ГОСТ 27126-86 Линии автоматизированные сборки обуви клеевого метода крепления низа. Общие технические требования

ГОСТ 27126-86

Группа Г66

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СБОРКИ ОБУВИ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА

Общие технические требования

Automated lines of bottom fastening glue method footwear assembly. General technical requirements

ОКП 51 1617

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.86 N 3602

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ИЗДАНИЕ, март 2002 г., с Изменением N 1, утвержденным 11 ноября 1990 г. (ИУС 1-91)

Настоящий стандарт устанавливает перспективные требования к техническому уровню и качеству автоматизированных линий или комплексов (далее по тексту - автоматизированные линии) сборки обуви клеевого метода крепления низа от накладки стельки на колодку до съема обуви с приклеенной подошвой с колодки (без отделочных операций).

Стандарт не распространяется на автоматизированные линии, предназначенные для производства обуви специального или узкоограниченного ассортимента.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6917-89.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные показатели технического уровня и качества автоматизированных линий, дифференцированные по ступеням технического уровня и качества продукции, должны соответствовать значениям показателей, приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.2. Методики определения коэффициента технологических возможностей и приведенной производительности линии приведены в разд.2.

1.3. Качество обуви, собранной на линии, должно соответствовать регламентированным требованиям для каждой конкретной модели обуви при соблюдении условий эксплуатации линии и технологии производства обуви.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ РАСЧЕТА

2.1. Коэффициент технологических возможностей, гибкости линии () вычисляют по формуле

, (1)

где - количество технологических разновидностей обуви, обрабатываемой на оцениваемой линии;

- общее количество технологических разновидностей обуви.

2.1.1. Общее количество технологических разновидностей обуви () вычисляют по формуле

, (2)

где - количество групп обуви с 205 по 305 размер по половозрастному делению, приведенному в табл.2;

- количество классов, учитываемых при делении обуви по признакам, приведенным в табл.3;

- коэффициент, определяющий количество технологических разновидностей обуви в i-й группе j-го класса;

- количество технологических разновидностей обуви в i-й группе.

Таблица 2

_______________

* Размер обуви определяется длиной стопы, выраженной в миллиметрах.

Таблица 3

Каждый из классов подразделяют на следующие подклассы, приведенные в табл.4-8.

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

2.1.2. Количество технологических разновидностей обуви (), обрабатываемой на оцениваемой линии, вычисляют по формуле

, (3)

где - количество технологических разновидностей обуви в i-й группе.

2.2. Приведенная производительность характеризует среднюю часовую производительность в отрасли при сборке обуви клеевого метода крепления низа, приходящуюся на одного человека.

Приведенную производительность () вычисляют по формуле

, (4)

где = 1200 пар в смену - сменная производительность, принятая за базу расчета;

= 30 человек - количество рабочих, непосредственно обслуживающих поток конвейерного типа при сменной производительности 1200 пар обуви;

- коэффициент технологических возможностей автоматизированной линии (комплекса);

- количество рабочих, непосредственно обслуживающих линию;

- коэффициент, учитывающих отношение базовой сменной производительности к сменной производительности линии (комплекса), вычисляемый по формуле

, (5)

где - расчетная (цикловая) производительность, пар/ч.

Примеры расчета параметров и приведены в приложении 1.

2.3. Удельное потребление электроэнергии () вычисляют по формуле

, (6)

где - величина потребления электроэнергии за 1 ч непрерывной работы линии.

Раздел 2. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Информационное

1. Пример расчета коэффициента технологических возможностей линии () (для линии выпуска до 1993 г.):

. (1)

Количество технологических разновидностей обуви в группе () (за исключением специальной, ортопедической, производственной и спортивной обуви) вычисляют по формуле

. (2)

Значение и результаты расчета количества технологических разновидностей обуви () по группам, вычисленные по формуле (2), приведены в табл.9.

Таблица 9

_______________

* Исключая обувь на высоком каблуке.

** Исключая обувь на среднем и высоком каблуках.

Общее количество технологических разновидностей выпускаемой обуви

.

Количество технологических разновидностей обуви на линии () вычисляют по формуле

, (3)

где - количество технологических разновидностей обуви в i-й группе.

Расчет значений количества технологических разновидностей обуви () приведен ниже:

.

где (полуботинки, туфли);

(обувь на низком и среднем каблуках);

(натуральная кожа);

(натуральная кожа и резина);

(осенне-весенняя и летняя).

;

,

где = 2 (полуботинки, туфли);

(обувь на низком каблуке);

(натуральная кожа);

(натуральная кожа и резина);

(осенне-весенняя и летняя).

Общее количество технологических разновидностей обуви , выпускаемой на линии марки ПЛКЗ-0 (выпуск до 01.01.93), вычисляют по формуле

.

Итак,

2. Пример расчета приведенной производительности () по отрасли при сборке обуви всех технологических разновидностей:

1) при = 120 пар/ч, = 0,04 (в соответствии с табл.1), = 3 и = 1,25:

;

2) при = 150 пар/ч, и = 0,45 (в соответствии с табл.1), = 8 и = 1,0:

.

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002