ГОСТ Р 54908-2012 Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

Вид обработки продукции

Способ изготовления продукции

Характеристика поверхности

Условное обозна-
чение

Примечание

Горячекатаная

Горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной

1U

Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки

Горячая прокатка, термическая обработка, без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной

1C

Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал

Горячая прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины

Без окалины

1E

Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости от марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное

Горячая прокатка, термическая обработка, травление

Без окалины

1D

Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 2D или 2B

Холоднокатаная

Холодная прокатка, термическая обработка, без удаления окалины

Гладкая с окалиной после термической обработки

2C

Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал

Холодная прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины

Шероховатая и матовая

2E

Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению

Холодная прокатка, термическая обработка, травление

Гладкая

2D

Окончательная отделка для хорошей пластичности, но поверхность не такая гладкая, как для 2B или 2R

Холодная прокатка, термическая обработка, травление, пропуск в дрессировочной клети

Более гладкая, чем для 2D

2B

Наиболее распространенная отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением

Холодная прокатка, светлый отжиг

Гладкая, светлая, блестящая (отражающая)

2R

Более гладкая и блестящая, чем для 2В. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки

Специальная отделка

Шлифование

1G

Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности

Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей.

Цифры обозначают: 1 - горячая прокатка, 2 - холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции.

Возможно проведение дрессировки.

Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе.

В пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Вид обработки продукции

Способ изготовления продукции

Характеристика поверхности

Условное обозначение
Вид продукции

Примечание

Прутки, заго-
товки, про-
фили

Ка-
танка

Прово-
лока

По-
ковки

Горячедефор-
мированная

Горячая деформация, без термической обработки, без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)

3U

3U

-

-

3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком

Горячая деформация, термическая обработка, без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)

3C

3C

-

5C

3C: Применяют к продукции для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком

Горячая деформация, термическая обработка, механическое удаление окалины

В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается)

3E

3E

-

5E

3E: Способ механического удаления окалины, например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка - по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий

Горячая деформация, термическая обработка, травление

Без окалины

3D

3D

-

5D

3D: Предельные отклонения не менее IT 14

Горячая деформация, термическая обработка, грубая механическая обработка (обточка или грубая обдирка поверхности)

Чистка метал-
лическими щетками

3X

-

-

5X

3X: Предельные отклонения не менее IT 12

Холоднообра-
ботанная

Термическая обработка, механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка

Гладкая и светлая поверхность, значительно более гладкая, чем 3Е, 3D или 3Х

4H

-

-

-

4H: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается, особенно для аустенитной структуры, зависящей от степени деформации. Предельные отклонения: от IT 9 до IT 11

Холодная обработка, термическая обработка, травление (дрессировка)

Более гладкая и более блестящая, чем 3Е или 3D

4D

-

4D

-

4D: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки)

Термическая обработка, машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделка

Более гладкая и светлая, чем 3D, 3E или 3X

4B

-

-

-

4B: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9
до IT 11

Механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с "мягким обжатием"

Более гладкая и светлая, чем 3D

-

-

4R

-

4R: Особенно подходит для шлифования, полировки и зачистки металлическими щетками

Специальная отделка

Бесцентровое шлифование

Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности - по согласованию сторон

3G или 4G

-

-

-

3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3E, 3D, 4H или 4B. Предельные отклонения
не более IT 8

Полировка

Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки - по согласованию сторон

3P или 4P

3P

4P

-

3P или 4P: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для ЗP или 4P, ЗE, 3D, 4H, 4B. Предельные отклонения
не более IT 11

Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей.

Цифры обозначают: 3 - горячая деформация, 4 - холодная обработка, 5 - ковка, буква обозначает способ изготовления продукции.

Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебречь, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам.

Вид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остается на усмотрение изготовителя, при этом должны соблюдаться требования к предельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности.

IT - международные предельные отклонения, установленные в [11] или других стандартах на сортамент.

Иные предельные отклонения оговаривают при заказе.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

мар-
ганца

фос-
фора

серы

азота

хрома

никеля

других

не более

Ферритные стали

X2CrTi12

Не более 0,03

Не более 1,00

1,00

0,040

0,015

-

10,50-
12,50

-

Титан:

X6Cr1З

Не более 0,08

Не более 1,00

1,00

0,040

0,030

-

12,00-
14,00

Не более 1,00

-

X10CrAISi13

Не более 0,12

0,70-
1,40

1,00

0,040

0,015

-

12,00-
14,00

Не более 1,00

Алюминий: 0,70-1,20

X6Cr17

Не более 0,08

Не более 1,00

1,00

0,040

0,030

-

16,00-
18,00

Не более 1,00

-

X10CrAISi18

Не более 0,12

0,70-
1,40

1,00

0,040

0,015

-

17,00-
19,00

Не более 1,00

Алюминий: 0,70-1,20

X10CrAISi25

Не более 0,12

0,70-
1,40

1,00

0,040

0,015

-

23,00-
26,00

Не более 1,00

Алюминий: 1,20-1,70

X15CrN26

Не более 0,20

Не более 1,00

1,00

0,040

0,030

0,15-
0,25

24,00-
28,00

Не более 1,00

-

X2CrTiNb18

Не более 0,03

Не более 1,00

1,00

0,040

0,015

-

17,50-
18,50

-

Титан: 0,10-0,60;

Ниобий:

X3CrTi17

Не более 0,05

Не более 1,00

1,00

0,040

0,015

-

16,00-
18,00

-

Титан:

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

0,04-
0,10

Не более 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,00-
19,00

8,00-
11,00

-

X7CrNiTi18-10

0,04-
0,10

Не более 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,00-
19,00

9,00-
12,00

Титан:

X7CrNiNb18-10

0,04-
0,10

Не более 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,00-
19,00

9,00-
12,00

Ниобий:

X15CrNiSi20-12

Не более 0,20

1,50-
2,50

2,00

0,045

0,030

Не более 0,11

19,00-
21,00

11,00-
13,00

-

X7CrNiSiNCe21-11

0,05-
0,10

1,40-
2,00

0,80

0,040

0,030

0,14-
0,20

20,00-
22,00

10,00- 12,00

Церий: 0,03- 0,08

X12CrNi23-13

Не более 0,15

Не более 1,00

2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

22,00-
24,00

12,00- 14,00

-

X8CrNi25-21

Не более 0,10

Не более 1,50

2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

24,00-
26,00

19,00 -
22,00

-

X8NiCrAITi32-21

0,05-
0,10

Не более 1,00

1,50

0,015

0,015

-

19,00-
23,00

30,00- 34,00

Алюминий: 0,15-0,60;

Титан: 0,15-0,60;

Медь: не более 0,70

X6CrNiSiNCe19-10

0,04-
0,08

1,00-
2,00

1,00

0,045

0,015

0,12-
0,20

18,00-
20,00

9,00- 11,00

Церий: 0,03-0,08

X6NiCrSiNCe35-25

0,04-
0,08

1,20-
2,00

2,00

0,040

0,015

0,12-
0,20

24,00-
26,00

34,00- 36,00

Церий: 0,03-0,08

Для стабилизации может быть использован титан или ниобий, или цирконий. В соответствии с относительной атомной массой этих элементов и массовой долей углерода и азота должно соблюдаться следующее равенство:

Nb (массовая доля) = Zr (массовая доля) = Ti (массовая доля).

Массовую долю ниобия и циркония определяют химическим анализом.

Тантал может заменять ниобий в равных количествах.

Церий вводится по расчету, химическим анализом не определяется, в документе о качестве указывают его расчетное значение.

Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента в стали не нормируется и не контролируется.

Элемент

Массовая доля элемента по плавочному анализу

Предельное отклонение от норм плавочного анализа в готовой продукции

Углерод

До 0,20 включ.

±0,01

Св. 0,20

±0,02

Кремний

До 1,00 включ.

±0,05

Св. 1,00

±0,10

Марганец

До 1,00 включ.

+0,03

Св.

1,00

до

2,00

включ.

+0,04

"

2,00

"

5,00

±0,06

"

5,00

"

10,00

±0,08

Фосфор

До 0,040 включ.

+0,005

Св. 0,040 до 0,045 включ.

+0,010

Сера

До 0,030 включ.

+0,005

Азот

Св.

0,03

до

0,11

включ.

±0,01

"

0,11

±0,02

Хром

Св.

10,50

до

15,00

включ.

± 0,15

"

15,00

"

20,00

"

±0,20

"

20,00

±0,20

Никель

До 1,00 включ.

+0,03

От

8,00

до

10,00

включ.

±0,10

"

10,00

"

20,00

±0,15

"

20,00

"

30,00

+0,20

"

30,00

"

36,00

±0,25

Алюминий

До 1,70 включ.

±0,10

Церий

До 0,08 включ.

±0,01

Медь

До 0,70 включ.

+0,04

Ниобий

До 1,20 включ.

± 0,05

Титан

До 1,00 включ.

± 0,03

Знак "±" означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведенных в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.

Механические свойства

Марка стали

Толщина плоской продукции , мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость HB, не более

Предел текучести, МПа, не менее

Временное сопротив-
ление , МПа

Относительное удлинение , %, не менее, при толщине , мм

от 0,5 до 3

не менее 3

Про-
доль-
ные и попе-
речные образ-
цы

Про-
доль-
ные образ-
цы

Попе-
речные образ-
цы

Ферритные стали

X2CrTi12

От 0,5 до 12 включ.

+А

-

210

-

380-560

25

25

25

X6Cr13

+А

197

230

-

400-630

18

20

18

X10CrAISi13

+А

192

250

-

450-650

13

15

15

X6Cr17

+А

197

250

-

430-630

18

20

18

X10CrAISi18

+А

212

270

-

500-700

13

15

15

X10CrAISi25

+А

223

280

-

520-720

13

15

15

X15CrN26

+А

212

280

-

500-700

13

15

15

X2CrTiNb18

+А

-

230

-

430-630

18

18

18

X3CrTi17

+А

-

230

-

420-600

23

23

23

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

От 0,5 до 75 включ.

+АТ

192

195

230

500-700

37

40

X7CrNiTi18-10

+АТ

215

190

230

500-720

40

40

X7CrNiNb18-10

+АТ

192

205

240

510-710

28

30

X15CrNiSi20-12

+АТ

223

230

270

550-750

28

30

X7CrNiSiNCe21-11

+АТ

210

310

345

650-850

37

40

X8CrNi25-21

+АТ

192

210

250

500-700

33

35

X12CrNi23-13

+АТ

192

210

250

500-700

33

35

X8NiCrAITi32-21

+АТ

192

170

210

450-680

28

30

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

210

290

330

600-800

30

40

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

210

300

340

650-850

40

40

Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены.

Обозначения: "+А" - отжиг, "+АТ" - обработка на твердый раствор (таблица B.1).

Только для сведения.

Для тонколистовой продукции, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV).

Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина .

Для плоской продукции из аустенитных и ферритных сталей толщиной не менее 3 мм применяют образцы с начальной расчетной длиной , для продукции толщиной от 0,5 до 3 мм - оценка действительна для двух испытательных образцов по [13].

Примечание - Знак "-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Марка стали

Вид продукции

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость HB, не более

Механические свойства

Диаметр, мм

Предел теку-
чести, МПа, не менее

Времен-
ное сопротив-
ление , МПа

Относи-
тельное удли-
нение , %, не менее

Прутки

Прово-
лока, катанка и профили

По-
ковки

Ферритные стали

X2CrTi12

От 5 до 25 включ.

От 1,5 до 25 включ.

От 5 до 15 включ.

+А

-

210

-

380-560

-

X6Cr13

+А

197

230

-

400-630

20

X10CrAISi13

+А

192

250

-

450-650

15

X6Cr17

+А

197

250

-

430-630

20

X10CrAISi18

+А

212

270

-

500-700

15

X10CrAISi25

+А

223

280

-

520-720

10

X15CrN26

+А

212

280

-

500-700

15

X2CrTiNb18

+А

-

230

-

430-630

18

X3CrTi17

+А

-

230

-

420-600

-

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

От 5 до 160 включ.

От 1,5 до 25 включ.

Не более 100

+АТ

192

195

230

500-700

40

X7CrNiTi18-10

+АТ

215

190

230

500-720

40

X7CrNiNb18-10

+АТ

192

205

240

510-710

30

X15CrNiSi20-12

+АТ

223

230

270

550-750

30

X7CrNiSiNCe21-11

+АТ

210

310

345

650-850

40

X12CrNi23-13

+АТ

192

210

250

500-700

35

X8CrNi25-21

+АТ

192

210

250

500-700

35

X8NiCrAITi32-21

+АТ

192

170

210

450-680

30

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

210

290

330

600-800

40

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

210

300

340

650-850

40

Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены.

Обозначения: "+А" - отжиг, "+АТ" - обработка на твердый раствор (таблица B.1).

Только для сведения.

Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV).

Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 Н/мм, предела текучести - на 100 Н/мм по сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20%.

Определение предела прочности применимо для круглых прутков.

Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина взамен .

Для диаметра 3 мм и более применяют образцы с начальной расчетной длиной .

Примечание - Знак "-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Вид продукции

Вид испытания

Статус испы-
тания

Испытуемая единица продукции

Штрипс, тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определенные длины, при ширине прокатки, мм

Прокат
толстолистовой Р

Коли-
чество образцов для испы-
таний в пробе

менее 600

600 и более

Анализ химического состава

m

Плавка

Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем

Испытание на растяжение при температуре (20) °С

m

Одна плавка, одна номинальная толщина ±10%, одинаковая окончательная обработка (например, одна термическая обработка и/или одинаковая степень обжатия при холодной деформации)

Объем контроля должен быть согласован при заказе

Одна проба от каждого рулона

a) Толстолистовой прокат, изготовленный в одинаковых условиях, может быть собран в партию максимальной общей массой 30000 кг, включающую не более 40 листов. Одна испытуемая проба от партии должна быть отобрана от термически обработанных листов длиной до 15 м. По одной испытуемой пробе от партии должно быть отобрано от каждого конца самого длинного листа в партии, когда термически обработанные листы длиннее 15 м.

b) Если листы не входят в одну партию, то одна испытуемая проба должна быть отобрана от одного конца термически обработанных листов длиной до 15 м и одна испытуемая проба должна быть отобрана от каждого конца термически обработанных листов длиной более 15 м

1

Испытания, отмеченные как "m" (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования при заказе.

Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

Вид испытания

Статус испытания

Испытуемая единица

Вид продукции

Количество образцов в пробе

проволока, катанка, прутки и профили

Анализ химического состава

m

Плавка

Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем

Испытание на растяжение при температуре (20) °С

m

Партия

Одна проба на 25 т; не более двух проб на одну испытуемую единицу

1

Испытания, отмеченные как "m" (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования во время заказа.

Каждая партия продукции состоит из одной плавки, одного режима термической обработки в одной печи. Для печей непрерывного действия или при отжиге партию разделяют на части с одними и теми же параметрами процесса.

Форма и размер поперечного сечения продукции в одной партии могут отличаться при условии, если соотношение между максимальной и минимальной площадями поперечного сечения не более 3.

Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

Вид испытания

Толщина про-
дукции

Направление продольной оси образца относительно направления прокатки при ширине продукции

Расстояние от поверхности прокатки до образца

до 300

300 и более

Испытание на растяжение

До 30 включ.

Продольное

Поперечное

Св. 30

1 - поверхность проката; 2 - может быть использован плоский или круглый образец

При разногласиях для продукции толщиной 3 мм и более расчетная длина образцов для испытаний на растяжение должна быть .

Для продукции толщиной менее 3 мм следует применять непропорциональные образцы расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм, но также можно использовать образцы расчетной длиной 50 мм и шириной 12,5 мм. Для продукции толщиной от 3 до 10 мм могут быть использованы плоские пропорциональные образцы максимальной шириной 30 мм с двумя поверхностями прокатки. Для продукции толщиной более 10 мм можно использовать один из следующих пропорциональных образцов для испытаний:

- плоский образец максимальной толщиной 30 мм; толщина может быть уменьшена механической обработкой до 10 мм, но одна прокатанная поверхность должна быть сохранена;

- круглый образец диаметром 5 мм и более, ось которого должна быть максимально близка к плоскости во внешней трети половины толщины продукции.

Марка стали

Термическая обработка

Символ термической обработки

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Ферритные стали

X2CrTi12

+А

800±30

Воздух, вода

X6Cr13

+А

775±25

Воздух

X10CrAISi13

+А

825±25

Воздух, (вода)

X6Cr17

+А

800±50

Воздух, вода

X10CrAISi18

+А

825±25

Воздух, (вода)

X10CrAISi25

+А

825±25

Воздух, (вода)

X15CrN26

+А

825±25

Воздух, (вода)

X2CrTiNb18

+А

900±25

Воздух, вода

X3CrTi17

+А

800±30

Воздух, вода

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

+АТ

1050±50

Вода, воздух

X7CrNiTi18-10

+АТ

1070±50

Вода, воздух

X7CrNiNb18-10

+АТ

1070±50

Вода, воздух

X15CrNiSi20-12

+АТ

1100±50

Вода, (воздух)

X7CrNiSiNCe21-11

+АТ

1070±50

Вода, воздух

X12CrNi23-13

+АТ

1100±50

Вода, воздух

X8CrNi25-21

+АТ

1100±50

Вода, воздух

X8NiCrAITi32-21

+АТ

1150±50

Вода, воздух

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

1070±50

Вода, воздух

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

1125±50

Вода, воздух

Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор.

Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, с печью, вода.

Допускается охлаждение с печью.

Достаточно быстрое охлаждение (применение дополнительных средств охлаждения - вентилятора и т.д.)

Рекомендуемая величина зерна - не крупнее номера 5 после термической обработки.

Марка стали

Температура , °С, не более

Ферритные стали

X2CrTi12

650

X6Cr13

800

X10CrAISi13

750

X6Cr17

850

X10CrAISi18

850

X10CrAISi25

1000

X15CrN26

1150

X2CrTiNb18

900

X3CrTi17

900

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

800

X7CrNiTi18-10

850

X7CrNiNb18-10

850

X15CrNiSi20-12

1000

X7CrNiSiNCe21-11

1150

X12CrNi23-13

1000

X8CrNi25-21

1050

X8NiCrAITi32-21

1100

X6CrNiSiNCe19-10

1050

X6NiCrSiNCe35-25

1170

Марка стали

Символ терми-
ческой обра-
ботки

Продол-
житель-
ность нагрузки, ч

Среднее значение напряжения ползучести

, МПа

, МПа

Температура испытания, °C

500

600

700

800

900

1000

500

600

700

800

900

1000

Ферритные стали

X2CrTi12

+А

1000

80

15

8,5

3,7

1,8

-

160

30

17

7,5

3,6

-

X6Cr13

X10CrAISi13

X6Cr17

X10CrAISi18

10000

50

10

4,7

2,1

1,0

-

100

20

9,5

4,3

1,9

-

X10CrAISi25

X15CrN26

X2CrTiNb18

X3CrTi17

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

+АТ

1000

-

100

45

15

-

-

-

178

83

-

-

-

10000

-

80

30

-

-

-

-

122

48

-

-

-

X7CrNiTi18-10

+АТ

1000

-

110

45

15

-

-

-

200

88

30

-

-

10000

-

85

30

10

-

-

-

142

48

15

-

-

X7CrNiNb18-10

+АТ

1000

-

140

65

25

-

-

-

210

110

-

-

-

10000

-

110

45

-

-

-

-

159

61

-

-

-

X15CrNiSi20-12

+АТ

1000

-

120

50

20

8

-

-

190

75

35

15

-

10000

-

80

25

10

4

-

-

120

36

18

8,5

-

X7CrNiSiNCe21-11

+АТ

1000

-

170

66

31

15,5

(8)

-

238

105

50

24

(12)

10000

-

126

45

19

10

(5)

-

157

63

27

13

(7)

X12CrNi23-13

+АТ

1000

-

100

40

18

8

-

-

190

75

35

15

-

10000

-

70

25

10

5

-

-

120

36

18

8,5

-

X8CrNi25-21

+АТ

1000

-

100

45

18

10

-

-

170

80

35

15

-

10000

-

90

30

10

4

-

-

130

40

18

8,5

-

X8NiCrAITi32-21

+АТ

1000

-

130

70

30

13

-

-

200

90

45

20

-

10000

-

90

40

15

5

-

-

152

68

30

10

-

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

1000

-

147

61

25

9

(2,5)

-

238

105

46

18

(7)

10000

-

126

42

15

5

(1,7)

-

157

63

25

10

(4)

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

1000

-

150

60

26

12,5

6,5

-

200

84

41

22

12

10000

-

88

34

15

8

4,5

-

127

56

28

15

8

Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор.

Значения во многих случаях основаны на недостаточном количестве данных, следовательно, они могут считаться как ориентировочные.

Более того, данные испытаний приведены изо всех соответствующих источников для завершения, где необходимо, корректировки значений настоящей таблицы.

- напряжение, вызывающее деформацию 1% при температуре за время .

- напряжение, вызывающее разрушение образца при температуре за время .

Примечание - Знак "-" означает, что информация о свойствах при испытании на ползучесть отсутствует.

Марка стали

Плот-
ность, кг/дм

Коэффициент линейного расширения 10К при температуре от 20 °С до °С включ.

Теплопроводность,
Вт/(м·К), при температуре, °С

Удель-
ная тепло-
емкость при темпе-
ратуре 20 °С, Дж/(кг·К)

Удельное сопротив-
вление при темпе-
ратуре 20 °С, Ом·мм/м

Намагни-
ченность

200

400

600

800

1000

20

500

Ферритные стали

X2CrTi12

7,7

11,0

12,0

-

-

-

25

-

0,46

0,60

Да

X6Cr13

7,7

11,0

11,5

12,0

12,5

-

25

28

0,50

0,60

X10CrAISi13

7,7

10,5

11,5

12,0

12,5

-

21

23

0,50

0,75

Да

X6Cr17

7,7

10,0

11,0

11,5

12,5

-

21

21

0,50

0,60

Да

X10CrAISi18

7,7

10,5

11,5

12,0

12,5

13,5

19

25

0,50

0,93

Да

X10CrAISi25

7,7

10,0

11,5

12,0

12,5

13,5

17

23

0,50

1,10

Да

X15CrN26

7,7

10,5

11,0

11,5

12,0

13,0

17

23

0,50

0,70

Да

X2CrTiNb18

7,7

10,0

10,5

-

-

-

25

-

0,46

0,60

Да

X3CrTi17

7,7

10,0

10,5

-

-

-

25

-

0,46

0,60

Да

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

21

0,50

0,73

Нет

X7CrNiTi18-10

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

-

0,50

0,73

Нет

X7CrNiNb18-10

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

-

0,50

0,73

Нет

X15CrNiSi20-12

7,9

16,5

17,5

18,0

18,5

19,5

15

21

0,50

0,85

Нет

X7CrNiSiNCe21-11

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

19,5

15

21

0,50

0,85

Нет

X12CrNi23-13

7,9

16,0

17,5

18,0

18,5

19,5

15

19

0,50

0,78

Нет

X8CrNi25-21

7,9

15,5

17,0

17,5

18,5

19,0

15

19

0,50

0,85

Нет

X8NiCrAITi32-21

8,0

15,0

16,0

17,0

17,5

18,5

12

17

0,55

1,00

Нет

X6CrNiSiNCe19-10

7,8

16,5

18,0

18,5

19,0

20,0

15

21

0,50

0,85

Нет

X6NiCrSiNCe35-25

7,9

15,5

16,0

17,0

17,5

18,0

11

18,5

0,45

1,00

Нет

Слабомагнитная в наклепанном состоянии.

Примечание - Знак "-" означает, что информация о физических свойствах отсутствует.

Таблица 3

АСТМ/
UNS

АСТМ/
другие

[15]

JIS

ГОСТ 5632-72

Марка стали

Номер марки по [17]

Наименование марки стали

Номер

Ферритные стали

X2CrTi12

62

S40900

409

X2CrTi12

1.4512

SUS409L

-

X6Cr13

65

S41008

410S

X6Cr13

1.4000

SUS410S

08Х13

X10СrAISi13

-

-

-

X10СrAISi13

1.4724

-

10Х13СЮ

X6Cr17

67

S43000

430

X6Cr17

1.4016

SUS430

12Х17

X10CrAISi18

-

-

-

X10CrAISi18

1.4742

-

15Х18СЮ

X10CrAISi25

-

-

-

X10CrAISi25

1.4762

-

-

X15CrN26

-

S44600

446

(X18CrN28)

(1.4749)

-

-

X2CrTiNb18

-

S43940

-

X2CrTiNb18

1.4509

-

-

X3CrTi17

70

S43035

439

X3CrTi17

1.4510

SUS430LX

04Х17Т

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

7

S30409

304Н

X6CrNi18-10

1.4948

SUS304H

12Х18Н3

X7CrNiTi18-10

17

S32109

321Н

X8CrNiTi18-10

1.4878

SUS321H

12Х18Н10Т

X7CrNiNb18-10

20

S34709

347Н

X7CrNiNb18-10

1.4912

SUS347H

08Х18Н12Б

X15CrNiSi20-12

-

-

-

X15CrNiSi20-12

1.4828

-

20Х20Н14С2

X7CrNiSiNCe21-11

-

S30815

-

X9CrNiSiNCe21-11-2

1.4835

-

-

X12CrNi23-13

-

S30908

309S

X12CrNi23-13

1.4833

SUS309S

20Х23Н13

X8CrNi25-21

-

S31008

310S

X8CrNi25-21

1.4845

SUS310S

-

X8NiCrAITi32-21

-

N08800

800

X10NiCrAITi32-21

1.4876

-

ХН32ТЮ

X6CrNiSiNCe19-10

-

S30415

-

X6CrNiSiNCe19-10

1.4818

-

-

X6NiCrSiNCe35-25

-

S35315

-

X6NiCrSiNCe35-25

1.4854

-

-

Для сравниваемой, но не идентичной марки, нет необходимости в замене. Отсутствие перечня для UNS указывает на несравниваемые марки по АСТМ. Обозначения по UNS установлены в соответствии с АСТМ Е527 и SAE J 1086.

Если не указано иное, то обозначение марки соответствует обозначению, принятому Американским институтом железа и стали (AISI).

Общее, широко используемое наименование, но не торговое, не связано с каким-либо одним производителем.

Приложение D европейского стандарта [15].

Сталь включена в европейский стандарт [18], но отсутствует в стандарте [15].

По другим нормативным документам.

Примечание - Знак "-" означает отсутствие аналога.

Вид проката

Качество поверхности

Горячедеформированная длинномерная продукция

По ГОСТ 5949, ГОСТ 25054

Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Горячекатаная и холоднокатаная плоская продукция

По ГОСТ 5582, ГОСТ 7350

Проволока

По ГОСТ 18143

Вид проката

Сортамент

Горячедеформированная длинномерная продукция

По ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591,
ГОСТ 4405

Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Горячекатаная плоская продукция

По ГОСТ 19903

Холоднокатаная плоская продукция

По ГОСТ 19904

Проволока

По ГОСТ 18143

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

азота

хрома

никеля

других

не более

Ферритные стали

X10CrAISi (1.4713)

Не более 0,12

0,50-1,00

Не более 1,00

0,040

0,015

-

6,00-8,00

-

Алюминия: 0,50-1,00

X3CrAITi18-2

Не более 0,04

Не более 1,00

Не более 1,00

0,040

0,015

17,00-18,00

Алюминия: 1,70-2,10;

титана: от до 0,80 включ.

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

0,10-0,20

0,80-1,50

Не более 2,00

0,040

0,015

Не более 0,11

24,50-26,50

3,50-5,50

-

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

Не более 0,20

1,50-2,50

Не более 2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

24,00-26,00

19,00-22,00

-

X12NiCrSi35-16 (1.4864)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

15,00-17,00

33,00-37,00

-

X6NiCrNbCe32-27

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 1,00

0,020

0,010

Не более 0,11

26,00-28,00

31,00-33,00

Алюминия: не более 0,025;

церия: 0,05-0,10;

ниобия: 0,60-1,00

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

0,20-
0,30

Не более 1,00

8,00-10,00

0,045

0,015

0,20-0,40

24,00-26,00

6,00-8,00

-

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,030

0,015

Не более 0,11

17,00-20,00

33,00-37,00

-

X10NiCrSiNb35-22 (1.4887)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,030

0,015

Не более 0,11

20,00-23,00

33,00-37,00

Ниобия: 1,00-1,50

Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Марка сплава

Массовая доля элементов, %

угле-
рода

мар-
ганца

крем-
ния

фос-
фора

серы

никеля

хрома

ко-
бальта

же-
леза

молиб-
дена

алю-
миния

ти-
тана

меди

нио-
бия
+ тан-
тала

бора

церия

не более

не более

не более

NiCr15Fe (2.4816)

0,05-
0,10

1,00

Не более 0,50

0,020

0,015

Не менее 72,00

14,00-
17,00

6,00-
10,00

-

Не более 0,30

Не более 0,30

0,50

-

-

-

NiCr20Ti (2.4951)

0,08-
0,15

1,00

Не более 1,00

0,020

0,015

Основа

18,00-
21,00

Не более 9,00

Не более 5,00

-

Не более 0,30

0,20-
0,60

0,50

-

-

-

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

0,03-
0,10

0,50

Не более 0,50

0,020

0,015

Не менее 58,00

20,00-
23,00

Не более 1,00

Не более 5,00

8,00-
10,00

Не более 0,40

Не более 0,40

0,50

3,15-
4,15

-

-

NiCr23Fe (2.4851)

0,03-
0,10

1,00

Не более 0,50

0,020

0,015

58,00-
63,00

21,00-
25,00

Не более 18,00

-

1,00- 1,70

Не более 0,50

0,50

-

Не более 0,006

-

NiCr28FeSiCe (2.4889)

0,05-
0,12

1,00

2,50-
3,00

0,020

0,010

Не менее 45,00

26,00-
29,00

21,00-
25,00

-

-

-

0,30

-

-

0,03-
0,09

Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5%, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают.

Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Продукция

Механические свойства

Предел текучести

Относительное удлинение , %, не менее

Марка стали (сплава)

Вид

Толщина
или диаметр
, мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость НВ, не более

, Н/мм

, Н/мм

Предел прочности
, Н/мм

Длинно-
мерная продук-
ция

Плоская продукция при толщине:

от 0,5 до 3 мм включ.

св. 3 мм

не менее

Про-
доль-
ные
и попе-
речные образцы

Про-
доль-
ные образ-
цы

Попе-
речные образ-
цы

Ферритные стали

X10CrAISi7 (1.4713)

Плоская

до 12 мм включ.

+А

192

220

-

420-620

20

-

20

15

X3CrAITi18-2 (1.4736)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+А

200

280

-

500-650

-

25

25

25

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

230

270

550-750

30

28

30

Х12NiCrSi35-16 (1.4864)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

230

270

550-750

30

28

30

X6NiCrNbCe32-27 (1.4877)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

180

220

500-750

35

-

-

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

311

500

540

850-1050

25

-

-

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

200

270

300

500-650

40

-

-

X10NiCrSiNb35-22

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

200

270

300

500-650

40

-

-

Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20%.

Только для сведения.

Для прутков, только при оценке предела прочности.

Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.

Продукция

Механические свойства

Относительное удлинение , %, не менее

Марка стали (сплава)

Вид

Толщина
или диаметр
, мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость НВ, не более

Предел текучести
, Н/мм, не менее

Предел проч-
ности
, Н/мм

Длинно-
мерная продук-
ция

Плоская продукция при толщине:

от 0,5 до 3 мм включ.

св. 3 мм

Про-
дольные и попе-
речные образцы

Про-
доль-
ные образцы

Попе-
реч-
ные образцы

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

Плоская

до 12 мм включ.

+АТ

235

400

600-
850

16

-

16

12

Сортовой прокат

до 60 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

Никелевые сплавы

NiCr15Fe (2.4816)

Плоская

до 75 мм включ.

+А

200

240

550-
850

30

30

30

-

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr20Ti (2.4951)

Плоская

до 75 мм включ.

+АТ

230

240

650-
850

30

-

30

-

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

Плоская

от 3 до 75 мм включ.

+А

240

380

760-
1000

-

-

30

30

до 3 мм

415

820-
1050

-

30

-

-

Сортовой прокат

от 100 до 250 мм включ.

345

760-
1000

25

-

-

-

до 100 мм включ.

415

820-
1050

30

-

-

-

Прутки

до 25 мм включ.

415

820-
1050

30

-

-

-

NiCr23Fe (2.4851)

Плоская

до 75 мм включ.

+АТ

220

205

550-
750

30

-

30

30

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr28FeSiCe (2.4889)

Плоская

до 50 мм включ.

+АТ

220

240

620-
820

35

35

35

35

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20%.

Только для сведения.

Для прутков, только при оценке предела прочности.

Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.

Марка стали (сплава)

Термическая обработка

Символ термической обработки

Температура нагрева

Среда охлаждения

Ферритные стали

X10CrAISi7 (1.4713)

+ А

780-840

Воздух, вода

X3CrAITi18-2 (1.4736)

+ А

870-930

Воздух

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

+ АТ

1000-1100

Вода, воздух

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X12NiCrSi35-16 (1.4864)

+ АТ

1020-1120

Вода, воздух

X6NiCrNbCe32-27 (1.4877)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X10NiCrSiNb35-22 (1.4887)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

Никелевые сплавы

NiCr15Fe (2.4816)

+ А

950-1000

Вода, воздух

NiCr20Ti (2.4957)

+ АТ

1000-1050

Вода, воздух

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

+ А

950-1000

Вода, воздух

NiCr23Fe (2.4857)

+ АТ

1100-1200

Вода, воздух

NiCr28FeSiCe (2.4889)

+ АТ

1150-1200

Вода, воздух

Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор.

Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, с печью, вода.

Допускается охлаждение с печью.

Достаточно быстрое охлаждение.

Примечание - В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

азота

хрома

никеля

других

не более

Ферритные стали

08Х17Т

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

0,035

0,025

-

16,00-
18,00

-

Титана: -
0,80

15Х25Т

Не более 0,15

Не более 1,00

Не более 0,80

0,035

0,025

-

24,00-
27,00

-

Титана: -
0,90

15Х28

Не более 0,15

Не более 1,00

Не более 0,80

0,035

0,025

-

27,00-
30,00

-

-

08Х18Т1

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,70

0,035

0,025

-

17,00-
19,00

-

Титана: 0,60-
1,00

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

Не более 0,08

2,00- 3,00

Не более 1,50

0,035

0,025

-

19,00-
22,00

12,00-
15,00

-

20Х23Н18

Не более 0,20

Не более 1,00

Не более 2,00

0,035

0,020

-

22,00- 25,00

17,00- 20,00

-

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

0,32- 0,40

2,00- 3,00

Не более 1,50

0,035

0,020

-

17,00-
19,00

23,00-
26,00

-

20Х25Н20С2

Не более 0,20

2,00- 3,00

Не более 1,50

0,035

0,020

-

24,00-
27,00

18,00-
21,00

-

10Х23Н18

Не более 0,10

Не более 1,00

Не более 2,00

0,035

0,020

-

22,00-
25,00

17,00-
20,00

-

12Х25Н16Г7АР

Не более 0,12

Не более 1,00

5,00-
7,00

0,035

0,020

0,30-
0,45

23,00-
26,00

15,00-
18,00

Бора: не более 0,010

Примечания

1 Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.

2 Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Марка стали

Толщина листовой продукции , мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Механические свойства

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Временное сопротив-
ление , Н/мм (кгс/мм)

Относи-
тельное удлинение , %

не менее

Ферритные стали

08Х17Т

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+А

-

460 (47)

20

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

460 (47)

20

Холоднокатаная: от 4 до 5 включ.

-

440 (45)

18

Горячекатаная: от 4 до 50 включ.

-

440 (45)

18

15Х25Т

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+А

-

530 (54)

17

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

530 (54)

17

Холоднокатаная: от 4 до 5 мм включ.

-

440 (45)

14

Горячекатаная: от 4 до 50 включ.

-

440 (45)

14

15Х28

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+А

-

530 (54)

17

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

530 (54)

17

08Х18Т1

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+А

-

460 (47)

30

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

460 (47)

30

Аустенитно-ферритные стали

20Х23Н18

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+АТ

-

540 (55)

35

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

540 (55)

35

Холоднокатаная: от 4 до 5 включ.

265 (27)

540 (55)

35

Горячекатаная: от 4 до 50 включ.

265 (27)

540 (55)

35

Аустенитные стали

12Х25Н16Г7АР

Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ.

+АТ

-

Не более 980 (100)

35

Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ.

-

Не более 980 (100)

35

Холоднокатаная: от 4 до 5 включ.

390 (40)

740 (75)

50

Горячекатаная: от 4 до 50 включ.

390 (40)

740 (75)

50

Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице В.1.

Допускается не проводить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в настоящей таблице.

Для листов толщиной более 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.

Марка стали

Термическая обработка

Механические свойства

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

не менее

Ферритные стали

08Х17Т

+А

По согласованию

15Х25Т

+А

295 (30)

440 (45)

20

15Х28

+А

295 (30)

440 (45)

20

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

+АТ

245 (25)

540 (54)

40

20Х23Н18

+АТ

196 (20)

490 (50)

35

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

+АТ

345 (36)

640 (65)

25

20Х25Н20С2

+АТ

295 (30)

590 (60)

35

10Х23Н18

+АТ

196 (20)

490 (50)

35

12Х25Н16Г7АР

+АТ

325 (33)

690 (70)

40

Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице ДГ.3.1.

Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром и толщиной св. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %; свыше 100 до 150 мм - на 3 абс. %. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений.

Марка стали

Терми-
ческая обра-
ботка

Механические свойства

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Временное сопротив-
ление , (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Относительное сужение , %

Твердость по Бринеллю (на поверх-
ности поковок)

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

до 200

св. 200 до 500

св. 500
до 1000

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

не более

не менее

10Х23Н18

+АТ

196 (20)

490 (50)

35

32

30

47

43

40

179

Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице ДГ.3.1.

Механические свойства поковок определены на продольных образцах.

Свойства поковок из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в настоящей таблице для сталей открытой выплавки.

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм

св. 300 мм

Временное сопротивление

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

Марка стали

Термическая обработка

Символ термической обработки

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Ферритные стали

08Х17Т

+А

760-780

Воздух

15Х25Т

+А

730-770

Воздух

15Х28

+А

680-720

Воздух, вода

08Х18Т1

+А

830-860

Воздух

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

+АТ

1000-1150

Воздух, вода

20Х23Н18

+АТ

1100-1150

Вода, воздух

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

+АТ

1100-1150

Вода, воздух, масло

20Х25Н20С2

+АТ

1050-1100

Вода, воздух

10Х23Н18

+АТ

1100-1150

Вода, воздух

12Х25Н16Г7АР

+АТ

1050-1150

Воздух

Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор.

Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, вода, масло.

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ИСО 4955:2005

Введение

Введение

1 Область применения

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3 Термины и определения

4 Обозначения

4 Обозначения

5 Информация, которая должна быть представлена в заказе