ГОСТ 23613-79 Стойки железобетонные вибрированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

{гост ОТМЕИЕН|

г//63 ^S'

СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРИРОВАННЫЕ ДЛЯ ОПОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23613—79

Издание официальное

государственный комитет ссср ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРИРОВАННЫЕ ДЛЯ ОПОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ линий ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23613—79

Издание официальное

МОСКВА—1979

РАЗРАБОТАН Министерством энергетики и электрификации СССР, Государственным комитетом СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Н. П. Егорычев; Ю. С. Лисицын; П. П. Батырь (руководитель темы); Г. И. Бердичевский, д-р. техн, наук; Л. Н. Зикеев, канд. техн, наук; В. А. Богословский

ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам. министра Ф. В. Сапожников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 января 1979 г. № 4

© Издательство стандартов, 1979

УДК 624.012.4.075 : 006.354 Группа ЖЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРИРОВАННЫЕ ДЛЯ ОПОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Технические условия

Vibrated reinforced concrete poles for high-voltage transmission lines. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 января 1979 г. № 4 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные виб-рированные стойки, применяемые при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте опор высоковольтных линий электропередачи номинального напряжения 6—10, 20 и 35 кВ.

• 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Форма, размеры, марки, расчетные моменты и масса стоек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

    
    
    
    
    
    
    
    
    

Внесены изменения № / Г

БСГ S7-&-

_я Ж?.

• 1.2. В обозначении марки стойки буквы и цифры означают: СВ — стойка вибрированная; дополнительные буквы «а» и «б» — варианты исполнения стоек; цифра после букв — длину стойки в дециметрах; цифра после первого тире — расчетный изгибающий момент в тонна-сила-метрах; цифра после второго тире — проектную марку бетона по морозостойкости.

Для стоек, выполненных из сульфатостойкого цемента, после проектной марки бетона по морозостойкости ставится буква <с».

Пример обозначения железобетонной внбрированной стойки с расчетным изгибающим моментом 3,2 тс-м, длиной 11,0 м, проектной маркой бетона по морозостойкости Мрз 100 и выполненной из сульфатостойкого цемента:

СВ 110—3,2—100с ГОСТ 23613—79

Таблица 1

* Вновь внедряемые конструкции.

Стойки длиной 11,0 м выпускаются в исполнении СВ110—2,5; СВ110—3,2; CBal 10—2,5; CBal 10—3,2; СВ6110—2,5 и СВ6110—3,2.

Расчетные изгибающие моменты стоек приведены для следующих сечений:

в стойках длиной 11,0 и 10,5 м — на расстоянии 2,0 м от комля;

в стойках СВ164—12,7; СВ164—14,3; СВ164—11,9 и СВ164— —10,7 — на расстоянии 2,5 м от комля;

в стойках СВ164—9,3 и СВ164—10,3 — на расстоянии 2,6 м от вершины стойки.

• 1.3. Объем бетона стоек, класс арматуры, количество напрягаемых стержней, их диаметр, масса арматуры и закладных деталей, а также контрольное натяжение продольной арматуры должны соответствовать указанным в обязательном приложении 1.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Стойки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

  • 2.2. Отклонения размеров стоек от проектных, смещение закладных деталей или отверстий и отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

• 2.3. Размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов на наружных поверхностях стоек и торцах не должны превышать указанных в табл. 3.

Стр. 4 ГОСТ 1UB—79

Таблица 3

мм

Наплывы бетона в отверстиях не допускаются.

Поверхность стоек со стороны укладки бетона рекомендуется заглаживать механическим способом, обеспечивающим гладкую поверхность.

• 2.4. Материалы, применяемые для изготовления стоек, должны обеспечивать получение бетона заданных марок по прочности и морозостойкости и должны удовлетворять:

портландцемент — ГОСТ 10178—76; сульфатостойкий портландцемент — ГОСТ 22266—76; заполнители для бетона — ГОСТ 10268—70.

• 2.5. В качестве рабочей арматуры стоек должна применяться арматурная сталь следующих классов:

стержневая термически упрочненная периодического профиля класса Ат-VI по ГОСТ 10884—71 при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства не ниже минус 55°С;

стержневая горячекатаная периодического профиля класса A-V марки 23Х2ГТ по ГОСТ 5781—75.

стержневая горячекатаная периодического профиля класса A-IV марки 20ХГ2Ц по ГОСТ 5781—75.

При расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 55°С сталь классов A-IV и A-V следует применять в виде целых стержней мерной длины.

В соответствии с главой СНиП II—А.6—72 за расчетную температуру наружного воздуха принимается средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки.

• 2.6. В качестве поперечной арматуры (спирали) следует применять арматурную проволоку класса В-1 по ГОСТ 6727—53.

• 2.7. Для изготовления хомутов и заземляющих проводников следует применять горячекатаную гладкую арматурную сталь класса A-I по ГОСТ 5781—75.

• 2.8. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2.

Не допускается применять сталь марки ВСтЗпс2 для изготовления монтажных петель, предназначенных для строповки стоек при монтаже, осуществляемом при температуре минус 40^сС и ниже.

• 2.9. Для закладных деталей в стойках, устанавливаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40°С, следует применять сталь класса С38/23 по ГОСТ 380—71, а при расчетной температуре ниже минус 40 до минус 65°С — сталь класса С46/33 марки 09Г2С по ГОСТ 19281—73.

• 2.10. Соединение стержней продольной арматуры классов А-IV и A-V должно осуществляться стыковой сваркой, при этом общая площадь сечения работающих стержней, стыкуемых в одном сечении каркаса или в сечениях, расположенных друг от друга ближе 30^ (где d — диаметр стержня), не должна быть более 25% общей площади работающих стержней.

Место соединения стержней следует располагать на расстоянии не менее 4 м от концов стойки.

Обрывы напрягаемых стержней продольной арматуры не допускаются.

• 2.11. Сварка заземляющих проводников с выпусками рабочей арматуры должна обеспечивать их надежное соединение.

• 2.12. Расположение продольной напрягаемой и ненапрягаемой арматуры в стойках, размеры закладных деталей и их расположение должны соответствовать указанным в обязательном приложении 1.

• 2.13. Отклонение размера шага спирали от проектной величины не должно быть более 15% проектной величины, но не более 30 мм.

Отклонение шага хомутов не должно быть более 50 мм.

• 2.14. Не допускается обнажение арматуры, за исключением арматуры, к которой приваривается стержень заземления, и концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности стоек более чем на 15 мм. Концы напрягаемой арматуры должны быть покрыты битумным лаком.

• 2.15. Прочность бетона стоек на сжатие должна соответствовать указанной в табл. 1.

Передаточная прочность бетона должна быть не ниже 75% проектной марки по прочности на сжатие.

• 2.16. Отпускная прочность бетона стоек в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть ниже:

при температуре наружного воздуха выше плюс 10°С. . . 75%

> » » » ниже минус 5°С. . .90%

» » » от плюс 10 до минус 5°С. . .80%

• 2.17. Марки бетона стоек по морозостойкости и водонепроницаемости должны быть не ниже указанных в табл. 4.

Таблица 4

• 2.18. Расчетная температура наружного воздуха в районе установки и требуемая морозостойкость бетона стоек должны быть указаны в заказных спецификациях.

• 2.19. В бетоне стоек, отгружаемых потребителю заводом-поставщиком, не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

В бетоне стоек, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, наличие трещин не допускается.

• 2.20. Стойки, отобранные для испытаний на прочность, жесткость и трещиностойкость должны выдержать нагрузки, указанные в таблице приложения 2.

• 2.21. На поверхность стоек, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должно быть нанесено защитное покрытие:

для стоек длиной 11,0 и 10,5 м — на высоту 2,6 м от комля;

» » » 16,4 м » » 3,1 м » »

Материалы для защитного покрытия стоек следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивности в соответствии с главой СНиП II—28—73. Вид защитного покрытия следует указывать в заказных спецификациях.

Вибрированные железобетонные стойки опор не предназначены для применения в газовой агрессивной среде.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Приемку стоек производят партиями.

  • 3.2. Размер партии устанавливается в количестве не более 150 стоек одной марки длиной 16,4 м и не более 300 стоек длиной 11,0 и 10,5 м, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов в течение не более одних суток.

  • 3.3. Все стойки должны быть подвергнуты осмотру для проверки соответствия их поверхности требованиям к внешнему виду.

  • 3.4. Для проверки размеров, величины непрямолинейности и прочности сварки заземляющих проводников отбирают 5% стоек от партии.

Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна стойка, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от этой же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одна стойка, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку стоек всей партии.

• 3.5. Контроль толщины защитного слоя бетона производят неразрушающими методами не реже одного раза в смену на трех стойках.

• 3.6. Контроль и оценку проектной, передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие производят ежесуточно.

• 3.7. Если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона стоек не удовлетворяет требованию п. 2.16, то поставка стоек не должна производиться до достижения бетоном проектной прочности.

• 3.8. Морозостойкость и водонепроницаемость определяют при освоении производства или изменении состава бетона и вида материалов для его изготовления, но не реже: морозостойкость — одного раза в шесть месяцев и водонепроницаемость — одного раза в год.

• 3.9. Для испытания стоек на прочность, жесткость и трешнно-стойкость от каждой партии отбирают 1% стоек, но не менее 2 шт. Перед началом массового изготовления и в дальнейшем при изменении технологии изготовления, а также в случае замены используемых материалов для этих испытаний отбирают 2 стойки.

• 3.10. При испытании стоек на прочность партия стоек признается годной, если разрушение испытанных стоек произошло при нагрузке, равной или превышающей контрольную нагрузку.

Если разрушение хотя бы одной из отобранных стоек произошло при нагрузке меньше контрольной, производят повторное испытание такого же количества конструкций. Если при повторном испытании стоек величина разрушающей нагрузки окажется меньше величины контрольной нагрузки, то партия считается не выдержавшей испытание.

• 3.11. При испытании на жесткость партия стоек признается годной, если прогиб стойки под контрольными нагрузками не превышает предельных величин прогиба. Если прогиб хотя бы одной из отобранных стоек превышает более чем на 10%, но менее 15% предельную величину, то производят повторные испытания такого же количества изделий.

Партия стоек признается выдержавшей испытание, если величина прогиба при повторном испытании не будет превышать величину предельного прогиба более чем на 15%.

• 3.12. При испытании стоек на трещиностойкость партия стоек признается годной, если ширина раскрытия трещин при контрольной нагрузке не превышает контрольную величину. Если ширина раскрытия трещин хотя бы в одной из отобранных стоек превышает контрольную, то вся партия изделий приемке не подлежит.

• 3.13. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек, соблюдая в этих целях правила отбора образцов и применяя методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Проверку размеров стоек следует производить по ГОСТ 13015—75.

  • 4.2. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне стойки следует определять при помощи специальных электромагнитных и других приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона, по ГОСТ 22904—78, а также путем непосредственных измерений в стойках при их разрушении.

  • 4.3. Приемка поступающей на завод арматурной стали осуществляется на основании внешнего осмотра и замеров, а также данных, приведенных в сертификатах, и данных контрольных испытаний по ГОСТ 7566—69.

  • 4.4. Испытания сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922—75.

  • 4.5. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180—78 на образцах-кубах, изготовляемых из той же бетонной смеси, что и стойки, и подвергаемых термообработке вместе со стойками.

  • 4.6. Контроль и оценку прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105—72 или ГОСТ 21217—75 с учетом однородности прочности бетона.

4.7 Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060—76, водонепроницаемость — по ГОСТ 4800—59.

• 4.8. Прочность сварки заземляющих проводников проверяется трехкратным их отгибом на 180°.

• 4.9. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностой-кости следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по схеме, указанной на чертеже обязательного приложения 2, при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки.

• 4.10. Основные параметры опирания и загружения стойки при испытании, величины контрольных нагрузок при проверке прочности, жесткости и трещиностойкости стоек, а также контрольная ширина раскрытия трещин и контрольный прогиб указаны в таблице обязательного приложения 2.

• 4.11. Нагрузку следует прикладывать ступенями, равными 10% контрольной нагрузки по проверке прочности. На каждой ступени должна быть обеспечена выдержка не менее 10 мин, а после приложения контрольной нагрузки по проверке жесткости стойки — не менее 30 мин.

• 4.12. Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи микроскопа с измерительной шкалой или измерительной лупы с ценой деления 0,05 мм.

• 4.13. Результаты приемочного контроля и испытаний должны записываться в журнале технического контроля или заводской лаборатории.

• 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  • 5.1. На поверхности каждой стойки наносят несмываемой краской контрольную линию или -контрольную метку в виде вдавленного на 6 мм треугольника со сторонами размером 50 мм.

Контрольная линия или метка наносится на расстоянии 3 м от нижнего торца на стойках длиной 10,5 и 11,0 м и на расстоянии 4 м — на стойках длиной 16,4 м.

Выше контрольной линии наносятся несмываемой краской:

а) товарным знак предприятия-изготовителя;

б) марка стойки;

в) масса стойки;

г) дата изготовления стойки;

д) штамп отдела технического контроля с указанием номера контролера.

• 5.2. Каждая партия стоек должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата выдачи документа;

в) марка стоек и дата их изготовления;

г) количество стоек в партии;

д) проектная марка и отпускная прочность бетона па сжатие;

е) результаты испытаний на прочность, жесткость и трещино-стойкость;

ж) марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

з) обозначение настоящего стандарта, а для стоек высшей категории качества — также государственный Знак качества по ГОСТ 1.9—67.

• 5.3. Стойки должны храниться в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам.

По высоте каждый штабель должен состоять не более чем из шести рядов стоек длиной 11,0, 10,5 м и не более чем из пяти рядов стоек длиной 16,4.

Нижний ряд стоек укладывают на деревянные подкладки на выровненном основании, последующие ряды—на деревянные прокладки, высота которых должна быть больше высоты монтажных петель на 20 мм. Прокладки должны быть расположены рядом с монтажными петлями по вертикали одна над другой. Допускается формирование штабеля без прокладок с расположением монтажных петель нижнего ряда в промежутках между стопками вышележащего ряда.

• 5.4. При укладке стоек должна быть обеспечена сохранность изделий, а также возможность захвата каждой стойки и ее свободный подъем для погрузки.

• 5.5. При перевозке стоек железнодорожным транспортом погрузка и крепление должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Министерством путей сообщения.

• 5.6. Перевозка стоек автомобильным транспортом должна производиться на специально оборудованных автоприцепах и опоро-возах с надежным их закреплением.

• 5.7. Работы, связанные с погрузкой, разгрузкой н складированием, должны выполняться с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность повреждения стоек.

Запрещается разгрузка стоек со свободным их падением и перемещением их по земле волоком.

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых стоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения, установленных стандартом.

  • 6.2. При отгрузке стоек с прочностью бетона ниже его проектной марки по прочности на сжатие изготовитель обязан гарантировать, что прочность бетона достигает проектной марки в возрасте 28 дней.

  • 6.3. Гарантийный срок эксплуатации стоек — 3 года с момента их установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

КОНСТРУКЦИИ СТОЕК

• 1. Конструкции стоек и расположение арматуры в них должны соответствовать указанным на черт. 1—22.

• 2. Спецификация арматуры на одну стойку приведена в табл. 1, расход стали — в табл. 2, объем бетона — в табл. 5.

• 3. Величина контролируемого натяжения арматуры должна соответствовать указанной в табл. 6.

• 4. Конструкции закладных деталей должны соответствовать указанным на черт. 23, 24 и в табл. 3. Количество и масса закладных деталей на одну стойку указаны в табл. 4.

• 5. При изготовлении арматурных каркасов необходимо выполнить следующие требования:

а) стержни (поз. 1 и 2} в стойках длиной 10,5, 11,0 м и стержни (поз. /) в стойках длиной 16,4 м натянуть на упоры;

б) в стойках длиной 16,4 м концы стержней рабочей ненапрягаемой арматуры приварить к технологическим хомутам (каждый конец к одному ближайшему хомуту), а в остальных местах пересечений с хомутами стержни привязать вязальной проволокой 2,0—О—Ч по ГОСТ 3282—74;

в) спираль привязать к рабочей арматуре в каркасах стоек по торцам и в местах изменения шага спирали;

г) в каркасах стоек длиной 16,4 м закладные детали МНЮ приварить к стержням (поз. 2). После распалубки стойки к закладным деталям МНЮ приварить заземляющие проводники;

д) сварку заземляющих проводников с выпусками напрягаемых стержней производить по всей длине их соприкасания;

е) верхний заземляющий проводник в стойках длиной 11,0 и 10,5 м, кроме его нижнего конца длиной 90 мм, защитить от коррозии согласно СНиП II—28—73.

• 6. Допускается, в виде исключения, по согласованию с институтом Сельэнер-гопроект применять для изготовления арматурных каркасов и закладных детален сталь других размеров, диаметров и марок, чем указано на черт. 1—24.

  

СТОИКИ СВ110—2,5 н СВ110-3,2

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 3—3 н узлы I и II см. на черт. 2._

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

• 3. После распалубки стойки заземляющие проводники (поз. 4 и 5) приварить к стер'/ню (поз. /). Заземляющий проводник (поз. 5) прикрепить к петле (поз. 6).

• 4. Узел III см. на черт. 3 и 4 для стоек CBal 10—2,5; CBal 10—ЗД СВ611О—2.5 и СВ611О— 3.2.

СТОЙКИ СВ110—2,5 и СВ110—3,2

J-5

Ц

Звухвцтков -jr

Черт. 2

СТОИКА СВ110—3,2 (вариант армирования стойки сталью 01OAt~V1) Верхняя грань

1

Черт. 3

Примечания;

• 1. Сечения 2—2, 3—3, 4—4 и узлы I и II см. на черт. 4.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

• 3. Пссле распалубки заземляющие проводники (поз. 5 и б) приварить к стержню (поз. /). Заземляющий проводник (поз. 6) прикрепить к петле (поз. 7).

• 4. Узел III см. на черт. 5 и 6 для стоек CBallO—2,5; CBallO—3,2; СВ6110—2,5 и СВ6110-3,2.

• 5. Рабочую арматуру нижнюю (поз. 3) привязать к спирали в двух местах, а верхнюю — в четырех местах.

ГОСТ 25613—79 Стр. 15

СТОЙКА СВ110—3,2

(вариант армирования стойки сталью 01OAr-V!)

??

н

Черт. 4

СТОЙКИ СВ 110-2,5 и СВ110-3,2 (вариант с замонолнченным штырем)

Черт. 5

Примечания:

• 1. В обозначении марки стойки с указанным оголовком после букв <СВ» добавляется буква <а».

• 2. Цифры в скобках даны для варианта армирования стойки СВаИФ—3,2.

СТОЙКИ СВ110-2.5 н СВ110—3,2 (вариант с замоноличенным штырем и отверстием под крюки)

Черт. 6

Примечания:

• 1. В обозначении марки стойки с указанным оголовком после букв «СВ> добавляется'буква «а».

• 2. Цифры в скобках даны для варианта армирования стойки CB61J0—3,2,

• 3. По согласованию с институтом Сельэнер-гопроект допускается изменение конструкции узла III.

СТОЙКА СВ164—12,7

Верхняя грань

1-1

Шаг спирали SO 200

Поз. 7

R35

МН1

—§

МН2^

; /

Черт. 7

Примечания:

• 1. Разрезы 2—2, 3—3 и узел I см. на черт. 8.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а сечении 1—I—хомуты.

• 3. Закладные детали МН1, МН2 и МНЗ приварить к стержню (поз. 4), хомутам (поз. 8) и с помощью коротышей (поз. 5) к стержням (поз. 2).

СТОЙКА СВ164-14Д

Верхняя

грань

Шаг спира.-ли $0

7?

\ МН*

Черт. 9

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 3—3 и узел I см. на черт. 10.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а в сечении 1—I —хомуты.

• 3. Закладные детали МН1 и МН4 приварить к стержню (поз. 5). Закладную деталь МН2 приварить к стержню (поз. 5) и с помощью коротышей (поз. 6) к стержням (поз. 2).

СТОЯКА СВ164—14Л

СТОЙКА СВ164—9,3

Верхняя грань

1-1

Черт. 11

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 4—4 и узлы I и II см. на черт. 12.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а в сечении 1—I—хомуты.

• 3. Закладные детали МН5, МН6 и МН7 приварить к стержням (поз. 2), коротышам (поз. 4 и 5) в хомутам (поз. 5).

Стр. 24 ГОСТ 23413—79

СТОИКА СВ164—10,3

1-1

Черт. 13

Примечания:

• 1. Сечение 2—2 и узлы 1 и II см. на черт. 14.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а в сечении I—1 — хомуты.

• 3. Закладные детали МН5, МН6 и МН7 приварить к стержню (поз. 4), хомутам и с помощью коротышей (поз. 5)—к стержням (поз. 2).

СТОЙКА СВ164—10,3

СТОЙКА СВ164—Л,9

Верхняя грань

1-1

Черт. 15

Примечания:

• 1. Сечения 2—2. 3—3 и узел I см. на черт. 16.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, г в сечении 1—1 — хомуты.

• 3. Закладные детали МН1 и МН2 приварить к стержням (поз. 2 и 4), коротышам (поз. 5} и хомутам (поз. 8}.

Стр. 28 ГОСТ 2И13—79

СТОЙКА CBI64—10,7

Верхняя грань

Шаг спирали 50

►

Черт. 17

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 3—3 и узел I см. на черт. 18,

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а в сечении /—/—хомуты.

• 3. Закладные детали МН1 и МН2 приварить к стержню (поз. 5) и с помощью коротышей (поз. 4) к стержням (поз. 2).

СТОЙКИ СВ105—2,6 и СВ105—3,5

Верхняя грань

Черт. 19

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 3—3 и узлы I и II см. на черт. 20.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

• 3. После распалубки стойки заземляющие проводники (поз. 4 и 5) приварить к стержню (поз. /) и прикрепить к петле (поз. 6).

СТОЙКИ CBI05—2,6 и СВ105—3,5

Z.-X у - у

26

0001

Черт. 20

СТОИКА СВ105—3,5

(вариант армирования стойки сталью 01OAT-VI)

Верхняя грань

Черт. 21

Примечания:

• 1. Сечения 2—2, 3—3» 4—4 и узлы I и II см. на черт. 22.

• 2. На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

• 3. После распалубки стойки заземляющие проводники (поз. 5 и 6) приварить к стержню (поз. /), заземляющий проводник (поз. 6) прикрепить к петле (поз. 7).

• 4. Рабочую арматуру нижнюю (поз. 3) привязать к спирали в двух местах, а верхнюю—в четырех местах.

СТОЙКА СВ 105—3,5

(вариант армирования стойки сталью 01OAt-V1)

3- 3

4-4

200Ц

Черт. 22

МН1, МН2, MH3_t МН8,МН9 7-7

х

МН11

Черт. 24

Примечания:

• 1. Штырь (МНИ) должен иметь в верхней части накатку, аналогичную принятой для штырей по ГОСТ 18381—73.

• 2. Штырь следует оцинковать. Допускается покрытие его лаком ПФ-171 по ГОСТ 5494—71 по грунту ГФ-020 по ГОСТ 4056—63 или краской БТ-177 по ГОСТ 5631—79 за два раза.

• 3. Сварку закладных деталей производить по ГОСТ 5264—69.

Таблица I

Спецификация арматуры на одну стойку

Продолжение табл. I

«а ПО. .350 •*

ПО..350

Продолжение табл. 1

170...S3O

170...330

I2A-V

Продолжение табл. /

Примечания:

• 1. Стойки длиной 11,0 н 10,5 м могут армироваться сталью классов Ат-VI или A-IV; для рабочих стержней в этих стойках в числителе или знаменателе указан соответствующий класс стали.

• 2. В стойках длиной 11,0 и 10.5 м для верхнего заземляющего проводника допускается применять оцинкованную проволоку диаметром 6 мм по ГОСТ 1668—73.

Марк» стойки

CBI 10—3,2 вариант армирования)

СВа! 10—2,5

CBallO—3.2

СВа 110-3,2 (вариант армирования)

СВ6110—2.5

СВ6110-3,2

Закладные детали стоек

Примечание. Угловая равнополочная сталь — по ГОСТ 8509—72, штыри— по ГОСТ 2590—71, в закладной детали МН4 петля (поз. 2) — из арматуры по ГОСТ 5781—75, шайба — по ГОСТ 103—76.

Таблица 4

Количество и масса закладных деталей на одну стойку

Таблица о Объем бетона, м³

Величина контролируемого натяжения арматуры при изготовлении стоек, количество напрягаемых стержней, диаметр и класс арматурной стали

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

СХЕМА ОПИРАНИЯ И ЗАГРУЖЕНИЯ СТОЕК ПРИ ПРОВЕРКЕ ИХ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИ И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТОЕК, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

• 1. Схема опирания и загружения стоек при испытании на прочность, жесткость и трещнностойкость указана на чертеже.

• 2. Основные параметры опирания и загружения стойки при испытании, величины контрольных нагрузок при проверке прочности, жесткости и трещино-стойкости стоек, а также контрольная ширина раскрытия трещин указаны в таблице.

• 3. При испытаниях контрольные нагрузки должны быть увеличены на величину силы трения подвижных опор.

  
  
  
  
  
  
  
  
  

/—испытываемая стойка; 2—подвижная опора; 3—бетонная площадка; 4— упор; S—фиксатор; 6— место приложения нагрузки; 7—рейка с делением; 8—трос 9—динамометр; 10—лебедка.

Таблица 7

Примечание. Контрольная ширина раскрытия трещин для арматуры AT-V1—0,1 мм, для арматуры A-IV и A-V—0,25 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Расход стали на одну стоику, приведенный к Ст. 3, кг

Продолжение

Принятые коэффициенты перевода арматурной стали в Ст 3:

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 24.07.79 Подп. в печ. 22.10.79 3,25 л. л. 2,92 уч.-изд. л. Тир. 16.000 Цена 15 коп.

Ж СТРОИТЕЛЬСТВО И СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Группа ЖЗЗ

к ГОСТ 23613—79 Стойки железобетонные внбрированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Технические условия

(Продолжение см. стр. 240)

Изменение Mg 1 ГОСТ 23613—79_____________________

Мод наименованием стандарта проставить код: ЙИП 58 6300.

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции.

Пункт 1.2. Первый абзац. Исключить слова «дополнительные буквы «а* и «6» — варианты исполнения стоек;»;

третий абзац. Заменить слова «3,2 тем» на «35 кН-м (3,5 тс-м)»;

пример обозначения марки стойки. Заменить значения «3,2» на «3,5»;

пятый — девятый абзацы исключить.

Пункт 1.3. Заменить слово «контрольное» на «контролируемое».

Пункт 2.1 дополнить словами «и утвержденной в установленном порядке технологической документации, содержащей требования к изготовлению стоек на всех стадиях производственного процесса».

Пункт 2.2. Таблица 2. Заменить слова «непрямолиней-ность» на «отклонение от прямолинейности», «неперпенди-кулярность» на «отклонение от перпендикулярности».

Пункты 2.4 и 2.5 изложить в новой редакции:

«2.4. Стойки следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ включ.), удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633—85.

Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований к стойкам, установленных настоящим стандартом.

2.5. В качестве продольной арматуры стоек следует применять стержневую арматурную сталь:

термически упрочненную классов Ат-Vi, At-V и At-IV по ГОСТ 10884—81 при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства не ниже минус 55 °C;

горячекатаную классов A-IV марки 20ХГ2Ц и A-V по ГОСТ 5781—82 (при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °C — в виде целых стержней мерной длины).

За расчетную температуру наружного воздуха принимают среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства согласно СНиП 2.01.01—82».

Пункт 2.6. Заменить слова «класса В-1 по ГОСТ 6727—53» на «классов Вр-1 и В-1 по ГОСТ Ы21—80».

Пункт 2.7. Заменить ссылку ГОСТ 5781—75 на ГОСТ 5781—82.

Пункт 2.9. Заменить слова «класса С38/23» на «марки ВСтЗпсб»; исключить слова «класса С46/33».

Пункт 2.10 после слова «классов» дополнить словами «Ат-IVC и Ат-УСК».

Пункты 2.15 и 2.16 изложить в новой редакции:

«2.15. Фактическая прочность бетона стоек (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105—86 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической ее однородности.

2.16. Стойки следует изготовлять из бетона класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 1.

Передачу усилив обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности. Нормируемая передаточная прочность бетона должна составлять 75 % класса бетона по прочности на сжатие.

Поставку стоек потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают равным 75 % класса по прочности на сжатие. При поставке стоек * холодный период года (по ГОСТ 13015.0—83) знамение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % класса по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетоне должно соответствовать установленной проектной документацией и указанном в заказе на изготовление стоек.

Поставку стоек с отпускном прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте (с учетом указаний п. 2.15.), определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105—86».

Пункт 2.17. Таблица 4. Заменить ссылку СНиП П-А.6—72 на СНиП 2.01.01—82.

Пункт 2.21. Заменить ссылку СНиП 11-28-73 на СНиП 2.03.11—85.

Пункт 3.1 дополнить словами «в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.t—85 и настоящего стандарта»;

дополнить подпунктами 3.1.1 и 3.1.2:

«3.1.1. Приемку стоек по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия расположения арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, соответствия арматурных изделий, точности геометрических параметров, качества их поверхности проводят по результатам приемосдаточных испытаний и контроля.

3.1.2. Приемку стоек по показателям их прочности, жесткости я трещиностойкости, морозостойкости И водонепроницаемости бетона производят по результатам периодических испытаний».

Пункт 3.4. Заменить слова «величины непрямолинейности» ■а «отклонения от прямолинейности».

Пункт 3.9 изложить в новой редакции:

«3.9. Оценка прочности, жесткости и трещиностойкостм стоек должна производиться по результатам периодических испытаний нагружением в соответствии с ГОСТ 8829—85».

Пункты 3.10—3.12 исключить.

Пункт 4.3. Заменить ссылку ГОСТ 7566—69 на ГОСТ 7566—81.

Пункт 4.6. Заменить ссылку ГОСТ 18105—72 и ГОСТ 21217—75 на ГОСТ 18105—86.

Пункт 4.7. Заменить ссылку ГОСТ 4800—59 на ГОСТ 12730.5—84.

Пункт 4.9. Заменить слова «настоящего стандарта» на «ГОСТ 8829—85»;

дополнить абзацем:

«Испытание стоек следует производить при прочности бетона, соответствующей его классу по прочности на сжатие».

Пункт 5Л дополнить абзацем:

«Маркировка стоек — по ГОСТ 13015.2—81».

Пункт 5.2 после слов «установленной формы» дополнить словами «по ГОСТ 13015.3—81».

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Пункт 1. Заменить слова «черт. 1—22» на «черт. 1—4. 7—22»;

дополнить абзацем:

«Допускается изготовление стоек с дополнительными отверстиями для крепления металлоконструкции опор, предусмотренными проектной документацией».

Пункт 2 дополнить абзацами:

«При изготовлении стоек с продольной арматурой из термически упрочненной арматурной стали классов Ат-V и At-IV армирование и показатели этих стоек принимать аналогично стойкам с горячекатаной арматурной сталью соответственно классов A-V и A-IV.

Длина напрягаемой арматуры условно принята равной длине стойки. Действительная длина стержней принимается в зависимости от способа натяжения арматуры и конструкции захватных приспособлений».

Пункт 3 дополнить абзацами:

«Отклонения значений усилия натяжения при механическом способе натяжения напрягаемой арматуры не должны превышать ±5 %.

Измерения усилий в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании ее натяжения, следует проводить е соответствии с ГОСТ 22362—77».

Чертежи 1 и 2. Заменить заголовок «Стойки СВ 110-2,5 и СВ110-3,2» на «Стойка СВ 110-3,5».

Чертежи 1 и X Примечание 4 исключить.

Чертежи 3 и 4. Заголовок. Заменить значения 3,2 на 3,5. Чертежи 5 и 6 исключить.

Чертежи 15 и 16. Заголовок. Заменить значения 11,9 на 12. Чертежи 19 и 20. Заголовок. Исключить слова «СВ105-2.6 и».

Чертежи 19 и 21. Сечение 1-1. Заменить размеры «2500» на «2700» и «1800» на «1600».

Чертеж 24. Закладную деталь марки МНИ и примечания 1 и 2 исключить;

заменить ссылку ГОСТ 5264—69 на ГОСТ 5264—80.

Таблицы 1 и 2. Марки стоек СВ110-2,5; СВа110-2,5; СВа110-3,2; СВ6110-2,5; СВ6110-3,2; СВ105-2.6 и показатели для этих стоек исключить;

заменить марки стоек «СВ110-3,2» на «СВ110-3,5», а «СВ164-11,9» на «СВ164-12».

Таблица 3. Марки закладных деталей МН11, МН12 и показатели для этих деталей исключить:

Примечание. Заменить ссылку ГОСТ 5781—75 на ГОСТ 5781—8Z

Таблица 4. Марки стоек СВа110 и СВ6110 и показатели для этих стоек, графы МНИ и МН12 исключить;

заменить марку стоек «СВ164-11,9» на «СВ164-12».

Таблица 5. Марки стоек СВ110-2,5 и СВ 105-2,6 исключить; заменить марки стоек «СВ110-3,2» на «СВ110-3,5», «СВ164-11.9» на «СВ164-12».

Таблица 6. Марки стоек СВ110-2,5 и СВ105-2,6 и показатели для этих стоек исключить;

заменить марки стоек «СВ110-3,2» на «СВ110-3,5», «СВ164-11.9» на «СВ164-12».

Приложение 2. Пункт 3 дополнить абзацем:

«Силу трения подвижных опор определяют умножением массы стойки на коэффициент трения, применяемый равным 0,02».

Таблицу 7 изложить в новой редакции.

Приложение 3 исключить.

Таблица I

npivtniil: I. Зяачеиня расчетного ихгиваюо&его моменте приведены для следующих сечений стойки: ■ стойких длиной 10.5 и 11 м— на расстояния 1 и от комля; о стойках длиной 10.4 м —на расстоянии 2.0 и от комля для стоек марки CBI64-9.3 и СВ1М-Ю.З и 2,9 м для етоек марки CB104 I0.7; CB194-I2; СВ154*12.7 я СВ 164-14.3. 2. Допускается вэготовлеиие до t января 1999 г. стоек данной 10.9 я 11 м под расчетный изгибающий момент соответственно 20 кН м (2.0 к в) и 29 кН м (2,5 тс м). 3. Масса стоек приведена для бетона средней плотности 2400 дг/м⁴.