ГОСТ 23364-2001 Нити синтетические текстурированные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 23364-2001

Группа М99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ

Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Synthetic textured threads. Method for determination of breaking strength and breaking elongation

МКС 59.080.20
ОКСТУ 2272

Дата введения 2003-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 "Синтетические волокна и нити"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 26 апреля 2002 г. N 176-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23364-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23364-78

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на синтетические текстурированные растяжимые и нерастяжимые нити, включая комбинированные петельные нити, и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.2-73 (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88) Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 23362-2001 Нити синтетические текстурированные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 26171-2001 Волокна химические. Нормы предварительных нагрузок при испытаниях

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 6611.2 и ГОСТ 26171, а также следующий термин с соответствующим определением:

расстояние между зажимами: Расстояние между противоположно расположенными краями зажимных губок разрывной машины в точках выхода из них испытуемого участка нити в исходном положении.

4 Отбор проб

4.1 Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.

Отобранные единицы продукции освобождают от наружной упаковки.

От каждой единицы продукции отбирают две точечные пробы.

5 Средства испытания и вспомогательные устройства

Для проведения испытания применяют:

- машины разрывные маятникового типа;

- машины разрывные с постоянной скоростью растяжения;

- машины разрывные с постоянной скоростью возрастания нагрузки.

Погрешность измерения разрывной нагрузки - ±1%, удлинения - ±1 мм.

При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа.

Шкала силоизмерителя разрывной машины маятникового типа должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой нити находилась в пределах от 20% до 80% максимального значения шкалы.

Во избежание проскальзывания или перекусывания нити в плоских зажимах разрывной машины допускается применять роликовые и эксцентриковые зажимы или прокладки, причем концы прокладок не должны выступать за края плоскостей зажимов.

Состояние прибора должно быть таким, чтобы количество разрывов в зажимах и на расстоянии 10 мм от них не превышало 10% общего количества испытанных нитей;

- грузы предварительной нагрузки;

- секундомер механический по [1] или другому нормативному документу.

6 Подготовка к испытанию

6.1 Освобожденные от наружной упаковки единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

В этих же условиях проводят испытания.

Продолжительность выдерживания - по ГОСТ 23362.

Допускается нити с нормированной влажностью не более 2% в климатических условиях не выдерживать.

При возникновении разногласий единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.

6.2 Перед началом испытания с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.

Между испытаниями отматывают 1-3 м нити (кроме испытаний на автоматических разрывных машинах).

6.3 Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (500±1) мм.

Нити с удлинением более 40% допускается испытывать при расстоянии между зажимами разрывной машины (200±1) или (250±1) мм.

6.4 На основании разрыва пяти-десяти нитей устанавливают скорость разрыва так, чтобы средняя продолжительность растяжения нити равнялась (20±3) с.

7 Проведение испытания

7.1 Нити заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, которую устанавливают в зависимости от номинальной линейной плотности из расчета 10,0 мН/текс.

Массу груза, необходимую для создания предварительной нагрузки, устанавливают в соответствии с приложением А.

При заправке нити в зажимы разрывной машины не допускается прикасаться к испытуемому участку нити руками.

7.2 После разрыва нити снимают показания шкал разрывной нагрузки и удлинения при разрыве с погрешностью цены деления шкалы.

При неодновременном разрыве отдельных элементарных нитей показания шкалы разрывной машины снимают в момент первой остановки стрелки силоизмерителя.

7.3 Разрыв нити в зажимах и на расстоянии до 10 мм от зажимов разрывной машины не учитывают.

8 Обработка результатов

8.1 За фактическую разрывную нагрузку нити принимают среднеарифметическое результатов всех единичных испытаний.

8.2 Удельную разрывную нагрузку нити , мН/текс, вычисляют по формулам:

(1)

или

, (2)

где 9,81 - коэффициент пересчета гс в мН;

- фактическая разрывная нагрузка нити, гс или Н;

- фактическая линейная плотность нити, определенная по ГОСТ 23362, текс;

1000 - коэффициент пересчета Н в мН.

Вычисления проводят с точностью до 0,1 мН/текс с последующим округлением до 1 мН/текс.

8.3 Удлинение при разрыве отдельных нитей , %, вычисляют по формуле (если показания снимают со шкалы прибора в миллиметрах)

, (3)

где - приращение длины нити к моменту разрыва, мм;

- расстояние между зажимами, мм,

или снимают со шкалы прибора (если показания снимают в процентах).

8.4 Удлинение при разрыве , %, вычисляют по формуле

, (4)

где - сумма результатов испытаний отдельных проб, %;

- количество испытаний.

Вычисления проводят с точностью до 0,01% с последующим округлением до 0,1%.

8.5 Среднеарифметическое результатов испытаний, коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве вычисляют по ГОСТ 23362.

8.6 Протокол испытания приведен в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Масса груза, необходимая для создания нагрузки

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

- технические данные пробы;

- тип разрывной машины и вид зажимов;

- значение предварительной нагрузки;

- расстояние между зажимами;

- количество испытаний;

- фактическую разрывную нагрузку;

- удельную разрывную нагрузку;

- удлинение при разрыве;

- дату испытания;

- фамилию и должность проводившего испытания;

- подписи ответственных лиц, проводивших испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Библиография

[1] ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры механические

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002