ГОСТ 8894-86
Группа И11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
Glass pipes and fittings. Specifications
ОКП 59 2500
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82 срок введения установлен с 01.01.87
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е.Голубев, канд. техн. наук; М.Л.Кудрякова; В.Г.Моисеев, канд. техн. наук; С.В.Голенков; А.С.Чесноков, канд. техн. наук; И.Н.Соловьева; М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; В.И.Каптелов; Р.И.Шарунова; Л.В.Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И.Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82
ВЗАМЕН ГОСТ 8894-77
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 0,7 (7) |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 0,6 (6) |
80 | 93 | -3 | 6,0 | ±1,0 | 0,5 (5) |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,0 | 0,4 (4) |
150 | 169 | -4 | 9,5 | ±1,5 | 0,3 (3) |
200 | 221 | -5 | 11,5 | ±1,5 | 0,2 (2) |
Трубы и фасонные части высшей категории качества 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам 200 мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от 40 до 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт.2-13 и в табл.2-13.
Отводы под углом 90°
Черт.2
Таблица 2
мм
| ||||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 285 | ±10 | 260 | 160 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 335 | ±10 | 300 | 180 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | ±1,0 | 365 | ±10 | 320 | 180 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 310 | ±10 | 250 | 150 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 395 | ±10 | 330 | 200 |
150 | 169 | -4 | 9,5 | ±1,5 | 420 | ±10 | 335 | - |
150 | 169 | -4 | 9,5 | ±1,5 | 535 | ±10 | 450 | 300 |
200 | 221 | -5 | 11,5 | ±1,5 | 635* | - | 635 | 400 |
Примечания:
1. Размеры на черт.2-11 и в табл.2-11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.
2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл.2-13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
| 80 - | для | фасонных | частей | 40 мм; | |
| 100 | " | " | " | 50 мм; | |
| 120 | " | " | " | 80 мм; | |
| 130 | " | " | " | 100 мм; | |
| 150 | " | " | " | 150 мм; | |
| 200 | " | " | " | 200 мм; |
3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
| +4; -6 - | для | фасонных | частей | 40 мм; |
| +5; -8 - | " | " | " | 50 мм; |
| +6; -8 - | " | " | " | 80 и 100 мм; |
| +6; -9 - | " | " | " | 150 мм; |
| +7; -11 - | " | " | " | 200 мм. |
по толщине стенки:
| ±1,5 - | для | фасонных | частей | 40, 50 и 80 мм; |
| ±2,0 - | " | " | " | 100 и 150 мм; |
| ±3,0 - | " | " | " | 200 мм. |
4. Фасонные части 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°
Черт.3
Таблица 3
мм
|
| |||||
Номин. | Пред. откл. |
| ||||
40 | 45 | -2 | 4,0 | 250 | 230 | 140 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | 290 | 265 | 160 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | 320 | 285 | 150 |
Отводы под углом 60°
Черт.4
Таблица 4
мм
Пред. откл. |
| |||||
Номин. | Пред. откл. | |||||
40 | 45 | -2 | 4,0 | 245 | 230 | 140 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | 265 | 245 | 160 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | 280 | 255 | 150 |
Отводы под углом 45°
Черт.5
Таблица 5
мм
| |||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 190 | 180 | 140 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 220 | 205 | 160 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | ±1,0 | 250 | 230 | 150 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 275 | 250 | 150 |
Отводы под углом 30°
Черт.6
Таблица 6
мм
| | |||||
Номин. | Пред. откл. |
|
| |||
40 | 45 | -2 | 4,0 | 185 | 180 | 140 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | 200 | 190 | 160 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | 225 | 210 | 150 |
Отводы под углом 15°
Черт.7
Таблица 7
мм
| | ||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| |||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 185 | 180 | 140 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 195 | 190 | 160 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | ±1,0 | 195 | 190 | 150 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 260 | 250 | 150 |
Отводы двойные
Черт.8
Таблица 8
мм
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Пред. откл. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| ||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 100 | 210 | 140 | 95 | ±10 | 70 |
215 | 180 | 135 | ±10 | 90 | ||||||
245 | 240 | 195 | ±10 | 120 | ||||||
50 | 67 | -2 | 5,5 | ±1,5 | 100 | 210 | 150 | 85 | ±2 | 75 |
235 | 200 | 135 | ±10 | 100 | ||||||
265 | 260 | 195 | ±10 | 130 | ||||||
80 | 93 | -3 | 6,5 | ±1,5 | 150 | 295 | 190 | 98 | ±2 | 95 |
305 | 210 | 105 | ±10 | 105 | ||||||
335 | 270 | 180 | ±10 | 135 | ||||||
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 150 | 320 | 220 | 100 | ±10 | 110 |
325 | 230 | 110 | ±10 | 115 | ||||||
| 355 | 290 | 170 | ±10 | 145 |
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2) МПа (кгс/см), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт.9
Таблица 9
мм
| | | ||||||
Номин. | Пред. | Номин. | Пред. |
| ||||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 375 | 100 | 80 | 125 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 450 | 110 | 110 | 180 |
80 | 93 | -3 | 6,5 | ±1,5 | 550 | 120 | 140 | 235 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,5 | 500 | 110 | 160 | 280 |
Тройники равнопроходные
Черт.10
Таблица 10
мм
Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | ||
40 | 45 | -2 | 4,0 | ±1,0 | 300 | ±10 | 175 | ±10 | 150 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 400 | ±10 | 235 | ±10 | 200 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | ±1,0 | 475 | ±10 | 295 | ±10 | 250 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | ±1,0 | 500 | ±10 | 310 | ±10 | 250 |
150 | 169 | -4 | 9,5 | ±1,5 | 640 | ±15 | 470 | ±15 | 385 |
200 | 221 | -5 | 11,5 | ±1,5 | 720* | - | 560* | - | 450 |
Тройники переходные
Черт.11
Таблица 11
мм
Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Пред. откл. | |||
50 | 40 | 67 | -2 | 45 | -2 | 5,0 | ±1,0 | 4,0 | ±1,0 | 400 | ±10 | 185 | 150 |
80 | 50 | 93 | -3 | 67 | -2 | 6,0 | ±1,0 | 5,0 | ±1,0 | 475 | ±10 | 245 | 200 |
100 | 50 | 122 | -4 | 67 | -2 | 7,0 | ±1,0 | 5,0 | ±1,0 | 500 | ±10 | 260 | 200 |
100 | 80 | 122 | -4 | 93 | -3 | 7,0 | ±1,0 | 6,0 | ±1,0 | 500 | ±10 | 310 | 250 |
150 | 100 | 169 | -4 | 122 | -4 | 9,5 | ±1,5 | 7,0 | ±1,0 | 650 | ±15 | 460 | 375 |
200 | 150 | 221 | -5 | 169 | -4 | 11,5 | ±1,5 | 9,5 | ±1,5 | 720* | - | 530* | 420 |
Крестовины
Черт.12
Таблица 12
мм
| | |||
Номин. | Пред. откл. |
| ||
40 | 45 | -2 | 4,0 | 300 |
50 | 67 | -2 | 5,0 | 400 |
80 | 93 | -3 | 6,0 | 475 |
100 | 122 | -4 | 7,0 | 500 |
Переходы
Черт.13
Таблица 13
мм
Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | ||
50 | 40 | 67 | -2 | 45 | -2 | 5,0 | ±1,0 |
80 | 50 | 93 | -3 | 67 | -2 | 6,0 | ±1,0 |
100 | 50 | 122 | -4 | 67 | -2 | 7,0 | ±1,0 |
100 | 80 | 122 | -4 | 93 | -3 | 7,0 | ±1,0 |
150 | 100 | 169 | -4 | 122 | -4 | 9,5 | ±1,5 |
200 | 150 | 221 | -5 | 169 | -4 | 11,5 | ±1,5 |
Продолжение
мм
Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | |
50 | 4,0 | ±1,0 | 300 | ±10 | 120 | ±10 | 100 | ±10 |
80 | 5,0 | ±1,0 | 325 | ±10 | 130 | ±10 | 120 | ±10 |
100 | 5,0 | ±1,0 | 325 | ±10 | 130 | ±10 | 120 | ±10 |
100 | 5,0 | ±1,0 | 325 | ±1,0 | 130 | ±10 | 130 | ±10 |
150 | 7,0 | ±1,0 | 650 | ±15 | 370 | ±15 | 240 | ±15 |
200 | 9,5 | ±1,5 | 600* | - | 250* | - | 200* | - |
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, обозначающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40х2500 ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90° 50 мм:
Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894-86
То же, перехода 100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
| 0,20% | длины - | для | труб | 40 и 50 мм; |
| 0,15% | " | " | " | 80 и 100 мм; |
| 0,10% | " | " | " | 150 и 200 мм |
2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл.14.
Таблица 14
мм
Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов для изделий | ||
| высшей категории качества | первой категории качества |
40 | 0,6 | 0,7 |
50 | 1,2 | 1,4 |
80, 100 | 1,5 | 1,7 |
150, 200 | 2,9 | 3,0 |
2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт.2-7 и 10-12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ±1°.
2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл.15.
Таблица 15
мм
Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей для изделий | ||
| высшей категории качества | первой категории качества |
40, 50 | 1,5 | 2,0 |
80, 100 | 2,0 | 2,5 |
2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.
2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл.16.
Таблица 16
мм
Наименование показателя | Норма для изделий | |
| высшей категории качества | первой категории качества |
Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов), вызывающие остаточные внутренние напряжения | Не допускаются | |
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) | Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм | |
Посечки | Не допускаются | |
Рух поверхностный | Не нормируется | |
Пузыри закрытые, мошка | Не нормируются | |
Пузыри капиллярные открытые | Не нормируются | |
Пузыри наборные открытые | Не допускаются | |
Сколы на торцах для изделий: | Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия) более, мм: | |
40, 50, 80 и 100 мм | 5 | 10 |
150 и 200 мм | 13 | 15 |
| шириной более, мм: | |
40, 50, 80 и 100 мм | 3 | 5 |
150 и 200 мм | 8 | 10 |
| глубиной более, мм: | |
40 и 50 мм | 0,5 | |
80 и 100 мм | 1,0 | |
150 мм | 2,0 | |
200 мм | 2,5 |
2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл.17.
Таблица 17
, мм | Цвет интерференции | Норма |
40 | Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой | Допускаются |
| Белый , желтый, желто-зеленый, зеленый, светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый | Не допускаются |
50 | Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой | Допускаются |
| Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый, голубовато-зеленый | Не допускаются |
80 и 100 | Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый | Допускаются |
| Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый | Не допускаются |
150 и 200 | Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый, зеленый | Допускаются |
| Белый, желтый, желто-оранжевый | Не допускаются |
В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:
| 80 - | для | изделий | 40 мм; |
| 75 | " | " | 50 мм; |
| 70 | " | " | 80 мм; |
| 65 | " | " | 100 мм; |
| 50 | " | " | 150 мм; |
| 40 | " | " | 200 мм. |
2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.
2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.
3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:
5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям п.2.9;
5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.10;
3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.11.
3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп.1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп.2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп.1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп.2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы
4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы.
4.1.2. Инструмент и принадлежности
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80* с ценой деления 1 мм.
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 7502-89. На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7502-98. - .
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75*, класс 2.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8026-92. - .
Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.
Угломер по ГОСТ 5378-66* .
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5378-88. - .
Щупы по ГОСТ 882-75*, N 3.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 2-034-225-87 (ИУС 8-88). - .
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80*, класс 2.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 166-89. - .
Плита контрольная размерами 1000х630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.
Линейка контрольная размерами 3000х150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.
4.1.3. Проведение испытаний
Испытания проводят в помещении при температуре (20±10)°С, относительной влажности воздуха (60±20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.
Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до .
Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.
4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт.14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - контрольная линейка; 4 - ползун; 5 - упор
Черт.14
Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт.15.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - шаблон; 4 - поле допуска
Черт.15
4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.
4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.
4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.
4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт.16 как разность расстояний (АВ и СD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
4.3. Определение качества отжига
4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15-25 мм, вырезанных из труб.
4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - поверочные линейки
Черт.16
4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением
4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
4.5.2. Аппаратура и принадлежности
Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт.17.
Схема установки для испытания изделий внутренним гидравлическим давлением
1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха; 3 - заглушка; 4 - манометр; 5 - насос; 6 - кран для подачи воды
Черт.17
Насос по ГОСТ 15107-79*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 2.8569027.001-89, ТУ 84-89 ШМАИ.063611.001, являющиеся авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .
Манометр по ГОСТ 2405-80* с пределом измерений 2 МПа.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2405-88. - .
4.5.3. Проведение испытания
Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
При заданном давлении изделие не должно разрушаться.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100-150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.
5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.
В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров.
При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).
5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
номер упаковки и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77*. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. - .
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение и число изделий;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:
наименование организации, в системе которой находится предприятие;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
результаты физико-механических испытаний;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.
5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.
Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5х1,5 м.
Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.
Приложение
Справочное
, мм | Масса 1 м трубы, кг |
40 | 1,2 |
50 | 2,4 |
80 | 4,0 |
100 | 6,2 |
150 | 11,8 |
200 | 18,7 |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов,1986