ГОСТ 17535-72 Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Гл. инженер предприятия Сапожников И. Н.

Руководитель темы Хенкин М. Л.

Отв. исполнители: Локшин И. X., Абрамов В. И.

Исполнители: Сторожкин Ю. В., Труханов А. Н.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Зам. начальника управления Евсеев В. Д.

Начальник отдела Лукьяненко М. К.

Ст. инженер Путинцев М. А.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зам. директора института Герасимов Н. Н.

Исполнители: Холявко П. С., Соснин Д. С.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 28 декабря 1971 г. (протокол № 188)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Комитета Робустов Б. Д.

Члены комиссии: Сыч А. М., Акинфиев Л. Я., Козлов С. А., Кузьмин С. П., Плис Г. С., Потемкин Л. В., Ремизов Б. А., Романов А. Д., Фунин Б. М., Халап И. А.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 февраля 1972 г. № 358

УДК 681.2 :621.785 : 658.512.6J083.74J Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ГОСТ

17535—72

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices. Dimension stabilisation by heat treatment. Typical technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2/11 1972 г. Н? 358 срок введение установлен

с 1/VII 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 400 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 1.1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в приложении 1.
- 1.2. Категория деталей должна определяться согласно данным приложения 2.
- 1.3. Высокоточные металлические детали приборов должны изготавливаться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.
- 1.4. В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки.

Если отделочная операция связана с нагревом выше 100°С, заключительную операцию термической обработки допускается не проводить.

1.5. Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.
1.6. Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

Стр. 2 ГОСТ 17535—72

1.7. Для деталей с большим объемом механической обработки стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема. При этом суммарная продолжительность операций не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.
1.8. Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.
1.9. Обработка холодом должна проводиться не позже чем через 2 ч после закалки.
1.10. Все детали с твердостью HRO50 должны быть подвергнуты отпуску после окончательной механической обработки при температуре на 30—50°С ниже предшествующей стабилизирующей обработки.
1.11. Для деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

L12. Время выдержки нагрева для закалки, нормализации и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

Примеры условного обозначения процесса стабилизации размеров деталей

Стабилизировать стальной корпус с постоянством размеров по 3-й категории, с твердостью HRC 26—32:

Стабилизировать 3 НДС 26—32 ГОСТ 17535—72

Стабилизировать корпус из алюминиевого сплава состояния Т1, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—72

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ
- 2.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

ГОСТ 17535—72 Стр. 3

Т а блиц а I

Последова* тельяость операций

Категория деталей

Получение отливки

Термическая обработка «о режиму «1

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,6 мм на сторону для наиболее точных размеров

Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 2

Окончательная механическая обработка

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 -мм на сторону для наиболее точных размеров

Отделочная операция (гальваническое -или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 3

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (гальваническое или - лакокрасочное покрытие)

Окончательная механическая обработка

Термическая обработка ло режиму 4

2.2. Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2 Зак. 186

^©

“1

4-3

АЛ24

ГОСТ 2685—63

-1

И 8; 6 5 ч

Твердости. HRC

ahgSi

v R Ь * Я * Pi s-

IgC-Sx Pi P

55 ^wl?

•

R s

R b

R b b

R b

S3 •?

R b b

Я b

я ь ь я ь

2 и к ">

Каимеяошане термической операции

«М

Температура нагрен, *С

fib £

_S_

—“ 1 *• -V ’ el ji

Время вымер-жни, ч

If О «S'? I'JsG)

SMP ’iSS £3 з я-g г s#» | Г ?v’?”

8 ь M

>*»

w la M

*_г.«

Ci© •

Q9 § м

С>е*« омаждекиа

3350

3§|s ‘•a?

-----------------_R

22 ь 2 SgjS al??

_____________________ft n

•1

Наимеиоаани* термической ОМрйИКИ

ь>

Таммратура мгрева, *С

4»

Г o>

Время выдержки, ч

5 й N я

2 5* Iq 2o

и *• в 0

S’ u b к

О 1< JI ³

SsjSgSo PSP°g

Сраад охдакдеииа

5^53 iBx?

э X • 7

33-9 i_e⁵H X ft ’ 7 ft ft

TUO—повторить последовательно три раза

Наиыеиоваиие термической опершим

•о

X ы

Нагрев

Охлаждение

к *

п °

Темлерпура мерен. ^ЛС

<r>

«0

№

& ЧГ

Врем» выдержки. ч

8 ЬИ И

bs^3o

■ • 5 2o r ^ux «Р В

-A . .

M и

!|ft =5хь“

Ъ| К а* С ® W

’Й**"' ■ ^Хи

ЗиЛ

Сред* оадаждеиие

Стабилизирующее старение

Йвимемоввине термической оперший

? !

Температура мерен, *С

сл

Врема выдерман. ч

hW M © и *

Срама

оддажденка

Таблмщ 2

Продалжект

М$м* стдем

■ЛМ салмлм

640—660

ГОСТ 977—65

35Л; 50Л ГОСТ 977—65

Высокий отпуск для деталей всех категорий Нормализация для деталей 3-й категории Нормализация для деталей всех категорий

Высокий отпуск для деталей всех категорий

940—960

850—870

3-4

И—30

Отжиг”

26—32

20X1ЗЛ ГОСТ 2176—67

38—45

Высокий отпуск”

40—48

С печью до ЭОСГС. далее на воз-

духе

С печью до 25O4Z. далее на воз-духе

С печью до 250“С. далее ма воздухе

Защитная атмосфера. СО ско-рос ГЫО. которую позволяет оборудование

Стабилизирующий ОТЖИГ

620-640

3-4 С

640—660 5—6

печью
АО
2004:.	Стаби
далее	лизи
яа	рующий
воздухе	отжиг

500—550 5—6

С печью до ЙХГС. далее на воздухе

V О.

160—170 8—10

Воздух

1100— 1150

1060—1100

550-600

-- С

печью АО ЗМГС. далее ва воз-3—5 духе

Закалка

Высокий отпуск

Закалка

Высокий отпуск

4—5

Воздух

1000-1050

600—620

1000—1050

550—600

3—5

Macao ала вовлуж

Воздух

Масло алл воаадж

Воздух

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

340-360

8—10

С печью до «ГС. далее ва воздухе

<е

С?

1000—1050

Маем ала малух

240—260

2—5

Воздух

1000-1050

190-210

2—5

Мкж> жав ааааут Воздух

Время выдержка во икжвемг вредвлу (ОД ч> ари обработке в жмдкоств.

Операкяа отжат, вакалка. высокие отпуск (режаш О амаодмютса поеледоаатчльмо алв деталей всех категория кедаансвио от оаоичлтявьмо* твердости.

Стр. 8 ГОСТ 17535—71

2.3. Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.
2.4. Нижняя температура стабилизирующего цикла при ТЦО должна быть минимальной.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ
- 3.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Пос л ед о* ватель-ность операций	Категория деталей
1	2	3
1	Получение заготовки
2	Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм
3	Термическая обработка по режиму 1
4	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм «а сторону для наиболее точных размеров
5	Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)	Термическая обработка по режиму 2
6	Окончательная механическая обработка	Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)
7	—	Окончательная механическая обработка
8	—	—	Термическая обработка -по режиму 3

ГОСТ 17535—72 Стр. 9

3.2. Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.
3.3. Для деталей, подвергаемы^ р.азвальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг с нагревом током высокой частоты (ТВЧ) или другой способ после термической обработки по режиму I.
3.4. Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига ло режиму 3.
3.5. Для деталей 1 и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок, для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.
3.6. Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из рациональных заготовок (поковка, штамповка и т. п.), термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

Стр. 10 ГОСТ 17J35—П

Режам

Марка стулч

«ан салам

*-=

Наамеаочаике тараичаскоВ оааарааиа

Теааяература

■агреы. *С

Врчмя •ылер-жкп. я

Ср«х«

охлаждала*

САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

400—420

5—7

С печью до 15СГС или воздух

АД. АД!

ГОСТ 4783—68


АМЦ ГОСТ 4783—68	—
АМГ2 ГОСТ 4784—6»	—
АМГЗ ГОСТ 4784—66	—
AM Гб ГОСТ 4784—65

310—330

Режаи 3

Наачамвааиа* герма-мско* веера нам

Время амаер-жка. ч

Среяа

охлажаеаа*

Таблица 4

Ражмм 3

Тема ера-тура -arjgaa.

Врежа ■амер-жка. «

Для деталей 3«й категории

5 « о 2

« ж

W 5С

К 0)

О <

Минус 70— мнвус 190

0,5—1.0

Воздух или жидкость

^К Ов

•Г Z*

170—190

1—2

Воздух

а. в»

« я

О «а

7s S3 Л- М

Нагрев

или жидкость При третьем цикле воздух

Для деталей I и 2-й категорий

	270 —290	4-6	С печью до 150*С или воздух
	150—200	1—2
Стабкли-	200—250	2—3
зируюший
отжиг			Воздух
	95—105	4—0
	1

3 Зак :8б

4—6

_ Сим

Воздух отмжм-

1X1

Лрод<ихем1и

Марка стали ала силам

о fe *-х

Р«жм 1 |

Режим 2

Режим 3

Нааыеаемнае термической оое'равик

Теиверету»*

Врем а выдержки. ч

Среда охлажденва

Наамеаеамвае

1 тармччсско*

¹ оаераияа

Тенаераттр* нагрева. ’С

Время выдержка. я

Среда-

охлаждения

е8<»

X25S

Темвера-▼УМ *^Г^“-

Время выдержки. я

S £5-

ЛК » □ фх

Д1. Д16 ГОСТ 4784—66,

—

Отжиг

350—370

2—4

С печью до 200X3 или воздух

230-250

2—4

С печью до 150*С или воздух

4—6

ВАД.1Ф по техническое документации, утвержденной в установленном по-

Закалка

495—503

—

Вода. 1

нагретая 1 до 70-90X2 *•

185-195

5-6

рядке

Старение

J85—I95

6—12*

Воздух

115—125

Д20

ГОСТ 4784—65

Закалка

530—540

—

Вода, взгретая до 70—«ГС:

190—200

6—8

Старение

J90—200

12—16*

Воздух

«9

-10

Закалка

465—475

—

Вода, нагретая до 70—90X2

¹ Ставили-' зируюшиб

135—145

15—16

ЙЬ V

О о

3 е ►>

м >■> •с

895

ГОСТ 4784—65

—

о.

для прессованных полуфабрикатов

135—145

15—16

Воздух

' отжиг

Воздух

X п

•В

для листов

П5—125

22—27

115—125

8—10

г* о

для вистов

0.5—1.0

№—105

МАЗ—1

ГОСТ 14957—69

Отжиг

для прутков, плит м штамповок

260—280

2-4

С печью до WC или воздух

2—4

■6

МА8

ГОСТ 14957—69

для листов

0,5—1.0

А! V

1.0—1,5

для прутков. плит и штамповок

320—350

2-4

2—4

Стр. 14 ГОСТ „Ш-П

Марс* «таля ала саша*	S С о <-х	Реши 1
Наямвкьаамне териояесячй оааражчм	Температура мгреаа. *С	Врем» •шер* жхи. ч	Среда охлажлеина
Бр.АМцО—2 ГОСТ 1595—71: БрЛЖЭ—4 ГОСТ 162Я-«0	—		310-330		С печью
Бр.ОФб.5—0.15. Бр_0ф7—0J ГОСТ 10025—02; Бр.КМаЗ—1 ГОСТ 1628—60	—	Отжиг	290—310	1.0-1.5	до 15CFC, далее на воздухе
Л63. Л68. ЛС5»—1. ЛО62— 1 ГОСТ 031—70	—		220-240		Воздух
БрБ2 по технической документации.	• * еО	Закалка	760—780	—	Вида
утвержденной а установленном порядке	со	Старение	ЗЮ—320	2,5—3,5
Бр.Х06**\ Бр-ХОв-В по технической документации, утвержденной в установленном порядке	—	Отжиг	340-360	6,0—7,0	С печью до 150*С илв воздух
МНЦ15—20 ГОСТ 492—52			390—410	1,0-1.5

Продолжена*

Режим 1	Режжы а
Намме* жомжже термжжесков ож ера amt		Вреыа выдержка. ч	Срела ОХМДМИИ1	Mil	Темпера-«ура натаем.	В dew а амдер-ЖКК Ч	я й ■ • ЗВ О о ж
	310-330		С лсчыо
	290—310	1.0—1,5	до 10042, далее на воздухе		1Э0—150
	180—2С0		Воздух	старение
Стабилизирующий отжиг	190-210	1.5—2.5	С печью ДО 1СМГС. далее на воздухе	Q V 5 e >4 6 a о Ж ж ’О «в		4—6	м >» ч 8 са
			О	110—130
	340—360	3,0—4.0
	390—410	1,0—1.5	Вакуум		130—150

Стр. 16 ГОСТ 1ТШ—П

Марка етаая на* спа***	д * и ф h	Режапа 1
Наименован»* терммяессо* еаеравм*	Температура яаг£ем.	Bpeut ашаржаа,	Среда ехлаждамма
ВТ1—0. BTt—1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	—	X М »• О	для ПОКОВОК	790—810	1.0—1,5	С печью до 100*С. в вакууме при мм рт. ст.
для прутков	670—700	Воздух
ДЛЯ листов	520—540	0.2—0.5
ВТ5. BTS—1 по технической документации, утвержденной а установленном порядке'		Отжиг	740—760	1.0—1.5	С печью до 100*С. в вакууме при РостСЮ-³мм. рт. ст., далее ид воздухе
ВТб по технической документации, утвержденной в установленном порядке		L. X М »> О	для ПОКОВОК и штамповок
для прутков П листов	790—810	Воздух
ВТ8 по технической документации, утвержденной в установленном порядке		для поковок и штамповок	740-760	С печью до 100*С. в вак ууме при Я, « <10-® мм. рт. ст., да лее на во здухе
для прутков R ЛИСТОВ	1- я ступень 870—890 2- я ступень 580-600		Воздух

Режчи 2

ПродОАМЧЫ

Режим 3

Маименямние тершичесхо*

Теиаержтур» wrjgw.

Врем* ммержаа.

Среде с<пжм«кт

Тсммрт-тур« кагрти, 'С

Время мсаержхи.

490—510

Стабилизирующий отжиг

540—560

Минус

0.5—1.0

100

1—2

Воздух иди жидкость. При третьем инкле-воздух Воздух иди жидкость | Йшмв

Продолжай

Мариа ста** май слдам	А V h HZ	Режам t	Режим 1	Режим 3
Наммеиспаапе терывчгехс* операции	Температур* пасшем.	Врем* вылеркаии. ч	Среда охааждепид	Макмепоааппе термичеежо* ожерашм	Температура ■ аг репа. *С	Врем* выдержки. ч	Среда •хлажаеиие	2 ^h и а 55*2. •SSS — • « о	Температура пасшем.	Врежа пылермам. ч	s- ii
08 ос; 10 ГОСТ КБО—60	—	Отжиг	650—700	2—3			440—460
		Нормализация	860—680	—	Воздух
		Высокий отпуск	600—640	—
35 ГОСТ 1050-60	26-32	Закалка	840—860		Вода, расплав селитры или шеломы с темпемту рой 100— 150“С	Ставили-зирувший ОТЖИГ		4—5	С лечвю до 20042,
		Высокий отпуск	450—500	—		400-450	далее па воздухе	V Z
		Нормализация	840—870	—	Воздух					Q & W
		Высокий отпуск	600-640	—						о V а 2	160—170	8—10	К >> 3
	26—32	Закалка	830—850	—	Вода или масло					о* X о S в-			cS
46	Высокий отпуск	500—520	—						X чо и О
ГОСТ 1060—60	45—50					Закалка	830—8SO	—	Вода или масло
	Отжиг	490—510	4-5	Воздух	Отпуск	200—250	3-5	Воздух
	35—40		Закалка	830-850	—	Вода или масло
					Отпуск		3-5	Воздух
so		Закалка	820—840	—	Масло	Ставили-	400—450		С печью до 200’С, далее ва воздухе
ГОСТ 1050—60	26-32	Высокий отпуск	500-550	—	Воздух	знруюшнй отжиг		4—5

Crp. 20 ГОСТ V53*—П

Map* а стали как сплжм	§	Режим t
Нанм«мва>«е терка <«с«еа oeepsua		Время ■клерке а. я	Срем окмжлеамя
40Х ГОСТ 4543—7!	—	Отжиг	490—510	4—5	Воздух
Ж—32
40—45
48—52 52—55
25ХГСА ГОСТ 4543—71		770—790
24—28	Закалка	890—910		Масло
Высокий отпуск	540—590	—	Воздух или масло
35—40	Отжиг	490—510	4—5	Воздух
ЭОХГСА ГОСТ 4543—71	24—28	Закалка	890—910		Масло
Высокий отпуск	620-640	—	Воздух или масло
35—40	Отжиг	490—510	4—5	Воздух
40ХН2СВА по технической документации, утвержденной • установленном порядке	—	600—650
50—5-	490-510

Режим 1
Нлшклаеавяа термической «лераиин	Температура	8p««t мце^вги. ч	Среза oi«iiu«ni
СТаВжлкэч-ру«осмА тжиг	400—450	4—5	С *СЧЬЮ до ВХПС. лалее «а ••Злухе
Закалка	830—850	—	Масло
Отпуск	550—600	3-4	Воздух
Закалка	830-350	—	Масло
Отпуск	400—4»	3—5	Воздух
Закалка	830—850	—	Масло
Отпуск	180—200	3—5	Воздух
Закалка	830-850	—	Масло
Отпуск	160-130	3—5	Воздух
Стабилизирующий отжиг	490—510	4—5	С печью до 200*С, далее на воздухе
Закалка	890—910		Масло
Отпуск	420—460	3—5	Воздух или масло
Стабилизирующий отжиг	490—510	4-5	С печью до 200°С. далее на воздухе
Закалка	890-910		Масло
Высокий отпуск	520—540	3-5	Воздух или масло
Стабилизирующий отжиг	200—250	4—5	С печью до 200*С, далее на воздтхе
Закалка	890—910		Масло
Обработка холодом	Минус 50-минус 70	1—2	Жидкость
Отпуск	260-280	3-5	Воздух

А s S 1* о ■ 5 ** № 8 ИЦ

Х»1$

о а

>ч

а. ж г>

160—170

8—10

■МН1ПЛГ I

w «'Иэ I xmofl

Продолжение

Марка стела ши спаана	«0 с о ь ►-Х	Режим Г	Режим 3	Ремам 3
Намчемвааме тершачесв»* онеранаа	Температур* ^М'Г*М-	Врем* е	Сред* еаааждеая*	Намжемманм* териичсс«*а емравнм	Т«мн*ратура	Врем* миержк*. ч	Среаа ожлажлеа**	th* НН * п s е X а Я 8	Теннера-тур» каг^ера.	Врем* •млержаа, я	at М ^с« 11 Он
	—	Отжиг	680—700	4—5	Воздух
	26—32	Закалка	98Ф-1020	—	Воздух или масло
	Высокий отпуск	550—600	—	Воздух	Стабклн-зируюший отжиг	340-360	8—10	С печью до 200°С. далее на
	24—30	Закалка	990—1020	—	Воздух или масло			воздухе
2X13 ГОСТ 5632—6!	Вне оквй отпуск	600—620	—
40—48				Воздух	Закалка	930—1020	■	Масло, apron мли воздух	V X х
		Отжиг	490—510	6-5	Отпуск	190—210	3—5	Воздух	V eg
	38—45		Закалка	980—1020		Масло, аргон или воздух	W V ф § S	160—170	8—10	м >> •5 гэ
						Отпуск	240—260	3—5	Воздух	& X		оэ
		Закалка	900-940	—	Масло					ж ж х
захмюд	30-35	Высокий отпуск	600—630	—	Воздух или масло		490—310	4—5		’О ■в и
Гял-J		Закалка	900-940	—	Масло
	24—30	Высокий отпуск	630—650	—	Воздух инк масло
	—	Отжиг	680-700	4—5	Воздух	Ставили-знруюошй отжиг			С пенью до 200*С.
4XI3 ГОСТ 5632—67. ЭИ474	26-32	Закалка	1050-1070	—	Воздух или масло			далее на воздухе
по технической докумектааии, утвержденной в установленном порядке	Высокий отпуск	610-640	—	Воздух		340—360	8—10
24-30	Закалка	1050-1070	—	Воздух или масло
Высокий отпуск	640-650	—	Воздух

Продолжение

Мафа» стада мл» сядааа

о ь WZ

Режем 1 Режем 9

Ремам 3

Наммсаованме терммчесаой опера пли

Температуре ааг^м.

Время

ШДСрЖЖМв

Среда

охдамдемие

Наймем м вме термачесаей Ойервппа

Температура мг£?еа.

Времв выдержка.

Срем

ох л шлем¹ л

sSSS

Температура *ЛГ£и.

Ьреыа выдержек.

S«

w ¹

4X13

ГОСТ 5632—€7, ЭИ474 по техии-ческой документации, утвержденной в установленном порядке

49-54

Отжиг

490-510

4—5

Воздух

Закалка

1050—1070

—

Масло, аргон или воздух

X с» & 5

Q> 41 а а

Мч Op X Л X <“ X 'О

«в

160—170

8—10

5 £

♦5—52

Отпуск

180—200

3-5

Воздух

Закалка

1050—1070

—

Масло, аргон или воздух

Отпуск

350—400

3—5

Воздух

36HXTJO

ГОСТ 10994—64

22—30

Змз.пг¹

920-940

—

Вода

Ставили¹ знруюшмй ОТЖИГ

340-360

5—10

С печью до 20СРС. далее на воздухе

Старение

850—870

2-4

Воздух

32-40

—

Закалка

920—940

—

Вода

Старение

730—740

3-4

Вакуум

XJ8H10T ГОСТ 5632—61; ЭИ395 по технической документации, утвержденной • установленном порядке

Закалка

1030— И 00

Вода

Стабилизирующий отжиг

340-360

8—10

С печью до 200»С, далее на воздухе

Стр. 26 ГОСТ 17535—72

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МЕТОДЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

1. Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластаческнм деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.

Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой. Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от природы оплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, механической обработки резанием и т. а.).

2. Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50°С до минус 80°С. Обработка холодом является составной частью ТЦО.
3. ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы с резко различающимися коэффициентами линейного расширения, а также для деталей из некоторых сплавов с гексогональной решеткой.
4. При назначении режимов ТЦО нижняя температура цикла должна быть по возможности более низкой и ограничиваться возможностями источника низких температур, верхняя температура должна определяться природой материала.
5. Скорость изменения температуры -не -влияет на эффект ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов охлаждения и нагрева должно быть не менее трех.
6. ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАТЕГОРИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров ® условиях эксплуатации и хранения, геометрической точности и точности взаимного расположения главных поверхностей детали приборов подразделяются на следующие категории, приведенные в табл. 1.

Т а блица 1

Категория детали	Постоянство размеров детали в заданных условиях. %	Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, мм
1	>0,0050	>0,050
2	0,0002—0.0050	0,005—0,050
3	<0.0002	<0,005

2. Категория точности в зависимости от удельной толщины стенки уточ-

няется по табл. 2.	Таблица 2
Удельная толщина стенки	Изменение категории точности
детали (As). мм
<1,5	Детали 1 и 2-й категорий переводятся соответственно во 2 и 3-к> категории
>3,0	Детали 2 и 3-й категорий переводятся соответственно в 1 и 2-ю категории

Примечание. Категория точности повышается на одну ступень для деталей с многоярусным расположением обрабатываемых поверхностей (три и более) н для деталей, в которых соотношение толщин смежных сечений стенок больше 5.

3. Удельную толщину формуле:

стенки детали (As) «в «миллиметрах вычисляют по

где:

Sen — средне-прнведенная площадь поперечного сечения тела детали в мм², как отношение объема детали -в мм³ к периметру поверхности детали в плоскости расположения осей главных поверхностей детали в мм;

£иаах—наибольший габаритный размер детали, определяемый в плоскости расположения главных поверхностей детали, в мм.

Стр. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 17535—72 Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

1. Размерная стабильность материалов (-металлов и сплавов) оценивается следующими характеристиками сопротивления микролластическим деформациям (см. таблицу):

а) условным пределом упругости — напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005 %1 при растяжении или 0,001% при изгибе.

Условный -предел упругости определяют -по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;

б) условным пределом релаксации (ползучести)—напряжением, вызывающим остаточную деформацию 0,001% ® условиях релаксационных испытаний в интервале 500—3000 ч (или в условиях установившейся -ползучести в том же интервале).

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный предел упругости при 20-25°С, Н/мм’ (кгс/мы³), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм- (кгс/мм*) при

20—25°С

95-105’С

Литейные алюминиевые сплавы

АЛ2

ГОСТ 2685—63

Отжиг при 290°С

24,5

(2.5)

7,9-11.8 (0,8-1,2)

5.9-7,9

(0,6-0,8)

АЛ9

ГОСТ 2685—63

Отжиг при 290°С

34,3

(3,5)

14,7-17,5

(1.5—1,8)

9,8—14,7 (1,0-1,5)

Закалка с 535°С в воде, старение при 230°С

83,4

(8,5)

•

—

15,7—17.5

(1,6-1,8)

АЛ24

ГОСТ 268-5—63

Закалка с 540°С на воздухе, старение при 160°С 24 ч

117.7 (12,0)

39,2—49,0 (4-5)

24,5-34,3

(2,5—3,5)

Продолжение

Марка стали или сплава

Характеристика размерной стабильности материалов

Наименование и режимы термической обработки

Условный предел упругости при 20—25^ОС, Н/мм³(кгс/мм³), не менее	Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм³ (кгс/мм³) при
20—25°С	95—105°С

Литейные магниевые сплавы

МЛ5 ГОСТ 2856—68	Закалка с 415°С на воздухе, старение при 190°С 16 ч	24,5 (2.5)	14,7—19,6 (1,5-2)	0,0-2,0 (0,0—0,2)
МЛ 10	Закалка с	49.0		39,2-49.0
ГОСТ 2856—68	530—540°С на воздухе, старение при 200° С 8 ч Литейные	(5.0) стали		(4.0-5,0)
15Л	Нормализация с	225,6	127,5—176,6	78,5—117,7
ГОСТ 977—65	970°С, нормализация с 900°С, отпуск при 630°С	(23,0)	(13 — 18)	(8-12)
35Л	Нормализация с	313,9	196.2—245,3	157,0—196,2
ГОСТ 977 —65	950°С, нормализация с 870°С, отпуск при 650°С	(32,0)	(20—25)	(16—20)
50Л	Нормализация с	363.0	225.6—267,9	176,6—215,8
ГОСТ 977—65	950°С, нормализация с 860°С, отпуск при 650°С	(37,0)	(23,0—27,0)	(18,0—22,0)
20Х13Л	Закалка с 1030°С	539,6		294,3—343,4
ГОСТ 2176—67	в масле, отпуск при 570°С 4 ч Деформируемые алк	(55,0) )мннневые enj	швы	(30,0—35,0)
Д1 ТОСТ 4783—68	Отжиг при370°С			19,6—24,5 (2.0-2,5)
	Закалка с 500°С в воде, старение при 190*0 18 ч	215,8 (22,0)	—	29,4 -39,2 (3,0—4,0)

Стр, 30 ГОСТ 17535—72

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование н режимы термической обр аботки	Характеристика размерной стабильности материалов
Условный предел упругости при 20—25* С, Н/мм^}(кгс/мм⁵), не м'£нее	Условный предел релаксацн» при изгибе, Н/мм² (кгс/мм³> яри
20—25° С	95—105* С
Д16 ГОСТ 4783—68	Отжиг при370°С	—	—	19,6—24,5 (2,0—2,5)
Закалка с 5,00°С в воде, естественное старение	—	29,4-39,2 (3,0-4,0)	19,6—24,5 (2,0—2,5)
Закалка с 500*С в воде, старение при 190°С 18 ч	294,3 (30,0)	—	39,2—49.1 (4,0-^5,0)
Д20 ГОСТ 4783—68	Закалка с 535°С в воде» старение при 195°С 16 ч	245,3 (25,0)	—	44,2—54.0 (4.5-5,5)
ВАД-1; ВАД—1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 500°С в воде, старение при 190°С 18 ч	225,6 (23,0)		39,2—49,1 (4,0-5.0)
САС—1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Отжиг при 400°С	34,3 (3,5)		9,8—11.8 (1,0—1,2)
В95 ГОСТ 4783—68	Закалка с 470°С в воде, старение при 140°С 32 ч	392.4 (40.0)	49,1—58,9 (5,0-6,0)	4,9—9,8 (0,5-1,0)

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
Условный предел упругости при 20—25° С. Н/мм“ (кгс/мм*), не менее	Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм² (кгс/мм*) при
20—25° С	95—105* С
АМц ГОСТ 4783—68	Отжиг при270°С	63,8 (6,5)	—	5,9-8,8 (0,6-0.9)
АМгО ГОСТ 4783—68	Отжиг приЗЗО°С	78.5 (6,0)	—	5,9—7,9 (0,5-0.8)

Деформируемые магниевые сплавы

МА8 ГОСТ 14957—69	Отжиг при340°С	44,2 (4.5)		7,9-11.8 (0,8-1,2)
МА2—1 ГОСТ 14957—69	Отжиг при280°С	—	—	3,9—5,9 (0,4-0,6)
	Деформируемые стали
35 ГОСТ 1051—59	Закалка с 860°С в воде, отпуск при 480°С	490,5 (50,0)		343,4—392,4 (35,0-40.0)
45 ГОСТ 1051—59	Закалка с 840°С в воде, отпуск при 510°С	559,2 (57,0)	—	392,4—422,0 (40,0—43,0)
2X13 ГОСТ 5949—61	Закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 575⁵С	706,3 (72,0)	■—	392.4-441,5 (40,0—45,0)
4X13 ГОСТ 5949—61	Закалка с 1О6О°С в масле, отпуск при 400° С 5 ч	981,0 (100,0)		539,6—588,6 (55,0—60,0)

Стр. 32 ГОСТ 17535—72

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
Условный предел упругости при 20—25* С, Н/мм²(кгс/мм³), не менее	Условный предел релаксация при изгибе. Н/мм³ (кгс/мм³) при
20-25* С	95—105* С
ЗОХГСА ГОСТ 4543—71	Закалка с 900°С в масле, отпуск при 530°С 3 ч	932,4 (96,0)	686,7—735,8 (70,0—75,0)	539,6—588,6 (55,0—60,0)
40ХН2СВА по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 900°С в масле, обработка холодом при минус 70°С, отпуск при 270°С 4 ч	1373,4 (140,0)		510,1—588,6 (52,0—60,0)
ЭИ395 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 1100®С в воде, отпуск при 350°С 10 ч	294,3 (30,0)		137,3—196,2 (14,0—20,0)
ЭИ474 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 1060°С в масле, отпуск при 650°С 4 ч	392,4 (40,0)		264.9—313,9 (27,0-32,0)
Х18Н9Т ГОСТ 5632—61	Закалка с 1070°С в воде, деформация 50%, стабилизирующий отжиг при 350°С 10 ч	637,7 (65,0)		147,2—174,6 (15,0—18,0)

Сплавы на медной основе

Бр.ОФб. 5—0,15 ГОСТ 10025—62

Деформация 80%,	412,0*	—
отжиг при 330°С	(42,0*)
1 ч

13,7—17,5 (1,4-1,8)

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
Условный предел упругости при 20—25* С. Н/мм²(кгс/мм²), не менее	Условный предел релаксаци» при изгибе. Н/мм³ (кгс/мм³) при
20—25* С	95—105* С
Бр.ОФ7—0,2 ГОСТ 10025-62	Деформация 80%, отжиг при 330°С 1 ч	451,3* (46,0*)	—	14,7—19,6 (1,5-2,0)
Бр.КМцЗ—1 ГОСТ 1628-60	Деформация 50%, отжиг при 300°С 1 ч	372,8* (38,0*)	—	52,0—54,0 (5,3—5,5)
Бр.АЖ9-4 ГОСТ 1628—60	Деформация 50%, отжиг при 330°С 1 ч	716,1* (73,0*)	—	37.3-41.2’ (3,8-4,2) -
Бр.Б2 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 770°С в воде, старение при 310°С 3 ч	490,5* (50,0*)		294,3 (30,0)
Бр.Х08 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Закалка с 970°С в воде, деформация 80%, старение при 350°С 6 ч	215,8* (22,0*)		54,0-58,8 (5,5—6,0)
Л68 ГОСТ 931—70	Деформация 50%, отжиг при 230°С	333,5* (34,0*)	—	15,7—17.5] (1,6-1.8)
Бр.АМцЭ—2 ГОСТ 1595—71	Деформация 50%, отжиг при 350°С 1 ч	470,9* (48,0*)	—	84,4-87.3 (8,6-8,9)
Л63 ГОСТ 931—70	Деформация 50%, отжиг при 230°С 1 ч	353,2* (36,0*)	—•	13,7—14,7 (1,4-1.5)

Стр. 34 ГОСТ 17535—72

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
Условный предел упругости при 20—25* С. Н/мм²(кгс/мм³), не менее	Условный предел релаксация при изгибе. Н/мм² (кгс/мм³) при
20-25° С	95-105* С
ЛС59-1	Деформация 50%,	392,0*	7,8—9.81
ГОСТ 931—70	отжиг при 280°С 1 ч	(40.0*)	(0,8-1.0)

Титановые сплавы

ВТ1—0 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Отжиг 1,5 ч	при 680°С	171,7 (17,5)		49,0—58,9 (5.0-6,0)
ВТ1-1 :по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Отжиг при 680°С 1,5 ч	294,3 (30,0)		68,7—78,5 (7,0-8,0)
ВТ5 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Отжиг 1,5 ч	при 750°С	588,6 (60,0)		294,3-392,4 (30.0-40,0)
ВТ6 по технической документации, утвержденной в установленном порядке	Отжиг 1,5 ч	при 800°С	637,7 (65,0)5		78,5—98,1 (8,0-10,0)

ГОСТ «7535—72 Стр. 35

Продолжение

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный предел упругости при 20—25* С. Н/мм²(кгс/мм²)« не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм² (кгс/мм²) при

20—25* С

95—105^е С

Сплавы специальные

36НХТЮ

ГОСТ 10994-64

Закалка с 930°С в воде, старение при 740°С 3 ч

735.8 (75,0)

588,6—637,6

(60,0—65,0)

МНЦ15—20

Деформация 50%,

539,6

196,2—245,3

ГОСТ 492—52

отжиг при 400°С

1 ч

(55,0)

(20,0—25,0)

Примечание, определенный в условиях изгиба,

Данные, отмеченные звездочкой, характеризуют предел упругости, без звездочки — в условиях растяжения.

Редактор И. И. Топильская

Сдаво в наб- 15/П 1972 г. Поди. в печ. 7/IV 1972 г. 2.25 п. л. Тир. 10000

Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопреснеиский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. 6. Зак. 186

Врежа выдержка яламлчаетсв аля летале¹ I в 9-1 хатегории — по пижаемр пределу. ллв летвлеа 3 • метегарм — оо верхмоау.