ГОСТ 14114-85
Группа Г86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
ШТУЦЕРА МОНТАЖНЫЕ
Конструкция и размеры
Vessels attaching rigs. Erection lugs.
Design and dimensions
ОКП 36 1959
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Воронов, Э.Я.Гордон, В.С.Европин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.85 N 140
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14114-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, |
|
3, 5, 5.1, 7, 7.1, 11 | |
4.1 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 N 1617
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90).
1. Настоящий стандарт распространяется на монтажные штуцера (далее - штуцера), применяемые при строповке канатами для подъема стальных цилиндрических сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, с усилием на один штуцер от 320 до 2500 кН (от 32 до 250 тс).
2. Штуцера должны изготовляться трех исполнений согласно табл. 1.
Таблица 1
Исполнение | Усилие на один штуцер | Область применения штуцеров для сосудов и | |
| кН | тс | аппаратов диаметром , мм |
1 | От 320 до 630 | От 32 до 63 | От 800 до 3600 |
2 | Св. 630 " 1000 | Св. 63 " 100 | " 1600 " 6400 |
3 | " 1000 " 2500 | " 100 " 250 | " 2200 " 8000 |
3. Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
_________________
* Размер для справок.
Черт. 1
Таблица 2
Размеры в мм
Обо- зна- че- ние шту- цера | Усилие на один штуцер | Ис- пол- не- ние |
| Свар- ной шов |
|
|
|
|
|
|
|
| Поз. 1 Обо- лоч- ка | Поз. 2 Фла- нец | Поз. 3 Косынка | Поз.4 | ||||
| кН | тс |
| Диаметр сосуда или аппарата |
| Мас- са, кг | Количество | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | 1 | 8 | 10 | 1 | 2 | 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение | ||||||
01 |
|
|
| 800-1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 01/1 |
|
|
|
|
|
|
02 | 320 | 32 |
| 1200-2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 02/1 |
|
|
|
|
|
|
03 |
|
|
| 2400-3600 |
| 115 | 273 | 425 | 225 | 160 | - | - | 33,9 | 03/1 | 01/2 | 01/3 | 01/4 |
|
| |
04 |
|
| 1 | 1400-2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 04/1 |
|
|
|
| - |
|
05 |
|
|
| 2800-3600 | 10 |
|
|
|
|
|
|
|
| 05/1 |
|
| - |
|
| - |
06 |
|
|
| 1400-2000 |
| 160 | 325 | 475 | 270 | 180 | - | - | 55,1 | 06/1 | 06/2 | 06/3 |
| 06/4 |
|
|
07 |
|
|
| 2200-3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 07/1 |
|
|
|
|
|
|
08 |
|
|
| 1600-2200 |
| 170 | 377 | 530 | 283 | 195 | - | - | 67,4 | 08/1 | 08/2 | 06/3 |
| 08/4 |
|
|
09 |
|
|
| 2400-3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 09/1 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
| 1600-1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10/1 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
| 2000-2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11/1 |
|
|
|
|
|
|
12 | 800 | 80 | 2 | 2600-3600 |
| 250 | 480 | 630 | 378 | 190 | 275 | - | 115,5 | 12/1 | 10/2 | 10/3 | - | - | 10/4 |
|
13 |
|
| 3800-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13/1 |
|
|
|
|
|
| |
14 |
|
|
| 2000-2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14/1 |
|
|
|
| ||
15 |
|
|
| 2600-3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15/1 |
|
|
|
|
|
|
16 | 1000 | 100 | 2 | 3400-4000 |
| 250 | 530 | 680 | 376 | 190 | 275 | - | 129,0 | 16/1 | 14/2 |
|
|
| 14/4 | - |
17 |
|
|
| 4200-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17/1 |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
| 2200-2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18/1 |
|
|
|
|
| |
19 | 1250 | 125 |
| 2800-3400 |
| 290 | 630 | 780 | 422 | 180 | 250 | 330 | 185,6 | 19/1 | 18/2 |
|
|
|
| 18/4 |
20 |
|
|
| 3600-4600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20/1 |
| 10/3 | - |
|
|
|
21 |
|
|
| 4800-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 21/1 |
|
|
|
|
|
|
22 |
|
|
| 2400-2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 22/1 |
|
|
|
|
|
|
23 |
|
|
| 2800-3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 23/1 |
|
|
|
|
|
|
24 | 1400 | 140 |
| 3400-4000 |
| 340 | 720 | 870 | 480 | 195 | 280 | 365 | 231,3 | 24/1 | 22/2 |
|
|
|
| 22/4 |
25 |
|
|
| 4200-5200 | 12 |
|
|
|
|
|
|
|
| 25/1 |
|
|
| - |
|
|
26 |
|
|
| 5400-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 26/1 |
|
|
|
|
|
|
27 |
|
| 3 | 2600-2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 27/1 |
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
| 3000-3400 |
|
|
|
|
|
|
|
| 273,7 | 28/1 |
|
|
|
|
|
|
29 |
|
|
| 3600-4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 29/1 | 27/2 |
|
|
| - | 27/4 |
30 | 1600 | 160 |
| 4200-5000 |
| 340 | 820 | 970 | 480 | 195 | 280 | 365 |
| 30/1 |
|
|
|
|
|
|
31 |
|
|
| 5200-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
| 266,7 | 31/1 |
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
| 7000-8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32/1 |
|
|
|
|
|
|
33 |
|
|
| 2600-2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 33/1 |
|
|
|
|
| |
34 |
|
|
| 3000-3200 |
|
|
|
|
|
|
|
| 346,2 | 34/1 |
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
| 3400-3800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35/1 |
|
|
|
|
|
|
36 | 1800 | 180 |
| 4000-4600 |
| 355 | 920 | 1070 | 485 | 195 | 285 | 370 |
| 36/1 | 33/2 |
| 10/3 |
|
| 33/4 |
37 |
|
|
| 4800-5600 |
|
|
|
|
|
|
|
| 335,5 | 37/1 |
|
|
|
|
|
|
38 |
|
|
| 5800-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 38/1 |
|
|
|
|
|
|
39 |
|
|
| 7000-8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 39/1 |
| - |
|
|
|
|
40 |
|
|
| 2600-2800 |
|
|
|
|
|
|
|
| 381,1 | 40/1 |
|
|
|
|
|
|
41 |
|
|
| 3000-3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 41/1 |
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
| 3400-3800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 42/1 |
|
|
|
|
|
|
43 | 2000 | 200 |
| 4000-4600 |
| 355 | 920 | 1070 | 485 | 195 | 285 | 370 | 370,4 | 43/1 | 33/2 |
| 40/3 |
|
| 40/4 |
44 |
|
|
| 4800-5600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 44/1 |
|
|
|
|
|
|
45 |
|
|
| 5800-6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 45/1 |
|
|
|
|
|
|
46 |
|
|
| 7000-8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 46/1 |
|
|
|
|
|
|
47 |
|
|
| 2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 47/1 |
|
|
|
|
|
|
48 |
|
|
| 2800 |
|
|
|
|
|
|
|
| 443 | 48/1 |
|
|
|
|
|
|
49 |
|
|
| 3000-3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 49/1 |
|
|
|
|
|
|
50 | 2250 | 225 |
| 3400-3600 | 12 | 375 | 1020 | 1170 | 516 | 205 | 300 | 395 |
| 50/1 | 47/2 | - | 40/3 | - | - | 47/4 |
51 |
|
|
| 3800-4200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 51/1 |
|
|
|
|
|
|
52 |
|
|
| 4400-5000 |
|
|
|
|
|
|
|
| 429,2 | 52/1 |
|
|
|
|
|
|
53 |
|
|
| 5200-5800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 53/1 |
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
| 6300-8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 54/1 |
|
|
|
|
|
|
55 |
|
|
| 2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 55/1 |
|
|
|
|
|
|
56 |
|
|
| 2800 |
|
|
|
|
|
|
|
| 558,7 | 56/1 |
|
|
|
|
|
|
57 |
|
|
| 3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 57/1 |
|
|
|
|
|
|
58 |
|
|
| 3200 |
| 405 |
|
| 555 |
|
|
|
| 58/1 |
|
|
|
|
|
|
59 | 2500 | 250 |
| 3400-3600 |
|
| 1220 | 1370 |
| 225 | 325 | 425 | 545,6 | 59/1 | 55/2 |
| 55/4 | |||
60 |
|
|
| 3800-4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 60/1 |
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
| 4200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 61/1 |
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|
| 4500-5000 |
|
|
|
|
|
|
|
| 533,1 | 62/1 |
|
|
|
|
|
|
63 |
|
|
| 5400-5800 |
| 415 |
|
| 566 |
|
|
|
| 63/1 |
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
| 6300-7000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 64/1 |
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
| 8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 65/1 |
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размер , приведенный в таблице, является максимальным для данной группы сосудов или аппаратов.
2. Размеры катетов и типы сварных швов приварки ребер (поз. 4) даны в п. 8.
Пример условного обозначения штуцера монтажного для аппарата диаметром 4500 мм с усилием на один штуцер 250 тс:
Штуцер монтажный 62 ГОСТ 14114-85
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Конструкция и размеры оболочки (поз. 1) должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
_______________
* Размер для справок.
Черт. 2
Таблица 3
Размеры в мм
Обозначение оболочки | Масса, кг | |||||
01/1 |
| 209 | 450 |
|
|
|
02/1 |
| 219 | 850 |
|
|
|
03/1 | 230 | 224 | 1500 | 273 | 11 | 16,3 |
04/1 |
| 220 | 1000 |
|
|
|
05/1 |
| 224 | 1600 |
|
|
|
06/1 |
| 264 | 850 |
|
|
|
07/1 |
| 270 | 1400 |
|
|
|
08/1 |
| 276 | 950 |
|
|
|
09/1 |
| 283 | 1500 |
|
|
|
10/1 |
| 355 | 850 |
|
|
|
11/1 |
| 363 | 1100 |
|
|
|
12/1 |
| 371 | 1500 | 480 |
| 63,0 |
13/1 |
| 378 | 2500 |
|
|
|
14/1 | 390 | 358 | 1100 |
|
|
|
15/1 |
| 366 | 1450 |
|
|
|
16/1 |
| 370 | 1800 | 530 |
| 69,5 |
17/1 |
| 376 | 2500 |
|
|
|
18/1 |
| 398 | 1200 |
|
|
|
19/1 |
| 407 | 1540 |
|
|
|
20/1 | 440 | 415 | 2000 | 630 |
| 93,6 |
21/1 |
| 422 | 2700 |
|
|
|
22/1 |
| 447 | 1250 |
|
|
|
23/1 |
| 456 | 1500 |
|
|
|
24/1 | 500 | 464 | 1800 | 720 |
| 122,0 |
25/1 |
| 472 | 2330 |
|
|
|
26/1 |
| 478 | 2900 |
|
|
|
27/1 |
| 445 | 1350 |
|
|
|
28/1 | 510 | 457 | 1600 |
|
| 141,0 |
29/1 |
| 465 | 1900 |
|
|
|
30/1 |
| 448 | 2300 | 820 |
|
|
31/1 | 485 | 456 | 2900 |
|
| 134,0 |
32/1 |
| 463 | 3750 |
|
|
|
33/1 |
| 465 | 1350 |
|
|
|
34/1 | 540 | 475 | 1550 |
|
| 192,6 |
35/1 |
| 484 | 1800 |
|
|
|
36/1 |
| 464 | 2150 |
|
|
|
37/1 | 510 | 472 | 2620 |
|
|
|
38/1 |
| 477 | 3050 |
|
| 181,9 |
39/1 |
| 484 | 3750 | 920 | 16 |
|
40/1 |
| 465 | 1350 |
|
|
|
41/1 | 540 | 475 | 1550 |
|
| 192,6 |
42/1 |
| 484 | 1800 |
|
|
|
43/1 |
| 464 | 2150 |
|
|
|
44/1 |
| 472 | 2620 |
|
|
|
45/1 | 510 | 477 | 3050 |
|
| 181,9 |
46/1 |
| 484 | 3750 |
|
|
|
47/1 | 488 | 1300 |
| |||
48/1 |
| 495 | 1400 |
| ||
49/1 | 585 | 504 | 1550 | 231,7 | ||
50/1 | 514 | 1750 | 1020 |
| ||
51/1 | 488 | 2000 | ||||
52/1 |
| 498 | 2380 |
| ||
53/1 | 550 | 505 | 2750 | 217,9 | ||
54/1 | 516 | 3600 | ||||
55/1 | 526 | 1300 | 16 | |||
56/1 | 670 | 538 | 1400 | 291,6 | ||
57/1 | 547 | 1500 | ||||
58/1 | 526 | 1600 | ||||
59/1 |
| 536 | 1750 | 1220 |
| |
60/1 | 640 | 547 | 1950 | 278,5 | ||
61/1 | 555 | 2100 | ||||
62/1 | 535 | 2400 | ||||
63/1 | 610 | 546 | 2800 | 266,0 | ||
64/1 | 557 | 3350 | ||||
65/1 | 566 | 4000 |
Пример условного обозначения оболочки для штуцера монтажного 62:
Оболочка 62/1 ГОСТ 14114-85
4.1. Оболочка изготавливается из трубы по ГОСТ 8732 и ГОСТ 10704.
Допускается изготовление оболочки из листа сварной с одним продольным швом или штампосварной с двумя продольными швами.
5. Конструкция и размеры фланца (поз. 2) должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.
Черт. 3
Таблица 4
Размеры в мм
Обозначение фланца | Масса, кг | |||
01/2 | 425 | 276 Н14 | 20 | 12,8 |
06/2 | 475 | 328 Н14 | 24 | 18,3 |
08/2 | 530 | 380 Н14 |
| 22,2 |
10/2 | 630 | 483 Н14 |
| 30,2 |
14/2 | 680 | 534 Н14 |
| 32,8 |
18/2 | 780 | 634 Н14 |
| 37,9 |
22/2 | 870 | 724 Н14 |
| 45,6 |
27/2 | 970 | 825 Н13 |
| 51,3 |
33/2 | 1070 | 925 Н13 |
| 59,7 |
47/2 | 1170 | 1025 Н13 |
| 66,0 |
55/2 | 1370 | 1225 Н13 |
| 78,0 |
Примечание. Размер необходимо корректировать в зависимости от фактического наружного диаметра оболочки для обеспечения допустимого зазора в сварном соединении в соответствии с ГОСТ 5264.
Пример условного обозначения фланца для штуцера монтажного 62:
Фланец 55/2 ГОСТ 14114-85
5.1. Допускается изготовление фланцев диаметром св. 500 мм сварными из 2-4 деталей в виде части кольца каждая с разделкой кромок под сварку С 21 по ГОСТ 5264.
6. Конструкция и размеры косынки (поз. 3) должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 5.
Черт. 4
Таблица 5
Обозначение косынки | , мм | Масса, кг |
01/3 | 8 | 0,26 |
06/3 | 10 | 0,325 |
10/3 | 12 | 0,39 |
40/3 | 16 | 0,52 |
Пример условного обозначения косынки для штуцера монтажного 62:
Косынка 40/3 ГОСТ 14114-85
7. Конструкция и размеры ребер (поз. 4) должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 6.
Черт. 5
Таблица 6
Размеры в мм
Обозначение ребра | Масса, кг | |||
01/4 | 249 Н14 | 90 | 8 | 2,7 |
06/4 | 294 Н14 | 135 |
| 4,2 |
08/4 | 346 Н14 | 165 |
| 5,7 |
10/4 | 449 Н14 | 270 |
| 9,6 |
14/4 | 499 Н14 | 300 |
| 11,8 |
18/4 | 599 Н14 | 360 |
| 17,0 |
22/4 | 689 Н14 | 450 |
| 20,2 |
27/4 | 789 Н14 | 520 |
| 26,1 |
33/4 | 885 Н13 | 615 |
| 30,0 |
40/4 | 885 Н13 | 605 |
| 41,2 |
47/4 | 985 Н13 | 705 |
| 46,7 |
55/4 | 1185 Н13 | 885 |
| 61,3 |
Примечание. Размер необходимо корректировать в зависимости от фактического внутреннего диаметра оболочки для обеспечения допустимого зазора в сварном соединении в соответствии с ГОСТ 5264.
Пример условного обозначения ребра для штуцера монтажного 62:
Ребро 55/4 ГОСТ 14114-85
7.1. Допускается изготовление ребер диаметром св. 500 мм сварными из 2-4 деталей в виде части кольца каждая с разделкой кромок под сварку С 21 по ГОСТ 5264.
8. Приварка ребер штуцеров должна соответствовать указаниям, приведенным на черт 6 и в табл. 2.
Черт. 6
9. На каждый штуцер должна быть нанесена маркировка, содержащая его условное обозначение.
10. Остальные технические требования - по ГОСТ 14116.
11. Фактическая масса штуцеров не должна превышать более чем на 6% значений, приведенных в табл. 2-6.
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999