ГОСТ 21312-75 Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Цена 3 кот

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ

ГОСТ 21312—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 674.812.001.4 : 006.354 Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения давления набухания

Modified wood Method for determination of presbure

in swelling

ГОСТ

21312-75* *

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. И® 3732 срок действия установлен

с 01.01 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к пей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание февраль 1981 г с Изменением № 1, у1вержденным в апреле 1981 г (НУС 6—1981 г ).

/—образец; 2—обхваты; 3—стержни; 4—камера; 5

6—балки; 7—индикаторы по ГОСТ 9696—75; 8—риски,

мы; 10—шипы

—опоры, 5—приз-

Черт. 1

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

/—образцы; 2—обхваты с прямолинейными внутренними поверхностями; 3—обхваты с цилкндрцче сними внутренними поверхностями;

4—стержни

Черт. 2

термостат типа ТС-15—3;

микрометр по ГОСТ 6507—78 или толщиномер по ГОСТ 11358— —74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

секундомер по ГОСТ 5072—79;

термометр но ГОСТ 9871—75 с пр*еделом измерений температуры до 150°С;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72;

аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7—71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Отбор и \рпиенне образцов — по ГОСТ 9629— 81.

2.2 Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629—81 изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 15x15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.

2.3. Направление годичных слоев, форма н размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать черт. 3.

а—образцы из втуюк ма б—образцы из втулок мар-

роц ДМТМ КП И и ДМТМ.- ки ДМТМ ГПТ по ГОСТ

PH И по ГОСТ 9629—81 9629—81

Черт. 3

2.4. Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают па них направление плоскости прессования.

2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0—78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать ±0,1 мм.

2.6. До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F — усилие, Н, f— прогиб балки, мкм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия Г па балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как среднее арифметическое результатов

не менее трех определений. Расположение концевых опор 5 фиксируется на балках рисками 8 (см. черт. 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки К, Н/мкм.

Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7—71.

3.2. При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы (см. черт. 1) укладывают два образца, вырезанных из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. черт. 1).

3.3. Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой 10± 1 Н.

3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ—ГПТ по ГОСТ 9629—75, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

/—образцы, 2—обхваты; 3—стержни

Черт. 4

3.5. Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

3.5. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, и одновременно включают секундомер.

3.7. Температура воды с погрешностью не более ±2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

3.8. Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с, затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.9. Испытание заканчивают, когда приращение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

3 10 После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов Л_срв плоскости прессования и среднюю ширину Ь_ср перпендикулярно к плоскости прессования Толщину образцов вдоль волокон s_u s₂измеряют после извлечения из обхватов.

3 11 Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1)

3 12 Допускается проводить испытания по данному метоау под воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 1 Давление набухания в плоскости прессования (pi), МПа, вычисляют по формуле

К\ • fi+Кг ?2

где Ки К₂

2 • &ср •

градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм,

* ' « | г д j — ■" ” ’— XX. * ' '

f ь ?2— прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм;

средняя ширина образцов, перпендикулярно плос* кости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м, толщина образцов вдоль волокон, м Вычисление проводят с погрешностью не более 1-10~² МПа 4 2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования (р₂), МПа, вычисляют по формуле

Кх h+Kt-h

ч>

s₂

Р2 =

где /Сь — коэффициенты балок, Н/мкм,

/з, /4 — прогибы балок, расположенных друг против друга под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм,

Л_Ср— средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м, $ь ^sz— толщина образцов вдоль волокон, м Вычисление проводят с погрешностью не более Ы0~² МПа 4 3 Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

4 4 График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в

координатах: р — давление, МПа; t — время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангентальном направлении. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в справочном приложении 2.

4.5, Статистическую обработку опытных данных недуг для каждого показателя по ГОСТ 16483.0—78.

4.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)

Порода и марка модифицированной древесины _

Направление давления набухания ..__

Температура окружающего воздуха____

Начальная влажность образца_

Температура воды (жидкости)_

	Размеры образцов, м	Время	Прогибы балок, мкм	Тарировочный коэффициент балок, Н/мкм	Давление набухания МПа
Маркировка образцов				выдержки образцов в	!-й	2 и	1-й	2-и		Приме чание
	^ср V	^sf	^si	воде (жидкости), с, МЧН.Ч	W	ш	<1	if,	Р1 (Pi)
I	2	3	4	Г и	6	г* I	8	8	10	11

< >________ 19 года _подпись

(Измененная редакция, Изм.Лв 1).

ГОСТ 21312-75 Стр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Пример построения графика давления набухания

/—давление набухания при температуре воды (жидкости) 20±2°С, 2—давление набухания при температуре воды

(жидкости) 50±2°С, 3—давление набухания при темпера туре воды (жидкости) 90±2°С

Изменение № 2 ГОСТ 21312—75 Древесина модифг¹¹*^иР^{ованная}* Метод определения давления набухания

Постановлением Государственного комитета ^по стандартам от 28.10.86

№ 3247 срок введения установлен

Под наименованием стандарта проставить код: £ЖСТУ 5301.

Вводную часть дополнить абзацами: «Сущность метода состоит в определении давления на поверхности образца, зажатого в тангенциальном и радиальном направлениях обхватами, воздействующими на бал^^{и с} индикаторами, вызванного увеличением размеров образца при поглощении £°Д^{Ы ил}и другой жидкости.

Стандарт не распространяется на бруски, дос^^{и и} втулки, имеющие высоту и толщину менее 5 мм».

Пункт 1.1. Чертеж 1. Подрисуночная подпись. Заменить слова: «5 опоры» на «5 — опора», «6 — балки» на «6 — балка», «7 индикаторы» на «7 индикатор», «Р — призмы» на <и9 — призма»;

чертеж 2. Подрисуночную подпись изложить в нозой редакции: «7 — образец; 2 — обхват с прямолинейными внутренними поверхностями; 3 — обхват с цилиндрическими внутренними поверхностями; 4 — стержень».

Пункт 2.1. Заменить слово: «образцов» на «заго^говок>*

Т\унхты ^Л, 'ЗА. Заменить ссылку: ТОСТ ^ ¹ vvzb—bi.

(Продолжение см. с. 162)

5 Зак. 2812

(Продолжение изменения к ГОСТ 21312—75)

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2,2. Образцы из заготовк в виде брус-ков и досок размерами по ГОСТ 24588—81, достаточными для получения призмы основанием 15X15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм

Образцы заготовок в виде втулок толщиной стенок по ГОСТ 24588—81, достаточной для получения призмы основанием 15X^5 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм».

Пункт 2.3 дополнить абзацем (перед первым): «Образцы из брусков, досок и втулок высотой и толщиной стенок по ГОСТ 24588—81 от 5 до 15 мм изготовляют в виде прямоугольной призмы основанием (5—15)Х15 мм и длиной вдоль волокон 5 мм».

Пункт 2.4 после слова: «бруска» дополнить словом: «доски».

Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2 6. До проведения испытаний должны быть построены градуировочные графики для' каждой пдры симметрично расположенных балок прибора в координатах: F — усилие, Н; / — прогиб балки, мкм Для построения градуировочных графиков используют данные, полученные го показателям нндикаторов прибора при действии заданной величины усилия F на балки через призмы, совмещенные с рисками, нанесенными посередине балок. Отсчеты для каждой величины усилий F должны быть взяты как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

Расположение опор 5 на балках 6 фиксируется рисками 8 (см. черт. 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на градуировочных графиках соответствует градуировочным коэффициентам балок Кь К21 (Н/мкм).

Градуировочные графики проверяют не реже одного раза в год».

Пункт 3 7. Заменить значение: ±2 °С на 2 °С.

(Продолжение см. с. 163}

162

(Продолжение изменения к ГОСТ 21312—75)

Пункты 4 1, 4.2 Формула. Экспликация. Заменить слова: «s_b s₂ — толщина образцов вдоль волокон, м» на «/_ь /₂ — длина образцов вдоль волокон, м»;

последний абзац изложить в новой редакции. «Результаты округляют до целого числа».

Рекомендуемое приложение 1. Графа «Размеры образцов, м». Заменить обозначения: si, s₂ на l_u U.

(ИУС № 1 1987 г)

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Л. В, Вейнберг Корректор Л. Л. Царева

Сдано в наб 15 01 82 Подп, в печ 27 04 82 0,75 п л 0,64 уч изд л Тир 6000 Цена

Ордена «Знак Почс га» Издательство стандартов, Москва, Д 557, Новопресиенский, пер Ыи лънюслкая i tmoi рафия Издательства стандартов, ул Миндауго, 12/14 Зак

коп

, Д 3 805