ГОСТ ISO 2320-2015 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства

Обложка ГОСТ ISO 2320-2015 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства
Обозначение
ГОСТ ISO 2320-2015
Наименование
Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства
Статус
Заменен
Дата введения
2018.01.01
Дата отмены
2022.0601.01
Заменен на
-
Код ОКС
21.060.20


ГОСТ ISO 2320-2015

Группа Г33



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Гайки стальные самостопорящиеся

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Prevailing torque type steel nuts. Mechanical and performance properties


МКС 21.060.20
ОКП 16 8000

Дата введения 2018-01-01



Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2008* "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" ("Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/TC 2/SC 1 "Механические свойства крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" по состоянию на 1 января текущего года, а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10°С до 35°С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или свойств стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ISO 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ISO 261 и ISO 262;

c) с крупным шагом резьбы от M3 до M39 и механическими свойствами по ISO 898-2;

d) с мелким шагом резьбы от M8x1 до M39x3 и механическими свойствами по ISO 898-2;

e) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 150°С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - См. раздел 7, абзац 3;

f) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 120°С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 2 - См. раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ISO 273:1979 Fasteners - Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные - Отверстия c зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей - Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-2 Mechanical Properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-6 Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий - Часть 6. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки - Мелкий шаг резьбы)

_______________

Стандарт заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 965-2 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения - Допуски - Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047 Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные - Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ISO 16047, а также следующие обозначения:

- номинальный диаметр;

- диаметр отверстия в приспособлении;

- пробная нагрузка;

- нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65% от ;

- верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75% от ;

- испытательное усилие зажима (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80% от ;

P - шаг резьбы;

- стопорящий момент при закручивании, Н·м;

- стопорящий момент при откручивании, Н·м;

- нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

- верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

- крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н·м (таблицы 1-8);

- общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

6 Смазка

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований производственной партии применяют смазку.

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 150°С, потребитель должен консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50°С до плюс 120°С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 120°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением A.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие зажима , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручивание

первое откручивание

пятое откручивание

M3

1528

1433

1242

0,43

0,12

0,08

M4

2672

2505

2171

0,9

0,18

0,12

M5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

M6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

M7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

M8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

M8х1

11920

11175

9685

M10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

M10х1,25

18640

17475

15145

M10х1

19600

18375

15925

M12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

M12х1,5

26800

25125

21775

M12х1,25

28000

26250

22750

M14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

M14х1,5

38000

35625

30875

M16

47760

44775

38805

32

4,5

3

M16х1,5

50800

47625

41275

M18

58400

54750

47450

42

6

4,2

M18х1,5

65360

61275

53105

M20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

M20х1,5

82720

77550

67210

M22

92080

86325

74815

68

9,5

6,5

M22х1,5

101200

94875

82225

M24

107280

100575

87165

80

11,5

8

M24х2

116720

109425

94835

M27

139520

130800

113360

94

13,5

10

M27х2

150800

141375

122525

M30

170560

159900

138580

108

16

12

M30х2

188800

177000

153400

M33

210960

197775

171405

122

18

14

M33х2

231360

216900

187980

M36

248400

232875

201825

136

21

16

M36х3

262960

246525

213655

M39

296720

278175

241085

150

23

18

M39х3

313120

293550

254410

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 3 мм39 мм. Пробные нагрузки для гаек установлены в ISO 898-2.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные крутящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях.

Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

2000

1875

1625

0,6

0,15

0,1

M4

3520

3300

2860

1,2

0,22

0,15

M5

5680

5325

4615

2,1

0,35

0,24

M6

8000

7500

6500

4

0,55

0,4

M7

11600

10875

9425

6

0,85

0,6

M8

14640

13725

11895

8

1,15

0,8

M8х1

15680

14700

12740

M10

23200

21750

18850

14

2

1,4

M10х1,25

24480

22950

19890

M10х1

25760

24150

20930

M12

33760

31650

27430

21

3,1

2,1

M12х1,5

35200

33000

28600

M12х1,25

36800

34500

29900

M14

46000

43125

37375

31

4,4

3

M14х1,5

50000

46875

40625

M16

62800

58875

51025

42

6

4,2

M16х1,5

66800

62625

54275

M18

76800

72000

62400

56

8

5,5

M18х1,5

86000

80625

69875

M20

98000

91875

79625

72

10,5

7

M20х1,5

82400

77250

66950

M22

121200

113625

98475

90

13

9

M22х1,5

133200

124875

108225

M24

141200

132375

114725

106

15

10,5

M24Ч2

153600

144000

124800

M27

183600

172125

149175

123

17

12

M27х2

198400

186000

161200

M30

224400

210375

182325

140

19

14

M30х2

248400

232875

201825

M33

277600

260250

225550

160

21,5

15,5

M33х2

304400

285375

247325

M36

326800

306375

265525

180

24

17,5

M3хЧ3

346000

324375

281125

M39

390400

366000

317200

200

26,5

19,5

M39х3

412000

386250

334750

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ISO 898-2

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

1528

1433

1242

0,43

0,12

0,08

M4

2672

2505

2171

0,9

0,18

0,12

M5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

M6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

M7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

M8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

M8х1

11920

11175

9685

M10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

M10х1,25

18640

17475

15145

M10х1

19600

18375

15925

M12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

M12х1,5

26800

25125

21775

M12х1,25

28000

26250

22750

M14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

M14Ч1,5

38000

35625

30875

M16

47760

44775

38805

32

4,5

3

M16х1,5

50800

47625

41275

M18

58400

54750

47450

42

6

4,2

M18х1,5

65680

61575

53365

M20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

M20х1,5

82400

77250

66950

M22

92000

86250

74750

68

9,5

6,5

M22х1,5

100800

94500

81900

M24

107200

100500

87100

80

11,5

8

M24х2

116800

109500

94900

M27

113600

106500

92300

94

13,5

10

M27х2

123200

115500

100100

M30

139200

130500

113100

108

16

12

M30х2

153600

144000

124800

M33

172000

161250

139750

122

18

14

M33х2

188800

177000

153400

M36

202400

189750

164450

136

21

16

M36х3

214400

201000

174200

M39

242400

227250

196950

150

23

18

M39х3

255200

239250

207350

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d>24 мм. Пробные нагрузки болтов - по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

1768

1658

1437

0,43

0,12

0,08

M4

3088

2895

2509

0,9

0,18

0,12

M5

5000

4688

4063

1,6

0,29

0,2

M6

7072

6630

5746

3

0,45

0,3

M7

10160

9525

8255

4,5

0,65

0,45

M8

12880

12075

10465

6

0,85

0,6

M8х1

13760

12900

111 8 0

M10

20400

19125

16575

10,5

1,5

1

M10х1,25

21520

20175

17485

M10х1

22720

21300

18460

M12

29680

27825

24115

15,5

2,3

1,6

M12х1,5

31040

29100

25220

M12х1,25

32400

30375

26325

M14

40480

37950

32890

24

3,3

2,3

M14х1,5

44000

41250

35750

M16

55280

51825

44915

32

4,5

3

M16х1,5

58800

55125

47775

M18

67600

63375

54925

42

6

4,2

M18х1,5

76000

71250

61750

M20

86400

81000

70200

54

7,5

5,3

M20х1,5

96000

90000

78000

M22

106400

99750

86450

68

9,5

6,5

M22х1,5

116800

109500

94900

M24

124000

116250

100750

80

11,5

8

M24х2

135200

126750

109850

M27

161600

151500

131300

94

13,5

10

M27Ч2

174400

163500

141700

M30

197600

185250

160550

108

16

12

M30х2

218400

204750

177450

M33

244000

228750

198250

122

18

14

M33х2

268000

251250

217750

M36

287200

269250

233350

136

21

16

M36х3

304800

285750

247650

M39

343200

321750

278850

150

23

18

M39х3

362400

339750

294450

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

2336

2190

1898

0,43

0,12

0,08

M4

4080

3825

3315

0,9

0,18

0,12

M5

6584

6173

5350

1,6

0,29

0,2

M6

9280

8700

7540

3

0,45

0,3

M7

13440

12600

10920

4,5

0,65

0,45

M8

16960

15900

13780

6

0,85

0,6

M8х1

18160

17025

14755

M10

26960

25275

21905

10,5

1,5

1

M10х1,25

28400

26625

23075

M10х1

29920

28050

24310

M12

39120

36675

31785

15,5

2,3

1,6

M12х1,5

40880

38325

33215

M12х1,25

42720

40050

34710

M14

53360

50025

43355

24

3,3

2,3

M14х1,5

58000

54375

47125

M16

72800

68250

59150

32

4,5

3

M16х1,5

77520

72675

62985

M18

92000

86250

74750

42

6

4,2

M18х1,5

104000

97500

84500

M20

117600

110250

95550

54

7,5

5,3

M20х1,5

130400

122250

105950

M22

145600

136500

118300

68

9,5

6,5

M22х1,5

160000

150000

130000

M24

169600

159000

137800

80

11,5

8

M24Ч2

184000

172500

149500

M27

220000

206250

178750

94

13,5

10

M27х2

238400

223500

193700

M30

269600

252750

219050

108

16

12

M30х2

298400

279750

242450

M33

332800

312000

270400

122

18

14

M33х2

365600

342750

297050

M36

392000

367500

318500

136

21

16

M36х3

415200

389250

337350

M39

468800

439500

380900

150

23

18

M39х3

494400

463500

401700

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

2616

2453

2126

0,43

0,12

0,08

M4

4568

4283

3712

0,9

0,18

0,12

M5

7384

6923

6000

1,6

0,29

0,2

M6

10480

9825

8515

3

0,45

0,3

M7

15040

14100

12220

4,5

0,65

0,45

M8

19040

17850

15470

6

0,85

0,6

M8х1

20400

19125

16575

M10

30160

28275

24505

10,5

1,5

1

M10х1,25

31840

29850

25870

M10х1

33520

31425

27235

M12

43840

41100

35620

15,5

2,3

1,6

M12х1,5

45840

42975

37245

M12х1,25

47920

44925

38935

M14

59840

56100

48620

24

3,3

2,3

M14х1,5

64960

60900

52780

M16

81600

76500

66300

32

4,5

3

M16х1,5

87200

81750

70850

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

3344

3135

2717

0,6

0,15

0,1

M4

5832

5468

4739

1,2

0,22

0,15

M5

9440

8850

7670

2,1

0,35

0,24

M6

13360

12525

10855

4

0,55

0,4

M7

19200

18000

15600

6

0,85

0,6

M8

24320

22800

19760

8

1,15

0,8

M8х1

26000

24375

21125

M10

38480

36075

31265

14

2

1,4

M10х1,25

40640

38100

33020

M10х1

42800

40125

34775

M12

56000

52500

45500

21

3,1

2,1

M12х1,5

58480

54825

47515

M12х1,25

61120

57300

49660

M14

76400

71625

62075

31

4,4

3

M14х1,5

83200

78000

67600

M16

104000

97500

84500

42

6

4,2

M16х1,5

111200

104250

90350

M18

127200

119250

103350

56

8

5,5

M18х1,5

143200

134250

116350

M20

162400

152250

131950

72

10,5

7

M20х1,5

180800

169500

146900

M22

201600

189000

163800

90

13

9

M22х1,5

220800

207000

179400

M24

234400

219750

190450

106

15

10,5

M24х2

255200

239250

207350

M27

304800

285750

247650

123

17

12

M27х2

329600

309000

267800

M30

372800

349500

302900

140

19

14

M30х2

412000

386250

334750

M33

460800

432000

374400

160

21,5

15,5

M33х2

505600

474000

410800

M36

542400

508500

440700

180

24

17,5

M36х3

574400

538500

466700

M39

648000

607500

526500

200

26,5

19,5

M39х3

684000

641250

555750

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба dxP

Испыта-
тель-
ное усилие предвари-
тельной затяжки , Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручива-
ние

первое откручива-
ние

пятое откручива-
ние

M3

3904

3660

3172

0,6

0,15

0,1

M4

6816

6390

5538

1,2

0,22

0,15

M5

11040

10350

8970

2,1

0,35

0,24

M6

15600

14625

12675

4

0,55

0,4

M7

22400

21000

18200

6

0,85

0,6

M8

28400

26625

23075

8

1,15

0,8

M8х1

30400

28500

24700

M10

45040

42225

36595

14

2

1,4

M10х1,25

47520

44550

38610

M10х1

50160

47025

40755

M12

65440

61350

53170

21

3,1

2,1

M12х1,5

68400

64125

55575

M12х1,25

71440

66975

58045

M14

89600

84000

72800

31

4,4

3

M14х1,5

96800

90750

78650

M16

121600

114000

98800

42

6

4,2

M16х1,5

129600

121500

105300

M18

148800

139500

120900

56

8

5,5

M18х1,5

168000

157500

136500

M20

190400

178500

154700

72

10,5

7

M20х1,5

211200

198000

171600

M22

235200

220500

191100

90

13

9

M22х1,5

258400

242250

209950

M24

273600

256500

222300

106

15

10,5

M24х2

297600

279000

241800

M27

356000

333750

289250

123

17

12

M27х2

384800

360750

312650

M30

435200

408000

353600

140

19

14

M30х2

481600

451500

391300

M33

538400

504750

374400

160

21,5

15,5

M33х2

590400

553500

479700

M36

633600

594000

514800

180

24

17,5

M36х3

671200

629250

545350

M39

757600

710250

615550

200

26,5

19,5

M39х3

799200

749250

649350

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).

Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).

Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента и усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных по ISO 16047, если это согласовано между изготовителем и покупателем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ISO 16047.

Приспособление для испытаний изображено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

_______________
Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

должен соответствовать ISO 273:1979, точный ряд.

От 4 до 7 шагов резьбы.

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт; 4 - тензодатчик; - диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ISO 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ISO 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа HH, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности

проверяемой гайки

соответствующего испытательного болта/винта

04

8.8

5

8.8

05

10.9

6

8.8

8

8.8

9

9.8

10

10.9

12

12.9

9.3.4 Методика испытаний

Это испытание может быть проведено автоматически с соответствующим испытательным приспособлением или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент и усилие предварительной затяжки определены в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Проверяемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта до зацепления со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять 4-7 шагов в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует старту приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).


F - усилие предварительной затяжки; T - крутящий момент; - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение ; 2 - точка посадки - окончание измерений ; 3 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения ; 4 - окончание измерения

Рисунок 2 - Кривая изменения крутящего момента и усилия зажима от угла поворота

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки .

Значения указаны в таблицах 1-8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки должен быть записан и использован.

Примечание - При достижении значения подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы гарантировать точный подсчет при .

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании (см. таблицы 1-8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивания (таблицы 1-8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки до точки 1.

После полного удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360°. Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1-8.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Краткое представление о содержании отчета по результатам испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании и стопорящий момент при откручивании (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

Приложение A
(обязательное)


Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости могут быть согласованы между потребителем и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10°С до 35°С должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от четырех до семи полных шагов резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления на воздухе до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии с методикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящий момент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1-8.

По соглашению между потребителем и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационных требований.

Приложение B
(справочное)


Основные положения для оценки общего коэффициента трения

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие зажима не составит 80% пробной нагрузки сопряженного болта. Для оценки коэффициента трения определяют усилие зажима при 65% и 75% пробной нагрузки.

Коэффициент трения рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.


- пробная нагрузка; - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от ; - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от ; - испытательное усилие зажима (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки), составляющее 80% от ; - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ; - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при

Рисунок B.1 - Основные положения для оценки коэффициента трения

Приложение ДА
(справочное)


Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1 - Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 273:1979

NEQ

ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ISO 898-1

IDT

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2

IDT

ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-6

IDT

ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 965-2

-

*

ISO 16047

IDT

ГОСТ ISO 16047-2015 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1]

ISO 68-1

ISO general purpose screw Threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2]

ISO 261

ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3]

ISO 262

ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes gor screws, bolts and nuts

УДК 621.882.3:006.354

МКС 21.060.20

Г33

ОКП 16 8000

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения, момент затяжки, усилие предварительной затяжки, коэффициент трения




Электронный текст документа
и сверен по:

, 2016