ГОСТ Р ИСО 105-C12-2011 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть С12. Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки

ГОСТ Р ИСО 105-С12-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Определение устойчивости окраски

Часть C12

Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки

Textiles. Tests for colour fastness. Part C12. Colour fastness to industrial laundering

ОКС 59.080.01

97.060

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 декабря 2011 г. N 712-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 105-С12:2004* "Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть С12. Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки" (ISO 105-112:2004 "Textiles - Tests for colour fastness - Part CС2: Colour fastness to industrial laundering", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Метод испытаний в данной части ИСО 105 применяется с целью воспроизведения действия комплексной промышленной стирки в отличие от методов испытаний устойчивости окраски к стирке в домашних условиях, установленных в ИСО 105-С05, ИСО 105-С06, ИСО 105-С08. Описываются четыре варианта условий для испытаний: один, при температуре (92±2)°С, применяется при оценке устойчивости рабочей одежды, три других, как указано ниже, при температуре (75±2)°С, применяются для оценки устойчивости постельного и столового белья, а также офисной одежды:

- без добавления пероксидных отбеливающих смесей;

- с добавлением перекиси водорода (для отбеливания белых изделий с цветной отделкой);

- с добавлением тетрагидрата пербората натрия и тетраацетилэтилендиамина (TAED) (для отбеливания белых изделий с цветной отделкой).

Примечание - Добавление TAED/пербората обеспечивает удобный стабильный способ получения перуксусной кислоты.

Данный метод не воспроизводит действие оптических отбеливателей.

Настоящий метод и однократные методы испытаний, описанные в ИСО 105-С06 и ИСО 105-С08, не воспроизводят воздействие многократных (5-10) промышленных стирок окрашенных тканей, обработанных определенными закрепляющими краску веществами и отделками.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения устойчивости окраски текстильных материалов всех видов к воздействию всех форм процедур промышленной стирки.

Один цикл приблизительно соответствует потере окраски и взаимному окрашиванию в результате химического и/или механического воздействия, достигаемого после многократных (5-10) промышленных стирок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 105-А01:2010, Textiles - Tests for colour fastness - Part A01: General principles of testing (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А01. Общие принципы проведения испытаний)

ISO 105-А02, Textiles - Tests for colour fastness - Part A02: Grey scale for assessing change in colour (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки изменения окраски)

ISO 105-А03, Textiles - Tests for colour fastness - Part A03: Grey scale for assessing staining (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А03. Серая шкала для оценки закрашивания)

ISO 105-А04, Textiles - Tests for colour fastness - Part A04: Method for the instrumental assessment of the degree of staining of adjacent fabrics (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А04. Метод инструментальной оценки степени закрашивания смежных тканей)

ISO 105-А05, Textiles - Tests for colour fastness - Part A05: Instrumental assessment of change in colour for determination of grey scale rating (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А05. Инструментальная оценка изменений окраски для определения баллов по серой шкале)

ISO 105-F02, Textiles - Tests for colour fastness - Part F02: Specification for cotton and viscose adjacent fabrics (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F02. Технические условия на хлопчатобумажные и вискозные смежные ткани)

ISO 105-F04, Textiles - Tests for colour fastness - Part F04: Specification for polyester adjacent fabrics (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F04. Технические условия на смежные ткани из полиэфира)

ISO 105-F10:1989, Textiles - Tests for colour fastness - Part F10: Specification for adjacent fabrics: Multifibre (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F10. Технические условия на смежные ткани: многокомпонентные ткани)

ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)

3 Сущность метода

Испытуемый образец материала, соприкасающийся с заданными смежными тканями, проходит стирку, полоскание и сушку. Образцы проходят стирку при надлежащих условиях воздействия температуры, щелочных сред, отбеливания и механического воздействия таким образом, что результат достигается за приемлемо короткий промежуток времени. Механическое воздействие оказывается за счет использования подходящего числа стальных шариков. Изменение окраски образцов и закрашивание смежных тканей оценивают с помощью серых шкал.

4 Реактивы и материалы

Примечание - Все химические вещества должны быть по меньшей мере класса лаборатории общего назначения.

4.1 Моющее средство, как указано в справочном приложении А.

4.2 Раствор, содержащий 0,2 г/л ледяной уксусной кислоты, если требуется подкисление.

4.3 Раствор перекиси водорода, 30%.

4.4 Гранулы гидроксида натрия (NaOH).

4.5 Тетраацетилэтилендиамин (TAED).

4.6 Тетрагидрат пербората натрия.

4.7 Дистиллированная вода 3-го класса очистки (см. ИСО 105-А01-2010, 8.2).

5 Аппаратура

5.1 Механическая установка, состоящая из водяной бани, в которой на горизонтально расположенном валу радиально смонтированы контейнеры из стекла или нержавеющей стали диаметром (75±5) мм, высотой (125±10) мм и вместимостью (550±50) мл. Расстояние от дна контейнеров до вала - (45±10) мм. Вал с контейнерами вращается с частотой (40±2) об/мин. Температуру водяной бани регулируют термостатом таким образом, чтобы поддерживать в сосудах температуру рабочего раствора ±2°C.

Примечание - Допускается применять другие испытательные установки, обеспечивающие аналогичные результаты.

5.2 Механическая мешалка, минимальная скорость - (1100±100) об/мин или эквивалентная, гарантирующая полное диспергирование и предотвращающая образование осадка.

5.3 Стальные шарики, коррозионно-стойкие (из нержавеющей стали), диаметром приблизительно 6 мм.

5.4 Смежные ткани

5.4.1 Многокомпонентная смежная ткань типа TV по стандарту ИСО 105-F10:1989

либо

5.4.2 Две однокомпонентные смежные ткани: хлопковая и полиэфирная по ИСО 105-F02 и ИСО 105-F04 или иначе по согласованию между заинтересованными сторонами.

5.4.3 Если требуется, неокрашиваемая ткань (например, полипропиленовая) для механической стабилизации трикотажных изделий.

5.5 Серая шкала для оценки изменения окраски в соответствии с требованиями ИСО 105-А02 или инструментально по ИСО 105-А05, а также для оценки закрашивания в соответствии с требованиями ИСО 105-А03 или инструментально по ИСО 105-А04.

5.6 Плоский утюг массой не более 2,5 кг ±100 г, способный нагреваться до температуры, указанной в 7.2.5, если требуется обработка под прессом. Перед оценкой образец кондиционируют в течение 24 ч для того, чтобы исключить временное изменение цвета вследствие нагрева.

6 Образцы для испытаний

6.1 Образец из ткани

Вырезают из ткани два образца для испытаний размером (80±160) мм, один образец - по основе, а другой - по утку. В случае трикотажных изделий подготавливают два образца. Взвешивают оба образца с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах. Каждый образец складывают по центру поперек узкой стороны лицевой стороной наружу (см. рисунок 1). С помощью безусадочной нити прошивают вдоль двух сторон для получения сумки. Помещают 25 шариков из нержавеющей стали внутрь каждой сумки и зашивают.

6.2 Смежные ткани

a) вырезают образец многокомпонентной смежной ткани типа TV (5.4.1) и взвешивают с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах

либо

b) вырезают образец (100±80) мм из двух однокомпонентных смежных тканей (5.4.2) и взвешивают с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах.

Примечание - Образец для испытаний из двух тканей и смежные ткани для закрашивания не сшивают. Это обеспечивает истирание тканей.

1 - линия сгиба; 2 - сложенный край; 3 - сложенный образец; а - сшивают вдоль двух открытых сторон

Рисунок 1 - Подготовка образцов для испытаний

7 Процедуры испытаний

7.1 Подготовка моющего раствора

7.1.1 Испытания без добавления перекиси водорода

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. Добавляют 1 г гидроксида натрия (4.4) на литр раствора. С помощью ледяной уксусной кислоты (4.2) устанавливают pH в диапазоне 12,0-12,5 и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.1.2 Испытания с добавлением перекиси водорода

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. Добавляют 1 г гидроксида натрия (4.4) на литр раствора. С помощью ледяной уксусной кислоты (4.2) устанавливают pH в диапазоне 11,0-11,5. Добавляют 2 мл 30%-ной перекиси водорода (4.3) и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.1.3 Испытания с добавлением пербората натрия и тетраацетилэтилендиамина (перуксусной кислоты)

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя), 2 г тетрагидрата пербората натрия (4.6) и 0,3 г TAED (4.5) (100%-ной активности) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. С помощью гидроксида натрия (4.4) устанавливают pH в диапазоне 10,0-10,5 и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.2 Испытание образцов

7.2.1 В каждый контейнер (5.1) добавляют моющий раствор при модуле ванны 15:1 (т.е. 15 мл раствора на каждый грамм веса составного образца). Помещают как подготовленные образцы для испытаний, так и отдельную смежную ткань в контейнер вместе с 25 шариками из нержавеющей стали (5.3). Закрывают контейнеры, помещают их на установку (5.1), запускают вращение и поднимают температуру со скоростью (1,5±0,5)°C/мин до достижения температуры, указанной в таблице 1. Продолжают испытание в течение следующих 60 мин при этой температуре.

Таблица 1 - Условия испытаний

7.2.2 В конце стирки извлекают образцы ткани для испытаний и смежную ткань (смежные ткани) и дважды промывают в течение 1 мин в двух различных порциях воды 3-го класса очистки (4.7), а затем под холодной проточной водой в течение 10 мин.

7.2.3 Если существует практика подкисления в конце стирки, могут быть выполнены следующие необязательные действия.

Обрабатывают образцы ткани для испытаний в 100 мл раствора уксусной кислоты (4.2) в течение 1 мин при температуре 30°C, затем прополаскивают каждый составной образец в 100 мл воды 3-го класса очистки (4.7) в течение 1 мин.

7.2.4 Удаляют излишки воды из образцов ткани для испытаний путем отжима.

7.2.5 Раскрывают образцы для измерений, разрезая вдоль швов. Высушивают образцы и смежные ткани в подвешенном состоянии на воздухе при температуре не выше 60°C.

Если требуется, высушивают каждый образец с помощью проглаживания плоским утюгом (5.6) при температуре, допустимой для испытываемой ткани, но в любом случае не выше 150°C. Кондиционируют образец в течение по меньшей мере 4 ч при стандартной атмосфере для испытаний, как установлено в ИСО 139.

7.2.6 Оценивают по сравнению с нестираннй тканью изменение окраски образца и закрашивание смежной ткани с помощью серой шкалы (5.5) или инструментально.

Любое изменение окраски на линии сгиба необходимо оценить визуально и записать.

7.2.7 Если согласовано между сторонами, для тех же самых образцов могут выполняться дополнительные циклы стирки с тем, чтобы моделировать большее количество промышленных стирок.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие сведения:

a) ссылку на номер и дату настоящего стандарта;

b) инструментальную оценку и/или оценку в баллах по серой шкале изменения цвета образца и закрашивания смежной ткани (смежных тканей);

c) номер испытания;

d) отметку, проводилась ли обработка раствором уксусной кислоты, как описано в 7.2.3;

e) отметку, проводилась ли сушка воздухом или сушка под прессом, как описано в 7.2.5, в последнем случае должна быть указана температура пресса;

f) количество выполненных циклов стирки, полоскания, сушки (см. 7.2.7);

g) все необходимые детали для точной идентификации пробы для испытаний;

h) наименование испытательной лаборатории и дату проведения испытаний.

Приложение А
(справочное)

Номинальное процентное содержание моющих веществ

А.1 Промышленное эталонное моющее средство (без оптического отбеливателя)

Основной реактив имеет следующий состав:

Значения в % даны по отношению к 100% сырья (чистого).

Перекись водорода, тетрагидрат пербората натрия (30%) и тетраацетилэтилендиамин (TAED) включены как отдельные добавки.

Моющую основу можно заказать в фирме Ecolab (Германия).

________________

Reisholzer Werfstrasse 38-42, D-40589 или Canthalstrasse 7, Hanau D-63450. Данная информация приведена для удобства использования данной части стандарта ИСО 105 и не является рекомендацией упомянутой компании со стороны ИСО. Может использоваться эквивалентная продукция, если возможно продемонстрировать, что она приводит к идентичным результатам.

А.2 Тетраацетилэтилендиамин

Активность поставляемого тетраацетилэтилендиамина (TAED) указывается и составляет менее 100%. Требуемый объем тетраацетилэтилендиамина на литр моющего раствора вычисляется следующим образом:

.

Из-за изменчивости, которая может возникать вследствие процесса производства моющего средства или его старения, рекомендуется для сравнительных измерений использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным производителем из определенной и недавней партии продукции. Рекомендуется хранить моющее средство и любой отбеливающий агент отдельно. Рекомендуется также хранить небольшие партии и использовать их в течение ограниченного времени. Эталонное моющее средство должно храниться в закрытых контейнерах в прохладном и сухом месте.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2019