ГОСТ Р 52786-2007
Группа Г24
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫЙ
Требования безопасности и методы испытаний
Hinge and pliers tools. Safety requirements and methods of test
ОКС 25.140.30
ОКП 39 2640
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2007 г. N 349-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов:
ИСО 5744:2004 "Плоскогубцы и острогубцы. Методы испытаний" (ISO 5744-2004 "Pliers and nippers - Methods of test", NEQ);
ИСО 5745:2004 "Плоскогубцы и острогубцы. Плоскогубцы для зажима и манипулирования. Размеры и величины нагрузок при испытаниях" (ISO 5745-2004 "Pliers and nippers - Pliers for gripping and manipulation - Dimensions and test values", NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шарнирно-губцевый инструмент, предназначенный для захвата, зажима, манипулирования деталей разных форм и перекусывания проволоки и устанавливает требования безопасности и методы испытаний.
Стандарт не распространяется на переставные, комбинированные, регулируемые плоскогубцы и кусачки, а также на шарнирно-губцевый инструмент, изготовляемый из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, и не определяет изоляционные или антистатические характеристики покрытий рукояток.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Методы контроля
3.1 Размеры шарнирно-губцевого инструмента проверяют универсальными или специальными средствами измерения.
3.2 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).
3.3 Проверка твердости - по ГОСТ 9013.
3.4 Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032.
3.5 Усилие для раскрытия губок шарнирно-губцевого инструмента проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего расстояния между ними, определяемым размером , приведенным на рисунке 1.
Рисунок 1
4 Методы испытаний
4.1 Шарнирно-губцевый инструмент испытывают:
- на прочность рукояток;
- кручение;
- перекусывание.
4.2 Испытания на прочность рукояток
4.2.1 Испытания шарнирно-губцевого инструмента на прочность рукояток проводят приложением нагрузки в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира.
4.2.2 Для испытаний между вершинами губок шарнирно-губцевого инструмента вставляют образец, обеспечивающий зазор (3±1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечивать контакт на длине (8±1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 30...40 HRC.
4.2.3 Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками , увеличивают нагрузку до усилия , затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками на том же расстоянии . Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации
.
Примечание - Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии от оси шарнира, выбирают другое расстояние и пересчитывают прилагаемую нагрузку по формуле
,*
где и - из таблиц 1-3 на соответствующий инструмент.
________________
* Формула соответствует оригиналу. - .
4.2.4 Размеры , значения нагрузок и остаточной деформации должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах1-3.
1 - образец для испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 2
Таблица 1 - Плоскогубцы, круглогубцы
Размеры в миллиметрах
Тип | Нагрузка , Н, | Остаточная деформация , | ||
С короткими губками | 125 | 63 | 630 | 0,5 |
140 | 71 | 710 | 1,0 | |
160 | 80 | 800 | ||
180 | 90 | 900 | ||
С длинными губками | 140 | 63 | 630 | |
160 | 71 | 710 | ||
180 | 80 | 800 |
Таблица 2 - Плоскогубцы с полукруглыми губками
Размеры в миллиметрах
Нагрузка , Н, | Остаточная деформация , | ||
125 | 56 | 560 | 1 |
140 | 63 | 630 | |
160 | 71 | 710 | |
180 | 80 | 800 | |
200 | 90 | 900 |
Таблица 3 - Пассатижи
Размеры в миллиметрах
Нагрузка , Н, | Остаточная деформация , | ||
160 | 80 | 1120 | 1 |
180 | 90 | 1260 | |
200 | 100 | 1400 | |
250 | 125 | 1550 | |
300 | 150 | 1550 |
4.2.5 После испытания не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.
4.3 Испытания на кручение
4.3.1 Испытаниям на кручение подвергают плоскогубцы, пассатижи и круглогубцы.
4.3.2 При испытаниях на кручение плоскогубцев и пассатижей плоской зажимной поверхностью захватывают образец - пластину толщиной (3,0±0,1) мм, шириной (12±1) мм, при испытаниях круглогубцев вершинами губок захватывают образец с двумя отверстиями диаметром (4,0±0,1) мм, глубиной (3,0±0,1) мм, имеющий плоское дно.
Образцы должны иметь твердость 45…50 HRC.
4.3.3 К рукояткам прикладывают сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту. Крутящий момент прикладывают в обоих направлениях.
4.3.4 Значения крутящего момента и допустимого угла поворота приведены для плоскогубцев и пассатижей - на рисунке 3 и в таблицах 4 и 5; для круглогубцев - на рисунке 4 и в таблице 6.
1 - образец для испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 3
Таблица 4 - Плоскогубцы
Размеры в миллиметрах
Тип | Крутящий момент , Н·м, не более | Допустимый угол поворота , не более | ||
С короткими губками | 125 | 63 | 4 | ±20° |
140 | 71 | 5 | ||
160 | 80 | 6 | ||
180 | 90 | 7 | ||
С длинными губками | 140 | 63 | - | |
160 | 71 | - | ||
180 | 80 | - |
Таблица 5 - Пассатижи
Размеры в миллиметрах
Крутящий момент , Н·м, не более | Допустимый угол поворота | ||
160 | 80 | 20 | ±15° |
180 | 90 | 25 | |
200 | 100 | ||
250 | 125 | ||
300 | 150 |
1 - образец для испытаний; 2 - ось шарнира
Рисунок 4
Таблица 6 - Круглогубцы
Размеры в миллиметрах
Тип | Крутящий момент , Н·м, не более | Допустимый угол поворота , не более | ||
С короткими губками | 125 | 63 | 0,5 | ±20° |
140 | 71 | 1 | ||
160 | 80 | 1,25 | ||
С длинными губками | 140 | 63 | 0,25 | ±25° |
160 | 71 | 0,5 | ||
180 | 80 | 1 |
4.3.5 Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.
4.4 Испытания на перекусывание
4.4.1 Испытанию на перекусывание подвергают плоскогубцы с полукруглыми губками с режущими кромками.
4.4.2 Испытания на перекусывание проводят на проволоке средней твердости диаметром 1,6 мм и прочностью на растяжение 1600 МПа.
4.4.3 Перед испытанием необходимо провести калибровку проволоки, схема которой приведена на рисунке 5.
1 - калибруемая проволока; 2 - твердосплавный резец
Рисунок 5
Для этого устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца, кромки которых заточены под углом (60°±1°), с радиусом закругления при вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, и фиксируют силу, необходимую для перекусывания.
Среднее значение трех измерений должно соответствовать значению (1800±90) Н.
4.4.4 Для испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев с полукруглыми губками на расстоянии от оси шарнира и прикладывают силу к рукояткам в точках на расстоянии , приведенным на рисунке 6. При этом сила не должна превышать значений, указанных в таблице 7.
Рисунок 6
Таблица 7
Размеры в миллиметрах
Диаметр проволоки , не более | Нагрузка , Н, | |||
125 | 56 | 10,5 | 1,6 | 550 |
140 | 63 | 12,5 | 570 | |
160 | 71 | 14 | ||
180 | 80 | 16 | ||
200 | 90 | 18 |
4.4.5 После испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов, влияющих на работоспособность.
Примечание - Для плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов ( и ), отличающееся от данных, приведенных в таблице 7, проводится пересчет наибольшей нагрузки перекусывания по формуле
,
где - поправочный коэффициент, равный 1,6 для проволоки средней твердости;
- нагрузка, равная (1800±90) Н .
4.4.6 После испытаний шарнирно-губцевый инструмент должен быть способен перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с прочностью на растяжение от 740 до 830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.
Проволока должна быть расположена перпендикулярно к режущим кромкам плоскогубцев, должна поддерживаться только губками и перекусываться усилием руки полностью без смятия и изгиба.
5 Требования безопасности
5.1 Шарнирно-губцевый инструмент не должен иметь острых кромок (кроме режущих) в зонах захвата и рядом с ними.
5.2 Шарнирно-губцевый инструмент с видимыми трещинами использовать в работе не допускается.
5.3 Конструкцией шарнирно-губцевого инструмента должен быть исключен риск защемления отдельных частей тела при применении инструмента.
5.4 Шарнирно-губцевый инструмент считается безопасным, если он выдерживает испытания на прочность рукояток, на кручение и перекусывание, регламентированные настоящим стандартом.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2008