ГОСТ 11871-88 Гайки круглые шлицевые класса точности А. Технические условия

Обложка ГОСТ 11871-88 Гайки круглые шлицевые класса точности А. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 11871-88
Наименование
Гайки круглые шлицевые класса точности А. Технические условия
Статус
Действует
Дата введения
1989.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
21.060.20


ГОСТ 11871-88

Группа Г33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ КРУГЛЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ КЛАССА ТОЧНОСТИ А

Технические условия

Slotted round nuts, product grade A. Specifications

МКС 21.060.20

ОКП 16 8000

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 N 1395

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5957-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11871-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на круглые шлицевые гайки с номинальным диаметром резьбы от 6 до 200 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

________________

* Допускается вместо фаски скругление радиусом и отсутствие фаски для исполнения 2.

Таблица 1


мм

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

, не более

Число шлицев

не менее

не более

6

0,50

16

5

16

4

11,5

6

6,75

4

1,5

0,6

4

8

1,00

22

6

18

5

13,5

8

8,75

10

1,25

24

8

20

15,5

10

10,80

12

26

22

6

17,5

12

13,00

6

14

1,50

28

24

18,5

14

15,10

2,0

16

30

28

22,0

16

17,30

18

32

30

24,0

18

19,40

1,0

20

34

32

26,0

20

21,60

22

38

10

36

7

29,0

22

23,80

2,5

24

42

38

31,0

24

25,90

27

45

42

35,0

27

29,20

30

48

45

38,0

30

32,40

33

52

48

8

40,0

33

35,60

8

3,0

36

55

50

42,0

36

38,90

39

60

56

48,0

39

42,10

42

65

60

52,0

42

45,40

45

1,5

70

63

55,0

45

48,60

6

48

75

12

67

58,0

48

51,80

3,5

(50)

78

70

61,0

50

52,00

52

80

52

54,00

10

56

2,0

85

75

65,0

56

58,00

4,0

1,6

(58)

90

80

70,0

58

60,00

60

60

62,00

(62)

95

85

75,0

62

64,00

64

64

66,00

68

100

15

90

80,0

68

70,00

(70)

70

72,00

72

105

95

10

85,0

72

75,00

76

110

76

80,00

80

115

100

90,0

80

84,00

85

120

108

98,0

85

89,00

90

125

18

112

102,0

90

94,00

12

95

130

118

108,0

95

99,00

100

2

135

125

115,0

100

104,00

105

140

130

120,0

105

109,00

110

150

22

138

12

125,0

110

114,00

14

5,5

115

155

145

132,0

115

120,00

120

160

150

137,0

120

125,00

125

165

155

142,0

125

130,00

130

170

160

147,0

130

135,00

8

(135)

175

26

165

152,0

135

140,00

140

180

170

157,0

140

145,00

(145)

190

175

162,0

145

150,00

2,5

150

200

180

167,0

150

155,00

16

160

3

210

190

177,0

160

162,00

170

220

30

202

189,0

170

172,00

180

230

215

14

202,0

180

185,00

7,5

190

240

230

213,0

190

195,00

200

250

240

223,0

200

205,00

Примечания:

1. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки М45-М125 с 4 шлицами.

2. Гайки с размерами, указанными в скобках, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1, с диаметром резьбы =16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска резьбы 6Н, из стали марки 35, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:

Гайка М161,5-6Н.05.05 ГОСТ 11871-88

То же, из латуни Л63, без покрытия:

Гайка М161,5-6Н.32 ГОСТ 11871-88

То же, исполнения 2, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Гайка 2 М161,5-6Н.019 ГОСТ 11871-88

1.2. Резьба - по ГОСТ 24705.

1.3. Теоретическая масса стальных гаек указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ 16093.

2.2. Поля допусков размеров и допуски расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.2.

Допуски углов ± по ГОСТ 8908.

Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки с допуском перпендикулярности опорной поверхности к оси резьбы - по 11-й степени точности и шероховатостью поверхностей : 1,6; 3,2; 6,3 вместо : 0,8; 1,6; 3,2 - соответственно.


Таблица 2

Обозначение размера или допуска

Поле допуска или допуск

;

h12

h14

;

h14

Н14

Н14

По 9-й степени точности ГОСТ 24643

По 11-й степени точности ГОСТ 24643

2.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Материал

Твердость по Бринеллю НВ, не менее

Условное обозначение марки (группы)

вид

марка

обозначение стандарта

Углеродистые стали

Ст 3 сп,
Ст 3 кп

ГОСТ 380

90

02

20

ГОСТ 1050

110

04

35

140

05

45

170

06

Легированные стали

35Х

ГОСТ 4543

197

11

30ХГСА

217

Коррозионно-стойкие стали

12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

-

21

14Х17Н2

23

Латунь

Л63

ГОСТ 15527

-

32

2.4. Гайки должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным; кадмиевым хроматированным; окисным, пропитанным маслом; фосфатным пропитанным маслом или без покрытия. Выбор покрытия для определенного материала - по ГОСТ 9.303. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301.

Условное обозначение покрытий - цифровое по ГОСТ 1759.0.

2.5. Твердость поверхностей шлицев гаек - не менее 372HV или 38HRC. Глубина закаленного слоя - не менее 1 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять гайки без термообработки.

2.6. Дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.

3. ПРИЕМКА

Правила приемки гаек - по ГОСТ 17769.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида гаек должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк. Допускается в спорных случаях применять лупу с 2,5-3-кратным увеличением.

4.2. Контроль размеров и допусков расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1.

4.3. Твердость термически обработанных гаек следует определять по ГОСТ 2999 или по ГОСТ 9013. Арбитражным является измерение твердости по ГОСТ 2999.

4.4. Шероховатость поверхности следует проверять путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается контролировать шероховатость поверхностей приборами.

Шероховатость резьбы проверяется на боковых поверхностях профиля.

4.5. Контроль дефектов - по ГОСТ 1759.3.

4.6. Контроль покрытий - по ГОСТ 9.302.

4.7. Допускаемые осевые нагрузки для гаек исполнения 1 из стали 35 с номинальным диаметром резьбы до 48 мм приведены в приложении 2.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Упаковка гаек и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


МАССА СТАЛЬНЫХ ГАЕК

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

6

5,337

4,215

68

412,709

146,870

8

12,154

6,727

(70)

387,599

133,442

10

19,812

8,025

72

450,819

208,223

12

21,665

10,695

76

450,313

169,487

14

22,951

11,359

80

491,471

190,468

16

26,690

16,423

85

545,955

241,047

18

29,094

18,147

90

696,424

237,176

20

31,669

19,826

95

740,824

264,448

22

50,674

30,001

100

794,727

308,241

24

63,426

32,306

105

830,778

323,058

27

69,409

39,148

110

1195,489

439,750

30

75,604

42,770

115

1264,874

496,593

33

81,455

50,319

120

1315,300

517,529

36

85,436

49,408

125

1365,726

538,464

39

107,806

68,888

130

1389,556

544,893

42

127,185

79,049

(135)

1734,891

565,829

45

151,126

80,806

140

1795,497

586,764

48

195,479

88,563

(145)

2062,732

607,699

(50)

216,636

101,291

150

2319,784

620,345

52

211,034

88,725

160

2495,855

691,299

56

229,868

99,809

170

3328,462

793,840

(58)

274,306

126,064

180

3546,021

1081,209

60

257,161

114,609

190

3516,727

1259,375

(62)

304,114

142,540

200

4106,613

1324,895

64

285,786

130,295

-

-

-

Примечание. Для определения массы гаек, изготовленных из латуни, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент 1,080.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ГАЕК ИСПОЛНЕНИЯ 1 ИЗ СТАЛИ МАРКИ 35

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы P, мм

Испытательная нагрузка H, не менее

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы P, мм

Испытательная нагрузка H, не менее

6

0,5

13200

24

1,5

96600

8

1,0

23500

27

105000

10

1,25

36700

30

123100

12

37200

33

135000

14

1,5

42800

36

155700

16

50000

39

158000

18

57200

42

161800

20

65200

45

180000

22

90000

48

240750

Электронный текст документа

и сверен по:

Гайки. Технические условия.

Конструкция и размеры: Сб. стандартов. -

, 2006