ГОСТ Р 52927-2023 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

ГОСТ Р 52927-2023

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Rolled of normal, higher and high strength steel for shipbuilding. Specifications

___________________________________________________________

ОКС 77.140.50

77.140.70

Дата введения 2023-12-01

с правом досрочного применения

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В.Горынина" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2023 г. N 389-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52927-2015

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой прокат из судостроительной стали нормальной (с минимальным пределом текучести 235 МПа), повышенной (четырех уровней прочности, с минимальным пределом текучести 265, 315, 355 и 390 МПа, соответственно) и высокой (с минимальным пределом текучести 420 МПа и выше) прочности, включая прокат из хладостойкой стали, и широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной и повышенной прочности (далее - прокат), предназначенные для морских и речных судов, ледоколов, судов ледового плавания, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в том числе работающих при низких температурах).

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.

Прокат, предназначенный для постройки объектов технического наблюдения Федерального автономного учреждения "Российский морской регистр судоходства" (РМРС), поставляют под техническим наблюдением РМРС или по его поручению. Прокат поставляют предприятия, имеющие Свидетельство РМРС о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения освидетельствования РМРС или по его поручению.

Прокат, предназначенный для постройки объектов технического наблюдения Федерального автономного учреждения "Российское Классификационное Общество" (РКО), поставляют под техническим наблюдением РКО или по его поручению. Прокат поставляют предприятия, имеющие Свидетельство РКО о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения освидетельствования РКО или по его поручению.

Взаимное признание Свидетельств РМРС и РКО и связанный с ним порядок технического наблюдения устанавливают отдельно.

Прокат может быть поставлен под надзором иных компетентных организаций при наличии соответствующих решений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25.506 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры проката стального плоского

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240-77* Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Метод определения газов

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014 Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения

ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ Р 52381 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прокат горячекатаный; ГК (as rolled; AR): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.2

нормализация;

Н (normalizing; N): Термическая обработка, при которой изделие нагревают до температуры выше

с последующим охлаждением на воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.

3.3

контролируемая прокатка;

КП (controlled rolling; CR): Технологический процесс прокатки, предусматривающий контроль температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в нижней части однофазной (

) области, так и в двухфазной (

) области. Возможно применение ускоренного охлаждения.

Примечание - Допускается контролируемая прокатка с последующим отпуском.

3.4 нормализующая прокатка; НП (normalizing rolling; NR): Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур с последующим охлаждением на воздухе, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному.

3.5

закалка;

З (quenching; Q): Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше

на (30-100)

°

С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую.

3.6 двойная закалка; З+З (quenching+quenching; QQ): Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.

Примечание - Настоящий стандарт допускает применение двойной закалки с последующим отпуском. Данный процесс включает нагрев стали до температуры выше

на (130-250)

°

С с целью максимального растворения вторичных фаз и последующего ускоренного охлаждения (первая закалка), затем нагрев стали до температуры выше

на (30-100)

°

С и последующее охлаждение со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (вторая закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру

и выдержку при этой температуре (отпуск).

3.7

отпуск;

О (tempeing; T): Термическая обработка, проводимая после закалки или после другой термической или термодеформационной обработки, заключающаяся в нагреве изделия до температуры не выше

и выдержке в течение определенного времени.

3.8

закалка с прокатного нагрева,

ЗПН (direct quenching;

): Процесс, включающий горячую деформацию заготовки при температурах выше температуры

(прокатка), ее ускоренное охлаждение до температуры ниже температуры завершения

превращений (закалка).

Примечание - После закалки с прокатного нагрева проводят отпуск.

3.9 термомеханическая обработка; ТМО (thermomechanical rolling; TM): Совокупность операций нагрева, пластической деформации и ускоренного охлаждения, при которых структурные изменения, происходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях повышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.

Примечания

1 При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степень пластической деформации, температурные интервалы ее осуществления и параметры ускоренного охлаждения.

2 В случае поставки проката под техническим наблюдением РМРС и/или РКО применение отпуска после термомеханической обработки должно быть согласовано с РМРС и/или РКО (пункт 3.2.1.4 [1]).

3.10 коэффициент пластической деформации по толщине: Отношение начальной толщины заготовки к конечной номинальной толщине листа.

4 Условия заказа

4.1 При оформлении заказа указывают следующие основные данные:

- марку стали;

- обозначение настоящего стандарта;

- вид проката;

- общую массу заказа;

- количество единиц проката;

- номинальные размеры и предельные отклонения (при необходимости) единицы проката;

- требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;

- необходимость ультразвукового контроля;

- необходимость технического наблюдения с указанием РМРС, РКО либо иной компетентной организации;

- для стали с индексом Arc минимальную расчетную температуру материала

(5.1.4);

- отметку на прокат, поставляемый для изготовления объектов, являющихся объектами технического регулирования технического регламента [2] (при необходимости); в заказе указывают "ТР".

4.2 Прокат, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО, может отвечать дополнительным требованиям, отличающимся от настоящего стандарта, но регламентированным [1].

5 Классификация марок стали, обозначения

5.1 Классификация марок стали

Марка стали должна включать унифицированное обозначение категории и уровня прочности стали (например, A, D36, Е550). При этом:

- латинские буквы A, B, D, E, F - обозначают категорию для стали нормальной прочности и соответствуют температуре испытания на ударный изгиб образцов с острым надрезом при +20°С, 0°С, -20°С, -40°С, -60°С, для стали повышенной и высокой прочности латинские буквы A, D, E, F соответствуют температуре испытания на ударный изгиб образцов с острым надрезом при 0°С, -20°С, -40°С, -60°С соответственно;

- цифры: 27, 32, 36, 40, 420, 460, 500, 550, 620, 690, 750, 890 и 960 обозначают уровень прочности и соответствуют минимальному значению предела текучести (265, 315, 355, 390, 420, 460, 500, 550, 620, 690, 750, 890 и 960 МПа соответственно). В обозначении стали нормальной прочности с пределом текучести не менее 235 МПа цифры отсутствуют.

Прокат для судостроения изготавливают из следующих марок стали:

5.1.1 Марки стали нормальной, повышенной и высокой прочности:

- нормальной прочности:

A, B, D, E;

- повышенной прочности:

A27S, D27S, E27S;

A32, D32, E32;

A36, D36, E36;

A40, D40, E40;

A40S, D40S, E40S

- высокой прочности:

A420, D420, E420;

A460, D460, E460;

A500, D500, E500;

A550, D550, E550;

A620, D620, E620;

A620S, D620S, E620S;

A690, D690, E690;

A690S, D690S, E690S;

A750, D750, E750;

A890, D890, E890;

A960, D960, E960.

5.1.2 Марки стали нормальной, повышенной и высокой прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам - с индексами Z25, Z35:

- нормальной прочности:

BZ25, DZ25, EZ25,

BZ35, DZ35, EZ35;

- повышенной прочности:

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25;

A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;

A32Z25, D32Z25, E32Z25;

A32Z35, D32Z35, E32Z35;

A36Z25, D36Z25, E36Z25;

A36Z35, D36Z35, E36Z35;

A40Z25, D40Z25, E40Z25;

A40Z35, D40Z35, E40Z35;

A40SZ25, D40SZ25, E40SZ25;

A40SZ35, D40SZ35, E40SZ35;

- высокой прочности:

A420Z35, D420Z35, E420Z35;

A460Z35, D460Z35, E460Z35;

A500Z35, D500Z35, E500Z35;

A550Z35, D550Z35, E550Z35;

A620Z35, D620Z35, E620Z35;

A620SZ35, D620SZ35, E620SZ35;

A690Z35, D690Z35, E690Z35;

A690SZ35, D690SZ35, E690SZ35;

A750Z35, D750Z35, E750Z35;

A890Z35, D890Z35, E890Z35;

A960Z35, D960Z35, E960Z35.

5.1.3 Марки стали нормальной, повышенной и высокой прочности категории F для конструкций, работающих при низких температурах:

- нормальной прочности:

F;

- повышенной прочности:

F32; F36, F36S; F40, F40S;

- высокой прочности:

F420; F460; F500; F550; F620; F690, F620S; F690S.

5.1.4 Марки стали повышенной и высокой прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом Arc, используемые для любых конструктивных элементов до температуры не ниже

, выбираемой с интервалом 10

°

С (

- минимальная расчетная температура материала,

- расчетная температура элемента конструкции. Для заказной документации

при отсутствии специальных указаний):

- повышенной прочности:

A32Arc, D32Arc, E32Arc, F32Arc;

A36Arc, D36Arc, E36Arc, F36Arc, F36SArc;

A40Arc, D40Arc, E40Arc, F40Arc, F40SArc;

- высокой прочности:

A420Arc, D420Arc, E420Arc, F420Arc;

A460Arc, D460Arc, E460Arc, F460Arc;

A500Arc, D500Arc, E500Arc, F500Arc;

A550Arc, D550Arc, E550Arc, F550Arc;

A620Arc, D620Arc, E620Arc, F620Arc;

A620SArc, D620SArc, E620SArc, F620SArc;

A690Arc, D690Arc, E690Arc, F690Arc;

A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc.

5.2 Условные обозначения индексов в марке стали

S - индекс, добавляемый после унифицированного обозначения категории и уровня прочности в случае, если эта марка стали не описана или не в полной мере соответствует требованиям [1] по химическому составу, уровню механических свойств или иным свойствам, но в полной мере соответствует требованиям настоящего стандарта и допущена РМРС и/или РКО, либо иной компетентной организацией к изготовлению и поставке (например, PCD27S в случае технического наблюдения РМРС и/или РКО или E27S в случае технического наблюдения иной компетентной организацией);

Z - индекс, добавляемый после унифицированного обозначения категории и уровня прочности для марок стали, удовлетворяющих требованиям главы 3.14 [1] с указанием соответствующего значения Z-свойств Z25 или Z35 для марок стали с нормируемой величиной относительного сужения при растяжении в направлении толщины

25% или

35% соответственно (например, PCD40Z35);

W - индекс для марки стали, предназначенной для сварки на погонных энергиях, превышающих 50 кДж/см, отвечающих требованиям пункта 2.2.3 [3];

Примечание - В обозначение марки стали после унифицированного обозначения категории и уровня прочности, выдержавшей необходимые испытания, может быть добавлена условная запись погонной энергии, примененной для изготовления образцов для проведения испытаний. Например, PCFW60, PCD460W70 - в случае применения погонной энергии соответственно 60 и 70 кДж/см. Величина энергии, приводимая в обозначении марки стали, должна быть более 50 кДж/см и кратна 10.

Arc - индекс, добавляемый к марке стали после унифицированного обозначения категории и уровня прочности, удовлетворяющей требованиям к стали, включающим требования к Z-свойствам не менее чем на 35%, и для которой выполнен комплекс дополнительных испытаний по программам РМРС и/или РКО с целью определения характеристик вязкости и хладостойкости. Рядом с индексом указывают расчетную (минимальную) температуру материала

(без знака минус), до которой прокат из этой стали может быть использован для любых конструктивных элементов без ограничений;

PC - индекс для марки стали, добавляемый перед унифицированным обозначением категории и уровня прочности, поставляемой под техническим наблюдением РМРС и/или РКО (например, PCD32).

При обозначении марки стали повышенной прочности к символу категории по требованию потребителя может быть добавлена буква H (например, PCDH32).

Обозначение марки стали по требованию заказчика может содержать сокращенное обозначение состояния поставки проката в соответствии с разделом 3 (например, PCD32CR или D32КП).

5.3 Обозначения

- верхний предел текучести, МПа;

- физический предел текучести, МПа;

- условный предел текучести, МПа;

- временное сопротивление, МПа;

- относительное удлинение, %;

KV - работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;

- относительное сужение в направлении толщины листа, %;

CTOD - критическое раскрытие в вершине трещины, мм.

6 Сортамент

6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового проката

6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой прокат) изготавливают в виде листов и листов, порезанных из рулонов, толщиной в соответствии с таблицей 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно.

Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки стали

6.1.2 Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготавливают с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм - с интервалом 1,0 мм.

6.1.3 Листовой прокат, поставляемый под надзором РМСР и/или РКО, изготавливают с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката - не более 0,3 мм и с предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.

6.1.4 Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности марок A, B, D, в том числе со всеми индексами, и повышенной прочности марок A27S, D27S, A32, D32, A36, D36, в том числе со всеми индексами, допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.

6.1.5 Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

6.1.6 Листовой прокат по требованию заказчика (с указанием в заказе - "Т"), поставляемый под надзором иных компетентных организаций, изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3. При этом предельные плюсовые отклонения по толщине листов ограничены требованиями по массе партии в соответствии с 8.2.6.

6.1.7 Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката без обрезки кромок (НО).

Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять с необрезной кромкой.

6.1.8 По плоскостности листовой прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности листового проката - по ГОСТ 19903.

Таблица 2 - Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката

Таблица 3 - Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

6.2 Размеры и предельные отклонения полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

6.2.1 Полосовой и широкополосный универсальный прокат изготавливают из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме в соответствии с требованиями ГОСТ 103 и ГОСТ 82 соответственно.

Таблица 4 - Толщина полосового и широкополосного универсального проката

Марка стали	Толщина, мм
A		От	4	до	60	включ.
B, D, A27S, D27S, E27S		"	5	"	30	"
E, D32, E32		"	5	"	20	"
A32		"	4	"	20	"
A36, A40, A40S		"	4	"	15	"
D36, E36, D40, E40, D40S, E40S		"	5	"	15	"
Широкополосный универсальный прокат изготовляют толщиной от 6 мм. При выполнении требований настоящего стандарта прокат может быть изготовлен толщины по согласованию изготовителя и заказчика.

6.2.2 Фасонный прокат изготавливают из стали марок A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S в виде:

- полособульбов - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235;

- уголков - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510;

- швеллеров - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8240.

6.3 Примеры условных обозначений

Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20,0

1500

6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали марки D32:

Лист

То же, из стали марки D32 с индексом "Z35":

Лист

То же, прокат, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Лист

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40,0

3200

10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали марки F460, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Лист

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 40,0

3200

10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали марки F460 с индексом "Arc40", поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Лист

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0

1500

6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали марки D32Z35, с предельным минусовым отклонением по таблице 3 (Т):

Лист

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0

1500

6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали марки D32Z35W200, с предельным минусовым отклонением по таблице 3 (Т) и с указанием величины примененной погонной энергии 200 кДж/см:

Лист

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (В), размерами 50

50

3 мм по ГОСТ 8509-93 из стали марки В:

Уголок

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15

250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки А, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Полоса

Прокат полосовой обычной точности по толщине (ВТ1) размерами 5

50 мм по ГОСТ 103-2006 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Полоса

Полособульб симметричный N 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки А36, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Полособульб

Полособульб несимметричный N 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки А36, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО:

Полособульб

Швеллер с уклоном внутренних граней полок, поставляемый под техническим наблюдением РМРС и/или РКО из стали марки D40:

Швеллер:

7 Технические требования

Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, РМРС и/или РКО и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.1 Прокат для судостроения

7.1.1 Состояние поставки

7.1.1.1 Состояние поставки широкополосного универсального, полосового и фасонного проката, а также листового проката из стали базовых марок должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Состояние поставки листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката из марок стали нормальной и повышенной прочности

Марка стали	Толщина, мм	Состояние поставки
Сталь нормальной прочности
A, B	До 50,0 включ.	Любое
	Св. 50,0 до 150,0 включ.	N, CR, TM (Н, КП, ТМО)
D	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 150,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
E	до 150,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
Сталь повышенной прочности
A27S	До 50,0 включ.	Любое
	Св. 50,0 до 100,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
A32, A36, A40	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 150,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
D27S	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
D32, D36, D40	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 150,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
E27S	До 100,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
E32, E36, E40	До 100,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
A40S, D40S, E40S	До 7,5 включ.	Любое
	Св. 7,5 до 50,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
Примечание - Листовой, полосовой и широкополосный универсальный прокат из стали марок D, D27S, A32, D32, A36, D36 толщиной до 25,0 мм по согласованию с заказчиком и РМРС и/или РКО может быть поставлен в горячекатаном состоянии. Фасонный прокат из стали марок A32, A36, D32, D36, E32, E36 по согласованию с заказчиком и РМРС и/или РКО может быть поставлен в горячекатаном состоянии.

7.1.1.2 Состояние поставки листового проката из марок стали высокой прочности и с индексами Z25, Z35 всех уровней прочности должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Состояние поставки листового проката из марок стали высокой прочности и с индексами Z25, Z35 всех уровней прочности

Марка стали	Толщина, мм	Состояние поставки
Сталь нормальной прочности с индексами Z25, Z35
BZ25, BZ35	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, CR, TM (Н, КП, ТМО)
DZ25, DZ35	До 12,5 включ.	Любое
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
EZ25, EZ35	До 100,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
Сталь повышенной прочности с индексами Z25, Z35
A27SZ25, A27SZ35,	До 12,5 включ.	Любое
D27SZ25, D27SZ35, Е27SZ25, Е27SZ35	Св. 12,5 до 70,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
A32Z25, A32Z35	До 12,5 включ.	Любое
D32Z25, D32Z35 A36Z25, A36Z35 D36Z25, D36Z35 A40Z25, A40Z35 D40Z25, D40Z35	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
Е32Z25, Е32Z35	До 12,5 включ.	Любое
Е36Z25, Е36Z35	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
E40Z25, E40Z35	До 100,0 включ.	N, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
A40SZ25, D40SZ25, E40SZ25;	До 7,5 включ.	Любое
A40SZ35, D40SZ35, E40SZ35	Св. 7,5 до 50,0 включ.	N, CR, TM, QT (Н, КП, ТМО, З+О)
Сталь высокой прочности без дополнительных требований и с индексом Z35
A420, D420, E420, A460, D460, E460	До 12,5 включ.	N, NR, CR, TM, QT, (Н, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, NR, TM, QT, (Н, НП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
A500, D500, E500, A550, D550, E550	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A420Z35, D420Z35, E420Z35, A460Z35, D460Z35, E460Z35	До 12,5 включ.	N, NR, CR, TM, QT, (Н, НП, КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	N, NR, TM, QT, (Н, НП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
A500Z35, D500Z35, E500Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A550Z35, D550Z35, E550Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A620, D620, E620	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A620S, D620S, E620S	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A690, D690, E690	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A690S, D690S, E690S	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 150,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A750, D750, E750	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A890, D890, E890	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A960, D960, E960	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A620Z35, D620Z35, E620Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A620SZ35, D620SZ35, E620SZ35	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A690Z35, D690Z35, E690Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A690SZ35, D690SZ35, E690SZ35	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 150,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A750Z35, D750Z35, E750Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A890Z35, D890Z35, E890Z35	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A960Z35, D960Z35, E960Z35	До 12,5 включ.	CR, QT, (КТ, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 40,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)

7.1.2 Химический состав и структура судостроительной стали нормальной, повышенной и высокой прочности для листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката

Химический состав стали нормальной и повышенной прочности по ковшовой пробе для широкополосного универсального, полосового и фасонного проката (в соответствии с 6.2) и листового проката тех же марок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

Химический состав по ковшовой пробе для листового проката из стали высокой прочности должен соответствовать таблице 8.

7.1.2.1 В листовом прокате из стали нормальной, повышенной и высокой прочности, поставляемом после термомеханической обработки (ТМО) и контролируемой прокатки (КП), массовая доля углерода не должна превышать 0,10%, при этом допускается снижение массовой доли углерода до 0,04% (для стали уровней прочности до 500 включительно) и до 0,05% (для стали уровней прочности 550 и выше).

7.1.2.2 Значение углеродного эквивалента (

), рассчитанное по формуле (1), для листового и широкополосного универсального проката шириной более 250 мм не должно превышать:

- для проката из стали нормальной прочности в состоянии поставки после термомеханической обработки (ТМО) - 0,34%, в других состояниях поставки - 0,40%;

- для проката из стали повышенной прочности и для листового проката из стали высокой прочности - в соответствии с таблицей 9.

Таблица 7 - Химический состав марок стали нормальной и повышенной прочности

Марка	Массовая доля элементов, %
стали	угле- рода	марганца	кремния	хрома	меди	никеля	моли- бдена	алю- миния	титана	вана- дия	нио- бия	серы	фос- фора
	не более			не более								не более
Сталь нормальной прочности
A	0,21	Не менее 2,5 С	0,15-0,35	0,30	0,35	0,40	-	0,020- 0,060				0,025	0,025
B, D	0,21	0,60-1,00
E	0,18	0,70-1,00
Сталь повышенной прочности
A27S, D27S, E27S	0,18	0,60-1,40	0,15-0,35	0,30	0,35	0,40	-	0,020- 0,060				0,025	0,025
A32, D32, E32	0,18	0,90-1,60	0,15-0,50	0,20	0,35	0,40	0,080
A36, D36												0,015	0,020
A40, D40
E36, Е40
A40S, D40S, E40S	0,12	0,50-0,80	0,80-1,10	0,60- 0,90	0,40- 0,60	0,50- 0,80	0,080
Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,020%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015% до 0,050%. Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводят по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,050% до 0,100% или ниобия от 0,020% до 0,050%. Если элементы используют в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,020% до 0,050% каждого. Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%. Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,050% до 0,100% или ниобия от 0,020% до 0,050%. Если элементы используют в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,020% до 0,050% каждого. Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%. При производстве широкополосного универсального, полосового и фасонного проката из стали повышенной прочности допускается массовая доля серы и фосфора не более 0,025% каждого. В стали марок A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S допускается снижение массовой доли ванадия до 0,020% при раздельном микролегировании. Примечание - Знак "-" означает, что элемент специально не вводят, массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют.

Таблица 8 - Химический состав марок стали высокой прочности

Марка стали		Массовая доля элементов, %
		угле- рода	мар- ганца	крем- ния	хрома	меди	нике- ля	молиб- дена	алю- миния	титана	вана- дия	нио- бия	серы	фос- фора
													не более
A420, D420, E420, A460, D460, E460		0,08- 0,11	1,15- 1,60	0,10- 0,40	Не более 0,20	0,05- 0,50	0,55- 1,05	Не более 0,080	0,020- 0,060				0,008	0,012
A500 D500 E500	состояние поставки TM, CR*	0,08- 0,10	1,00- 1,70	Не более 0,60	Не более 0,50	Не более 0,50	Не более 2,00	Не более 0,500	0,020- 0,060				0,008	0,012
A550 D550 E550	состояние поставки QT,	0,08- 0,12	0,45- 0,75	0,20- 0,40	0,50- 1,30	0,30- 0,50	1,70- 2,00	0,100- 0,300	0,010- 0,060				0,008	0,012
A620, D620, E620, A690, D690, E690		0,08- 0,12	Не более 1,70	Не более 0,80	Не более 1,50	Не более 0,50	Не более 2,00	Не более 0,700	0,020- 0,060				0,008	0,012
A620S D620S E620S	толщиной до 30 мм включ.	0,08- 0,11	0,30- 0,60	0,17- 0,37	0,30- 0,70	0,40- 0,70	1,80- 2,20	0,250- 0,350	0,010- 0,050	-			0,008	0,012
A690S D690S E690S	толщиной от 31 до 70 мм включ.	0,08- 0,11	0,60- 0,90	0,20- 0,40	0,80- 1,10	0,60- 0,90	2,80- 3,20	0,180- 0,300	0,010- 0,050	-			0,008	0,012
A690S D690S E690S	толщиной св. 70 мм	0,10- 0,12	0,30- 0,50	0,20- 0,40	0,60- 0,90	0,60- 0,90	3,50- 4,00	0,350- 0,450	0,020- 0,060	-			0,008	0,012
A750, D750, E750		0,08- 0,11	0,65- 0,85	0,20- 0,40	0,75- 0,95	0,60- 0,80	2,10- 2,30	0,250- 0,300	0,010- 0,050	-	-	0,020- 0,050	0,008	0,012
A890, D890, E890 A960, D960, E960		0,08- 0,12	1,20- 1,35	0,15- 0,35	0,80- 1,00	0,40- 0,50	1,85- 2,00	0,250- 0,350	0,020- 0,050		0,070- 0,090		0,008	0,012
Для листового проката из стали марок A420, D420, E420, A460, D460, E460 в состоянии поставки N/NR максимальное содержание массовой доли никеля 0,80%. Для листового проката из стали марок A500, D500, E500, A550, D550, E550 толщиной не более 50 мм в состоянии поставки QT, допускается снижение массовой доли никеля до 1,35%. Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,020%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть в пределах от 0,015% до 0,050%. Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводят по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,020% до 0,060% и ниобия от 0,020% до 0,050%. Если элементы используют в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,020% до 0,050% каждого. Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%. Сталь должна содержать ванадий в количестве от 0,030% до 0,060%. Допускается введение вместо ванадия ниобия в количестве от 0,020% до 0,050% или их совместное введение в указанных пределах, при этом их суммарная массовая доля не должна превышать 0,100%. Сталь должна содержать ниобий в количестве от 0,020% до 0,050%. Допускается введение вместо ниобия ванадия в количестве от 0,050% до 0,080% или их совместное введение в указанных пределах, при этом их суммарная массовая доля не должна превышать 0,060%. Сталь может содержать ниобий. Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%. Примечания 1 Знак "-" означает, что элемент специально не вводят, массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют. 2 Знак "*" - где применимо.

Таблица 9 - Максимальное значение углеродного эквивалента и коэффициента трещиностойкости для стали повышенной и высокой прочности

В процентах, масс.
Значение , не более						, не более		СЕТ, не более
Для стали		Состояние поставки
повышенной прочности		TM для толщины		AR, CR, N, QT для толщины
		50,0 мм и менее	Св. 50,0 мм	20,0 мм и менее	Св. 20,0 мм
A27S, D27S, E27S A32, D32, E32		0,36	0,38	0,42	0,45	-		-
A36, D36, E36		0,38	0,40			-		-
A40, D40, E40		0,40	0,41			0,27		-
Для стали высокой прочности		TM для толщины		CR*, N*, NR*, QT, для толщины		TM	CR*, N*, QT,	TM	CR*, N*, QT,
		50,0 мм и менее	Св. 50,0 мм	20,0 мм и менее	Св. 20,0 мм
A420, D420, E420		0,43	0,45	0,45	0,47	0,22	-	-	-
A460, D460, E460		0,45	0,47	0,47	0,48	0,23	0,24	0,30	0,32
A500, D500, E500		0,46	0,48	0,48	0,50	0,24	0,25	0,32	0,34
A550, D550, E550		0,48	0,50	0,56	0,60	0,25	0,28	0,34	0,36
A620, D620, E620		-	-	0,56	0,60	0,26	0,30	0,34	0,38
A690, D690, E690		-	-	0,64	0,66	0,30	0,33	0,36	0,40
A620S D620S E620S	толщиной до 30,0 мм включ.	-	-	-	-	-	0,27	-
A690S D690S E690S	толщиной свыше 30,0 мм до 70,0 мм включ.	-	-	-	-	-	0,32	-
A690S D690S E690S	толщиной св. 70,0 мм	-	-	-	-	-	0,34	-
A750, D750, E750		-	-	0,65	0,68	-	0,30	-
A890, D890, E890		-	-	0,68	0,75	-		0,38	0,40
A960, D960, E960		-	-	0,75	-	-		-	0,40
Примечания 1 Знак "*" - где применимо. 2 Знак "-" означает, что параметр не нормируют.

7.1.2.3 Для листового и широкополосного универсального проката из стали марок A40S, D40S, E40S толщиной до 20,0 мм включительно в любом состоянии поставки значение коэффициента трещиностойкости

при сварке, рассчитанное по формуле (3), должно быть не более 0,23%, а толщиной более 20,0 мм - не более 0,27%.

7.1.2.4 Для фасонного, полосового и широкополосного универсального шириной не более 250 мм проката значение углеродного эквивалента

, приведенного в 10.1.1, не должно превышать:

- из стали марок A, B и D (состояние поставки AR и CR) - 0,40%;

- из стали марок A32, D32, A36, D36, E36, A40, D40, E40 (состояние поставки CR) - 0,45%.

7.1.2.5 По согласованию изготовителя с заказчиком для листового проката уровня прочности 460 и более изготовитель может применить формулу расчета для нахождения углеродного эквивалента

СЕТ

в соответствии с формулой (2), вместо

.

7.1.2.6 Максимальная массовая доля азота N в стали - 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012% при условии, что Al/N

2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки A, с массовой долей азота более 0,008% должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения.

7.1.2.7 Массовая доля мышьяка As в стали не должна превышать 0,080%. По требованию РМРС и/или РКО в ковшовой пробе или при контрольном анализе в готовом прокате может быть определена массовая доля мышьяка As, сурьмы Sb, олова Sn, цинка Zn, свинца Pb, при этом должно быть не более 0,02% As; 0,010% Sb; 0,010% Sn; 0,010% Zn; 0,005% Pb.

7.1.2.8 Предельные отклонения от норм по массовой доле химических элементов по ковшовой пробе, указанных в таблицах 7 и 8, в готовом прокате при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 10.

Таблица 10 - Предельные отклонения от норм по массовой доле химических элементов

7.1.2.9 По требованию заказчика к структуре листового проката могут быть предъявлены следующие требования:

- размер аустенитного зерна стали должен быть не крупнее 5-го номера по [4]* и ГОСТ 5639;

- для стали нормальной и повышенной прочности с ферритно-перлитной структурой размер зерна феррита должен быть не крупнее 8-го номера по ГОСТ 5639 (0,015-0,022 мм), ферритно-перлитная полосчатость по ГОСТ 5640 (шкала 3, ряд А) - не более чем 2 балла;

- для стали повышенной прочности с ферритно-бейнитной структурой размер зерна феррита должен быть не крупнее 9-го номера по ГОСТ 5639 (0,011-0,015 мм), ферритно-бейнитная полосчатость по ГОСТ 5640 (шкала 5) - не более 3-го балла.

Критерии оценки структуры стали должны соответствовать ГОСТ 5639, ГОСТ 5640 и [4] либо эквивалентным им в соответствии с одобренной РМРС и/или РКО документацией изготовителя.

7.1.2.10 Химический состав листовой стали с индексами Z25, Z35.

Для марок стали нормальной и повышенной прочности с индексом Z25 массовая доля серы должна быть не более 0,008%, фосфора не более 0,010%, для всех марок стали с индексом Z35 массовая доля серы должна быть не более 0,005%, фосфора не более 0,010%. Массовая доля остальных химических элементов по ковшовой пробе должна соответствовать требованиям, указанным в таблицах 7 и 8 с учетом 7.1.2.6 и 7.1.2.7.

Для проката из стали нормальной прочности с индексами Z25, Z35 после термомеханической обработки (ТМО) максимальное значение углеродного эквивалента

должно быть 0,34%, в других состояниях поставки - 0,40%. Максимальное значение углеродного эквивалента и коэффициента трещиностойкости для стали повышенной прочности с индексами Z25, Z35 и высокой прочности с индексом Z35 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

7.1.3 Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из судостроительной стали

7.1.3.1 Механические свойства при растяжении проката из судостроительной стали нормальной, повышенной и высокой прочности, в том числе с индексами Z25 и Z35, для всех толщин должны соответствовать нормам, указанным в таблице 11.

Работа удара для проката толщиной 10,0 мм и более на образцах, вырезанных вдоль (для стали нормальной и повышенной прочности) и поперек (для стали высокой прочности) направления прокатки, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 11.

Количество волокнистой (вязкой) составляющей в изломе проб натуральной толщины при температуре (20

)

°

С для листового проката толщиной 10,0 мм и более в состоянии поставки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 11.

7.1.3.2 Для листового проката из судостроительной стали высокой прочности (кроме марок стали с индексом S) толщиной 20 мм и менее допускается проведение испытаний на растяжение на плоских образцах шириной 25 мм и длиной расчетной части 200 мм, при этом относительное удлинение должно отвечать требованию минимального значения в соответствии с таблицей 12.

Таблица 11 - Механические свойства для проката из судостроительной стали нормальной, повышенной и высокой прочности и с индексами Z25 и Z35

Марка стали	Толщина проката, мм	Времен- ное сопроти- вление , МПа	Предел теку- чести , , МПа	Относи- тельное удлине- ние , %	Количе- ство волокни- стой (вязкой) составля- ющей в	Работа удара для проката толщиной 10,0 мм и более KV, Дж, при температуре °С
					изломе, %	+20	0	-20	-40
			не менее
A	До 50,0 включ.	400-520	235	22	-	-	-	-	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					34	-	-	-
	Св. 70,0 до 150,0 включ.					41	-	-	-
B	До 50,0 включ.				-	-	27	-	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	34	-	-
	Св. 70,0 до 150,0 включ.					-	41	-	-
D	До 50,0 включ.				50	-	-	27	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	34	-
	Св. 70,0 до 150,0 включ.					-	-	41	-
E	До 50,0 включ.				50	-	-	-	27
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	-	34
	Св. 70,0 до 150,0 включ.					-	-	-	41
BZ25	До 50,0 включ.				-	-	27	-	-
	Св. 50,0 до 100,0 включ.					-	34	-	-
BZ35	До 100,0 включ.					-	41	-	-
DZ25	До 50,0 включ.				65	-	-	27	-
	Св. 50,0 до 100,0 включ.					-	-	34	-
DZ35	До 100,0 включ.					-	-	41	-
EZ25	До 50,0 включ.					-	-	-	27
	Св. 50,0 до 100,0 включ.					-	-	-	34
EZ35	До 100,0 включ.					-	-	-	41
A27S	До 50,0 включ.	400-540	265	22	-	-	31	-	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	38	-	-
	Св. 70,0 до 100,0 включ.					-	41	-	-
D27S	До 50,0 включ.				65	-	-	31	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	38	-
	Св. 70,0 до 100,0 включ.					-	-	41	-
E27S	До 50,0 включ.				65	-	-	-	31
	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	-	38
	Св. 70,0 до 100,0 включ.					-	-	-	41
A27SZ25	До 50,0 включ.	400-510	265	22	65	-	31	-	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.						38
A27SZ35	До 70,0 включ.					-	50	-	-
D27SZ25	До 50,0 включ.					-	-	31	-
	Св. 50,0 до 70,0 включ.							38
D27SZ35	До 70,0 включ.					-	-	50	-
E27SZ25	До 50,0 включ.					-	-	-	31
E27SZ35	Св. 50,0 до 70,0 включ.								38
E27SZ35	До 70,0 включ.					-	-	-	50
A32	До 50,0 включ.	440-570	315	22		-	31	-	-
A32Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	38	-	-
	Св. 70,0					-	46	-	-
A32Z35	До 100,0 включ.					-	50	-	-
D32	До 50,0 включ.					-	-	31	-
D32Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	38	-
	Св. 70,0					-	-	46	-
D32Z35	До 100,0 включ.					-	-	50	-
E32	До 50,0 включ.					-	-	-	31
E32Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	-	38
	Св. 70,0					-	-	-	46
E32Z35	До 100,0 включ.				80	-	-	-	50
A36	До 50,0 включ.	490-630	355	21	65	-	34	-	-
A36Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	41	-	-
	Св. 70,0					-	50	-	-
A36Z35	До 100,0 включ.					-	50	-	-
D36	До 50,0 включ.					-	-	34	-
D36Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	41	-
	Св. 70,0					-	-	50	-
D36Z35	До 100,0 включ.					-	-	50	-
E36	До 50,0 включ.					-	-	-	34
E36Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	-	41
	Св. 70,0					-	-	-	50
E36Z35	До 100,0 включ.				80	-	-	-	50
A40	До 50,0 включ.	510-660	390	20	65	-	39	-	-
A40Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	46	-	-
	Св. 70,0					-	55	-	-
A40Z35	До 100,0 включ.					-	55	-	-
D40	До 50,0 включ.					-	-	39	-
D40Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	46	-
	Св. 70,0					-	-	55	-
D40Z35	До 100,0 включ.					-	-	55	-
E40	До 50,0 включ.					-	-	-	39
E40Z25	Св. 50,0 до 70,0 включ.					-	-	-	46
	Св. 70,0					-	-	-	55
E40Z35	До 100,0 включ.				80	-	-	-	55
A40S A40SZ25	До 50,0 включ.	530-690	390	20	65	-	36	-	-
A40SZ35					80	-	60	-	-
D40S D40SZ25					65	-	-	36	-
D40SZ35					80	-	-	60	-
E40S E40SZ25					65	-	-	-	36
E40SZ35					80	-	-	-	60
A420	До 100,0 включ.	530-680	420	19	90	-	28	-	-
A420Z35						-	80	-	-
D420						-	-	28	-
D420Z35						-	-	80	-
E420						-	-	-	28
E420Z35						-	-	-	80
A460	До 100,0 включ.	570-720	460	17	90	-	31	-	-
A460Z35							80	-	-
D460							-	31	-
D460Z35							-	80	-
E460							-	-	31
E460Z35							-	-	80
A500 A500Z35	До 100,0 включ.	610-770	500	18	90	-	80	-	-
D500 D500Z35							-	80	-
E500 E500Z35							-	-	80
A550 A550Z35	До 100,0 включ.	640-820	550	16	90	-	80	-	-
D550 D550Z35							-	80	-
E550 E550Z35							-	-	80
A620 A620Z35	До 70,0 включ.	700-890	620	15	90	-	80	-	-
D620 D620Z35							-	80	-
E620 E620Z35							-	-	80
A620S	До 70,0 включ.	720-890	620	15	90	-	80	-	-
D620S							-	80	-
E620S							-	-	80
A620SZ35	До 70,0 включ.	720-890	620	15	90	-	80	-	-
D620SZ35							-	80	-
E620SZ35							-	-	80
A690 A690Z35	До 70,0 включ.	770-940	690	14	90	-	80	-	-
D690 D690Z35							-	80	-
E690 E690Z35							-	-	80
A690S	До 150,0 включ.	770-940	690	16	90	-	80	-	-
D690S							-	80	-
E690S							-	-	80
A690SZ35	До 150,0 включ.	770-940	690	16	90	-	80	-	-
D690SZ35							-	80	-
E690SZ35							-	-	80
A750 A750Z35	До 40,0 включ.	800-970	750	15	90	-	80	-	-
D750 D750Z35							-	80	-
E750 E750Z35							-	-	80
A890	До 40,0 включ.	940-1100	890	11	90	-	46	-	-
D890							-	46	-
E890							-	-	46
A890Z35	До 40,0 включ.	940-1100	890	11	90	-	46	-	-
D890Z35							-	46	-
E890Z35							-	-	46
A960	До 40,0 включ.	980-1150	960	11	90	-	46	-	-
D960							-	46	-
E960							-	-	46
A960Z35	До 40,0 включ.	980-1150	960	11	90	-	46	-	-
D960Z35							-	46	-
E960Z35							-	-	46
Для стали с физическим пределом текучести определяют или, при отсутствии , определяют . Для стали без физического предела текучести определяют условный предел текучести . Примечание - Знак "-" означает, что работу удара для указанных температур не определяют.

Таблица 12 - Минимально допустимые значения относительного удлинения для плоских образцов шириной 25 мм и расчетной длиной 200 мм при испытании на растяжение

, %

Уровень прочности	Толщина проката (мм)
	10	>10 15	>15 20
420	11	13	14
460	11	12	13
500	10	11	12
550	10	11	12
620	9	11	12
690	9	10	11
Указанные значения предъявляют к образцам в поперечном направлении. Образцы стали уровня прочности 750, 890 и 960 и образцы, требования к которым не регламентированы настоящей таблицей, должны быть пропорциональными и иметь длину разрываемого участка . Для испытаний проката из стали с уровнем прочности 690 толщиной до 20 мм включительно вместо плоского образца для растяжения разрешается использовать цилиндрический образец. Минимально допустимое значение относительного удлинения при испытании образца в поперечном направлении составляет 14%.

7.1.3.3 Работу удара определяют как среднее из трех значений, при этом на одном из образцов допускается снижение работы удара ниже требуемого значения на 30%.

7.1.3.4 Значения работы удара (при температурах испытания в соответствии с таблицей 11) для проката толщиной менее 10,0 мм должны удовлетворять:

- для проката из судостроительной стали нормальной и повышенной прочности на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки, требованиям таблицы 13;

Таблица 13 - Работа удара для проката толщиной менее 10,0 мм из судостроительной стали нормальной и повышенной прочности

- для проката из судостроительной стали высокой прочности на образцах, вырезанных поперек направления прокатки, требованиям таблицы 14.

Таблица 14 - Работа удара для проката толщиной менее 10,0 мм из судостроительной стали высокой прочности

7.1.3.5 Относительное сужение в направлении толщины

для листового проката толщиной 20,0 мм и более (определяют как среднее значение по трем испытаниям) должно быть:

- из стали всех марок с индексом Z25 - не менее 25%, при этом на одном образце допускается относительное сужение,

, - не менее 15%;

- из стали всех марок с индексом Z35 - не менее 35%, при этом на одном образце допускается относительное сужение,

, - не менее 25%.

Относительное сужение в направлении толщины

для листового проката толщиной менее 20,0 мм гарантировано химическим составом и исполнением технологии производства.

7.1.3.6 Работа удара KV после механического старения на образцах, вырезанных вдоль (для стали нормальной и повышенной прочности) и поперек (для стали высокой прочности) направления прокатки, должна соответствовать нормам таблиц 11, 13 и 14 с учетом 7.1.3.3.

Для листового проката толщиной от 10 мм марок стали нормальной и повышенной прочности, поставляемого в соответствии с 6.1.6, ударная вязкость KCU после механического старения должна составлять не менее 29 Дж/см

при температуре испытания (20

)

°

С.

7.1.3.7 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали марок D40, Е40, D40S, E40S (в том числе с индексами Z25 и Z35) и толщиной 16,0 мм и более из стали нормальной и повышенной прочности всех остальных марок, кроме стали марки A, а также толщиной 10,0 мм и более из всех марок стали высокой прочности должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 120° на оправке диаметром, равным двум (для стали нормальной, повышенной и высокой прочности уровней 420, 460 и 500), трем (для стали высокой прочности уровней 550, 620, 690, 750 и 890) или четырем (для стали уровня прочности 960) толщинам образцов, без образования надрывов и трещин.

7.1.3.8 Широкополосный универсальный прокат шириной более 250 мм, толщиной 16,0 мм и более должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования надрывов и трещин.

7.2 Прокат листовой для судостроения для конструкций, работающих при низких температурах

7.2.1 Состояние поставки

Состояние поставки листового проката из марок стали категории F и с индексом Arc всех категорий должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 15.

Таблица 15 - Состояние поставки листового проката из марок стали категории F и с индексом Arc

Марка стали	Толщина, мм	Состояние поставки
Сталь категории F
F	До 70,0 включ.	CR, N, TM, QT (КП, Н, ТМО, З+О)
F32	До 12,5 включ.	CR, N, TM, QT, (КП, Н, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	N, TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
F36, F40	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
F36S, F40S	До 12,5 включ.	CR, TM, QT (КП, ТМО, З+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	TM, QT (ТМО, З+О)
F420, F460	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
F500, F550	До 12,5 включ.	CR, TM, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 80,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
F620, F690	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 50,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
F620S	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
F690S	До 12,5 включ.	CR, QT, (КП, ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 12,5 до 100,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
Сталь повышенной прочности с индексом Arc
A32Arc, D32Arc, E32Arc, F32Arc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН)
A36Arc, D36Arc, E36Arc, F36Arc, F36SArc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A40Arc, D40Arc, E40Arc, F40Arc, F40SArc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
Сталь высокой прочности с индексом Arc
A420Arc, D420Arc, E420Arc, F420Arc, A460Arc, D460Arc, E460Arc, F460Arc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A500Arc, D500Arc, E500Arc, F500Arc, A550Arc, D550Arc, E550Arc, F550Arc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
	Св. 50,0 до 70,0 включ.	QT, (З+О, ЗПН+О)
A620Arc, D620Arc, E620Arc, F620Arc, A690Arc, D690Arc, E690Arc, F690Arc	До 50,0 включ.	TM, QT, (ТМО, З+О, ЗПН+О)
A620SArc, D620SArc, E620SArc, F620SArc	До 70,0 включ.	QT,
A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc	До 70,0 включ.	(З+О, ЗПН+О)

7.2.2 Химический состав и структура стали листового проката для судостроения для конструкций, работающих при низких температурах

7.2.2.1 Химический состав стали нормальной и повышенной прочности для конструкций, работающих при низких температурах (сталь категории F и с индексом Arc), представлен в таблице 16.

Химический состав стали высокой прочности для конструкций, работающих при низких температурах (сталь категории F и с индексом Arc), представлен в таблице 17.

Для проката из марок стали категории F всех уровней прочности и для проката из стали повышенной и высокой прочности с индексом Arc максимальное значение

или

должно соответствовать данным таблицы 18.

В листовом прокате из стали нормальной, повышенной и высокой прочности, поставляемом после термомеханической обработки (ТМО) и контролируемой прокатки (КП), массовая доля углерода не должна превышать 0,10%, при этом допускается снижение массовой доли углерода до 0,05%.

Таблица 16 - Химический состав стали нормальной и повышенной прочности для конструкций, работающих при низких температурах

Марка	Массовая доля элементов, %
стали	угле- рода	мар- ганца	крем- ния	хрома	меди	никеля	молиб- дена	алю- миния	титана	вана- дия	нио- бия	серы	фос- фора
												не более
F	0,07- 0,12	0,60- 1,00	0,15- 0,35	Не более	Не более	Не более	Не более	0,020- 0,060				0,005	0,010
F32 A32Arc, D32Arc, E32Arc, F32Arc	0,07- 0,12	0,60- 0,90		0,20	0,35	0,40	0,080
F36, F40 A36Arc, D36Arc, E36Arc, F36Arc A40Arc, D40Arc, E40Arc, F40Arc	0,07- 0,11	1,15- 1,60	0,10- 0,40	Не более 0,20	Не более 0,35	Не более 0,80		0,020- 0,060
F36S, F40S F36SArc, F40SArc	0,08- 0,11	1,15- 1,60	0,10- 0,40	Не более 0,20	Не более 0,25	0,65- 1,05		0,020- 0,060
Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,020%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015% до 0,050%. Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводят по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,050% до 0,100% и ниобия от 0,020% до 0,050%. Если элементы используют в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,020 до 0,050% каждого. Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%.

Таблица 17 - Химический состав стали высокой прочности для конструкций, работающих при низких температурах

Марка стали		Массовая доля элементов
		угле- рода	мар- ганца	крем- ния	хрома	меди	никеля	молиб- дена	алю- миния	титана	вана- дия	нио- бия	серы	фос- фора
													не более
F420, F460 A420Arc, D420Arc, E420Arc, F420Arc A460Arc, D460Arc, E460Arc, F460Arc		0,08- 0,11	1,15- 1,60	0,10- 0,40	Не более 0,20	0,05- 0,50	0,55- 1,05	Не более 0,080	0,020- 0,060				0,005	0,010
F500, F550 A500Arc, D500Arc,	состояние поставки TM, CR*	0,08- 0,10	1,00- 1,70	Не более 0,60	Не более 0,50	Не более 0,50	Не более 2,00	Не более 0,500	0,020- 0,060				0,005	0,010
E500Arc, F500Arc A550Arc, D550Arc, E550Arc, F550Arc	состояние поставки QT,	0,08- 0,12	0,45- 0,75	0,20- 0,40	0,50- 1,30	0,30- 0,50	1,70- 2,00	0,100- 0,300	0,010- 0,060				0,005	0,010
F620, F690 A620Arc, D620Arc, E620Arc, F620Arc A690Arc, D690Arc, E690Arc, F690Arc		0,08- 0,12	Не более 1,70	Не более 0,80	Не более 1,50	Не более 0,50	Не более 2,00	Не более 0,700	0,020- 0,060				0,005	0,010
F620S, F690S A620SArc,	Толщиной до 30 мм включ.	0,08- 0,11	0,30- 0,60	0,17- 0,37	0,30- 0,70	0,40- 0,70	1,80- 2,20	0,250- 0,350	0,010- 0,050	-			0,005	0,010
D620SArc, E620SArc, F620SArc A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc	толщиной св. 30 до 70 мм включ.	0,08- 0,11	0,60- 0,90	0,20- 0,40	0,80- 1,10	0,60- 0,90	2,80- 3,20	0,180- 0,300	0,010- 0,050	-			0,005	0,010
F690S A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc	толщиной св. 70 мм	0,10- 0,13	0,30- 0,50	0,20- 0,40	0,60- 0,90	0,60- 0,90	3,50- 4,00	0,350- 0,450	0,020- 0,060	-			0,005	0,010
Для листового проката из стали марок А500, D500, Е500, А550, D550, Е550 толщиной до 50 мм включительно в состоянии поставки QT, допускается снижение массовой доли никеля до 1,35%. Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,020%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть в пределах от 0,015% до 0,050%. Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводят по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,020% до 0,060% и ниобия от 0,020% до 0,050%. Если элементы используют в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,020% до 0,050% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,120%. Сталь должна содержать ванадий в количестве от 0,030% до 0,060%. Допускается введение вместо ванадия ниобия в количестве от 0,020% до 0,05% или их совместное введение в указанных пределах, при этом их суммарная массовая доля не должна превышать 0,060%. Сталь должна содержать ниобий в количестве от 0,020% до 0,050%. Допускается введение вместо ниобия ванадия в количестве от 0,050% до 0,080% или их совместное введение в указанных пределах, при этом их суммарная массовая доля не должна превышать 0,060%. Примечание - Знак "-" означает, что элемент специально не вводят. Массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют.

Таблица 18 - Максимальное значение углеродного эквивалента и коэффициента трещиностойкости для листовой стали для конструкций, работающих при низких температурах

В процентах, масс
Значение , не более						,
Для стали нормальной и повышенной		Состояние поставки				не более
прочности		TM для толщины		CR*, N*, QT, для толщины
		50,0 мм и менее	Св. 50,0 мм	20,0 мм и менее	Св. 20,0 мм
F		0,34	0,34	0,40	0,40	-
F32 A32Arc, D32Arc, E32Arc, F32Arc		0,36	0,38	0,42	0,45	0,22
F36 A36Arc, D36Arc, E36Arc, F36Arc		0,38	0,40			0,22
F40, F36S, F40S A40Arc, D40Arc, E40Arc, F40Arc, F36SArc, F40SArc		0,40	0,41			0,22
F420 A420Arc, D420Arc, E420Arc, F420Arc		0,43	0,45	0,45	0,47	0,22
F460 A460Arc, D460Arc, E460Arc, F460Arc		0,45	0,47	0,47	0,48	0,23
F500 A500Arc, D500Arc, E500Arc, F500Arc		0,46	0,48	0,48	0,50	0,28
F550 A550Arc, D550Arc, E550Arc, F550Arc		0,48	0,50	0,56	0,60	0,28
F620 A620Arc, D620Arc, E620Arc, F620Arc		-	-	0,56	0,60	0,30
F690 A690Arc, D690Arc, E690Arc, F690Arc		-	-	0,64	0,66	0,33
F620S, F690S A620SArc,	Толщиной до 30 мм включ.	-	-	-	-	0,27
D620SArc, E620SArc, F620SArc A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc	Толщиной от 31 до 70 мм включ.	-	-	-	-	0,32
F690S A690SArc, D690SArc, E690SArc, F690SArc	Толщиной св. 70 мм	-	-	-	-	0,34
Примечания 1 Знак "*" где применимо. 2 Знак "-" означает, что параметр не нормируют и не контролируют.