ГОСТ 17648-72 Полиамиды стеклонаполненные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИДЫ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫЕ

ГОСТ 17648-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом стеклопластиков и стекловолокна (ВНИИСПВ)

Зам. директора Телешов Б. А.

Руководители темы: Островская Л. С., Соловьев А. М.

Исполнители: Гарькин С. Я., Кустов Н. Д._г Мандрусова Г. Г.

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии Зимин В. М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом химии и нефтепродуктов Госстандарта СССР

Начальник отдела Пенязь И. В. Ст. инженер Литвин Т. Ф.

Научным отделом стандартизации продукции химической и нефтеперерабатывающей промышленности Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации (ВНИИС)

Зав. отделом Медведева T. В.

Зав. сектором Шайкевич Р. М. Инженер Бабушкина И. Н.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 28 марта 1972 г. (протокол № 36)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Комитета Коваленко Ф. Ф.

Члены комиссии: Гаркаленко К. И._г Пенязь И. В., Плеханов В. И., Тихонов В. T., Чувильгин В. Г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27/IV 1972 г. № 856

УДК 678.675.067.5(083.74) Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27/IV 1972 г. № 856 срок введения установлен

с 1/1 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклонаполненные полиамиды, представляющие собой полиамидную смолу 68 (для полиамида марки П68С-30) и первичную и вторичную капроновую смолу (для полиамидов марок КПС-30 и КВС-30), наполненные стеклянными комплексными (первичными) нитями, состоящими из элементарных нитей (волокон) диаметром 1О± 1 мкм.

• 1. МАРКИ

  • 1.1. В зависимости от назначения стеклонапблненные полиамиды выпускаются следующих марок: П68С-30, КПС-30, КВС-30.

П68С-30 — для изготовления литьем под давлением электротехнических и радиотехнических деталей, обладающих повышенными теплостойкостью и ударной вязкостью;

КПС-30 — для изготовления литьем под давлением деталей конструкционного назначения, обладающих повышенными механическими свойствами;

КВС-30 — для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного назначения, используемых *в текстильной промышленности, и других изделий. Не допускается изготовление изделий из полиамидов марок КПС-30 и КВС-30, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

• 1.2. Обозначение марок состоит из наименования материала — «полиамид», обозначения смолы и процентного содержания наполнителя:

П68 — полиамидная смола 68;

КП — первичная капроновая смола;

Стр. 2 ГОСТ 17648—72

КВ — вторичная капроновая смола;

С — стекловолокно;

30 — процент содержания стекловолокна по массе.

Пример условного обозначения:

Полиамид П68С-30, сорт...... ГОСТ 17648—72

• 1.3. Бывшие обозначения марок стеклонаполненных полиамидов даны в приложении 1.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. В зависимости от физико-механических показателей стеклонаполненные полиамиды марок П68С-30, КПС-30 подразделяются на 1-й и 2-й сорт.

  • 2.2. Стеклонаполненные полиамиды должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

ГОСТ 17448—72 Стр. 3

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Полиамиды представляют.-к сдаче партиями. Партией считают количество полиамида массой .не менее 500 кг одной марки, одного сорта, изготовленного на смоле одной партии и сопровождаемое одним документом о качестве.

  • 3.2. Для проверки стеклонаполненных полиамидов на соответствие их показателей требованиям настоящего стандарта пробу отбирают от 10% упаковочных мест партии. Масса отобранной общей пробы не должна быть менее б кг.

  • 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мест той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

  • 4.1. Образцы, применяемые для испытаний, изготавливают литьем под давлением на литьевой машине шнекового типа. Масса одновременно отливаемых образцов не должна превышать 7₃ массы максимально -возможной отливки машины.

Рекомендуемые режимы литья образцов для испытаний из стеклонаполненных полиамидов марок П68С-30, КПС-30 и КВС-30 с использованием универсальной пресс-формы и шнековой машины марки ТП-бЗу (Д-3328) указаны в табл. 2.

Таблица 2

Режимы литья

Стр. 6 ГОСТ 17648—72

Продолжение

Примечания:

• 1. Для изготовления образцов пробу испытуемого стеклонаполненного полиамида предварительно подсушивают в вакуум-сушильной камере при 75—85°С до остаточной влажности материала не более 0,2%.

• 2. Допускается изменение температур по зонам обогрева в пределах 15— 20°С.

• 4.2. Внешний вид стеклонаполненного полиамида определяют •визуально. Размер гранул материала определяют измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм, для этого из отобранной пробы испытуемого стеклонаполненного полиамида отбирают 10 гранул и определяют их размер. За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти измерений, при этом максимальная ‘величина измерений отдельных гранул не должна превышать номинальные размеры более чем на 0,5 мм.

• 4.3. О п р е д е л е н ие чистоты поверхности диска

  • 4.3.1. Проведение испытания

Для определения чистоты поверхности берут диск диаметром' 100±2 мм и подсчитывают количество включений окисленного* материала на обоих сторонах диска.

Количество включений относят к 10 см² поверхности суммы двух, площадей диска.

• 4.3.2. Обработка результатов

Количество включений (X) окисленного материала вычисляют; по формуле

где 2п — количество окисленных включений на двух поверхностях диска, шт.;

D — диаметр диска, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений.

• 4.4. Определение содержания влаги

  • 4.4.1. Применяемые посуда и приборы:

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55; эксикатор по ГОСТ 6371—64, тип Э;

бюксы по ГОСТ 7148—70, тип СВ, диаметром 30—40 мм.

• 4.4.2. Проведение испытания

Около 2 т полиамида взвешивают с точностью до 0,0002 г в бюксе, предварительно прокаленной до постоянной массы и взвешенной с той же точностью. Бюксу с навеской помещают в сушильный шкаф, нагретый до 115±5°С, и выдерживают не менее 2 ч до постоянной массы. Затем охлаждают в эксикаторе с осушающим агентом (безводный хлористый кальций, фосфорный ангидрид и др.) и взвешивают.

• 4.4.3. Обработка результатов

Содержание влаги (Xj) в процентах вычисляют по формуле где G — масса бюксы с навеской до сушки, г;

Gi — масса бюксы с навеской после сушки, г;

бг — масса бюксы без навески, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,05%.

• 4.5. Определение содержания стекловолокна

  • 4.5.1. Применяемые посуда и приборы:

тигель фарфоровый по ГОСТ 9147—59;

термостат;

муфельная печь;

эксикатор по ГОСТ 6371—64, тип Э.

• 4.5.2. Проведение испытания

Около 2 г стеклонаполненного полиамида взвешивают с точностью до 0,0002 г в тигле, предварительно прокаленном до постоянной массы и взвешенном с той же точностью.

Тигель с навеской помещают в предварительно нагретую муфельную печь, проводят сжигание при открытой дверце и прокаливают до постоянной массы при 600—700°С.

Первое взвешивание -производят после исчезновения видимых частиц угля в золе, но не менее чем через 60 мин. Перед каждым взвешиванием содержимое тигля выдерживают не менее 30 мин

Стр. 8 ГОСТ 17648—72

в эксикаторе с осушающим агентом (безводный хлористый кальций, фосфорный ангидрид и др.).

• 4.5.3. Обработка результатов

Содержание стекловолокна (Хг) в процентах вычисляют по формуле

х = " (7_t)-100-100

²⁼ (G, —GjHIOO—.Xj) ’

где G —масса тигля с навеской после прокаливания, г;

<71 — масса пустого прокаленного тигля, г;

G₂ — масса тигля с навеской, г;

Xi — содержание влаги в стеклонаполненном полиамиде, определенное по п. 4.4, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%.

• 4.6. Температуру плавления определяют по ГОСТ 9884—61, при этом стеклонаполненный полиамид измельчают и сушат в течение 30 мин при 100—1О5°С. Капилляры после заполнения материалом запаивают. Начиная с 18О°С, нагревание ведут, повышая температуру "Ha 1°С в минуту.

• 4.7. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262—68 на образцах типа 2. Скорость раздвижения захватов машины 25± ±2,5 мм/мин.

• 4.8. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—69 на образцах без надреза размером (5О± 1) X (6±0,2) X (4±0,2) мм со скоростью движения маятника в момент удара 3,8to.o м/с.

• 4.9. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71 на образцах •в форме диска диаметром 100±0,5 мм и толщиной 2±0,2 мм при напряжении 1000 В. Диаметр измерительного электрода должен быть 50±0,2 мм.

• 4.10. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3—71 на образцах в форме диска диаметром 100±0,5 мм и толщиной 2±0,2 мм. При испытании должны применяться медные электроды диаметром 25±0,2 мм.

• 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. Полиамиды упаковывают в полиэтиленовые или поливинилхлоридные мешки, которые заваривают или заклеивают, и помещают в многослойные бумажные мешки (ГОСТ 2227—65) или в мешки из шпредированной ткани.

Масса одного мешка (нетто) не должна -быть более 25 кг.

• 5.2. К каждому упаковочному мешку прикрепляют бирку или этикетку с обозначениями:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б) наименования материала, его марки и сорта;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто упаковочного места;

д) даты изготовления;

е) обозначения настоящего стандарта.

• 5.3. Каждая партия полиамида должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие его качества требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование материала, его марку и сорт;

в) номер партии;

г) массу нетто;

д) дату изготовления;

е) показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

ж) обозначение настоящего стандарта.

• 5.4. Стеклонаполненные полиамиды транспортируют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих попадание влаги.

• 5.5. Полиамиды должны храниться в крытом сухом складском помещении при температуре не ниже 4-5°С.

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 6.1. Полиамиды должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие стеклонаполненных полиамидов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

  • 6.2. Гарантийный срок хранения стеклонаполненных полиамидов в упакованном виде — шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока полиамиды перед применением следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.

• 7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

  • 7.1. Работа со стеклонаполненными полиамидами должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Стр. 10 ГОСТ 17648—72

• 7.2. Предельно допустимая концентрация паров продуктов разложения «полиамидов в воздухе рабочих помещений —10 мг/м³. Температура вспышки паров плюс 135°С. Нижний предел 'взрывоопасной концентрации смеси паров продуктов разложения полиамидов с воздухом составляет 0,5%.

• 7.3. Стеклонаполненные полиамиды являются трудносгораемым материалом.

Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 17648—72

Справочное

Соответствие обозначений марок стеклонаполненных полиамидов по ГОСТ 17648—72 МРТУ 6—11—81—67 и МРТУ 6—11—132—69,

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 17648—72

Справочное

Таблица показателей полиамидов марок П68С-30 я КПС-ЗО

Редактор А. С. Пшеничная

Сдано в наб. 11/V 1972 г. Подл, в печ. 25/V 1972 г. 0,75 п. л. Тир. 8000

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3>

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 610