ГОСТ 546-88 Катоды медные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАТОДЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 546—88

(СТ СЭВ 465—77, ИСО 431—81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.3.032.21 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.90

до 01,01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на медные катоды, получаемые электролитическим путем, предназначенные для производства деформируемых полуфабрикатов (слитков, катанки) из меди и ее сплавов.

• 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 1.1. Медные катоды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту (инструкции), утвержденному в установленном порядке.

  • 1.2. Характеристики

    • 1.2.1. Медные катоды по химическому составу должны соответствовать меди марок МООк, МОк, Ml к по ГОСТ 859.

Пример условного обозначения катодной меди марки МООк:

МООк ГОСТ 546—88

• 1.2.2. Катоды, предназначенные для электротехнической промышленности, должны иметь плотность не менее 8.9 г/см^ч. Плотность катодов обеспечивается технологией изготовления.

• 1.2.3. Удельное электрическое сопротивление проволоки, изготовленной из медных катодов марки МООк, должно быть не более 17,07-Ю^-9 Ом-м (удельная электрическая проводимость не менее 58,58-10⁶ См/м).

Издание официальное

★

• 1.2.4. Спиральное удлинение катодов марки МООк, предназначенных для эмальпрпводов, должно быть не менее 350 мм. Для катодов марки МООк, предназначенных для других целей, показатель спирального удлинения не является браковочным.

• 1.2.5. На поверхности и кромках катодов не должно быть дендритных наростов; допускается наличие округленных наростов, вросших в тело катода. Выступ округлой формы на кромках катодов, образовавшиеся в результате неравномерного осаждения меди (краевой эффект), и следы (пятна), оставшиеся от отделившихся наростов, браковочными не являются.

• 1.2.6. Поверхность катодов и катодных ушек должна быть чистой, хорошо отмытой от электролита и шлама и не должна иметь отложений сульфатов меди и никеля и механических загрязнений (кроме древесных остатков после транспортирования).

Допускается на поверхности катодов наличие цветов побежалости и налета окисленной меди.

Наличие следов солей жесткости и налета сульфатов на ушках и в местах прикрепления ушек к полотну катода браковочным признаком не является.

Определения поверхностных дефектов приведены в приложении 1.

• 1.2.7. Катоды всех марок изготовляют с ушками или без ушек.

• 1.2.8. Масса катода с ушками должна быть не менее 50 кг. Допускаются катоды массой не менее 30 кг в количестве не более 5% партии.

Масса катода без ушек должна быть не менее 25 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются катоды уменьшенной массы.

• 1.3. Маркировка

Катоды, сформированные в пакеты, следует маркировать по ГОСТ 21929, ГОСТ 21399, ГОСТ 14192. Допускается нанесение маркировки непосредственно на верхний катод несмываемой краской.

• 1.4. Упаковка

  • 1.4.1. Катоды должны быть сформированы в пакеты.

Форма, тип и способ обвязки пакета должны соответствовать ГОСТ 21399, ГОСТ 21929 или другой нормативно-технической документации.

Пакеты медных катодов, предназначенные для длительного хранения, должны формироваться с опрессовкой усилием не менее 98067 Н (10 000 кгс).

Высота пакета должна быть не более 1000 мм.

• 2. ПРИЕМКА

  • 2.1. Катоды принимают партиями. Партия катодов должна состоять из металла одной марки и оформлена одним документом о качестве. Масса партии не ограничивается.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

марку меди;

номер партии;

результаты испытаний (для партий, в которых они проводились) ;

массу партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

• 2.2. Медные катоды подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

• 2.3. Объем выборки для испытаний на соответствие техническим требованиям в зависимости от вида испытания должен соответствовать табл. 1.

• 2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются па всю партию.

• 2.5. Периодические испытания изготовитель проводит не реже одного раза в месяц. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания .переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов в каждой партии, изготовляемой в течение месяца.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 3.1. Отбор и подготовка проб

• 3.1.1. Для контроля химического состава от каждого отобранного катода отбирают точечные пробы.

• 3.1.2. Для отбора проб должны применять методы и инструменты, исключающие загрязнение и окисление проб.

• 3.1.3. Поверхность катодов перед отбором проб должна быть очищена от пыли и других механических загрязнений жесткой щеткой (но не металлической).

Отбрасывать поверхностную стружку не допускается.

• 3.1.4. Точечные пробы от целых катодов отбирают сверлением насквозь или вырезанием (выдавливанием) дисков в пяти точках— в середине катода и в четырех точках по углам на расстоянии 50—100 мм от краев катода.

Точечная проба от разрезанных катодов размерами 300X300 мм и более отбирается в трех точках по диагонали: в центре и в противоположных точках на расстоянии 50—100 мм от краев; от катодов размерами менее 300X300 мм — в одной точке в центре.

Пробу можно отбирать фрезерованием граней, полученных при распиловке катодов на несколько частей по диагоналям.

• 3.1.5. Сверление и фрезерование катодов для отбора проб должны проводить без применения охлаждающих жидкостей и смазок со скоростью, исключающей перегрев и окисление меди.

• 3.1.6. Отобранные сверлением или фрезерованием точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают, и, в случае необходимости, измельчают и обрабатывают магнитом.

Для получения объединенной пробы из точечных проб, полученных путем выдавливания (вырезания) дисков, все диски формируют в пакет и снимают стружку со всех дисков — одновременно и равномерно.

Объединенную пробу сокращают способом квартования до массы не менее 250 г.

• 3.1.7. Для определения массовой доли кислорода от любого катода отбирают не менее двух образцов. Образцы выпиливают в продольном и поперечном направлениях на всю толщину катода; допускается по согласованию изготовителя с потребителем использование стружки объединенной пробы, при этом обезжиривание или травление поверхности стружки не проводят. Масса, обработка и подготовка образцов к анализу — по ГОСТ 13938.13.

• 3.1.8. Для определения плотности из любой части катода вырезают образец произвольной формы.

• 3.1.9. Отбор и подготовка проб для определения удельного элект рического сопротивления по нормативно-технической документации. Допускается при определении удельного электрического сопротивления применять проволоку диаметром 2 мм, подготовленную к окончательному отжигу для определения удлинения спирали.

• 3.1.10. Отбор и подготовка проб для определения удлинения спирали по нормативно-технической документации.

• 3.1.11. Допускается при подготовке образцов для определения удельного электрического сопротивления, плотности и удлинения спирали использовать часть объединенной пробы, приготовленной для контроля химического состава медных катодов.

• 3.2. Осмотр поверхности катодов проводят без применения увеличительных приборов.

• 3.3. Химический состав катодов определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12; ГОСТ 13938.14; ГОСТ 9717.1—ГОСТ 9717.3.

Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.12; ГОСТ 13938.14.

• 3.4. Массовую долю кислорода в катодах определяют методом восстановительного плавления по ГОСТ 13938.13.

• 3.5. Определение плотности катодов

• 3.5.1. Сущность метода

Метод основан на взвешивании образца катодной меди в воздухе, а затем в дистиллированной воде и вычислении его плотности.

• 3.5.2. Материалы и приборы

Весы лабораторные любого типа с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104.

Проволока медная для подвешивания образца.

Стакан по ГОСТ 25336.

Термометр ТЛ19 по ГОСТ 215 или любой другой, обеспечивающий погрешность не более ±0,2°С, ценой деления 0,1^СС.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

• 3.5.3. Проведение испытаний

Поверхность образца перед испытанием должна быть тщательно очищена от жира, масла, загрязнений.

В воду добавляют одну или две капли поверхностно-активного вещества для улучшения смачиваемости.

Температуру воды измеряют с погрешностью до 0,2°С и определяют ее плотность в соответствии с приложением 2.

Образец взвешивают в воздухе, подвешивают на проволоке и погружают в стакан с водой таким образом, чтобы он был полностью покрыт водой. Глубина погружения должна быть не менее 10 мм от верхней кромки образца. На образце и проволоке не должно быть пузырьков воздуха.

Для удаления пузырьков воздуха предварительно погружают образец и проволоку в воду.

Образец взвешивают в воде.

Примечание. Перед каждым взвешиванием следует проверять установку весов на нуль в момент погружения проволоки для подвески образца в' воду.

• 3.5.4. Обработка результатов

Плотность образца (р_Обр), г/см³, вычисляют по формуле

где тц — масса образца, взвешенного в воздухе, г;

пг₂ — масса образца, взвешенного в воде, г;

р_в — плотность воды, г/см³.

Результат расчета округляют до сотого знака.

За показатель плотности принимают среднее арифметическое значение результатов измерений двух образцов, округленное до десятичного знака.

• 3.6. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229.

Площадь испытываемого образца (S), мм², вычисляют по формуле

/п-1000

8,89/

где пг— масса образца, г;

I — длина образца, мм;

8,89 — плотность меди при 20°С, г/см³.

За показатель удельного электрического сопротивления принимают среднее арифметическое значение результатов измерений двух образцов.

• 3.7. Определение удлинения спирали — по нормативно-технической документации.

• 3.8. Качество увязки пакетов, сформированных без опрессовки усилием не менее 98067 Н (10 000 кгс), контролируют статической нагрузкой, равной массе двух пакетов. При этом не должно быть заметного ослабления ленты или проволоки.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 4.1. Транспортирование медных катодов — по ГОСТ 21399 п ГОСТ 21929 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

По железной дороге медные катоды транспортируют в крытых вагонах повагонными или контейнерными отправками. Размещение и крепление пакетов в транспортных средствах — согласно техническим условиям погрузки и крепления грузов.

• 4.2. Катоды должны храниться штабелями в чистом крытом помещении, в котором отсутствуют пары активных химически?^ веществ. Допускается хранение медных катодов на площадках с твердым покрытием под навесом или без навеса штабелями» защищенными от загрязнения и влаги, сроком не более одного года, за исключением катодов, предназначенных для длительного хранения.

Размещение штабелей на складе и пакетов в штабеле—по ГОСТ 21399.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ

Наросты — выступы различной величины, формы и структуры, образовавшиеся на катоде.

Примечание. Наросты могут иметь ярко выраженный дендритный характер или бывают в виде наростов округлой формы.

Цвета побежалости — окисленные участки в виде пятен и полос различной формы и окраски.

Налет окисленной меди — образование на поверхности катода участков темного цвета.

Налет сульфатов — локальные образования зеленого или зелено-голубого цвета, возникшие за счет выделения остатков электролита из пор.

Следы солей жесткости — следы солевых отложений серого цвета (соли Кальция, магния и др. металлов).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЛОТНОСТЬ ВОДЫ ПРИ РАЗНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Таблица 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии) СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. Н. Гадзалов (руководитель темы); В. А. Козлов, канд. техн, наук; Д. M. Фомина; Л. П. Воронина

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4426

• 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 465—77, а также международному стандарту ИСО 431—81 в части требований к катодной меди

• 4. ВЗАМЕН ГОСТ 546—79

• 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

  Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер пункта
  ГОСТ 215—73	с 52
  ГОСТ 859—78	1 2 1
  ГОСТ 6709—72	3.5.2
  ГОСТ 7229—76	3.6
  ГОСТ 9717.1-82—
  —ГОСТ 9717.3-82	33
  ГОСТ 13938.1-78—
  — ГОСТ 13938.12—78	33
  ГОСТ 13938.13-77	3 1.7, 3 4
  ГОСТ 13938.14—84	3.3
  ГОСТ 14192—77	1.3
  ГОСТ 21399—75	1 3, 4 1, 4.2
  ГОСТ 21929—76	1.3, 4.1
  ГОСТ 24104—88	3 5.2
  ГОСТ 25336—82	3 5.2