ГОСТ 28722-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Косилки-плющилки. Методы испытаний

Группа Г99

ГОСТ 28722-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины сельскохозяйственные и лесные

КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ

Методы испытаний

Machinery for agriculture and forestry. Mowers-crushers. Methods of testing

МКС 65.060.50

ОКП 47 4411

Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Ясенецкий, канд. техн. наук; В.В.Брей, канд. техн. наук; Г.И.Якименко; Л.В.Погорелый, М.Ф.Горбачева; С.Г.Кукта

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.11.90 N 2783

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6944-89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на косилки-плющилки (далее - машины), предназначенные для скашивания и одновременного плющения кормовых культур.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок приемки машины на испытания - по ГОСТ 28305.

1.2. Вместе с образцами машин, предназначенных для испытаний, должна быть представлена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

1.3. Машины, предназначенные для испытаний, должны быть укомплектованы согласно эксплуатационной документации. Необходимо поставить дополнительные запасные части, принадлежности и инструмент в количестве, необходимом для испытаний.

1.4. Обкатка, регулировка и обслуживание машин должны проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией.

1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.

2. АППАРАТУРА

2.1. При испытаниях машин должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и аппаратура, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями машины должны быть обкатаны и отрегулированы в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.2. Испытания следует проводить в агротехнические сроки, характерные для зоны деятельности машиноиспытательной организации.

3.3. При подготовке машины к проведению испытаний по определению функциональных показателей согласно инструкции по эксплуатации должен быть установлен режим работы, соответствующий условиям испытаний и агротехническим требованиям.

3.4. Для проведения испытаний по определению функциональных показателей машин должен быть выбран и подготовлен участок длиной не менее 100 м и шириной не менее 10 проходов машины. Участок должен быть типичным для зоны испытаний, которые следует проводить на уборке основных культур с урожайностью не менее 20 т/га. Рельеф участка должен быть ровный (с уклоном не более 2°) с равномерным растительным покровом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение параметров конструкции

4.1.1. Параметры конструкции машин определяют по ГОСТ 26025. Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.

4.1.2. Испытание противокоррозионной защиты проводят по СТ СЭВ 4766.

4.1.3. Статическое давление на почву определяют по СТ СЭВ 4367*.

_______________

* Введен в ГОСТ 22445-88.

4.1.4. Сжимающую силу вальцов измеряют динамометром при полностью сжатых вальцах.

4.2. Определение условий испытаний

4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машин и подлежащих определению, должна соответствовать указанной в приложении 2.

4.2.2. Тип почвы, рельеф, микрорельеф, влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см, температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.

4.2.3. Определение характеристики культуры на корню

Фактический урожай, ботанический состав убираемых растений, фазы развития основного растения, длина, высота и диаметр стеблей, число растений на 1 м и влажность растительного материала следует определять по СТ СЭВ 6100.

4.3. Определение функциональных показателей

4.3.1. Номенклатура функциональных показателей приведена в приложении 3.

4.3.2. Испытания следует проводить на участке длиной не менее 20 м при трехкратной повторности опыта.

4.3.3. Пропускную способность машины (Q) в килограммах в секунду определяют по формуле

, (1)

где - масса погонного метра валка (определяется как среднеарифметическое проб, взятых в пяти местах валка), кг/м;

- длина участка, м;

- время измерения, с.

4.3.4. Рабочую скорость (V) в метрах в секунду определяют по формуле

. (2)

4.3.5. Фактическую ширину захвата определяют по СТ СЭВ 6100.

4.3.6. Определение показателей качества работы

4.3.6.1. Высоту стерни и потери на стерне определяют по СТ СЭВ 6100.

Прочие потери (несрезанные стебли; растения, срезанные частями) собирают на участке, взвешивают и пересчитывают в процентах к урожаю на гектар.

4.3.6.2. Ширину, высоту валка и расстояние между валками определяют по СТ СЭВ 6100.

4.3.6.3. Полноту плющения определяют по трем пробам массой не менее 1 кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей ширине и высоте валка. Все растения по признаку механического повреждения стеблей делятся на три группы: полностью плющенные, плющенные на 1/2 длины стебля и неплющеные.

Полностью плющенными считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междуузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60% средней длины стебля.

Полноту плющения () в процентах определяют по формуле

, (3)

где - масса пробы, кг;

и - масса стеблей соответственно плющенных полностью и на 1/2 длины стебля, кг.

4.3.6.4. Динамику сушки плющеной травы определяют путем отбора проб на влажность из уложенных машиной валков с максимальной шириной. Отбор проб проводят от начала прокоса через каждые 2 ч в течение дня, начиная с 7 ч утра, в пятикратной повторности. Определяют среднеарифметическое значение влажности и строят график сушки растений. То же самое проводят с неплющеным материалом и сравнивают оба графика. На графиках необходимо указать температуру и влажность воздуха, а также скорость ветра.

Определение динамики сушки методом взвешивания решеток приведено в приложении 4.

4.3.7. Определение энергетических показателей

4.3.7.1. Энергетические показатели машин определяют одновременно с определением показателей качества их работы.

4.3.7.2. Методы измерения параметров и определения показателей по СТ СЭВ 4767 и СТ СЭВ 6100.

4.4. Определение эксплуатационных показателей

4.4.1. Эксплуатационные показатели - производительность за основное, оперативное, производственное и эксплуатационное время, расход топлива - определяют по ГОСТ 24055. Ежедневно должны учитываться убранная площадь, расход топлива, технические и технологические неполадки.

4.5. Определение показателей надежности

4.5.1. Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации для машины в целом.

4.5.2. Термины и определения - по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.

4.5.3. Номенклатура определяемых показателей - по СТ СЭВ 878.

4.5.4. Методы определения показателей надежности - по РД 50-690 и СТ СЭВ 4492.

4.5.5. Испытание на надежность машины проводят по планам наблюдений по РД 50-690.

4.5.6. Критерии отказов и предельных состояний определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27.104-84. - .

4.5.7. Оценку приспособленности к техническому обслуживанию проводят по ГОСТ 26026.

4.5.8. Результаты испытания на надежность регистрируют ежедневно в соответствии с требованиями СТ СЭВ 879 и ГОСТ 26026.

4.6. Определение показателей условий труда

4.6.1. Оценку безопасности конструкции машины проводят по ГОСТ 12.2.042, СТ СЭВ 1850, СТ СЭВ 3087, СТ СЭВ 3631 и СТ СЭВ 5659.

4.6.2. Определение эргономических показателей и соблюдение требований по охране труда проводят по ГОСТ 12.2.002, СТ СЭВ 3922 и СТ СЭВ 3923.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСТ 15895*.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:

1. Введение (цель испытания и характеристика хода испытаний).

2. Описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс).

3. Условия испытаний.

4. Результаты испытаний.

5. Заключение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
дополнительных параметров и показателей, характеризующих конструкцию косилки-плющилки

Тип двигателя (трактора).

Вид двигателя

Рабочий объем цилиндров, см.

Номинальная мощность, кВт.

Номинальная частота вращения вала отбора мощности (ВОМ), с.

Рабочие скорости, км/ч.

Транспортная скорость, км/ч.

Тип шин.

Давление в передних и задних шинах, кПа.

Размеры шин, мм:

передних колес;

задних колес;

Режущий аппарат:

тип;

ход ножа;

средняя скорость резания, м·с.

Высота среза, мм:

минимальная;

максимальная.

Плющильный аппарат:

тип;

характеристика вальцов;

количество;

диаметр, мм;

длина, мм;

частота вращения, мин;

ход, мм;

сжимающая сила, Н.

Количество обслуживающего персонала, чел.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ

Период проведения испытаний.

Место испытаний.

Тип почвы и название ее по механическому составу.

Рельеф поля.

Микрорельеф.

Твердость почвы в слое от 0 до 10 см, Па.

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см, %.

Температура воздуха, °С.

Относительная влажность воздуха, %.

Скорость ветра, м/с.

Характеристика культуры на корню:

наименование культуры;

укос (номер укоса);

фаза развития растений;

высота растений, см;

длина растений, см;

диаметр стеблей, мм;

число растений на 1 м, шт.;

ботанический состав, %;

урожайность растений, т/ч;

влажность растений, %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОСИЛОК-ПЛЮЩИЛОК

Вид работы.

Пропускная способность, кг/с.

Рабочая скорость, м/с.

Фактическая ширина захвата, м.

Высота стерни, см.

Потери, %:

на стерне (за счет высоты среза);

за счет несрезанных стеблей и растений, срезанных частями.

Ширина валка, см.

Высота валка, см.

Расстояние между валками, м.

Полнота плющения, %.

Снижение влажности с 7 часов утра до 19 часов, %:

плющеного материала;

неплющеного материала.

Суммарное тяговое сопротивление, м.

Суммарная потребляемая мощность, кВт.

Удельный расход топлива, кг/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИКИ СУШКИ МЕТОДОМ ВЗВЕШИВАНИЯ РЕШЕТОК

1. Динамику сушки определяют сравнением степени уменьшения влажности материала, плющенного машиной и скошенного, но неплющеного. Пробу плющеного материала отбирают по всей ширине валка непосредственно за машиной. В это же время отбирают пробу неплющеного материала с ближайшего участка. Пробы массой не более 5 кг размещают на сетках-решетках размером 1х1 м, расположенных на высоте не менее чем 0,30 м над поверхностью земли.

2. Пробы отбирают в 7 ч утра и взвешивают их вместе с предварительно взвешиванием решетками. Все решетки с пробами размещают под открытым небом. Каждые 2 ч до 19 ч определяют:

массу решеток с находящимися на них пробами материала;

температуру воздуха;

влажность воздуха;

скорость ветра.

3. Степень уменьшения массы проб () в процентах определяют по формуле

, (4)

где - начальная масса пробы (в 7 ч), кг;

- масса пробы при взвешивании в 9; 11... и т.д. часов, кг.

Ускорение сушки плющеного материала, по сравнению с неплющеным () в процентах, определяют по формуле

, (5)

где - степень уменьшения массы пробы неплющеного материала, %;

- степень уменьшения массы плющеного материала, %.

4. Все показатели определяют каждые 2 ч: в 7, 9, 11,... и т.д. часов.

На основании полученных данных строят графики зависимости , , , и от времени дня.

Испытания проводят в трехкратной повторности в течение дня.

В качестве результата испытаний принимается ускорение сушки () в 19 ч.

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2005