Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ
ГОСТ 24329—80
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством леской и деревообратьшающей промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. И. Винник, В. И. Калинин, Г. М. Шутов, М. Э. Эрдман, В. Ф. Аннекков, К. А. Роценс, К. А. Швалбе, М. С. Модин, Л И. Янтовский, Ф. 3. Райчук,
О. И. Чиигреоа
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Н. А, Серов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1989 г. № 3877
УДК 674.02:006.354 Группа KG9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Способы модифицирования
Modificated wood. Modification methods.
гост
24329-80
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 198Q г. № 3877 срок действия установлен
Настоящий стандарт распространяется па модифицированную древесину и устанавливает способы модифицирования и требования к технологическим процессам.
1.1. Модифицирование древесины должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта то технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины
1.2-1. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины состоит из следующих операций: пропаривания, уплотнения, сушки и охлаждения.
1.2.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 15—20% для контурного прессования и 20—30% —для остальных способов прессования.
1.2.3. Пропаривание проЕОДят в камерах при температуре пара 102—105°С и давлении 0,11—0,13 МПа. Продолжительность пропаривания — 0,61 мин на 1 мм толщины заготовки, измеренной в радиальном направлении.
1.2.4. Уплотнение проводят в пресс-формах под давлением 5—15 МПа со скоростью 0,07—0,08 м/мин для контурного прессова-
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
<§) Издательство стандартов, 1980
ния и под давлением 10—35 МПа со скоростью 0,017—0,025 м/мин — для остальных видов прессования.
1-2.5. Сушку после уплотнения проводят в пресс-формах в сушильных камерах при температуре 110—130°С до влажности 6—8%. Продолжительность сушки — 15,6 мин на 1 мм толщины заготовки.
1.2.6. Заготовки охлаждают в пресс-формах до температуры 18—23°С.
1.3. Т е р м о м е х а н и ч е с к о е модифицирование с нагревом древесины
1.3.1. Термомеханическое модифицирование с нагревом древесины проводят двумя способами: ступенчатым уплотнением при нагреве или предварительным нагревом с последующим уплотнением,
1.3.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок влажностью 8—14%•
1.3.3. Термомеханическое модифицирование со ступенчатым уплотнением при нагреве состоит из следующих операций: ступенчатого уплотнения при нагреве, выдержки, термообработки и охлаждения.
1.3.3.1. Заготовки вначале подвергают уплотнению без нагрева при давлении 1,5—2 МПа, затем уплотнению с повышением температуры до 80—100°С, при этом давление увеличивают равномерно в 5—7 приемов до 9—23 МПа в течение 30—70 мин. При давлении 9—23 МПа повышают температуру до 90—135°С в течение 40—70 мин. Температура плит пресса должна быть 140—160°С.
1.3.3.2. Выдержку проводят при отключенных от нагрева плитах пресса при давлении 7—20 МПа из расчета 0,5—3 мин на 1 мм толщины исходной заготовки.
1 3.4. Термомеханическое модифицирование с предварительным нагревом и последующим уплотнением состоит из следующих операций: предварительного нагрева в камерах, уплотнения, вторичного нагрева плитами пресса и охлаждения,
1.3.4 1. Предварительный нагрев заготовок проводят в камере при температуре воздуха 95—100°С и относительной влажности 80—87%. Длительность нагрева — 1 мин на 1 мм толщины заготовки
13.4 2. Заготовки уплотняют до требуемой степени уплотнения, затем вторично нагревают в течей ие 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Температура плит пресса должна быть 120—140°С.
1.3.5. Заготовки охлаждают в прессе до температуры 18—23°С-
1.4. Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева
1 4.1. Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева состоит из следующих операций: уплотнения, сушки и охлаждения.
1.4.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и полых цилиндров влажностью 12—20%.
1.4.3. Уплотнение проводят в прессформах при давлении 20—70 МПа и температуре 15—22°С-
1.4.4. Сушку после уплотнения проводят в камерах или между плитами пресса при температуре 110—140°С до влажности не более 10%, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1.5. Термомеханическое модифицирование с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами.
1.5.1. Термомеханическое модифицирование древесины с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами состоит из следующих операций: пр эпитки, уплотнения, выдержки под давлением и охлаждения.
1.5.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, торцовых плиток, сплошных цилиндров влажностью не более 15%.
1.5 3. Пропитку проводят в масле при температуре кипения 110—120°С в течение 2 ч и затем выдерживают в нем с одновременным охлаждением в течение 6—10 ч до температуры 18—23°С, после чего заготовки нагревают в воздушной камере до температуры 140—160°С.
1.5.4. Уплотнение до требуемых размеров проводят со скоростью 2—3 мм/с и выдерживают под давлением в течение 2—4 мин, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1.6. Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами
1.6.1. Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами состоит из следующих операций: наполнения, уплотнения, термообработки и охлаждения.
1.6.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, полых или сплошных цилиндров влажностью 12—16%.
1-6.3. Для наполнения применяют полимерные смолы с содержанием сухого остатка более 50%.
1.6.4. Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление, при температуре смолы 60—70°С. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0*104—1,3-104 Па. Давление при наполнении должно быть 0,8—1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 70 —80°С до влажности не более 14%.
1.6.5. Уплотнение наполненных и нагретых до температуры 95—100°С заготовок проводят под давлением 15—25 МПа.
1.6.6. Термообработку после уплотнения проводят при темпе
ратуре 155—165°С из расчета 0,75—1 мин на 1 мм толщины заготовки, с последующим охлаждением - заготовок до температуры 18—23°С.
1-7. Термохимическое модифицирование древесины
1.7.1. Термохимическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки смолами или олягомерами, сушки и отверждения пропиточного состава в древесине.
1.7.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки влажностью 10—15%.
1.7.3. Для пропитки применяют фенолформальдегидные, карбамидные, фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, крем-нинорганические, меламино-мочевинные смолы и олигомеры, обладающие жизнеспособностью не ниже продолжительности технологического цикла прэпитки и способностью к отверждению в древесине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11—14 с при те мпературе 20°С.
L7.4. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре 20—30°С- Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0«104—1,3* 104 Па. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80% от массы исходной древесины.
1.7.5. Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым подъемом температуры от 40 до 150°С до влажности не более 12%.
1.7.6. Отверждение пропиточного состава, введенного в древесину, проводят при температуре 150—170°С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23°С в течение не менее 12 ч.
1.8. Химик о-м еханическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком
1.8.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
1.8.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
1.8.3. Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак пс ГОСТ 6221—75 в количестве 3—20% от абсолютно сухой массы древесины.
1.8.4. Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом при остаточном давлении 1,0-104—1,3-104 Па.
1.8.5. Продолжительность обработки аммиаком — не более 48 ч при температуре 60—100°С, после чего заготовки выдерживают при температуре не более 100°С до полного удаления запаха аммиака.
1.8.6. Уплотнение проводят при температуре 170—190°С и давлении не более 8 МПа-
1.8.7. Термообработку проводят при температуре не более 170—190°С в течение не более 6 ч с последующим охлаждением до температуры 18—23°С.
1.9. X и м и к о-м ех а н и ч е с к ое модифицирование с обработкой древесины мочевиной
1.9.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной состоит из следующих операций: пропитки в горячей и холодной ваннах, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
1.9.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
1.9.3 Для обработки заготовок применяют мочевину по ГОСТ 6691—77.
1.9.4. Пропитку заготовок проводят в ванне, содержащей 30% раствор мочевины, в течение 2—10 ч при температуре 95—100°С и 6—10 ч при температуре 14—18°С.
1.9.5. При уплотнении и сушке раздельным способом пропитанные заготовки сначала высушивают при температуре 90—100°С до влажности 15—20%, затем уплотняют в прессформах под давлением 1,2—2,0 МПа с последующей сушкой в течение 5—10 ч при температуре 100—110°С до влажности 6—8%.
1.9.6. Уплотнение и сушку пропитанных заготовок допускается проводить одновременно в сушильных камерах, оборудованных ги цроцилиндрами—прессами под давлением 0,4—1,2 МПа при температуре 90—110°С в течение 5—10 ч.
1.9.7. Термообработку проводят при температуре 160—170°С в течение 3—6 ч с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1 10. Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами
1.10.1. Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами состсит из следующих операций: обработки уксусным ангидридом, термообработки, удаления побочных продуктов реакции и сушки.
1.10.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, влажностью 6—12%.
1.10.3. Для обработки заготовок применяют жидкий уксусный ангидрид по ГОСТ 5815—77 в количестве не менее 50% от массы абсолютно сухой древесины.
1 10.4. В камере ацетилятора создают разряжение до остаточного давления 7-102—15-102 Па в течение 30—40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5—1 ч при температуре 18—20°С.
1.10.5. Термообработку проводят в течение 4—6 ч при температуре 120—125°С.
L10.6. Удаление побочных продуктов реакции и сушку заготовок проводят путем чередования разряжения и подачи в камеру воздуха, нагретого до температуры 100—105°С. Остаточное давление при разряжении должно быть 7-102—15-102 Па. Сушку до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов химической сбработки проводят в течение 8—12 ч.
1.11. Радиационно-химическое модифицирование древесины
1.11.1. Радиационно-химическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки древесины и полимеризации мономеров и олигомеров.
1.11.2. Модифицированию подвергают заготовки в виде брусков и дссок влажностью 8—10%.
1.11.3. Для пропитки применяют низковязкие мояометры или олигомеры: метилметакрилат, стирол, винилацетат, ненасыщенные смолы или их смеси.
1.11.4- Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Остаточное давление при вакууме должно быть 7-102—15-102 Па в течение 0,3—0,5 ч. Давление при пропитке должно быть не более 0,07 МПа; длительность пропитки должна быть 0,3—3,0 ч.
1.11.5. Полимеризацию мономера в древесине проводят в контейнере, заполненном инертным газом, при температуре не более 100°С и давлении не более 0,07 МПа под воздействием гамма-лучей. Источником излучения служат препараты изотопов кобальта-60, цезия-137. Мощность дозы должна быть 0,1—0,5 в т/кг. Поглощенная доза облучения, нео бходимая для пол имеризации, должна быть 7—50 КДж/кг.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Влажность ислодных заготовок определяют по ГОСТ 16588—79.
2-2. Влажность модифицированной древесины определяют по ГОСТ 21523.4—77.
2.3. Условную вязкость пропиточных растворов смол и мономеров определяют вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420—74.
2.4. Количество поглощенного пропиточного состава (Q) в процентах определяют по формуле
Q ~ -Г~Рис* х 100,
* исх
где Рпр — масса пропитанной древесины, кг;
РИсх — масса древееины до пропитки, ki .
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Технологические операции наполнения, пропитки, сушки* связанные с выделением вредных веществ, должны проводиться в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12,3.002—75, ГОСТ 12.4.003—74г ГОСТ 12.1-005—76.
3.2. Правила транспортирования, хранения и требования безопасности должны соответствовать: при работе с аммиаком — ГОСТ 6221—75; при работе с мочевиной — ГОСТ 6691—77; при работе с уксусным ангидридом — ГОСТ 5815—77; при работе с мономерами, олкгсмерами, полимерными смолами или минеральными маслами — нормативно-технической документации на применяемые для модифицирования древесины химические средства, утвержденной в установленном порядке.
3.3. При радиационно-химическом модифицировании древесины необходимо соблюдать правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ-73, санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, правила устройства и эксплуатации мощных изотопных гамма-установок № 1170—74, нормы радиационной безопасности НРБ-76, утвержденные в установленном порядке.
3.4. Все работающие могут быть допущены к выполнению технологических операций после прохождения в установленном порядке инструктажа по технике безопасности.
Группа К09
Изменение № 1 ГОСТ 24329—80 Древесина модифпарованная. Способы модифицирования
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.83
№617 срок введения установлен | с 01.07.85 |
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 5304.
(Продолжение см. с. J86)
Пункт 16 4. Заменить значение: 1,0 10*—11,3-Ю4 Па на 0,06 МПа.
Пункты 1.7.1, 1.7.3 после слова «смолами» дополнить словом: «мономерами».
Пункт 1.7.4. Заменить слова и значения: «при температуре 20—30 °С» на «при температуре не ниже 20 °С и не выше температуры, снижающей жизнеспособность пропиточного состава»; 1,0-104—1,3-104 Па на 0,06 МПа.
Пункт 1.7.5. Заменить значение: 150 °С на 120 °С.
Пункт 1.7.6 изложить в новой редакции: «1.7.6. Отверждение пропиточного состава, введеннсго в древесину, проводят при температуре 150—170 °С, затем без принудительного охлаждения снижают температуру в камере до 40—50 °С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23 °С в течение не менее 12 ч».
Пункты 183, 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 6221—75 на ГОСТ 6221—82.
Пункт 1.8.4. Заменить слова: «при остаточном давлении 3,0-104—1,3*104 Па» на «при давлении не более 0,06 МПа».
(ИУС № 6 1985 г.)
Группа К09
Изменение JVs 2 ГОСТ 24329—80 Древесина модифицированная. Способы модифицирования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1952
Дата введения 01.01.90
Пункты 1.6.4, 1.7.4, 1.8.4, 1.10.4 изложить в новой редакции: «1.6.4. Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление при температуре 60—
(Продолжение см. с. 146)
—78 °С. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 70— 80 *С до влажности не более 14 %.
1.7.4. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре не ниже 20 °С и не выше температуры, снижающей жизнеспособность пропиточного состава. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80 % от массы древесины до пропитки.
1.8.4. Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом при глубине вакуума не более 0,06 МПа.
1.10.4. В камере ацетилятора соадают разряжение до глубины вакуума
(Продолжение см. с. 147)
0,0007—0,0015 МПа в течение 30—40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5—1 ч при температуре 18—20 °С».
Пункт 1.10.6. Заменить слова: «Остаточное давление при разряжении должно быть 7-102 — 15-102 Па» на «Глубина вакуума должна быть 0,0007— —0,0015 МПа».
Пункт 1.11,3. Заменить слово: «монометры» на «мономеры».
(Продолжение см. с. 148)
Пункт 1.11.4 изложить в новой редакции: «1.11.4. Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Глубина вакуума должна быть 0,0007—0,0015 МПа в течение 0,3—0,5 ч. Давление не должно превышать 0,07 МПа; продолжительность пропитки должна быть 0,3—3 ч».
Пункт 3.1. Исключить ссылку; ГОСТ 12.4.003—74.
Пункт 3.3. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке».
(ИУС № 10 1989 г.)
Редактор Т. В. Смыка Технический редактор А. Г. Каширин Корректор Р. В. Ананьева
Сдано в наб. 12.08.80 Поди, к печ. 24.09.80 0,5 п. л. 0,49 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2566
