ГОСТ 7275-75
Группа Г24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ РАЗВОДНЫЕ
Технические условия
Adjustable wrenches.
Specifications
ОКП 39 2651
Дата введения 1978-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.75 N 3704
3. Стандарт полностью соответствует ИСО 6787-82
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7275-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
2.14 | |
2.10 | |
2.11 | |
4.6 | |
2.10 | |
2.10 | |
2.1 | |
2.8 | |
2.1 | |
4.1 | |
2.10 | |
Приложение | |
4.3 | |
Приложение | |
2.14; 5 | |
Приложение | |
Приложение | |
3.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., в марте 1989 г. (ИУС 6-87, 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на разводные ключи, изготовляемые для потребностей экономики страны и экспорта.
(Измененная редакция, N 2).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры разводных ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
________________
* Допускается изготовлять с углом наклона 22°30'.
1 - корпус ключа; 2 - губка подвижная; 3 - червяк; 4 - ось червяка; 5 - пружина
Примечания:
1. Чертеж не определяет конструкцию.
2. Размер дан без учета защитно-декоративных покрытий.
Таблица 1
мм
Обозначение ключей | Применяемость | , не менее |
| , не более |
| |
7813-0031 | 12 | (110) 100 | 50 | 8 | 13 | |
7813-0032 | 19 | (160) 150 | 60 | 10 | 18 | |
7813-0033 | 24 | 200 | 75 | 12 | 23 | |
7813-0034 | 30 | 250 | 90 | 15 | 28 | |
7813-0035 | 36 | 300 | 90 | 18 | 33 | |
7813-0036 | 46 | (380) 375 | 135 | 22 | 43 | |
7813-0037 | 50 | 450 | 180 | 26 | 52 |
Примечания:
1. Размеры и даны при наибольшем раскрытии губок.
2. Значения, заключенные в скобки, применялись до 01.01.91.
Пример условного обозначения разводного ключа с размером зева 30 мм, с покрытием Н12.Х1:
Ключ 7813-0034 Н12.Х1 ГОСТ 7275-75
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Конструкция и основные размеры деталей ключей приведены в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Детали ключей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование деталей | Марка стали | Твердость HRC после термообработки, | |
Корпус | 40ХФА ГОСТ 4543 | Рабочая часть | 45,5 |
40Х ГОСТ 4543 | 41,5 | ||
45 ГОСТ 1050 | Ручка на длине 1/3 от вершины зева | 32 | |
Подвижная губка | 40ХФА ГОСТ 4543 | 45,5 | |
40Х ГОСТ 4543 | 41,5 |
Примечания:
1. Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже чем у сталей, указанных в табл.2.
2. (Исключено, Изм. N 2).
2.2. Ключи должны иметь прочность, определяемую испытательными крутящими моментами, приведенными в табл.3.
Таблица 3
Размер зева , мм | Испытательный минимальный крутящий момент, Н·м |
12 | 33 |
19 | 85 |
24 | 180 |
30 | 320 |
36 | 515 |
46 | 920 |
50 | 1370 |
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Рабочие поверхности губок ключа должны быть параллельны между собой. Допускается отклонение от параллельности, направленное на уширение зева к его основанию, не превышающее 2°.
2.4. При повороте червяка подвижная губка ключа должна перемещаться по всей длине зева плавно, без заеданий.
2.5. В процессе эксплуатации ключа должно обеспечиваться удержание червяка от самопроизвольного проворота.
2.6. При боковом отжатии подвижной губки односторонний зазор между опорной ее поверхностью и поверхностью направляющих корпуса в зоне не должен быть более, мм:
для ключей с размером зева 12 и 19 мм ... 0,25 (0,3)
" | " | " | " | " | 24 | и 30 мм | ... 0,28 (0,4) | |||
" | " | " | " | " | 36 | и 46 мм | ... 0,3 (0,6) | |||
" | " | " | " | " | 50 | мм | ... 0,36 |
Примечание. Значения, заключенные в скобки, применялись до 01.01.91.
2.7. При полном сведении губок ключа должна быть обеспечена сходимость вершин их рабочих поверхностей.
Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.91 допускалась несходимость губок, не превышающая:
для ключей с размером зева до 24 мм ... 3 мм;
" | " | " | " | " | св. 24 мм | ... 8 мм. |
2.8. Параметры шероховатости поверхностей ключей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
опорных поверхностей | 1,6 | |||
рабочих поверхностей зевов | 6,3 | |||
остальных поверхностей | 12,5 |
2.6-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. (Исключен, Изм. N 2).
2.10. Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.5.
Таблица 5*
________________
* Табл.4. (Исключена, Изм. N 1).
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 | Наименование покрытия | Обозначение | |
по ГОСТ 9.306 | по ГОСТ 9.032 | ||
1 | Окисное с промасливанием | Хим. окс. прм | - |
Фосфатное с промасливанием | Хим. фос. прм | - | |
Хромовое толщиной 9 мкм | Х9 | - | |
2-4 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм | Н12.Х | - |
Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное | Ц15.хр | - | |
Фосфатное с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ПФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности лезвий | - | Хим. Фос. | |
5-8 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом, толщиной 7 мкм | Н14.Н7.Х | - |
Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное | Кд21.хр | - |
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.5.
2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
3. Допускается по согласованию с торгующими организациями для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301.
2.12. Полный установленный ресурс ключей - 10000 нагружений-завинчиваний с приложением крутящих моментов, указанных в табл.3.
Критерием предельного состояния является невыполнение требований п.2.4 или п.2.5 или поломка червяка или рейки.
2.13. На ключе должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер зева;
обозначение ключа.
2.14. Внутренняя упаковка ключей ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014.
Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810.
3.2. Испытания ключей на надежность должны проводиться один раз в три года не менее, чем на трех ключах одного типоразмера.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Работоспособность ключей проверяют испытательными крутящими моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными минимальным охватываемым размерам "под ключ" нормальной точности по ГОСТ 6424.
Нагрузку следует прилагать к концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении, совпадающем с направлением отвода подвижной губки.
Твердость оправок - 53...57 HRC.
Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл.3. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.
После испытания ключи не должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.1a. Испытания ключей на надежность должны проводиться на испытательных приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п.4.1. При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей не достигнет предельного состояния.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.2. Линейные размеры проверяют универсальными или специальными средствами измерений.
4.3. Твердость ключей проверяют по ГОСТ 9013.
4.4. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).
4.5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют визуально.
4.6. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.
4.2-4.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Конструкция ключа должна исключать возможность выпадания подвижной губки при разведении зева.
6.2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными рычагами и использование ключа с размерами под зев свыше указанного на ключе.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ГАЕЧНЫХ РАЗВОДНЫХ КЛЮЧЕЙ
Поз.1. Корпус ключа (черт.1, табл.1)
Черт.1
Таблица 1
мм
, | H9 | ±1,5 | Н11 |
|
| |||||||||||||
12 | 22 | 4 | 8 | 4,5 | 3 | 12 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | 10 | 5 | 2,5 | 7 | 3 | 84 | 18 | 5,0 | 5,0 |
19 | 34 | 9 | 10 | 7,0 | 4 | 15 | 5,0 | 12 | 6 | 3,0 | 8 | 4 | 100 | 25 | 7,0 | 6,0 | ||
24 | 40 | 11 | 13 | 8,0 | 5 | 18 | 3,0 | 6,5 | 16 | 7 | 4,0 | 10 | 5 | 125 | 32 | 9,5 | 8,0 | |
30 | 50 | 14 | 16 | 10,0 | 6 | 22 | 2,5 | 3,7 | 7,5 | 20 | 10 | 5,0 | 13 | 6 | 150 | 38 | 11,5 | 9,5 |
36 | 60 | 16 | 20 | 12,0 | 7 | 28 | 3,0 | 4,5 | 9,0 | 25 | 11 | 6,0 | 15 | 7 | 177 | 46 | 14,5 | 12,0 |
46 | 71 | 22 | 24 | 15,0 | 8 | 34 | 4,0 | 5,5 | 10,0 | 30 | 14 | 7,0 | 19 | 8 | 210 | 58 | 18,0 | 15,5 |
Продолжение табл.1
, | H9 |
| ||||||||||||||||
12 | 10 | 11 | 18 | 5 | 4,6 | 2,0 | M3 | 5 | 3,0 | 1,5 | 3 | 1,5 | 6,0 | 35 | 28 | 9 | 30 | 25 |
19 | 12 | 17 | 26 | 6 | 6,8 | 3,0 | M4 | 6 | 3,5 | 2,0 | 5 | 2,0 | 7,5 | 42 | 36 | 12 | 35 | 30 |
24 | 16 | 18 | 30 | 7 | 7,2 | 3,5 | M5 | 8 | 4,0 | 2,5 | 6 | 2,5 | 9,0 | 50 | 48 | 15 | 42 | 35 |
30 | 20 | 22 | 35 | 8 | 9,0 | 4,5 | M6 | 10 | 5,0 | 3,0 | 8 | 2,8 | 11,0 | 60 | 50 | 18 | 50 | 40 |
36 | 25 | 27 | 48 | 10 | 11,0 | 6,0 | M8 | 12 | 6,0 | 4,0 | 10 | 3,0 | 14,0 | 70 | 68 | 22 | 60 | 45 |
46 | 30 | 37 | 52 | 12 | 14,0 | 8,0 | M10 | 15 | 7,0 | 5,0 | 12 | 4,0 | 17,0 | 85 | 82 | 25 | 70 | 50 |
Примечания:
1. Резьба - по ГОСТ 24705*. Предельные отклонения резьбы - по ГОСТ 16093**.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ 7505, остальных - по IT16.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание "КОДЕКС".
Поз.2. Губка подвижная
(черт.2, табл.2)
Черт.2
Таблица 2
мм
, | +0,1 |
|
| |||||||||
-0,1 | ±0,1 | |||||||||||
12 | 20,0 | 18 | 6 | 2,0 | 1,3 | 5,0 | 3 | 4 | 5 | 7 | 2,5 | 4,6 |
19 | 29,1 | 24 | 8 | 2,4 | 1,6 | 7,5 | 4 | 6 | 9 | 3,0 | 6,8 | |
24 | 35,5 | 34 | 16 | 3,0 | 2,0 | 9,5 | 5 | 5 | 7 | 10 | 4,0 | 7,2 |
30 | 43,2 | 40 | 18 | 3,8 | 2,5 | 11,5 | 6 | 6 | 10 | 13 | 5,0 | 9,0 |
36 | 52,0 | 48 | 21 | 4,5 | 3,0 | 14,5 | 7 | 11 | 16 | 6,0 | 11,0 | |
46 | 66,8 | 55 | 25 | 5,8 | 3,8 | 18,0 | 8 | 14 | 20 | 7,5 | 13,0 |
Продолжение табл.2
мм
, |
| ||||||
Номин. | Пред. откл. | ||||||
12 | 2,5 | ±0,03 | 0,80 | 1,0 | 28 | 10 | 65 |
19 | 3,0 | 1,00 | 1,5 | 36 | 12 | 6 | |
24 | 3,6 | 1,18 | 48 | 15 | 7 | ||
30 | 4,5 | 1,45 | 2,0 | 56 | 18 | 10 | |
36 | 5,6 | ±0,04 | 1,85 | 68 | 22 | 11 | |
46 | 7,0 | 2,30 | 2,5 | 82 | 26 | 14 |
Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ 7505; остальных - охватываемых - по Н14, охватывающих - по h14.
Поз.3. Червяк (черт.3, табл.3)
Черт.3
Таблица 3
мм
, |
|
|
|
|
|
| |||||
Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
12 | 8,0 | 2,0 | 3,5 | 8 | 2,5 | 0,5 | 2,5 | ±0,03 | 1,3 | 0,80 | 3,0 |
19 | 10,0 | 3,0 | 4,5 | 10 | 3,0 | 3,0 | 1,6 | 1,00 | 3,5 | ||
24 | 13,0 | 3,5 | 5,0 | 13 | 3,6 | 0,8 | 3,6 | 2,0 | 1,18 | 4,0 | |
30 | 16,0 | 4,5 | 6,0 | 16 | 4,0 | 4,5 | 2,5 | 1,45 | 5,0 | ||
36 | 20,0 | 6,0 | 7,5 | 20 | 5,0 | 1,2 | 5,6 | ±0,04 | 3,0 | 1,85 | 6,0 |
46 | 26,0 | 8,0 | 8,5 | 24 | 6,0 | 7,0 | 3,8 | 2,30 | 7,0 |
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по Н14, охватываемых - по h14.
Поз.4. Ось червяка
(черт.4, табл.4)
Черт.4
Таблица 4
мм
, | ||||||||
Номин. | Пред. откл. | ±0,25 | ||||||
12 | M3 | 18 | 2,0 | -0,04 | 0,6 | 0,8 | 4 | 1,0 |
19 | M4 | 24 | 3,0 | 1,0 | 1,1 | 5 | ||
24 | M5 | 26 | 3,5 | -0,05 | 1,2 | 1,2 | 6 | |
30 | М6 | 32 | 4,5 | 1,6 | 1,5 | 7 | 1,5 | |
36 | М8 | 38 | 6,0 | 2,0 | 2,0 | 8 | ||
46 | М10 | 46 | 8,0 | 2,5 | 2,5 | 10 |
Неуказанные предельные отклонения размеров - по h11.
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001