ГОСТ 25207-85 Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)

Группа В19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР

Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.01.1986 г.
до 01.01.1996 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.Г.Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416

ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71*, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 20280-74. - .

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - .

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1


Размер максимальных частиц (кусков), мм	Минимальная масса точечной пробы, кг
	ферровольфрам	силикокальций	ферробор
100 и более	8,0	5,0	5,0
20,0	-	0,5	-
5,0	-	0,2	-

2.2. Количество точечных проб

2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (), должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2


Масса опробуемого ферросплава, т					Ферровольфрам		Силикокальций		Ферробор
						, %		, %		, %
Св.	5,0	до	10,0	включ.	20	0,37	14	0,29	-	-
"	3,0	"	5,0	"	15	0,42	11	0,33	-	-
"	1,0	"	3,0	"	12	0,47	9	0,37	8	0,30
"	0,5	"	1,0	"	9	0,55	7	0,41	6	0,35
		"	0,5	"	6	0,67	5	0,49	4	0,43

2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.

Таблица 3


Наименование ферросплава	Погрешность подготовки проб , %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,92	-	-
Силикокальций	-	0,45	-
Ферробор	-	-	0,3

3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.

Таблица 4


Размер максимальных частиц в пробе, мм	Минимальная масса сокращенной пробы, кг
	Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
25,0	6,0	-	-
10,0	-	15,0	5,2
5,0	3,0	3,0	1,8
3,0	-	1,5	1,2
2,0	0,75	-	-
1,0	-	0,4	0,5
0,5	0,2	-	0,2
0,25	-	0,2	-
0,16	0,2	0,2	0,2

3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.

Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.

3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.

Таблица 5


Масса опробуемого ферросплава, т					Общая погрешность , %
					Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
Св.	5,0	до	10,0	включ.	1,11	0,67	-
"	3,0	"	5,0	"	1,13	0,69	-
"	1,0	"	3,0	"	1,15	0,71	0,47
"	0,5	"	1,0	"	1,18	0,73	0,51
		"	0,5	"	1,24	0,78	0,56

3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.

2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.

Таблица 1


Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,820	-	-
Силикокальций	-	0,550	-
Ферробор	-	-	0,424

3. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.

4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.

Таблица 2


Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (), %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,460	-	-
Силикокальций	-	0,225	-
Ферробор	-	-	0,150

5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле

где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;

2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Величины средних квадратических отклонений метода анализа (), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.

Таблица 3


Ферросплав	Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений , %			Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %*
	Вольфрам	Кальций	Бор	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,70	-	-	0,2527 0,26	-	-
Силикокальций	-	0,50	-	-	0,1805 0,20	-
Ферробор	-	-	0,25	-	-	0,0902 0,10

_________________

* Числитель - значения для двух параллельных определений; знаменатель - значения , принятое для расчета общей погрешности.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985