ГОСТ 6713-53 Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

Издание официальное

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую мартеновскую листовую, широкополосную (универсальную); фасонную и сортовую сталь, применяемую для изготовления мостовых конструкций.

I ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

• 1. Сталь должна изготовляться следующих двух марок:

М16С — предназначенной для сварных мостовых конструкций,

Ст. 3 мост. — предназначенной для клепаных мостовых конструкций.

• 2. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах.

В готовом прокате из спокойной стали должна быть удалена усадочная раковина, что гарантируется заводом-изготовителем.

• 3. По химическому составу и механическим свойствам при Испытании на растяжение в состоянии поставки сталь должна р<ютветствовать нормам табл. 1.

  Перепечатка воспрещена

  
  

  Таблица 1

  Марки стали	Химический состав в
  Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
  не более
  М16С Ст. Змост.	0,12-ОДО 0,14-0,22	0,40-0,70 0,40-0,65	0,12-0,25 0,15-0,30	0,045 0,050	0,040 0,045

  Внесен Министерством металлургической промышленности

  Утвержден Управлением

  по стандартизаиии 30/1X 1953 г.

  Срок введения 1,1 1954 г.

  
  

  ГОСТ 6713—53

  
  

Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

Продолжение

• 4. Сталь марки М16С должна дополнительно раскисляться присадкой в ковш алюминия. По согласованию с министерством-потребителем допускается применение и других специальных раскислителей.

• 5. Величина относительного сужения площади поперечного сечения является факультативной и должна указываться в сертификате.

• 6. Сталь марки Ст. 3 мост, с согласия потребителя может поставляться кипящей.

• 7. При контрольном химическом анализе стали марки Ст. 3 мост, допускаются следующие отклонения от норм табл. 1:

  Наименование элементов	Ниже нижнего предела	Выше верхнего предела
  Углерод	0,02	0,03
  Марганец	0,03	0,(5
  Кремний	0,02	0,03

• 8. В стали марки М16С содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% (каждого элемента).

Примечание. Анализ на хром, никель и медь на заводе-изготовителе может не производиться, но последний должен гарантировать, что их содержание не превышает указанной нормы.

Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

• 9. Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 1, распространяются на листовую и широкополосную сталь шириной от 8 до 20 мм и на сортовую и фасонную сталь толщиной от 8 до 40 мм. Для стали толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины. Для листовой и широкополосной стали толщиной более 20 мм, а также для сортовой и фасонной стали толщиной более 40 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов и полос толщиной до 32 мм и не более чем на 3% для листов и полос более 32 мм и для сортовой и фасонной стали.

• 10. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, в стали марки Ст. 3 мост, предел прочности должен быть не более 52 кг/мм?.

• 11. Сталь испытывается на загиб в холодном состоянии на 180° при толщине до 25 мм до соприкосновения сторон, при большей толщине — вокруг оправки диаметром, равным толщине стали. На образцах в местах сгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

• 12. В стали марки Ст. 3 мост, определяется ударная вязкость при нормальной температуре и при температуре минус 20°С. В стали марки М16С определяется ударная вязкость при температуре минус 20°С и при нормальной температуре после старения заготовки для образцов по методу, указанному в п. 28 настоящего стандарта. Значения ударной вязкости при указанных испытаниях должны соответствовать нормам табл. 2.

Таблица 2

Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

• 13. Структура стали в изломе должна быть однородной и мелкозернистой. В изломе не должно быть видимых невооруженным глазом дефектов структуры стали: усадочной рыхлости, трещин, пузырей и засоров. В одном изломе у листов толщиной до 25 мм не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 мм при суммарной их длине более 20 мм. Для листов толщиной более 25 мм в изломе допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм.

• 14. В стали марки М16С определяется величина действительного зерна по ГОСТ 5639—51 у поверхности и в середине (по толщине) проката. Величина зерна указывается в сертификате, но не служит браковочным признаком.

• 15. По форме, размерам и допускаемым отклонениям сталь должна удовлетворять стандартам на сортамент соответствующего вида проката.

• 16. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Обрезка может производиться секаторной огневой резкой.

Листы дилжны быть правлены. Допускаемая коробоватость по длине и ширине листа не должна превышать 15 мм на 1 пог. м.

• 17. На поверхности листов и полос не допускаются пузыри, плены, раковины, трещины и засоры.

На кромках листов и полос не должно быть расслоений.

• 18. На поверхности листов и полос допускаются: тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная шероховатость от опавшей окалины, риски, отпечатки надавов и сетка от валков, не выводящие лист и полосу за пределы допускаемых отклонений, установленных ГОСТ 5681—51 и ГОСТ 82—51.

• 19. Дефекты на поверхности листов и полос должны быть удалены путем пологой зачистки наждачным кругом или зубилом. Глубина зачистки не должна выводить размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.

• 20. У листов толщиной от 4 до 10 мм вкл., прокатанных на станах непрерывной прокатки и поставляемых с необрезной (катаной) кромкой, глубина надрывов кромок и другие дефекты не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа и не должны выводить лист за пределы номинальной ширины, указанной в заказе.

• 21. На поверхности штанг фасонной и сортовой стали не должно быть трещин, закатов, плен, пузырей и засоров. Допускаются отдельные мелкие волосовины, раковины, вмятины и рябизна, не превышающие по глубине половины до-

  Grp. 5

  
  

Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

пуска (полусуммы отклонений) и не выводящие размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

На штангах стали не допускаются конисвыс заусенцы размером более 6 мм. По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.

• 22. Дефекты на поверхности штанг фасонной и сортовой стали должны быть удалены посредством пологой вырубки или зачистки. Поперечная вырубка не допускается.

Глубина вырубки или зачистки не должна выводить размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

• 23. Заварка или заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и штанг не допускаются.

II. ОТБОР ПРОБ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 24. Отбор проб для определения химического состава производится согласно ГОСТ 380—50.

Химический анализ производится по ГОСТ 2331—43 и ГОСТ 2604—44. При содержании в стали марки М16С в пла-вочном анализе углерода 0,18% и выше, а также при содержании в стали марок М16С и Ст. 3 мост, серы или фосфора 0,04% и выше завод-изготовитель обязан произвести контрольный химический анализ указанных элементов в готовом прокате. Результаты контрольного анализа по содержанию этих элементов должны соответствовать требованиям табл. 1 настоящего стандарта.

• 25. Отбор образцов для определения механических свойств стали производится согласно ГОСТ 380—50 и ГОСТ 1497—42.

• 26. Испытание на растяжение производится по ГОСТ 1497—42.

• 27. Определение ударной вязкости производится по ГОСТ 1524—42.

Определение ударной вязкости производится для листов, полос, сортового и фасонного проката, если из проката возможно вырезать стандартный образец. Для образцов из стали толщиной 10—12 мм допускается сохранение черноты на поверхности образца. Из фасонного проката с толщиной стенкл 10 мм и менее допускается вырезать образцы на ударную вязкость в любом месте профиля.

• 28. Ударная вязкость после искусственного старения определяется после предварительного растяжения заготовки на 10% расчетной длины и последующего отпуска при 250°С в течение одного часа. Испытание производится для проката толщиной не менее 12 мм.

  ГОСТ 6713—53

  Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

• 29. Испытание на загиб в холодном состоянии производится по ОСТ 1683.

При испытании на загиб листов и полос толщиной более 25 мм образцы вырезают толщиной 20 мм и шириной не менее 30 мм; при вырезке на образце должна сохраниться черновая поверхность листа или полосы, располагаемая с наружной стороны при загибе.

• 30. Для определения структуры металла в изломе образец, равный по размерам образцу для испытания на загиб в холодном состоянии, ломается под копром. Предварительно на Уз ширины образца делается надрез.

Образец вырезается рядом и параллельно с прочими образцами.

• 31. От каждой партии отбираются образцы для механиче

  ских испытаний в количестве:

  на растяжение.........2 образца

  » загиб в холодном состоянии . . 2 »

  » излом...........1 образец

  » ударную вязкость при нормальной температуре ........ 2 образца

  » ударную вязкость при температуре

  минус 20°.........2 х-

  » ударную вязкость после старения 2 »

  » величину зерна ....... 1 образец

  
  

HI. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 32. Проверка качества и приемка готовой продукции производятся ОТК за вода-изготовителя на основании результатов наблюдений за процессом производства стали, осмотра, обмера и результатов испытаний, требуемых настоящим стандартом.

• 33. Сталь сдается поплавочно. При разливке металла плавки в несколько ковшей каждый ковш считается отдельной плавкой.

Заводу-изготовителю предоставляется право разбивать плавку на партии.

В одну партию могут быть включены:

а) профили, отличающиеся по толщине стенки или по диаметру не более чем на 3 мм;

б) листы и полосы толщиной до 10 мм включительно, отличающиеся по толщине не более чем на 2 мм;

в) листы и полосы толщиной более 10 мм, отличающиеся по толщине не более чем на 4 мм.

Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия

В сборных партиях образцы для испытаний отбираются от наиболее толстого профиля, входящего в данную партию.

• 34. В случае неудовлетворительных результатов какого-либо вида из механических испытаний или технологических проб производится повторение этого испытания на удвоенном количестве образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы одного образца партия бракуется.

• 35. При неудовлетворительности результатов определения ударной вязкости хотя бы одного из двух образцов производится повторное испытание на двойном количестве образцов. При этом среднее арифметическое результатов не должно быть ниже норм табл. 2 и результаты испытания отдельных образцов не должны быть ниже этих норм более чем на 1 кгм/см².

• 36. Заводу-изготовителю предоставляется право забракованную партию подвергнуть пересортировке или термической обработке и предъявить к сдаче как новую партию.

IV. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

• 37. На конце каждой штуки листовой, широкополосной и фасонной стали, а также угловой более № 7, 5 и круглой более 35 мм должны быть поставлены клейма: марка завода-изготовителя, номер плавки, марка стали, клеймо ОТК и приемщика заказчика, если приемка таковым производилась. Размеры букв и цифр согласно ГОСТ 380—50.

Листы толщиной до 10 мм, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут упаковываться в плотно увязанные пачки весом каждая не более 10 т. К каждой пачке привешивают две бирки с нанесением на них клейм.

• 38. При размерах угловой стали менее № 7, 5, а также круглой менее 35 мм металл сдается в пачках, составленных из стали одного размера. В этом случае клейма ставятся на двух бирках, подвешиваемых к концам пачки.

Кроме клеймения завод-изготовитель обязан конец каждой штуки окрасить несмываемой краской следующих цветов:

марки А416С —красной и белой

» Ст. 3 мост. — красной и черной

• 39. На отгруженную потребителю партию металла завод-изготовитель обязан направить потребителю сертификат, в котором должны быть указаны:

а) наименование министерства, которому подчинен завод-изготовитель;

Цена 25 коп.

Л73227. Стандартгиз. Подп. к печ. 20/Х 1953 г. 0,5 п. л. Тир. 15 000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 2730