ГОСТ 4751-73
Группа Г86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЫМ-БОЛТЫ
Технические условия
Screw rings. Specifications
Дата введения 1974-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*
________________
* См. примечание ФГУП ""
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 N 1169
2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
5.6 | |
2.15, 3.1 | |
4.6 | |
5.3 | |
2.1 | |
2.15 | |
5.3 | |
2.3 | |
4.2 | |
2.10 | |
5.8 | |
Вводная часть | |
2.10, приложение | |
2.10, приложение |
5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 N 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Таблица 1
Размеры в мм
Условное обозначение резьбы | Приме- | , не менее | Масса 1 шт., кг | ||||||||||
М8 | 36 | 20 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 18 | 12 | 2 | 4 | 0,05 | |
М10 | 45 | 25 | 10 | 25 | 12 | 16 | 8 | 21 | 15 | 0,12 | |||
М12 | 54 | 30 | 12 | 30 | 14 | 18 | 10 | 25 | 19 | 6 | 0,19 | ||
М16 | 63 | 35 | 14 | 36 | 16 | 20 | 12 | 32 | 25 | 0,31 | |||
М20 | 72 | 40 | 16 | 40 | 19 | 24 | 14 | 38 | 29 | 3 | 8 | 0,50 | |
М24 | 90 | 50 | 20 | 50 | 24 | 29 | 16 | 45 | 35 | 12 | 0,87 | ||
М30 | 108 | 60 | 24 | 63 | 28 | 37 | 18 | 55 | 44 | 15 | 1,58 | ||
М36 | 126 | 70 | 28 | 75 | 32 | 43 | 22 | 63 | 51 | 4 | 18 | 2,43 | |
М42 | 144 | 80 | 32 | 85 | 38 | 50 | 25 | 72 | 58 | 20 | 3,72 | ||
М48 | 162 | 90 | 36 | 95 | 42 | 52 | 30 | 82 | 68 | 22 | 5,54 | ||
М56 | 180 | 100 | 40 | 105 | 48 | 60 | 34 | 95 | 78 | 5 | 25 | 8,09 | |
М64 | 198 | 110 | 44 | 115 | 52 | 65 | 40 | 110 | 93 | 10,95 | |||
М72х6 | 234 | 130 | 52 | 135 | 62 | 75 | 45 | 115 | 98 | 35 | 18,54 | ||
М80х6 | 270 | 150 | 60 | 160 | 70 | 88 | 50 | 125 | 108 | 25,40 | |||
М100х6 | 324 | 180 | 72 | 190 | 85 | 105 | 60 | 150 | 133 | 40 | 43,82 |
Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73
То же, с мелкой резьбой М100х6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751-73
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Условное обозначение резьбы | Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг, + |
| |
| при направлении строп | ||
| по вертикальной оси рым-болта | под углом 45° от вертикальной оси рым-болта | |
| в плоскости кольца | с отклонением от плоскости кольца | |
М8 | 120 | 80 | 40 |
М10 | 200 | 125 | 65 |
М12 | 300 | 175 | 90 |
М16 | 550 | 250 | 125 |
М20 | 850 | 325 | 150 |
М24 | 1250 | 500 | 250 |
М30 | 2000 | 700 | 350 |
М36 | 3000 | 1000 | 500 |
М42 | 4000 | 1300 | 650 |
М48 | 5000 | 1650 | 800 |
М56 | 6200 | 2000 | 1000 |
М64 | 7500 | 2500 | 1250 |
М72х6 | 10000 | 3500 | 1750 |
М80х6 | 14000 | 4500 | 2250 |
М100х6 | 20000 | 6500 | 3250 |
Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8-М12;
- не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень сложности - С3.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п.2.3.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
2.6. Рым-болты после штамповки или ковки должны быть нормализованы и очищены от окалины.
2.7. Твердость нормализованных рым-болтов должна соответствовать указанной в табл.3.
Таблица 3
Марка стали | Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы | |
| от М8 до М64 | от М72х6 до М100х6 |
20 | 105-149 | 95-121 |
25 | 134-187 | 105-149 |
Допускается одна повторная термообработка.
2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093.
Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:
0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм " " " " " от М20 до М100х6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:
Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2 мм " " " " " от М16 до М48;
Т 4 мм " " " " " от М56 до М100х6.
2.12-2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5%.
2.15. Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:
до механической обработки:
- на соответствие требованиям п.1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп.2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5% от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.6 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п.2.7 10% от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
- на соответствие требованиям п.1.1 (размеры , и и ) пп.2.8-2.14 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п.2.15 - по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. На соответствие требованиям п.2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Твердость (п.2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п.2.10) проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п.2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п.2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.6. Толщину слоя покрытия (п.2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.
4.7. (Исключен, Изм. N 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8-М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.
5.4. В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.
5.5. Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.
5.6. Консервация - по ГОСТ 9.014.
5.7. Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных испытаний.
5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
5.9. На каждом ящике наносят:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- брутто и нетто в килограммах.
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Рекомендуемое)
ГНЕЗДА ПОД РЫМ-БОЛТЫ
1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
мм
Условное обозначение | , не менее | ||
М8 | 13 | 5 | 19 |
М10 | 15 | 6 | 22 |
М12 | 17 | 26 | |
М16 | 22 | 7 | 33 |
М20 | 28 | 9 | 39 |
М24 | 32 | 10 | 47 |
М30 | 38 | 11 | 57 |
М36 | 45 | 12 | 65 |
М42 | 52 | 14 | 74 |
М48 | 60 | 84 | |
М56 | 68 | 17 | 97 |
М64 | 75 | 112 | |
М72х6 | 85 | 117 | |
М80х6 | 95 | 127 | |
М100х6 | 115 | 152 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков 7 по ГОСТ 16093.
Резьба не должна иметь сорванных ниток.
3. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100х6.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.
5. Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости 12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорной поверхности рым-болта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП ""
1 На первой странице под наименованием стандарта на английском языке дополнить кодом: МКС 53.020.30 (указатель "Национальные стандарты", 2008)
2 Указанные в разделе "Информационные данные" к ГОСТ 4751-73:
ГОСТ 1759.0-87. В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) и ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994);
ГОСТ 16093-81 заменен на ГОСТ 16093-2004;
ГОСТ 24705-81 заменен на ГОСТ 24705-2004.
Электронный текст документа
и сверен по:
издание официальное
, 2008