ГОСТ 18621-73 Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия

ГОСТ 18621-73*

Группа М41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЯЖА АППАРАТНАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

Qarded all wollen and half wollen yarn for knitting manufacture. Specifications

Дата введения 1974-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 N 965 дата введения установлена 01.01.74

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9893-61 в части аппаратной пряжи

* ИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г. (ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)

Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.

1. ВИДЫ ПРЯЖИ

1.1. В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл.1.

Таблица 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2 - для однониточной пряжи и табл.3 - для крученой пряжи.

2.1.1. Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна - 95%.

Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.2. В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.

Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.

2.3. Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.

2.4. Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.

2.5. К скрытым дефектам пряжи относят:

мертвое, цветное и грубое волокно;

разнооттеночность пряжи;

замасленные и загрязненные нити;

сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;

непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;

двойные нити;

посторонние нити;

заработанные цветные нити;

растительные соринки;

заработанный пух;

несвязанные концы;

спутанные нити.

2.6. Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.

2.7. Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.

2.8. По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают:

массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;

размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;

расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.

2.9. Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям:

периметр мотка - 135-150 см;

намотка - крестовая или параллельная;

перевязка мотков по ширине - свободная;

расстояние между перевязками по периметру мотка - не менее 40 см;

перевязки - ценовые в количестве не менее 3;

длина концов перевязочных от узла - не более 3 см;

концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.

2.10. В партии пряжи допускается наличие:

недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;

бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15% не более 0,5;

початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20% не более 1,5;

мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20% не более 10;

краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.

2.11. Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% переводят во 2-й сорт.

Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% не допускаются.

2.12. Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13. Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи:

штопорная пряжа;

разнооттеночная пряжа;

пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;

пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;

початки и бобины со спусками пряжи;

мотки без перевязок;

мотки со склеенными нитями.

2.14. Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.

2.15. Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-88.

Таблица 2

Таблица 3

Примечания к табл.2, 3:

1. Для шерстяной пряжи допускается вложение обратов предусмотренной смеси не более 10%.

2. Массовая доля жира в пряже не должна превышать 4,5%.

3. Допускаемое отклонение от коэффициента крутки ±10%.

4. Коэффициент вариации пряжи по крутке не должен превышать 20%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями: для проверки качества пряжи по внешнему виду и качеству упаковки отбирают 10% упаковочных единиц (но не менее двух упаковочных единиц) от партии;

если партия состоит из одной упаковочной единицы, отбирают не менее 20% пряжи от массы.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2, 3.3. (Исключены, Изм. N 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки по физико-механическим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.5. При обнаружении скрытых дефектов пряжи в процессе ее переработки потребитель и поставщик совместно проводят контрольную переработку пряжи, для чего отбирают 10% от массы забракованной партии пряжи, но не менее 50 кг - при переработке на основовязальных машинах и 20 кг - при переработке на других видах трикотажных машин.

3.6. В случае повышенной обрывности пряжи при перемотке с початков потребитель и поставщик совместно проводят контрольную перемотку пряжи в количестве 10% массы партии.

Количество обрывов пряжи при перемотке должно быть не более 6 на 10000 м.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество упаковки и внешний вид пряжи (однородность по линейной плотности, виду, цвету, сорту, качеству намотки, размеру паковок, внешним дефектам) проверяют внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.2. Отбор образцов и проб - по ГОСТ 6611.0-73 - ГОСТ 6611.4-73.

4.3. Общие условия испытаний и обработка результатов испытаний - по ГОСТ 6611.1-73 - ГОСТ 6611.4-73.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.4. Определение линейной плотности (толщины) - по ГОСТ 6611.1-73.

4.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.

4.6. Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - .

4.7. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.

4.8. Определение массовой доли шерстяного волокна и жира в пряже - по ГОСТ 4659-79.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.9. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91, ГОСТ 9733.4-83 - ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.

4.10. Контрольную перемотку пряжи в початках производят при скорости 400 м/мин и размере контрольной щели () в миллиметрах, вычисленной по формуле

,

где - кондиционная линейная плотность (толщина) пряжи, текс;

1,5 - коэффициент, учитывающий толщину пряжи;

1,35 - поправочный коэффициент.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пряжу на бобинах, в початках или мотках упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10350-81, ГОСТ 16511-86, картонные коробки по ГОСТ 13514-93 и металлические ящики.

Ящики внутри выстилают плотной бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей. Сверху пряжу покрывают также плотной бумагой, пленкой и другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 6).

5.2. Пряжу в мотках перед упаковкой прессуют в пачки, которые обертывают бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Не допускается упаковывать в ящик пряжу разных партий.

Бобины, початки или мотки пряжи, переведенные во 2-й сорт в соответствии с п.2.11, отделяют от партии и упаковывают отдельно с пометкой "отсталые".

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Крюками не брать" и следующих обозначений:

а) артикула пряжи;

б) номинальной линейной плотности (толщины) пряжи;

в) вида и сорта пряжи;

г) номера партии;

д) цвета пряжи;

е) вида упаковки;

ж) количества бобин, початков, пачек с мотками;

з) массы бобин, початков, мотков;

и) обозначения настоящего стандарта;

к) даты упаковки;

л) номера контролера ОТК;

м) кондиционной массы пряжи;

н) - для пряжи прочного крашения светлого тона;

- для пряжи прочного крашения среднего тона;

- для пряжи прочного крашения темного тона;

- для пряжи особо прочного крашения светлого тона;

- для пряжи особо прочного крашения среднего тона;

- для пряжи особо прочного крашения темного тона.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

5.5. Внутрь каждого ящика должен быть вложен ярлык с указанием обозначений, приведенных в п.5.4, кроме кондиционной массы пряжи.

5.5а. Каждая партия пряжи должна сопровождаться документом с результатами испытаний по физико-механическим показателям, предусмотренными табл.2 и 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.6. Пряжу транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

5.7. Пряжа должна храниться в закрытых складских помещениях.

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000