток переносят мягкой кистью в высушенный до постоянной массы стаканчик для взвешивания, сушат до постоянной массы и взвешивают.
Результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
3.11.3. Обработка результатов
Массовую долю остатка после просева () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса навески тиурама Д, г;
- масса стаканчика для взвешивания, г;
- масса стаканчика для взвешивания с остатком, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001% при доверительной вероятности 0,95.
3.8-3.11.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.12, 3.13. (Исключены, Изм. N 2).
3.14. Определение массовой доли железа и его соединений, извлекаемых магнитом
3.14.1. Аппаратура и реактивы
Магнит ручной любой конструкции с остаточной индукцией 0,3-0,6 Тл.
Хлороформ по ГОСТ 20015.
Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью ±0,7500 мг.
Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±1,500 мг.
Калька бумажная по ГОСТ 892.
3.14.2. Проведение анализа
Около 100,00 г тонко растертого тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), насыпают горкой на чистое стекло или лист глянцевой бумаги. Магнитом, обернутым калькой, помещенным в толщу тиурама Д, осторожно разравнивают последний по поверхности листа тонким слоем, обеспечивая полное сопротивление с полюсами всей массы тиурама Д. Извлеченные магнитом, обернутым калькой, частицы железа и его соединений и поверхность магнита, обернутого калькой, освобождают от частиц тиурама Д, растворяя последние в хлороформе.
Кальку осторожно снимают с магнита на предварительно взвешенное часовое стекло, затем часовое стекло вместе с частицами железа и его соединений взвешивают. Все результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
3.14.3. Обработка результатов
Массовую долю железа и его соединений, извлекаемых магнитом, () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса навески тиурама Д, г;
- масса часового стекла, г;
- масса часового стекла с частицами, извлеченными магнитом, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001%.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001% при доверительной вероятности 0,95.
3.14.1-3.14.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.
Для упаковки тиурама Д применяют:
фанерные барабаны типа 1 вместимостью 66 и 93 дм по ГОСТ 9338 со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226 или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;
мешки из прорезиненной ткани со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226 марок ВМ, ПМ, БМП, ВМБ или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;
бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марок НМ и БМ с полиэтиленовыми вкладышами;
бумажные пятислойные мешки по ГОСТ 2226 марок ПМ, ВМ, БМП, ВМБ, ВМП.
Масса нетто продукта в барабанах - 30 и 35 кг, в мешках - 15-20 кг, допустимые отклонения ±1 кг.
При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тиурам Д упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, вставленные в фанерные барабаны вместимостью 66 и 93 дм по ГОСТ 9338.
Упаковка тиурама Д, предназначенного для экспорта, должна соответствовать договору между предприятием и внешнеэкономической организацией и требованиям ГОСТ 26319.
Допускается бумажные мешки прошивать с полиэтиленовым вкладышем, а мешки из прорезиненной ткани - завязывать.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от нагрева" и "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192, знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 6, подкласс 6.1, черт.6а, классификационный шифр 6162) и серийного номера ООН 2811.
4.3. Транспортирование - по ГОСТ 6732.5.
Тиурам Д транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге тиурам Д перевозят повагонно.
При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы железнодорожным и речным транспортом мешки и барабаны формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597, на поддонах - по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078. Средства скрепления - по ГОСТ 21650. Масса пакета - 1 т.
4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.4. Продукт хранят в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м от стен и отопительных приборов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Тиурам Д с точки зрения пожарной безопасности не имеет противопоказаний для совместного хранения с другими веществами и материалами при обычных условиях.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Гарантийный срок хранения тиурама Д - 1 год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002