ГОСТ Р 58136-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали

Обложка ГОСТ Р 58136-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали
Обозначение
ГОСТ Р 58136-2018
Наименование
Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали
Статус
Действует
Дата введения
2019.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
77.140.20, 77.140.65


ГОСТ Р 58136-2018
(EN 10270-1:2011)



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН

Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали

Steel wire for mechanical springs. Patented cold drawn unalloyed spring steel wire

ОКС 77.140.20

77.140.65

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. N 331-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 10270-1:2011+А1:2017* "Проволока стальная для механических пружин. Часть 1. Патентированная холоднотянутая пружинная проволока из нелегированной стали" (EN 10270-1:2011+А1:2017 "Steel wire for mechanical springs - Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring steel wire", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Введение", 2 "Нормативные ссылки" и приложении ДА приводятся обычным шрифтом, отмеченные в разделах "Предисловие" и 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" и остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечания изготовителя базы данных.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразность использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт является составной частью комплекса стандартов под общим названием "Проволока стальная для механических пружин", в который входят:

- ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали";

- ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная";

- ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали".

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднотянутую патентированную проволоку круглого сечения из нелегированной стали, предназначенную для изготовления механических пружин, эксплуатируемых в статическом и динамическом режимах.

1.2 Кроме положений настоящего стандарта следует применять общие технические требования к поставкам, установленные в действующих нормативных документах*.

_______________

* См. [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84** (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 14284 (ИСО 14284:1996) Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава

ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 58078 (EN 10244-2:2009) Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке. Покрытия из цинка и цинковых сплавов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 патентированная холоднотянутая проволока (patented cold drawn wire): Проволока, полученная методом холодного волочения исходного материала, который подвергают соответствующей термической обработке (патентированию) в соответствии с ГОСТ 33439, позволяющей материалу приобрести микроструктуру, способствующую дальнейшей прокатке или волочению.

4 Классификация

Выбор класса пружинной проволоки зависит от уровня напряжений, который она будет испытывать при эксплуатации, и режима работы. Если пружина предназначена для работы при статических нагрузках или нечастых динамических нагрузках, используют класс проволоки для статического режима (S). Для работы в режиме частых или практически постоянных динамических нагрузок, а также если требуется пружина с малым числом витков или стабильным радиусом витка, используют класс проволоки для динамического режима (D). В зависимости от уровня выдерживаемых нагрузок производимая пружинная проволока делится на три класса: с низким, средним или высоким уровнем временного сопротивления.

Классы пружинной проволоки приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Классы пружинной проволоки

Временное сопротивление

Класс проволоки

Статический режим

Динамический режим

Низкое

SL

-

Среднее

SM

DM

Высокое

SH

DH

Для специального назначения может быть согласовано иное значение временного сопротивления.

5 Информация, предоставляемая заказчиком

Заказчик при оформлении запроса или заказа должен указать продукцию и следующую информацию:

a) требуемое количество;

b) единица измерения стальной пружинной проволоки или резка на мерные длины;

c) обозначение настоящего стандарта;

d) класс пружинной проволоки в соответствии с таблицами 1 и 2;

e) номинальный диаметр проволоки в соответствии с таблицей 3 и, при делении заказанной проволоки на мерные длины, длина и допускаемое отклонение по длине в соответствии с таблицей 7;

f) обозначение покрытия и способ обработки поверхности;

g) условие поставки и масса единицы продукции в соответствии с 6.2;

h) тип документа о приемочном контроле;

j) другие требования.

Пример - Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная закаленная массой 5 т, класса SM, номинальным диаметром 2,50 мм, с фосфатным покрытием поверхности (ph), в катушках массой приблизительно по 300 кг; тип документа о приемочном контроле рекомендуется указывать в соответствии с нормативными документами*:

_______________

* См. также [2].

Проволока стальная пружинная 5 т по ГОСТ Р 58136-2018 - SM-2,50 ph в катушках по 300 кг.

6 Технические требования

6.1 Материал

6.1.1 Общие положения

Проволоку стальную пружинную изготавливают из стали* с учетом следующих дополнений:

_______________

* См. [3].

a) для проволоки классов: SL, SM и SH**;

_______________

** См. [4].

b) для проволоки классов: DM и DH***.

_______________

*** См. [5].

6.1.2 Химический состав

Химический состав стали по анализу плавки должен соответствовать таблице 2. В проволоке допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 2*.

_______________

* См. [4] и [5].

Таблица 2 - Химический состав по анализу плавки

Класс

Массовая доля элементов, %

проволоки

C

Si

Mn

P

S

Cu

не более

SL, SM, SH

0,35-1,00

0,10-0,30

0,40-1,20

0,035

0,035

0,20

DM, DH

0,45-1,00

0,10-0,30

0,40-1,20

0,020

0,025

0,12

Диапазон содержания углерода объясняется тем, что в нем объединены диапазоны всех уровней. Индивидуальные диапазоны содержания углерода в стали ограничены в большей степени.

Диапазон содержания марганца включает различные производственные условия и широкий диапазон уровней. Реальные данные для отдельных уровней более ограничены.

Между изготовителем и заказчиком может быть согласован другой диапазон содержания марганца с максимальным значением, не превышающим 1,20%, и минимальной шириной диапазона 0,20%.

Между изготовителем и заказчиком может быть согласована добавка микролегирующих элементов.

Примечание - Для проволоки определенных диаметров предъявляют особые требования к остаточному содержанию элементов. По этой причине не приведены данные по хрому, никелю, молибдену, олову и т.д., содержание которых может быть согласовано между заказчиком и поставщиком с учетом их производственных условий. То же касается содержания алюминия.

6.2 Условия поставки

Проволоку поставляют следующими единицами упаковки: в свернутом виде - в мотках (единичные мотки, комплекты на стойках или на поддонах), катушками или в выпрямленном виде. Если при оформлении заказа не согласовано иное, то проволоку поставляют в свернутом виде. Выпрямленную проволоку поставляют в виде связок.

6.3 Покрытие и обработка поверхности

Проволоку поставляют с фосфатным покрытием (ph) (проволока сухого или мокрого волочения), с медным покрытием (cu), с покрытием из цинка (Z) или сплава цинк/алюминий (ZA).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие специальные покрытия проволоки. Способы обработки поверхности проволоки приведены в приложении А.

Если в заказе не установлен особый способ обработки поверхности, то способ обработки устанавливает изготовитель.

По требованию заказчика при всех способах обработки поверхности проволоки допускается проводить обработку проволоки маслом.

6.4 Механические свойства

Временное сопротивление и уменьшение площади сечения после разрушения для проволоки различных классов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Уменьшение площади сечения после разрушения определяют для проволоки диаметром 0,80 мм и более.

Отклонение временного сопротивления проволоки в одной единице упаковки не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 3 - Механические свойства и требования к показателям качества проволоки классов SL, SM, DM, SH и DH

Номинальный диаметр , мм

Допускаемое отклонение, мм

Временное сопротивление , МПа

Минимальное снижение площади сечения после разрушения , %

Минимальное число скручиваний при испытании

Допускаемая глубина дефекта поверхности, мм

Допускаемая глубина обезугле-
роженного слоя, мм

Масса , кг/1000 м

Класс проволоки

SL

SM

DM

SH

DH

SL, SM, SH, DM и DH

SL, SM, SH, DM и DH

DM, DH

DM, DH

0,05

±0,003

-

-

-

-

2800-3520

-

Испытание завивкой по

-

-

0,0154

Св. 0,05 до 0,06 включ.

2800-3520

7.4.3

0,0222

Св. 0,06 до 0,07 включ.

2800-3520

0,0302

Св. 0,07 до 0,08 включ.

2800-3480

0,0395

Св. 0,08 до 0,09 включ.

2800-3430

0,0499

Св. 0,09 до 0,10 включ.

±0,004

2800-3380

0,0617

Св. 0,10 до 0,11 включ.

2800-3350

0,0746

Св. 0,11 до 0,12 включ.

2800-3320

0,0888

Св. 0,12 до 0,14 включ.

2800-3250

0,121

Св. 0,14 до 0,16 включ.

2800-3200

0,158

Св. 0,16 до 0,18 включ.

±0,005

2800-3160

0,200

Св. 0,18 до 0,20 включ.

2800-3110

0,247

Св. 0,20 до 0,22 включ.

2770-3080

0,298

Св. 0,22 до 0,25 включ.

2720-3010

0,385

Св. 0,25 до 0,28 включ.

±0,008

2680-2970

0,488

Св. 0,28 до 0,30 включ.

2370-2650

2370-2650

2660-2940

2660-2940

0,555

Св. 0,30 до 0,32 включ.

2350-2630

2350-2630

2640-2920

2640-2920

0,631

Св. 0,32 до 0,34 включ.

2330-2600

2330-2600

2610-2890

2610-2890

0,713

Св. 0,34 до 0,36 включ.

-

2310-2580

2310-2580

2590-2870

2590-2870

0,799

Св. 0,36 до 0,38 включ.

2290-2560

2290-2560

2570-2850

2570-2850

0,890

Св. 0,38 до 0,40 включ.

2270-2550

2270-2550

2560-2830

2560-2830

0,985

Св. 0,40 до 0,43 включ.

2250-2520

2250-2520

2530-2800

2530-2800

1,14

Св. 0,43 до 0,45 включ.

2240-2500

2240-2500

2510-2780

2510-2780

1,25

Св. 0,45 до 0,48 включ.

2220-2480

2220-2480

2490-2760

2490-2760

1,42

Св. 0,48 до 0,50 включ.

2200-2470

2200-2470

2480-2740

2480-2740

1,54

Св. 0,50 до 0,53 включ.

2180-2450

2180-2450

2460-2720

2460-2720

1,73

Св. 0,53 до 0,56 включ.

2170-2430

2170-2430

2440-2700

2440-2700

1,93

Св. 0,58 до 0,60 включ.

2140-2400

2140-2400

2410-2670

2410-2670

2,22

Св. 0,60 до 0,63 включ.

2130-2380

2130-2380

2390-2650

2390-2650

2,45

Св. 0,63 до 0,65 включ.

±0,010

2120-2370

2120-2370

2380-2640

2380-2640

2,60

Св. 0,65 до 0,70 включ.

2090-2350

2090-2350

2360-2610

2360-2610

3,02

Св. 0,70 до 0,75 включ.

2070-2320

2070-2320

2330-2580

2330-2580

25

3,47

Св. 0,75 до 0,80 включ.

±0,015

2050-2300

2050-2300

2310-2560

2310-2560

40

Максимум

Максимум

3,95

Св. 0,80 до 0,85 включ.

2030-2280

2030-2280

2290-2530

2290-2530

1%

1,5%

4,45

Св. 0,85 до 0,90 включ.

2010-2260

2010-2260

2270-2510

2270-2510

диаметра

диаметра

4,99

Св. 0,90 до 0,95 включ.

2000-2240

2000-2240

2250-2490

2250-2490

проволоки

проволоки

5,59

Св. 0,95 до 1,00включ.

1720-1970

1980-2220

1980-2220

2230-2470

2230-2470

6,17

Св. 1,00 до 1,05 включ.

±0,020

1710-1950

1960-2200

1960-2200

2210-2450

2210-2450

6,80

Св. 1,05 до 1,10 включ.

1690-1940

1950-2190

1950-2190

2200-2430

2200-2430

7,46

Св. 1,10 до 1,20 включ.

1670-1910

1920-2160

1920-2160

2170-2400

2170-2400

8,88

Св. 1,20 до 1,25 включ.

1660-1900

1910-2140

1910-2140

2150-2380

2150-2380

9,63

Св. 1,25 до 1,30 включ.

1640-1890

1900-2130

1900-2130

2140-2370

2140-2370

10,42

Св. 1,30 до 1,40 включ.

1620-1860

1870-2100

1870-2100

2110-2340

2110-2340

12,08

Св. 1,40 до 1,50 включ.

1600-1840

1850-2080

1850-2080

2090-2310

2090-2310

22

13,90

Св. 1,50 до 1,60 включ.

1590-1820

1830-2050

1830-2050

2060-2290

2060-2290

15,8

Св. 1,60 до 1,70 включ.

1570-1800

1810-2030

1810-2030

2040-2260

2040-2260

17,8

Св. 1,70 до 1,80 включ.

±0,025

1550-1780

1790-2010

1790-2010

2020-2240

2020-2240

20,0

Св. 1,80 до 1,90 включ.

1540-1760

1770-1990

1770-1990

2000-2220

2000-2220

22,3

Св. 1,90 до 2,00 включ.

1520-1750

1760-1970

1760-1970

1980-2200

1980-2200

24,7

Св. 2,00 до 2,10 включ.

1510-1730

1740-1960

1740-1960

1970-2180

1970-2180

27,2

Св. 2,10 до 2,25 включ.

1490-1710

1720-1930

1720-1930

1940-2150

1940-2150

31,2

Св. 2,25 до 2,40 включ.

1470-1690

1700-1910

1700-1910

1920-2130

1920-2130

35,5

Св. 2,40 до 2,50 включ.

1460-1680

1690-1890

1690-1890

1900-2110

1900-2110

38,5

Св. 2,50 до 2,60 включ.

1450-1660

1670-1880

1670-1880

1890-2100

1890-2100

41,7

Св. 2,60 до 2,80 включ.

±0,030

1420-1640

1650-1850

1650-1850

1860-2070

1860-2070

48,3

Св. 2,80 до 3,00 включ.

1410-1620

1630-1830

1630-1830

1840-2040

1840-2040

55,5

Св. 3,00 до 3,20 включ.

1390-1600

1610-1810

1610-1810

1820-2020

1820-2020

63,1

Св. 3,20 до 3,40 включ.

1370-1580

1590-1780

1590-1780

1790-1990

1790-1990

16

71,3

Св. 3,40 до 3,60 включ.

1350-1560

1570-1760

1570-1760

1770-1970

1770-1970

79,9

Св. 3,60 до 3,80 включ.

1340-1540

1550-1740

1550-1740

1750-1950

1750-1950

89,0

Св. 3,80 до 4,00 включ.

1320-1520

1530-1730

1530-1730

1740-1930

1740-1930

35

98,6

Св. 4,00 до 4,25 включ.

±0,035

1310-1500

1510-1700

1510-1700

1710-1900

1710-1900

111

Св. 4,25 до 4,50 включ.

1290-1490

1500-1680

1500-1680

1690-1880

1690-1880

12

125

Св. 4,50 до 4,75 включ.

1270-1470

1480-1670

1480-1670

1680-1860

1680-1860

139

Св. 4,75 до 5,00 включ.

1260-1450

1460-1650

1460-1650

1660-1840

1660-1840

154

Св. 5,00 до 5,30 включ.

1240-1430

1440-1630

1440-1630

1640-1820

1640-1820

11

173

Св. 5,30 до 5,60 включ.

±0,040

1230-1420

1430-1610

1430-1610

1620-1800

1620-1800

11

193

Св. 5,60 до 6,00 включ.

1210-1390

1400-1580

1400-1580

1590-1770

1590-1770

10

222

Св. 6,00 до 6,30 включ.

1190-1380

1390-1560

1390-1560

1570-1750

1570-1750

9

245

Св. 6,30 до 6,50 включ.

1180-1370

1380-1550

1380-1550

1560-1740

1560-1740

9

260

Св. 6,50 до 7,00 включ.

1160-1340

1350-1530

1350-1530

1540-1710

1540-1710

9

302

Св. 7,00 до 7,50 включ.

±0,045

1140-1320

1330-1500

1330-1500

1510-1680

1510-1680

30

7

347

Св. 7,50 до 8,00 включ.

1120-1300

1310-1480

1310-1480

1490-1660

1490-1660

395

Св. 8,00 до 8,50 включ.

1110-1280

1290-1460

1290-1460

1470-1630

1470-1630

6

445

Св. 8,50 до 9,00 включ.

1090-1260

1270-1440

1270-1440

1450-1610

1450-1610

6

499

Св. 9,00 до 9,50 включ.

±0,050

1070-1250

1260-1420

1260-1420

1430-1590

1430-1590

6

559

Св. 9,50 до 10,00 включ.

1060-1230

1240-1400

1240-1400

1410-1570

1410-1570

6

617

Св. 10,00 до 10,50 включ.

±0,070

-

1220-1380

1220-1380

1390-1550

1390-1550

-

680

Св. 10,50 до 11,00 включ.

1210-1370

1210-1370

1380-1530

1380-1530

746

Св. 11,00 до 12,00 включ.

±0,080

1180-1340

1180-1340

1350-1500

1350-1500

888

Св. 12,00 до 12,50 включ.

1170-1320

1170-1320

1330-1480

1330-1480

28

963

Св. 12,50 до 13,00 включ.

1160-1310

1160-1310

1320-1470

1320-1470

1042

Св. 13,00 до 14,0 включ.

1130-1280

1130-1280

1290-1440

1290-1440

1208

Св. 14,00 до 15,00 включ.

±0,090

1160-1260

1160-1260

1270-1410

1270-1410

1387

Св. 15,00 до 16,00 включ.

1090-1230

1090-1230

1240-1390

1240-1390

1578

Св. 16,00 до 17,00 включ.

1070-1210

1070-1210

1220-1360

1220-1360

1782

Св. 17,00 до 18,00 включ.

1050-1190

1050-1190

1200-1340

1200-1340

1998

Св. 18,00 до 19,00 включ.

±0,100

1030-1170

1030-1170

1180-1320

1180-1320

2225

Св. 19,00 до 20,00 включ.

1020-1150

1020-1150

1160-1300

1160-1300

2466

Применяют также проволоку диаметром более 20 мм. При заказе такой проволоки изготовитель и заказчик должны согласовывать ее свойства и технические требования на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа.

Для проволоки, диаметр которой не указан в таблице, требуемое временное сопротивление вычисляют по математической формуле, приведенной в А.4.

Для выпрямленной и резаной на мерные длины проволоки значение временного сопротивления может быть ниже указанного на 10% или менее; при выпрямлении и резании минимальное число скручиваний также снижается.

1 МПа = 1 Н/мм.

Для проволоки диаметром от 0,05 до 0,18 мм может быть согласован диапазон временного сопротивления в 300 МПа в пределах указанного диапазона.

Для проволоки малого диаметра измерение глубины дефекта поверхности и глубины обезуглероженного слоя может представлять трудность. По этой причине допускаемые значения этих характеристик для проволоки малого диаметра не указаны.

Рекомендуемые значения, не обязательные для принятия.

Значения массы справедливы для верхнего предела указанного диапазона диаметров. Массу 1000 м проволоки промежуточного диаметра, выраженного в миллиметрах, вычисляют по следующей формуле:

,


где - масса проволоки, кг;

- диаметр проволоки, мм.

Таблица 4 - Допускаемое отклонение временного сопротивления проволоки для одной единицы упаковки

Номинальный диаметр проволоки , мм

Допускаемое отклонение временного сопротивления, МПа

Класс проволоки

SL, SM, SH

DM, DH

Св. 0,80

150

150

От 0,80 до 1,60

120

100

От 1,60

120

70

Требования применимы к единицам упаковки, масса которых не превышает значения 250· или максимального значения 1000 кг.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка единицы упаковки проволоки, свернутой витками, большей массы.

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Испытание завиванием

Испытание завиванием проводят для проволоки классов DM, SH и DH диаметром до 0,70 мм включительно с целью оценки равномерности состояния и поведения проволоки при сворачивании ее в спираль, а также для оценки качества поверхности.

При испытании, проведение которого описано в 7.4.3, образец должен показать отсутствие дефектов поверхности в виде шелушения или трещин, постоянный наклон витков после завивания и удовлетворительное постоянство диаметра проволоки в разных направлениях.

Примечание - Целесообразность проведения испытания завиванием не является общепризнанной, но оно сохранено в стандарте, поскольку дает возможность обнаружить наличие внутренних напряжений. При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоку, от которой отобраны образцы, не бракуют, но изготовитель и заказчик должны установить причины неудовлетворительных результатов испытания.

6.5.2 Испытание на скручивание

Испытание на скручивание проводят для оценки способности проволоки к деформации, а также для оценки поведения проволоки и качества поверхности при изломе. Испытанию подвергают проволоку всех классов номинальным диаметром от 0,70 до 10 мм. Минимальное число скручиваний указано в таблице 3, и для проволоки диаметром до 7,00 мм включительно это число является обязательным. Для проволоки большего диаметра значение минимального числа скручиваний является ориентировочным.

При проведении испытания по 7.4.5 требуемое число скручиваний должно быть достигнуто прежде, чем испытуемый образец разрушится. Разрушение образца должно происходить в плоскости, перпендикулярной оси проволоки*.

_______________

* См. [6].

Трещины или надломы, возникающие при раскручивании проволоки после испытания в силу ее упругости ("вторичные" повреждения), во внимание не принимают. Деформация образца должна быть равномерной, наклон витков у двух разных образцов может быть неодинаковым. При испытании скручиванием проволоки класса DH на поверхности проволоки после испытания не должно быть повреждений, видимых невооруженным глазом (допускаются нарушения только типа 1а).

6.5.3 Испытание навивкой

Испытание навивкой в соответствии с 7.4.4 применяют к проволоке диаметром равным или менее 3,00 мм. Проволока не должна иметь следов разрушения после наматывания восьми плотных витков на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

6.5.4 Испытание на изгиб

По требованию заказчика испытанию на изгиб может быть подвергнута проволока диаметром более 3,00 мм. Образец должен выдерживать испытание без выявления каких-либо следов разрушения.

Примечание - В некоторых случаях в результате приложения изгибающих нагрузок материал существенно деформируется. Примерами являются выпрямление пружин с помощью жестких захватов, изогнутые участки пружины и т.д. В этих случаях испытание на изгиб проводят на образцах, находящихся в состоянии, близком к условиям эксплуатации.

6.6 Условия поставки проволоки в мотках и катушках

6.6.1 Общие положения

Отдельная упаковка проволоки должна представлять собой единую длинномерную проволоку одной плавки. Для проволоки классов DM и DH допускаются только сварные швы, сделанные перед последней термической обработкой. Другие сварные швы не допускаются или, по согласованию между изготовителем и заказчиком, должны быть надлежащим образом промаркированы.

Для проволоки классов SL, SM, SH допускаются сварные швы в процессе последней термической обработки. В других случаях наличие сварных швов и способ их обработки, в зависимости от диаметра проволоки и ее назначения, являются предметом согласования между изготовителем и заказчиком.

6.6.2 Размер витка

Если при оформлении заказа не указано иное, внутренний диаметр проволочного мотка должен быть не менее диаметра, указанного в таблице 5.

Таблица 5 - Минимальный внутренний диаметр мотка в зависимости от диаметра проволоки

Номинальный диаметр , мм

Минимальный внутренний диаметр мотка, мм

От 0,25 до 0,28

100

От 0,28 до 0,50

150

От 0,50 до 0,70

180

От 0,70 до 1,60

250

От 1,60 до 4,50

400

От 4,50

500

Для проволоки диаметром менее 0,25 мм минимальный внутренний диаметр согласовывают между изготовителем и заказчиком.

6.6.3 Укладка проволоки

Проволоку укладывают равномерно. Если при оформлении заказа не указано иное, то диаметр витка проволоки, поставляемой в мотках, может увеличиваться при удалении обвязки мотка. Если же наблюдается обратный эффект, то витки проволоки не должны стягиваться до внутреннего диаметра укладки, меньшего, чем диаметр, согласованный между изготовителем и заказчиком. Расширение витков должно быть приблизительно одинаковым внутри одной единицы продукции, а также во всех единицах продукции, относящихся к одной партии.

6.6.4 Спиральная укладка проволоки

Проволоку укладывают плотно. Для проволоки диаметром 5,00 мм и менее данное требование выполнимо при соблюдении следующих условий.

Отдельный виток проволоки, взятый из мотка или катушки, находящейся в свободно подвешенном состоянии, может показать осевое смещение концов витка () в соответствии с рисунком 1. Смещение не должно превышать значения, которое рассчитывают по следующей формуле:

, (1)

где - осевое смещение витка, мм;

- диаметр витка в свободном состоянии, мм;

- диаметр проволоки, мм.


Рисунок 1 - Спиральная укладка проволоки

6.6.5 Другие испытания укладки проволоки

При необходимости, на этапе оформления заказа между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие методы испытания укладки проволоки*.

_______________

* См. [6].

6.7 Качество поверхности

6.7.1 Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности проволоки не должно быть плен, трещин, закатов, волосовин, ржавчины и других дефектов, которые могут отрицательно сказаться при применении проволоки.

6.7.2 Испытания качества поверхности в соответствии с 7.4.7 и 7.4.8 проводят только для проволоки, предназначенной для изготовления пружин, эксплуатируемых в динамическом режиме (DM и DH)*.

_______________

* См. [6].

Испытания проводят по действующим нормативным документам*:

_______________

* См. [6].

- радиальная глубина трещин и других дефектов поверхности не должна превышать 1% номинального диаметра проволоки;

- при осмотре поперечного среза пружинной проволоки классов DM и DH не должно наблюдаться сплошного обезуглероженного слоя по всему сечению. Частичное обезуглероживание, характеризуемое структурой феррита, наблюдающейся в количествах больших, чем в основной части среза или в центре среза, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5% номинального диаметра проволоки.

6.7.3 Если пружинная проволока имеет покрытие из цинка или сплава цинк/алюминий, масса покрытия должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к минимальной массе покрытия, приведенным в таблице 6.

Другие значения могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком в соответствии со второй сноской таблицы 6. Адгезию покрытия определяют испытанием навивкой в соответствии с 7.4.11 согласно ГОСТ Р 58078.

Примечание - Процесс нанесения покрытия может менять свойства проволоки. По этой причине пластичность и прочность проволоки могут понизиться настолько, что стальная пружинная проволока с цинковым покрытием может не обеспечить такое же число скручиваний или такую же устойчивость в динамичных условиях эксплуатации (DM и DH), как соответствующая проволока без покрытия.

Таблица 6 - Минимальная масса покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий

Номинальный диаметр , мм

Минимальная масса покрытия, г/м

От 0,20 до 0,25

20

От 0,25 до 0,40

25

От 0,40 до 0,50

30

От 0,50 до 0,60

35

От 0,60 до 0,70

40

От 0,70 до 0,80

45

От 0,80 до 0,90

50

От 0,90 до 1,00

55

От 1,00 до 1,20

60

От 1,20 до 1,40

65

От 1,40 до 1,65

70

От 1,65 до 1,85

75

От 1,85 до 2,15

80

От 2,15 до 2,50

85

От 2,50 до 2,80

95

От 2,80 до 3,20

100

От 3,20 до 3,80

105

От 3,80 до 10,00 включ.

110

Требования к цинковому покрытию соответствуют классу С по ГОСТ Р 58078.

При заказе покрытия с другой массой предпочтение следует отдавать массам покрытий, указанным в ГОСТ Р 58078.

6.8 Размеры и допускаемые отклонения

6.8.1 Допуски на размер

a) Свернутая в моток проволока. Допускаемые отклонения диаметра приведены в таблице 3. Данные приведены в соответствии с действующими нормативными документами*.

_______________

* См. [7].

1) Т5 для диаметров менее 0,80 мм;

2) Т4 для диаметров от 0,80 до 10,00 мм включительно;

3) Т3 для диаметров более 10,00 мм.

Допуски, отличные от приведенных в таблице 3, должны быть согласованы при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком.

b) Длинномерная резаная проволока.

Требования к допускаемым отклонениям длины и к кривизне установлены в нормативных документах*. Отклонения от номинальной длины должны быть только в сторону увеличения, оставаясь при этом в том же диапазоне допускаемых отклонений, которые приведены в таблице 7.

_______________

* См. [7].

Таблица 7 - Допускаемые отклонения длины длинномерной резаной проволоки

Номинальная длина , мм

Допускаемое отклонение

Класс 1

Класс 2

Класс 3

До 300 включ.

+1,0 мм

+1,0%

+2,0%

Св. 300 до 1000 включ.

+2,0 мм

Св. 1000

+0,2%

Диапазон допускаемых отклонений диаметра проволоки после выпрямления должен быть расширен, чтобы учесть изменение поперечного сечения проволоки в процессе выпрямления. Приемлемые допускаемые отклонения приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Допуски на диаметр выпрямленной и резаной проволоки

Номинальный диаметр , мм

Допускаемое отклонение, мм

Нижний предел допускаемого отклонения

Верхний предел допускаемого отклонения

От 0,05 до 0,12

-0,005

+0,007

От 0,12 до 0,22

-0,005

+0,008

От 0,22 до 0,26

-0,005

+0,009

От 0,26 до 0,37

-0,006

+0,012

От 0,37 до 0,47

-0,008

+0,015

От 0,47 до 0,65

-0,008

+0,018

От 0,65 до 0,80

-0,010

+0,022

От 0,80 до 1,01

-0,015

+0,030

От 1,01 до 1,35

-0,020

+0,040

От 1,35 до 1,78

-0,020

+0,045

От 1,78 до 2,01

-0,025

+0,055

От 2,01 до 2,35

-0,025

+0,060

От 2,35 до 2,78

-0,025

+0,065

От 2,78 до 3,01

-0,030

+0,075

От 3,01 до 3,35

-0,030

+0,080

От 3,35 до 4,01

-0,030

+0,090

От 4,01 до 4,35

-0,035

+0,100

От 4,35 до 5,01

-0,035

+0,110

От 5,01 до 5,45

-0,035

+0,120

От 5,45 до 6,01

-0,040

+0,130

От 6,01 до 7,12

-0,040

+0,150

От 7,12 до 7,67

-0,045

+0,160

От 7,67 до 9,01

-0,045

+0,180

От 9,01 до 10,01

-0,050

+0,200

От 10,01 до 11,12

-0,070

+0,240

От 11,12 до 12,01

-0,080

+0,260

От 12,01 до 14,52

-0,080

+0,300

От 14,52 до 17,34

-0,090

+0,350

От 17,34 до 18,37

-0,090

+0,370

От 18,37 до 20,01

-0,100

+0,400

6.8.2 Овальность

Разница между максимальным и минимальным диаметрами проволоки, измеренными в одном поперечном сечении, должна составлять не более 50% общего допускаемого отклонения, указанного в таблице 3.

7 Испытания и контроль

7.1 Контроль качества и документы о приемочном контроле

Проволока должна поставляться после прохождения установленных испытаний* в сопровождении соответствующих документов о приемочном контроле**, согласовываемых между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

_______________

* См. [1].

** См. [2].

Документы о приемочном контроле должны содержать следующую информацию:

- химический состав плавки;

- результаты определения временного сопротивления ( и );

- результаты испытания на скручивание ();

- номинальный диаметр проволоки;

- массу покрытия (при наличии);

- результаты прочих согласованных испытаний.

7.2 Испытания с целью контроля качества

Испытания, их объем и ссылки на методы испытаний приведены в таблице 10.

7.3 Отбор образцов

Отбор образцов и подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ Р 53845 и ГОСТ Р ИСО 14284. Образцы для проведения испытаний отбирают с концов проволоки.

7.4 Методы испытаний

7.4.1 Химический состав

Если при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком не согласовано иное, то выбор физических и химических методов анализа проволоки осуществляет изготовитель.

При возникновении спорных ситуаций испытания проволоки проводят в лаборатории, согласованной обеими заинтересованными сторонами. Методы испытаний согласовывают, по возможности, в соответствии с действующими нормативными документами***.

_______________

*** См. [8].

7.4.2 Испытание на растяжение

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах с полным поперечным сечением проволоки. Для определения временного сопротивления используют площадь сечения, основанную на номинальном диаметре сечения проволоки.

7.4.3 Испытание завиванием

Испытание завиванием проводят следующим образом. Испытуемый образец (образец проволоки длиной приблизительно 500 мм) плотно наматывают на сердечник, применяя равномерное усилие. Диаметр сердечника должен быть в 3-3,5 раза больше номинального диаметра проволоки, но не менее 1,00 мм. Плотные витки получившейся пружины растягивают с таким усилием, чтобы после его снятия длина растянутой пружины составляла тройную длину первоначальной пружины.

В условиях испытания проверяют качество поверхности проволоки, равномерность шага пружинных витков, а также вид каждого отдельного витка.

7.4.4 Испытание навивкой

Проводят испытание навивкой*. Проволоку восемь раз навивают на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

_______________

* См. [6].

7.4.5 Испытание на скручивание

Для проведения испытания на скручивание образец проволоки закрепляют в соосных зажимах машины таким образом, чтобы ось проволоки располагалась на одной прямой с осями самих зажимов. Образец проволоки во время испытания должен оставаться прямым. Один из зажимов машины вращается с постоянной скоростью до тех пор, пока испытуемый образец не разрушится. Скорости вращения устанавливаются в зависимости от диаметра проволоки*. Машину оборудуют счетчиком, который определяет число полных оборотов вращающегося зажима. Расстояние между зажимами должно быть в 100 раз больше диаметра проволоки или не более 300 мм.

_______________

* См. [6].

7.4.6 Испытание на изгиб

При испытании на изгиб образец проволоки сгибают до U-образной формы вокруг сердечника диаметром до двух диаметров проволоки, если диаметр проволоки от 3,00 до 6,50 мм включительно, или до трех диаметров проволоки, если диаметр проволоки более 6,50 мм. Проволоку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она выдерживает изгибающие нагрузки через сердечник меньшего диаметра, чем установлено стандартом. При проведении испытания проволока должна иметь возможность свободно сжиматься и растягиваться в продольном направлении.

7.4.7 Контроль качества поверхности

Контроль качества поверхности на наличие дефектов проводят на образцах проволоки, отрезанных от концов упаковочной единицы продукции после глубокого травления или на микросрезах. Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласована проверка поверхности с помощью микроскопа сразу после последней термической обработки проволоки.

Проверку поверхности с глубоким травлением проводят по нормативным документам*.

_______________

* См. [6].

Между изготовителем и заказчиком может быть согласован метод испытания с помощью вихревых токов, если чувствительность данного метода стороны признали приемлемой.

При возникновении спорных ситуаций преимущество имеют результаты измерений, проведенных на микросрезах.

7.4.8 Определение глубины обезуглероженного слоя

Степень обезуглероживания определяют металлографическим исследованием среза образца после травления**. Анализ проводят с помощью микроскопа с увеличением в 200 раз. За глубину обезуглероживания принимают среднеарифметическое значение результатов 8 измерений, проведенных на концах четырех диаметров, расположенных под углом 45° друг к другу. Отсчет глубины следует начинать от зоны максимального обезуглероживания (от края среза), избегая при этом дефектных зон. Измерения, проведенные в местах с дефектами поверхности, при вычислении среднеарифметического значения не учитывают.

_______________

** См. [9].

Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласовано проведение испытания сразу после последней термической обработки проволоки.

7.4.9 Геометрические параметры проволоки

Диаметр проволоки измеряют с помощью ограничительных калибров, микрометра или любым другим подходящим способом. Овальность определяют, как разницу между максимальным и минимальным диаметрами, измеренными на любом одном поперечном сечении проволоки. При измерениях проволоки диаметром менее 0,65 мм результаты единичных измерений следует считать условными (см. А.3), поскольку они находятся на пределе технических возможностей измерительных инструментов.

7.4.10 Определение массы покрытия из цинка и сплава цинк/алюминий

Массу покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий определяют в соответствии с ГОСТ Р 58078 объемным или гравиметрическим методом.

7.4.11 Адгезия

Испытание на сцепление покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий для проволоки диаметром до 5 мм включительно проводят в соответствии с ГОСТ Р 58078 методом навивки на сердечник диаметром в три раза больше диаметра проволоки.

7.5 Повторные испытания

Проводят повторные испытания*.

_______________

* См. [1].

8 Маркировка и упаковка

Каждая проволока должна иметь маркировку и сопровождаться документом для однозначной идентификации и установления соответствия документу о приемочном контроле. Материал этикетки должен быть прочным и выдерживать контакт с маслом. Информация на этикетках должна соответствовать таблице 9. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается внесение дополнительной информации.

Упаковка должна обеспечивать защиту проволоки от механических повреждений и/или загрязнений при транспортировании.

Таблица 9 - Информация, наносимая на этикетку

Информация

Нанесение информации

Обозначение настоящего стандарта

+

Наименование изготовителя

+

Номинальный диаметр

+

Класс проволоки

+

Обработка поверхности

(+)

Номер плавки

(+)

Идентификационный номер

+

Тип покрытия

(+)

Примечания

1 Знак"+" означает, что информацию на этикетке указывают обязательно.

2 Знак "(+)" означает, что информацию указывают по требованию заказчика.

Таблица 10 - Испытания и отбор образцов для конкретных видов контроля и краткая информация о процедурах испытаний и требованиях

N п/п

Вид испытания

Применим к проволоке диаметром и класса

Обяза-
тельное/ допол-
нитель-
ное

Продукция, подлежащая испытанию

Число еди-
ниц проду-
кции, подле-
жащее испы-
танию

Число проб на еди-
ницу проду-
кции

Число обра-
зцов для испы-
таний от одной пробы

Отбор проб

Прове-
дение испы-
тания

Требо-
вания

1

Химический состав

Для всех

д

Количество, поступающее от плавки

1

1

1

ГОСТ Р ИСО 14284

7.4.1

6.1.2

2

Определение временного сопротивления. Уменьшение площади сечения

Для всех, 0,80 мм и более

о

Количество, поставляемое от партии

10%

1

1

Образцы для испытаний отбирают от конца мотка

7.4.2

6.4

3

Испытание завиванием

DM, SH, DH, 0,70 мм и менее

д

Объем испытаний согласовывают при оформлении заказа

7.4.3

6.5.1

Испытание навивкой

Для всех, 3 мм и менее

д

10%

1

1

7.4.4

6.5.3

3b

Испытание на изгиб

Для всех, 3 мм и менее

д

7.4.6

6.5.4

4

Испытание на скручивание

Для всех

о

7.4.5

6.5.2

5

Характеристики укладки

Для всех

о

6.6.3, 6.6.4

6.6.3, 6.6.4

6

Дефекты поверхности

DM, DH

о

7.4.7

6.7

7

Обезугле-
роживание

DM, DH

о

7.4.8

6.7.2

8

Определение размеров

Для всех

о

100%

7.4.9

6.8

9

Масса покрытия

Z и ZA

о

Количество согласовывают между изготовителем и заказчиком

7.4.10

6.7.3

Адгезия

Z и ZA, 5 мм и менее

о

10%

1

1

7.4.11

6.7.3

о (обязательное): испытание проводят во всех случаях/д (дополнительное): испытание проводят только при согласовании между изготовителем и заказчиком.

Результаты химического анализа плавки, представленные в таблице 2 для соответствующих классов, доводят до сведения заказчика.

Испытывают 10% единиц проволоки от партии; не менее двух, но не более 10 мотков или катушек.

Партию проволоки определяют как количество проволоки, произведенной из одной и той же плавки, подвергнутой термической обработке в одинаковых условиях, вытянутой до одинаковой степени уменьшения поперечного сечения и с одинаковой обработкой поверхности.

Только для проволоки диаметром свыше 0,70 мм и до 10 мм включительно.

Приложение А
(справочное)


Дополнительная информация

А.1 Определение состояния поверхности проволоки

А.1.1 Условия волочения

Холоднотянутая пружинная проволока, как правило, формируется путем волочения. Различают следующие методы волочения:

a) сухое волочение (d) - волочение через смазку в виде порошка, например, мыльный порошок, стеараты или другие подобные вещества;

b) волочение со смазкой пастами (ps) - волочение через высоковязкие смазки на основе минеральных масел, синтетические парафины или другие подобные вещества;

c) волочение, обеспечивающее высокое качество поверхности проволоки (gr): волочение через рапсовое масло, маловязкие минеральные масла или другие подобные вещества;

d) мокрое волочение (w) - волочение через водную эмульсию смазочного вещества или через масляную эмульсию;

e) волочение с обработкой поверхности раствором (I) - волочение через водные растворы с добавлением или без добавления солей металлов.

А.1.2 Обработка поверхности

Поверхность пружинной проволоки обычно имеет покрытие, облегчающее волочение проволоки и изготовление пружин. В редких случаях изготавливают проволоку без покрытия. Основные виды поверхности следующие:

a) блестящая (b): без специальных покрытий поверхности: применены только стандартные покрытия из буры или извести;

b) фосфатное покрытие (ph): проволоку обрабатывают раствором фосфата для образования на поверхности слоя фосфата;

c) бурая (rd): поверхность с тонким медным покрытием, обычно конверсионным, т.е. химически связанным с основным металлом;

d) медное покрытие (cu): на поверхность нанесен равномерный значительный слой медного покрытия;

e) оцинкованная (Z): поверхность с цинковым покрытием;

f) покрытие из цинка/алюминия (ZA): поверхность с покрытием из сплава Zn95/AI5;

g) желтое покрытие (y): применяют только при волочении проволоки с обработкой растворами путем добавления в раствор смеси солей олова и меди;

h) белая (обработанная раствором) (wh): применяют при волочении проволоки с обработкой растворами путем добавления в раствор солей олова.

А.1.3 Аббревиатуры

Если отсутствуют особые условия волочения, то аббревиатуру, обозначающую состояние поверхности проволоки в соответствии с А.1.2, вписывают в обозначение проволоки непосредственно после ее диаметра.

Пример - Пружинная проволока диаметром 2,5 мм с фосфатным покрытием: 2,5 ph.

В зависимости от диаметра проволоку изготавливают методом сухого волочения (d) или мокрого волочения (w).

При иных условиях волочения или в случаях, когда заказчик настаивает на определенном состоянии поверхности при мокром или сухом волочении, в обозначение проволоки вводят комбинацию аббревиатур, состоящую из обозначения обработки поверхности и следующего за ним обозначения условий волочения.

Примеры

1 Пружинная проволока диаметром 3,0 мм, изготовленная волочением, обеспечивающим высокое качество поверхности, с фосфатным покрытием: 3,0 ph gr.

2 Пружинная проволока мокрого волочения диаметром 1,5 мм, поверхность бурая: 1,5 rd w.

А.2 Физические характеристики при комнатной температуре

А.2.1 Модуль продольной упругости и модуль упругости при сдвиге

Модуль продольной упругости пружинной проволоки принимают равным 206 ГПа, а модуль упругости при сдвиге - 81,5 ГПа.

А.2.2 Плотность

За исключением особых случаев, плотность материала стальной проволоки принимают равной 7,85 кг/дм.

А.3 Точность измерительных инструментов

Для обеспечения требуемой точности измерений, точность измерительного инструмента должна быть в 10 раз выше допускаемых отклонений измеряемых параметров.

Для измерения диаметров менее 0,65 мм промышленность измерительных инструментов не выпускает. Тем не менее, в связи с зависимостью характеристик пружин от реального диаметра проволоки установлены допуски на диаметры 3; 5 и 8 мкм. По этой причине следует предпринимать все возможные меры, чтобы сохранять постоянными те параметры, которые влияют на точность измерений - температуру, чистоту поверхности и пр. При этом результат каждого такого измерения следует считать условным. Практика показывает, что, производя несколько измерений вместо одного, можно получить значение измеряемой величины с достаточной точностью.

А.4 Формула расчета временного сопротивления

Если для пружинной проволоки, предназначенной для работы в статическом режиме, отсутствуют данные о временном сопротивлении в таблице 3 (проволока меньших диаметров), то временное сопротивление вычисляют по следующей формуле:

a) для проволоки класса SL:

, (А.1)

где - диаметр проволоки, мм;

- среднее значение временного сопротивления, МПа.

b) для проволоки класса SM:

, (А.2)

где - диаметр проволоки, мм;

- среднее значение временного сопротивления, МПа.

Диапазон значений временного сопротивления аналогичен диапазону для проволоки класса DH того же диаметра по таблице 3.

Диапазон временного сопротивления проволоки класса DM такой же, как для проволоки класса SM. Для проволоки класса SH применяют диапазон временного сопротивления проволоки класса DH.

А.5 Показания к применению холоднотянутой стальной пружинной проволоки

В таблице А.1 приведена информация об использовании стальной пружинной проволоки разных классов.

Таблица А.1 - Информация об использовании стальной пружинной проволоки разных классов

Класс проволоки

Сфера применения

SL

Пружины растяжения, сжатия или кручения, работающие преимущественно в режиме низких статических нагрузок

SM

Пружины растяжения, сжатия или кручения, испытывающие статические нагрузки среднего уровня или, изредка, динамические нагрузки

DM

Пружины растяжения, сжатия или кручения, работающие в режиме динамических нагрузок среднего уровня. Изделия из проволоки, испытывающие значительные перегибы

SH

Пружины растяжения, сжатия или кручения, работающие в режиме высоких статических нагрузок или слабых динамических нагрузок

DH

Пружины растяжения, сжатия или кручения, изделия из проволоки, работающие в режиме высоких статических нагрузок или динамических нагрузок среднего уровня

Приложение ДА
(справочное)


Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ Р ИСО 14284-2009

IDT

ISO 14284:1996 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка проб для определения химического состава"

ГОСТ 33439-2015

NEQ

EN 10052:1993 "Словарь терминов по термической обработке продуктов черной металлургии"

ГОСТ Р 53845-2010
(ИСО 377:1997)

MOD

ISO 377:1997 "Сталь и продукция из стали. Отбор и подготовка проб и испытуемых образцов для механических испытаний"

ГОСТ Р 58078-2018
(EN 10244-2:2009)

MOD

EN 10244-2:2009 "Проволока стальная и проволочная продукция. Общие положения. Часть 2. Размеры проволоки и допуски"

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичный стандарт;

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентный стандарт.

Библиография

[1]

ЕН 10021:2006

Общие технические условия по поставки изделий из стали

(EN 10021:2006)

(General technical delivery conditions for steel products)

[2]

ЕН 10204:2004

Металлическая продукция. Типы актов приемочного контроля

(EN 10204:2004)

(Metallic products - Types of inspection documents)

[3]

ЕН ИСО 16120-1:2017

Катанка из нелегированной стали, предназначенная для изготовления проволоки. Часть 1. Общие требования

(EN ISO 16120-1:2017)

(Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 1: General requirements (ISO 16120-1:2017))

[4]

ЕН ИСО 16120-2:2017

Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 2. Особые требования к катанке общего назначения

(EN ISO 16120-2:2017)

(Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 2: Specific requirements for general purpose wire rod (ISO 16120-2:2017))

[5]

ЕН ИСО 16120-4:2017

Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 4. Особые требования к катанке специального назначения

(EN ISO 16120-4:2017)

(Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 4: Specific requirements for wire rod for special applications (ISO 16120-4:2017))

[6]

ЕН 10218-1:2012

Проволока стальная и изделия из нее. Общие положения. Часть 1. Методы испытаний

(EN 10218-1:2012)

(Steel wire and wire products - General - Part 1: Test methods)

[7]

ЕН 10218-2:2012

Проволока стальная и изделия из нее. Общие положения. Часть 2. Размеры проволоки и допуски

(EN 10218-2:2012)

(Steel wire and wire products - General - Part 2: Wire dimensions and tolerances)

[8]

FD CEN/TR 10261-2013

Железо и сталь. Европейские стандарты для определения химического состава (Iron and steel - European standards for the determination of chemical composition)

[9]

ИСО 3887:2017

Сталь. Определение глубины обезуглероживания

(ISO 3887:2017)

(Steels - Determination of the depth of decarburization)

УДК 669.14-426-272.43:006.354

ОКС 77.140.20
77.140.65

Ключевые слова: проволока стальная патентированная пружинная, покрытия, повторные испытания, контроль качества поверхности

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2018