ГОСТ 22501-85 Нить триацетатная в бобинах. Технические условия

ГОСТ 22501-85

Группа М91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТЬ ТРИАЦЕТАТНАЯ В БОБИНАХ

Технические условия

Triacetate thread in bobbins. Specifications

ОКП 22 7123

Дата введения 1986-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.07.85 N 2358

Изменением N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22501-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., январе 1988 г., октябре 1990 г., апреле 2001 г. (ИУС 9-87, 4-88, 1-91, 6-2001)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2003 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную и крашенную в массе триацетатную нить в бобинах, предназначенную для шелковой, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности, и пневмосоединенную, предназначенную для шелковой промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разделе 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Триацетатная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Триацетатную нить изготовляют матированную, блестящую и отбеленную в массе оптическими отбеливающими веществами.

1.3. Количество элементарных нитей в комплексной нити в зависимости от линейной плотности должно соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Код ОКП в зависимости от типа выработки, номинальной линейной плотности и качества триацетатной нити должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.5. Триацетатная нить должна выпускаться на цилиндрических бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

Допускается для текстильно-галантерейной промышленности выпускать нить на конусных бобинах не более 5% от общего выпуска.

1.6. Номинальная масса нити в бобине должна быть в граммах, не менее:

цилиндрической - 1800;

цилиндрической пневмосоединенной нити - 2800;

цилиндрической с машин КЭ-250-ЗИ и КЭ-250-И - 1500;

конусной - 600;

цилиндрической пневмосоединенной нити 22,2 текс - 1800 г по согласованию с потребителем.

Допускается выпускать цилиндрические бобины с массой нити не менее 850 г в количестве не более 20% и для пневмосоединенной нити - не менее 1500 г в количестве не более 10% от общего выпуска и считать их "неполновесными".

Допускаемое отклонение массы нити в бобинах одной партии от номинальной - ±4,5%, "неполновесных" - ±5,0%.

1.7. По физико-механическим показателям триацетатная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Для нити с номинальной линейной плотностью 22,2 текс, предназначенной для производства текстурированной нити, массовая доля замасливателя должна быть 1,0-4,5%.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.8. Нормированная влажность нити устанавливается 4,5%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.

1.9. Триацетатная нить должна изготовляться с направлением крутки Z.

1.10. Триацетатная нить должна быть обработана замасливателем А-1,601 ФС.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять вид замасливателя.

Замасливатель должен легко смываться, не оставляя оттенков на нити.

1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити в бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.4.

Таблица 4

Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально изменяют и количество пороков.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.12. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом и выведены на верхний торец бобины. На цилиндрических бобинах допускается их связывать узловязателем. Концы нитей от узла не должны превышать 5 мм.

1.13. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Количество пороков по оборванным элементарным нитям для 2-го сорта с 1 января 1988 г. должно быть 2,8.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.14. В триацетатной нити не допускаются следующие пороки:

шишки и налеты на поверхности бобины;

несвязанные концы нитей;

петли более 6 мм по высоте;

загрязненные и замасленные нити;

потертые нити;

смешение нитей разных линейных плотностей;

двусторонние хорды на цилиндрических бобинах;

бугристость более 3 мм;

сползание нитей на края бобины;

отсутствие одной элементарной нити по всей длине бобины;

патроны с надрезами, мятые и потертые, мешающие нормальному сходу нитей;

узлы на цилиндрической бобине с пневмосоединенной нитью;

нити с непереплетенными участками более 20 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Качество партии триацетатной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а. 1. Триацетатная нить представляет собой продукт переработки триацетата целлюлозы.

1а.2. Нить при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте, относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007).

1а.3. Нить устойчива к действию микроорганизмов и поверхностно-активных веществ.

1а.4. Нить может быть использована в трикотажных изделиях и в тканях, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными санитарными правилами и нормами.

1а.5. Оборудование и помещения для переработки нити на предприятиях текстильной промышленности должны иметь средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12.4.124.

Относительная влажность воздуха в рабочем помещении текстильных цехов триацетатного производства должна быть в летний период 58-68%, в зимний период - 50-60%.

1а.6. При производстве нити могут применяться красящие вещества и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативным документам, согласованным в установленном порядке с уполномоченными органами Министерства здравоохранения Российской Федерации.

1а.7. Нить не пожароопасна. Температура плавления 300 °С.

1а.8. Волокнистые отходы триацетатной нити направляются для переработки в товары народного потребления.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

"неполновесные" бобины должны сдаваться отдельными партиями;

для шелковой промышленности количество бобин в партии должно быть не менее 600, "неполновесных" - не менее 250. По требованию потребителей допускается увеличение количества бобин в партии до 1800.

2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100% бобин партии, потребитель - не менее чем на 10% бобин.

В партии допускается до 2,0% бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта в пределах смежного сорта. При превышении 2,0% бобин - всю партию переводят на сорт ниже или считают нестандартной.

2.3. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием сорта;

номинальной линейной плотности, текс;

количества элементарных нитей в комплексной;

вида замасливателя;

результатов физико-механических испытаний и определения внешних и внутрибобинных пороков;

цвета кондиционной массы нити;

номера документа;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Физико-механические показатели нити "Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной", "Количество кручений на 1 м нити", "Массовая доля замасливателя", "Плотность намотки" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель "Белизна нити" - при смене партии сырья.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.

3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.

3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве - по ГОСТ 6611.2. Допускается определять разрывную нагрузку и удлинение при разрыве на электронном приборе типа сервотензометр и на динамометре марки ЭТ-4.

При возникновении разногласий испытание проводят на разрывных машинах маятникового типа с постоянной скоростью движения нижнего зажима.

3.4. Определение крутки - по ГОСТ 6611.3*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. Здесь и далее. - .

3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4.

3.6. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307.

3.7. Определение количества элементарных нитей в комплексной нити - по ГОСТ 6611.3.

3.8. Определение внутрибобинных пороков - по ГОСТ 8871.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29332-2006. - .

3.10. Определение оттеночности - по ГОСТ 8871.

3.11. Определение разнооттеночности - по ГОСТ 26300.

3.12. Определение белизны

3.12.1. Отбор проб

Из отобранных по ГОСТ 6611.0 упаковочных единиц отбирают пять бобин, с которых на мотовиле отматывают моток массой 30-40 г. Затем приготовляют три элементарные пробы в виде пучков массой 6-8 г каждый. Крепко связывают концы, расстояние между перевязками 9-10 см.

3.12.2. Аппаратура, реактивы и материалы

Для проведения испытания применяют:

шкаф сушильный с автоматическим регулятором температуры типа МС-150;

прибор фотоэлектрический типа Лейкометра Цейсса, имеющий ртутную лампу для определения показателя отражаемого света;

мотовило;

соду кальцинированную по ГОСТ 5100;

жидкие моющие средства типа "Рость", "Березка", "Каштан", "Экстра";

миткаль неаппретированный по ГОСТ 29298*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29298-2005. - .

3.12.3. Подготовка к испытанию

Приготовленные элементарные пробы нити при постоянном перемешивании трехкратно промывают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 для снятия замасливателя и легкосмываемого красителя. Модуль ванны 1:40.

Первая ванна - пробы нити промывают в растворе, содержащем жидкие моющие вещества в количестве 1 г/дм при температуре 30 °С в течение 3 мин.

Вторая ванна - пробы нити промывают в растворе, содержащем жидкие моющие вещества в количестве 2 г/дм и кальцинированную соду в количестве 0,5 г/дм при температуре 60 °С в течение 10 мин.

Третья ванна - пробы нити промывают в растворе, содержащем жидкие моющие вещества в количестве 2 г/дм и кальцинированную соду в количестве 0,5 г/дм при температуре 70 °С в течение 10 мин.

Затем прополаскивают два раза в теплой и один раз в холодной дистиллированной воде. Промытые пробы завертывают в неаппретированный миткаль, слегка отжимают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (80±5) °С в течение 2 ч.

3.12.4. Проведение испытания

Перед началом работы лейкометр Цейсса необходимо настроить в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. В отверстие пробного шара вставляют металлическое кольцо, которое прикрывает измерительное отверстие до диаметра 25 мм. Внутренняя часть кольца окрашена в черный цвет.

Показатель белизны оптически отбеленных нитей характеризуется коэффициентом отражения при синем светофильтре. В качестве источника освещения используют ртутную лампу.

При настройке прибора используют стандартное стекло с коэффициентом отражения 86, цифровое значение на измерительной шкале устанавливают 65. После настройки прибора стандартное стекло заменяют испытуемой пробой.

Пробу нитей при измерении устанавливают параллельно передней панели прибора. Нажимают до первого упора кнопку двухступенчатого включателя и вращением измерительного барабана устанавливают нить электрометра в среднее положение между двумя линиями на освещенном зеленом матовом стекле (грубая установка нити электрометра). Затем нажимают на кнопку включателя до отказа и вращением измерительного барабана производят точную установку нити электрометра в среднее положение на шкале.

Значение коэффициента отражения записывают со шкалы измерительного барабана с погрешностью не более 0,1%.

3.12.5. Обработка результатов

Коэффициент отражения () вычисляют по формуле

,

где - среднее значение коэффициента отражения трех испытуемых проб, полученное при измерении на приборе;

- поправочный коэффициент, вычисляемый по формуле

,

где - коэффициент отражения используемого стандартного стекла при синем светофильтре.

3.13. Определение неравномерности окрашивания - по ГОСТ 10088 со следующими дополнениями:

для проведения испытания применяют круглочулочный вязальный автомат 22-го класса;

отмывку от замасливателя и крашение триацетатных трубок производят в стиральной машине типа СМА-4 по программе А-2-95 или другом оборудовании, обеспечивающем модуль ванны 1:100 по режиму, указанному в табл.6.

Таблица 6

Крашение триацетатных трубок производят с добавлением дисперсного синего красителя по ГОСТ 23795 в количестве 0,1 г/дм, который вводят по достижении температуры воды (40±2) °С одновременно с жидкими моющими веществами, предназначенными для тканей из химических нитей, в количестве 0,25 г/дм.

3.14. Определение количества уплотнений на 1 м нити

3.14.1. Отбор проб

От каждой бобины, отобранной по ГОСТ 6611.0, отбирают две пробы длиной не менее 60 см.

3.14.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

ванночку специальную черного цвета длиной не менее 50 см;

иглу по ГОСТ 8030;

лампы дневного света освещенностью 700-800 лк.

3.14.3. Проведение испытания

Пробу опускают на поверхность воды, налитой в ванночку.

Элементарные нити в непереплетенных участках разделяются и перемещаются в поперечном направлении в обе стороны, при этом уплотнения визуально легко отличить от непереплетенных участков нити. Видимые уплотнения следует слегка пошевелить иглой. Если элементарные нити остаются в связанном состоянии, данный участок считают уплотнением.

Таким способом подсчитывается количество уплотнений в отрезке нити 50 см и результаты измерений заносят в протокол испытаний.

3.14.4. Обработка результатов

За фактическую величину "количество уплотнений на 1 м нити" принимается среднеарифметическое 20 определений в пересчете на 1 м. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до единицы.

3.15. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.

3.14.-3.15. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388* со следующим дополнением:

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25388-2001. - .

допускается маркировка нижнего основания патрона типографским способом или выдавливанием.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие триацетатной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена